箱梁現(xiàn)澆技術(shù).ppt

,市政現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)培訓(xùn),2014年9月,楊進(jìn)城,開篇言,曾任Google、微軟全球副總載、大中華區(qū)總載李開復(fù)博士在給中國學(xué)生的第四封信：大學(xué)四年應(yīng)是這樣度過中對大學(xué)校園描述：大學(xué)不是教給你多少知識(shí)，而在于培養(yǎng)你在陌生環(huán)境中如何用最短的時(shí)間人掌握你所需的知識(shí)的能力。老子：授之以魚不如授之以之漁。,一、現(xiàn)澆箱梁砼施工工法的組成,現(xiàn)澆箱梁砼屬于有支架就地澆筑工法，其體系如下組成：1、支架工程2、模板加工及安裝工程3、鋼筋加工及安裝工程4、混凝土工程5、應(yīng)力筋工程,二、就地澆筑箱梁砼的施工工藝流程,通常梁體砼的澆筑有兩種：其一為整體一次性澆筑，其二為分兩次澆筑：先澆筑底板和腹板砼，然后再澆筑頂板砼。1、整體一次性澆筑的施工工藝流程：施工準(zhǔn)備基底處理支架體系安裝底板、腹板模板制作及安裝底板、腹板鋼筋加工及安裝底板、腹板部位波紋管定位及應(yīng)力筋穿束、定位芯模制作及安裝頂板鋼筋加工及安裝頂板部位波紋管定位及應(yīng)力筋穿束、定位清理、檢查澆筑砼應(yīng)力筋的張拉及壓漿支架拆除及轉(zhuǎn)運(yùn)。2、分兩次澆筑的施工工藝流程：施工準(zhǔn)備基底處理支架體系安裝底板、腹板模板制作及安裝底板、腹板鋼筋加工及安裝底板、腹板部位波紋管定位及應(yīng)力筋穿束、定位芯模制作及安裝澆筑底板、腹板砼養(yǎng)生、鑿毛、清理頂板鋼筋加工及安裝板部位波紋管定位及應(yīng)力筋穿束、定位清理、檢查澆筑砼應(yīng)力筋的張拉及壓漿支架拆除及轉(zhuǎn)運(yùn)。,三、支架體系的施工技術(shù),（一）支架體系專項(xiàng)施工方案的組成：根據(jù)建質(zhì)【2009】254號(hào)建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則要求現(xiàn)澆箱梁支架體系必須編制專項(xiàng)施工方案，應(yīng)包括以下內(nèi)容：1、編制說明及依據(jù)2、工程概況3、施工計(jì)劃4、施工工藝技術(shù)5、施工安全保證措施6、勞動(dòng)力計(jì)劃7、計(jì)算書及相關(guān)圖紙,（二）支架體系的施工技術(shù)：具體見,四、模板工程,（一）模板的分類：模板是使混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件成型的模型，攪拌機(jī)攪拌出的混凝土是具有一定流動(dòng)性的混凝土，經(jīng)過凝結(jié)硬化以后，才能成為所需要的，具有規(guī)定形狀和尺寸的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，所以需要將混凝土澆灌在與結(jié)構(gòu)構(gòu)件形狀和尺寸相同的模板內(nèi)。模板作為混凝土構(gòu)件成型的工具，它本身除了應(yīng)具有與結(jié)構(gòu)構(gòu)件相同的形狀和尺寸外，還要具有足夠的強(qiáng)度和剛度以承受新澆混凝土的荷載及施工荷載。模板必須符合下列基本要求：保證土木工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確；具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求；模板接縫不應(yīng)漏漿。模板按所用的材料不同，分為木模板、鋼木模板、鋼模板、鋼竹模板、膠合板模板、塑料模板、玻璃鋼模板、鋁合金模板等。,四、模板工程,按施工方法分類：1.現(xiàn)場裝拆式模板（美國裝拆式模板），2.固定式模板，3.移動(dòng)式模板。組合鋼模板是一種工具式模板，由鋼模板和配件兩部分組成，配件包括連接件和支承件兩部分，其中連接配件包括：U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、扣件等；支承件包括柱箍、鋼楞、支柱、卡具、斜撐、鋼桁架等（二）模板工程的計(jì)算：根據(jù)本工程的主橋第17聯(lián)為變截面，匝道橋線型變化大、轉(zhuǎn)彎半徑小的特點(diǎn)現(xiàn)澆箱梁的模板應(yīng)采用膠合板和方木相結(jié)合，模板工程計(jì)算本培訓(xùn)不深入，對計(jì)算有興趣的可參考橋梁工程計(jì)算手冊的相關(guān)內(nèi)容，但在方木取其材料極限值是應(yīng)考慮方木的新舊及成長年限。（三）模板工程的施工注意事項(xiàng)：1、原材料的采購及驗(yàn)收：方木應(yīng)盡可能采購新加工的原木，斷面尺寸不得小于9.5cm9.5cm以上；底模板采用竹膠合板的厚度不得小于專項(xiàng)施工方案的厚度，通常為12mm，邊角不得損傷；芯模可采用1215mm的膠合板。原材料進(jìn)場后項(xiàng)目部指定專人負(fù)責(zé)對原材料進(jìn)行驗(yàn)收，對不合格的材料一律退場；若班組要求使用需上報(bào)至項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人或總工，通過采取一定措施后方可使用。,四、模板工程,2、模板工程的加工及安裝底板、腹板及芯板的方木嚴(yán)格按專項(xiàng)施工方案的技術(shù)交底要求的間距鋪設(shè)，尤其在邊、中腹板位置的方木；方木鋪設(shè)一段后及時(shí)鋪設(shè)膠合板，鋪設(shè)時(shí)相鄰膠合板之間的縫隙寬度不得超過0.5mm，對于超過的應(yīng)采用膩?zhàn)臃厶畛洹?、模板工程的檢查驗(yàn)收（1）底板、腹板、頂板鋼筋安裝前首先由項(xiàng)目總工組織質(zhì)檢員、施工員、班組進(jìn)行檢查和預(yù)驗(yàn)收，主要包括：幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置、模板牢固性、緊密性和模內(nèi)清理、清理口留置、脫模劑涂刷等，還包括包括其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。對上述的任何一項(xiàng)預(yù)驗(yàn)收不合格的，必須調(diào)整或返工處理。預(yù)驗(yàn)收合格后上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行澆筑前驗(yàn)收并及時(shí)填寫各種表格。（2）預(yù)驗(yàn)收中應(yīng)特別注意的事項(xiàng)：支座的驗(yàn)收：再次核對支座的型號(hào)、支座位置、支座上鋼板坡度、支座與模板的緊密性、支座處的各種棄物清理；預(yù)留拱度復(fù)核：按專項(xiàng)施工方案預(yù)壓調(diào)整后的數(shù)值進(jìn)行復(fù)核；第17聯(lián)清理口留置：在第17聯(lián)每跨最低點(diǎn)設(shè)置35個(gè)清理口；翼板、芯模采用碗扣式支架或鋼管滿堂支架必須進(jìn)行穩(wěn)定性檢查，按專項(xiàng)方案要求設(shè)置剪刀撐、掃地桿，用扭力板手進(jìn)行扣件扭力檢查。,底模模板安裝,底模與側(cè)模模板安裝,支架預(yù)壓,內(nèi)模安裝,五、鋼筋加工及安裝,（一）鋼筋加工1、鋼筋加工前施工員必須進(jìn)行施工圖的審核，對每個(gè)編號(hào)的鋼筋類型、直徑、長度、形式、數(shù)量及接頭類型必須掌握，并對施工班組進(jìn)行交底；每種箍筋的下料長度應(yīng)比設(shè)計(jì)長度短35cm，其余按設(shè)計(jì)長度下料。2、鋼筋下料前應(yīng)檢查鋼筋的外觀，按規(guī)范要求對鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹、除污。3、對公稱直徑不小于25mm鋼筋接頭一般應(yīng)采用墩粗直螺紋接頭，在加工墩粗直螺紋接頭必須按切磨墩車的施工工藝。（二）鋼筋綁扎及安裝：1、綁扎前對加工好的鋼筋型號(hào)、直徑、尺寸，進(jìn)行檢查,合格后方可使用。2、鋼筋接頭采用綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長度不行少于35d。綁扎時(shí)要確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅(jiān)固。垂直度符合要求。水平鋼筋尺寸間距都滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋綁扎應(yīng)自下而上進(jìn)行。嚴(yán)格按圖施工，確保不丟筋、漏筋。,五、鋼筋加工及安裝,3、現(xiàn)澆箱梁施工時(shí)，應(yīng)保證其位置準(zhǔn)確?；炷帘Ｗo(hù)層用塑料墊塊予以保證。保護(hù)層墊塊采用白色高強(qiáng)塑料墊塊，施工時(shí)采用梅花形布置，間距0.81.0米。以保證現(xiàn)澆箱梁的外觀質(zhì)量和保護(hù)層厚度。4、現(xiàn)澆箱梁彎起筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，綁扎直順，間距嚴(yán)格按照圖紙控制。5、鋼筋綁扎時(shí)，注意現(xiàn)澆箱梁中的預(yù)埋設(shè)施，位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤，特別是伸縮縫位置的預(yù)留筋要嚴(yán)格按圖紙要求預(yù)埋。6、在鋼筋綁扎前，應(yīng)先將鋼筋骨架位置提前在模板上彈出墨線，定位準(zhǔn)確，嚴(yán)格按線施工，同時(shí)在主筋上劃線控制鋼筋間距。7、主筋成形后焊接波紋管定位筋，曲線段縱向50cm一道，直線段縱向100cm一道。檢查波紋管位置無誤后，將波紋管與定位筋用鉛絲綁扎或用卡子固定好。8、先穿的波紋管兩端應(yīng)封閉，防止水汽進(jìn)入孔道，使預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生銹蝕。9、螺旋筋及錨墊板必須與波紋管軸線垂直，對螺旋筋的直徑、圈數(shù)不滿足規(guī)范要求堅(jiān)決給予清退。10、錨墊板下的加強(qiáng)筋必須按設(shè)計(jì)圖安裝到位11、應(yīng)注意排氣孔和泄水孔的預(yù)留位置,并按圖紙要求設(shè)置。,底板鋼筋、腹板鋼筋、橫隔板鋼筋綁扎,底板鋼筋、腹板鋼筋、橫隔板鋼筋綁扎,面板鋼筋安裝,六、混凝土工程,本工程箱梁砼采用C50的商品混凝土，采用泵送入模的施工工藝；根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)主線橋16、18聯(lián)和匝道橋均為整聯(lián)一次性澆筑成形，主線橋17聯(lián)分三階段澆筑成形。1、施工準(zhǔn)備：（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)：本工程雖采用商品混凝土，但建議項(xiàng)目部應(yīng)與供應(yīng)商在澆筑混凝土前積極協(xié)商，尤其對箱梁混凝土配合比的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)有一定的富余量，工作性能滿足箱梁澆筑全過程施工的需求，并在施工中根據(jù)不同的澆筑部位及時(shí)調(diào)整混凝土的塌落度。（2）與混凝土供應(yīng)商協(xié)商：澆筑前應(yīng)將本次澆筑的數(shù)量、澆筑時(shí)間、混凝土技術(shù)要求告知供應(yīng)商，混凝土供應(yīng)及進(jìn)場后的組織分工應(yīng)與供應(yīng)商協(xié)商后明確，確?；炷吝B續(xù)不間斷、保時(shí)、保量、保質(zhì)地澆筑完成。（3）澆筑前清理及驗(yàn)收：砼澆筑前必須安排專人先將無法用水沖洗的各種雜物進(jìn)行清理干凈，然后用高壓水對芯模頂板、底板進(jìn)行逐段進(jìn)行沖洗干凈，特別對支座處的清理情況進(jìn)行檢查。,六、混凝土工程,（4）混凝土澆注前，對操作人員進(jìn)行交底、指導(dǎo)、組織學(xué)習(xí)規(guī)范，振搗使用插入式振搗器，振搗工要分段負(fù)責(zé)，以防止漏振，注意避免振動(dòng)波紋管及預(yù)埋件、防止波紋管漏漿影響張拉工序。2、混凝土的澆筑（1）澆筑方式：箱梁混凝土采用一次澆注完成，混凝土澆筑按分層法進(jìn)行現(xiàn)場澆筑，同一澆注時(shí)應(yīng)從跨中向墩頂方向澆注，最后澆筑墩頂兩側(cè)各3米左右或縱向施工縫3米左右范圍內(nèi)梁段及橫隔梁，以防止在澆注過程中墩頂位置及施工縫位置出現(xiàn)豎向裂縫。輸送泵的布料管由專人負(fù)責(zé)，控制布料地點(diǎn)并穩(wěn)定布料管。在分段澆注時(shí)，采用趕漿壓面的澆筑方式，斜向分段、水平分層，在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土。第一層澆筑到約高出底板的位置，待底板混凝土穩(wěn)定后，澆筑腹板混凝土，腹板混凝土分二層澆筑，第四層澆注頂板和翼緣板混凝土。,六、混凝土工程,（2）振搗棒的移動(dòng)間距不能大于1.5倍的振搗半徑，振搗要做到快插慢拔，振搗時(shí)間以混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦泛漿為準(zhǔn)。特別要注意底板振搗，不漏振，不過振。振搗過程中要謹(jǐn)防碰傷波紋管。因本工程橋梁一次澆注混凝土量較大，所以澆注過程中分成兩個(gè)班組(一個(gè)白班、一個(gè)夜班)，使施工人員保持充沛的體力，項(xiàng)目部管理人員也分兩班，保證澆筑全過程的旁站指揮，以保證工程的施工質(zhì)量?；炷撩看螡沧⒈３诌B續(xù)性，嚴(yán)禁中途停止?jié)沧?，以防出現(xiàn)施工縫。澆注過程中，注意各種預(yù)埋件的位置，振搗棒絕對不能直接接觸預(yù)埋件。特別要注意錨墊板外的振搗，采用30棒設(shè)專人振搗、專人旁站，防止漏振。（3）澆注頂板混凝土?xí)r，箱梁頂面要找面，頂面高程控制要準(zhǔn)確，混凝土澆筑前，設(shè)立足夠的高程控制網(wǎng)，一般每3米設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)，以便頂面找平操作。各高程點(diǎn)要經(jīng)反復(fù)校核，準(zhǔn)確無誤，防止鋼筋保護(hù)層過大或過小，將頂面高程誤差控制在允許范圍之內(nèi)。必要時(shí)還要做到邊找面邊復(fù)核頂面高程。頂面找面要按工作面配置抹面工，,六、混凝土工程,因箱梁混凝土標(biāo)號(hào)高、頂板薄、面積大，成活比較快，故要配置足夠的抹面工，保證混凝土在初凝前抹面成活。箱梁底板的厚度通過相鄰腹板倒角的下端連線進(jìn)行控制，利用芯模最下端內(nèi)支撐距底板頂?shù)母卟钸M(jìn)行校核；（4）頂面混凝土用3m刮杠粗平，用木抹子拍打、壓面、抹面成活，板面混凝土初凝前在垂直于行車方向盡快拉毛，為下一工序準(zhǔn)備?；炷猎噳K按照每100方留一組。3、混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模：（1）混凝土澆注找面成活后待混凝土初凝后用無紡布覆蓋，覆蓋時(shí)不得損傷污染混凝土表面，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面失水過快，發(fā)生干裂。養(yǎng)生工作設(shè)專人看管，根據(jù)天氣情況適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水要充分，保證混凝土始終處于潮濕狀態(tài)，為混凝土的硬化提供足夠的水分。保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板24小時(shí)處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。可在支架安裝到位后馬上進(jìn)行自來水主管的布設(shè)，每10m預(yù)留一個(gè)接頭，消防用水緊跟模板。,六、混凝土工程,（2）拆模要自上而下進(jìn)行，遵守先支后拆，后支先拆的原則。拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土棱角面受到碰擊。拆除模板時(shí)注意過往車輛及行人安全，要求有社會(huì)交通的地方要求封閉拆除，兩邊支架掛設(shè)安全網(wǎng)。沒有社會(huì)交通的地方，地面要有專人指揮，提醒操作人員。底模在預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后同支架一起拆除。,砼澆注,砼養(yǎng)護(hù),七、應(yīng)力筋工程,本工程主線橋受力構(gòu)件箱梁的主要受力筋為應(yīng)力筋鋼鉸線，箱梁的鋼筋為構(gòu)造筋，受力構(gòu)件箱梁的強(qiáng)度、鋼度及使用壽命起決于應(yīng)力筋鋼鉸線和混凝土的施工質(zhì)量，混凝土的施工質(zhì)量較易控制，所以構(gòu)件的強(qiáng)度、鋼度及使用壽命大部分起決于應(yīng)力筋鋼鉸線的施工質(zhì)量。加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力施加過程工作質(zhì)量的控制，是確保預(yù)應(yīng)力混凝土橋跨結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)使用功能的關(guān)鍵，故應(yīng)從下面幾個(gè)方面進(jìn)行嚴(yán)格的控制：（1）是加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備和鋼鉸線、錨、夾具質(zhì)量的控制。按規(guī)定的檢驗(yàn)頻率和標(biāo)定周期進(jìn)行抽樣檢查和定期送檢，以確保張拉設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài)；（2）是加強(qiáng)張拉操作過程的控制。整個(gè)張拉過程都必須由專業(yè)的施工操作人員進(jìn)行操作，且有熟悉張拉工藝質(zhì)量管理的專業(yè)技術(shù)人員在場指導(dǎo)和檢查，逐一作好張拉原始數(shù)據(jù)的記錄和辦理簽認(rèn)手續(xù)；（3）是做好預(yù)應(yīng)力施加效果的監(jiān)測。（4）是加強(qiáng)孔道壓漿的管理與監(jiān)控。建議采用聯(lián)智智能張拉設(shè)備進(jìn)行張拉，高壓智能壓漿設(shè)備進(jìn)行壓漿，采用原廠壓漿料為壓漿液。,七、應(yīng)力筋鋼鉸線工程,（一）施工準(zhǔn)備:1、施工設(shè)計(jì)圖審核：施工前項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)組織施工員、質(zhì)檢員、安全員及現(xiàn)場技術(shù)人員對施工設(shè)計(jì)圖進(jìn)行審核和交底，對每束鋼鉸線位置、長度、伸拉值、張拉力、錨固方式必須掌握，施工員必須掌握每束鋼鉸線伸長度的計(jì)算。2、壓漿液配合比設(shè)計(jì)：建議采用原廠壓漿液，然因考慮成本可能會(huì)采用水泥、水、壓漿劑進(jìn)行現(xiàn)場強(qiáng)制攪拌成壓漿液，有必要對壓漿液進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)中尤其要注意水灰比的選擇。3、操作人員的培訓(xùn)：建議采用智能張拉設(shè)備進(jìn)行張拉，張拉前可由廠家組織施工員、班組提前進(jìn)行培訓(xùn)，直接明確該施工員負(fù)責(zé)操作智能張拉設(shè)備對所有箱梁進(jìn)行智能張拉。（二）原材料鋼鉸線、錨具、夾片采購及試驗(yàn)，智能張拉設(shè)備標(biāo)定外購構(gòu)配件和設(shè)備的質(zhì)量，會(huì)直接影響到橋跨結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，故應(yīng)當(dāng)從下面幾方面進(jìn)行控制：1、對用于建設(shè)項(xiàng)目的預(yù)應(yīng)力線材、錨具、夾具、張拉設(shè)備以及其他施,七、應(yīng)力筋鋼鉸線工程,工機(jī)具，應(yīng)認(rèn)真查驗(yàn)其出廠合格證、質(zhì)保單及使用說明，凡質(zhì)量技術(shù)性能不能滿足受監(jiān)項(xiàng)目要求的構(gòu)配件和施工設(shè)備，一律不準(zhǔn)使用；2、是加強(qiáng)外購件的質(zhì)量抽查，按規(guī)定的抽樣檢驗(yàn)頻率取樣送檢；3、是加強(qiáng)計(jì)量儀器具的檢定標(biāo)定工作，對用于橋跨結(jié)構(gòu)施工的測量、試驗(yàn)和張拉設(shè)備等，均按規(guī)定的標(biāo)定周期送計(jì)量單位標(biāo)定。（三）波紋管鋪設(shè)1、所有預(yù)應(yīng)力管道必須采用鍍鋅雙波波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3毫米，波紋管在安裝前，應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行波紋管安裝，確保波紋管安裝質(zhì)量。2、波紋管的鋪設(shè)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定孔道坐標(biāo)位置控制。所有管道沿長度方向每50100cm設(shè)一“#”字形定位鋼筋并與箍筋綁扎，不容許用鐵絲定位，以確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變位。管道位置的容許偏差平面不得大于1厘米，豎向不得大于0.5厘米。,七、應(yīng)力筋鋼鉸線工程,3、管道鋪設(shè)中要確保管道內(nèi)無雜物，管口處可用塑料泡沫或塑料膠布封堵。4、波紋管連接時(shí)，接頭波紋管的規(guī)格可比孔道波紋管的規(guī)格大一級(jí)，其長度一般為200-300mm，旋入后接頭要嚴(yán)，兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，防止漏漿。5、截取2至3米長的波紋管進(jìn)行漏水檢查，以確保管道的壓漿效果。6、波紋管在安裝前應(yīng)將其整形并去掉毛刺。7、焊接管道定位鋼筋時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，避免管道被電焊渣燒傷，澆筑混凝土前派專人對管道進(jìn)行仔細(xì)檢查，尤其應(yīng)注意檢查管道是否被電焊燒傷，出現(xiàn)小孔。8、在施工縫處預(yù)應(yīng)力管道連接時(shí)，不允許將接管外露，只允許被接管外露。9、排氣管至少在管道曲線的最高點(diǎn)處設(shè)置。,七、應(yīng)力筋鋼鉸線工程,10、波紋管與普通鋼筋有矛盾時(shí)，可適當(dāng)挪移普通鋼筋，不可任意切斷，實(shí)需切斷時(shí)，在澆筑該部分混凝土?xí)r鋼筋必須恢復(fù)。11、施工中波紋管要重點(diǎn)保護(hù)，施工人員不得對其進(jìn)行踩踏或用工具敲擊波紋管，若發(fā)現(xiàn)波紋管局部變形，要進(jìn)行更換處理，并將接口用塑料膠布纏嚴(yán)密，防止漏漿。（五）錨墊板安裝：1、錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求，并應(yīng)抽樣檢查夾片硬度。2、應(yīng)逐個(gè)檢查墊板喇叭管內(nèi)有無毛刺，對有毛刺者應(yīng)予退貨，不準(zhǔn)使用。所有錨具均應(yīng)采用整體式錨頭，不允許采用分離式錨頭。3、錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與孔道嚴(yán)格對中并與孔道端部垂直。4、錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，可用同直徑木塞封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡膠墊，嚴(yán)防混凝土澆注時(shí)混凝土漿漏入孔道或?qū)⒐酀{孔堵死，給施工造成困難。,七、應(yīng)力筋鋼鉸線工程,（六）鋼鉸線下料、編束1、鋼鉸線下料場應(yīng)平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨傷鋼絞線。2、鋼絞線的盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出，事先應(yīng)制作一個(gè)簡易的鐵籠。下料時(shí)，將鋼絞線在鐵籠內(nèi)抽出，保證安全。3、鋼鉸線下料采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，距切口兩側(cè)5厘米處用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。4、下料長度為孔道長度工作長度，工作長度應(yīng)根據(jù)千斤頂?shù)男吞?hào)確定，以便于張拉為宜。5、鋼鉸線編束時(shí)要順直，不得扭結(jié)，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。其端部要適當(dāng)錯(cuò)位，開成圓順的尖端以利于穿束，編束用20號(hào)鐵絲綁扎，每隔1-1.5米綁一道鐵絲，兩端各2米區(qū)段內(nèi)要加密至50厘米一道，以增加鋼束的整體性。,七、應(yīng)力筋鋼鉸線工程,6、采用先穿束法，即在混凝土澆筑前進(jìn)行穿束。7、穿束前要對錨墊板、孔道檢查。錨墊片位置準(zhǔn)確，孔道清潔、暢通。對孔道進(jìn)行清理?？捎每諌簷C(jī)向孔道內(nèi)吹氣，將雜物吹出，并用金屬橢圓球反復(fù)來回拉幾遍，確保穿束順利進(jìn)行。8、波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進(jìn)行，束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。（七）案例案例一、預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制1、背景資料某連續(xù)箱梁縱向預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行張拉。張拉過程中發(fā)現(xiàn)腹板預(yù)應(yīng)力束8束中有兩束伸長值超標(biāo),故要求暫?？v向預(yù)應(yīng)力張拉工作。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),內(nèi)側(cè)腹板束均有12根斷絲,因斷絲位置處在千斤頂范圍,張拉時(shí)未及時(shí)發(fā)現(xiàn),外側(cè)腹板束未見斷絲,但伸長值超過計(jì)算伸長值13%。有斷絲和延伸量超標(biāo)的預(yù)應(yīng)力束,在非張拉錨固端均有部分鋼絞線滑絲,其,七、應(yīng)力筋鋼鉸線工程,余預(yù)應(yīng)力束張拉結(jié)果正常,經(jīng)檢查也未發(fā)現(xiàn)有其他異常情況。2、原因分析(1)未發(fā)現(xiàn)鋼絞線材質(zhì)質(zhì)量問題。經(jīng)核對施工單位和建設(shè)單位抽檢鋼絞線試驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品出廠試驗(yàn)結(jié)果和合格證,均表明是合格的,此批次鋼絞線左右幅同時(shí)使用,在右幅張拉中未發(fā)現(xiàn)異常情況。（2）未發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備包括壓力表、千斤頂質(zhì)量問題。現(xiàn)場重新標(biāo)定的壓力表讀數(shù)和張拉力曲線在初應(yīng)力階段線性關(guān)系不太吻合,說明千斤頂摩阻力較大。（3）未發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力管道質(zhì)量問題。通風(fēng)通氣情況較好,鋼絞線抽出檢查,未見有漏漿堵管現(xiàn)象。（4）張拉端錨墊板定位較好,且與索管基本垂直。（5）非張拉錨固端檢查發(fā)現(xiàn),在有斷絲的預(yù)應(yīng)力束中,部分夾片未夾緊鋼絞線,有滑絲現(xiàn)象,最多的一束9根中有4根滑絲。部分夾片在張拉后錯(cuò)位達(dá)5mm以上,并且粘有水泥漿。經(jīng)綜合檢查分析認(rèn)為,造成鋼絞線斷絲和伸長值超標(biāo)的主要原因是:非張拉錨固端在張拉前夾片未裝緊,七、應(yīng)力筋鋼鉸線工程,且在砼澆注過程中粘有水泥漿,致使在張拉后未能夾緊鋼絞線,形成滑絲。由于腹板束中部分鋼絞線在錨固端滑絲,致使各鋼絞線受力不均,未滑絲鋼絞線受力超過極限值因而出現(xiàn)斷絲和延伸量超標(biāo)。3、處理措施(1)對伸長值超標(biāo)和出現(xiàn)斷絲的預(yù)應(yīng)力束,全部整束更換。(2)要求施工單位在張拉前必須對張拉設(shè)備、鋼絞線、管道、錨墊板、錨固端錨具安裝情況全面檢查合格,并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查同意后,才能進(jìn)行張拉。在砼澆注過程中,必須對未張拉鋼絞線和錨具采取保護(hù)措施。(3)要求現(xiàn)場監(jiān)理除認(rèn)真旁站檢查張拉情況外,還要對可能影響張拉結(jié)果的其他因素進(jìn)行過程控制,以免出現(xiàn)類似事件。在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的監(jiān)督下,4根伸長量超標(biāo)有滑絲、斷絲的鋼絞線已全部抽出并報(bào)廢,更換新的鋼絞線后,張拉結(jié)果合格,其伸長值偏差在-2.9%2.4%之間。在后續(xù)施工過程中,現(xiàn)場監(jiān)理加強(qiáng)了預(yù)應(yīng)力管道安裝、錨具安裝、千斤頂維護(hù)等各方面的過程控制,所有預(yù)應(yīng)力張拉工作一直進(jìn)展順利,未出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。,七、應(yīng)力筋鋼鉸線工程,案例2：預(yù)應(yīng)力砼箱梁腹板波紋管堵管整治處理1、背景資料某橋預(yù)應(yīng)力砼箱梁某孔左幅,進(jìn)行縱向預(yù)應(yīng)力索張拉。腹板束張拉至設(shè)計(jì)噸位時(shí),實(shí)際伸長量僅為55mm,與計(jì)算伸長值相差較大(設(shè)計(jì)伸長量206mm,實(shí)際僅為設(shè)計(jì)的26.7%)。針對此情況,現(xiàn)場監(jiān)理要求暫停預(yù)應(yīng)力索張拉作業(yè),要求認(rèn)真查找原因,采取可靠措施進(jìn)行處理。2、原因分析：檢查千斤頂?shù)哪ψ?、油管路、壓力表?未發(fā)現(xiàn)異常,推測因波紋管漏漿導(dǎo)致腹板索伸長值不足。具體有以下幾種可能：(1)波紋管制作時(shí),壓痕連接不緊密,導(dǎo)致安裝時(shí)在彎曲部位的外側(cè)開裂。(2)波紋管接頭連接不牢,砼振搗時(shí),將接頭振開而漏漿。(3)電焊時(shí),將波紋管燒穿,并未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。,七、應(yīng)力筋鋼鉸線工程,3、事件處理辦法和質(zhì)量控制措施(1)事件處理：探查堵管位置：將腹板索松錨,拆除錨具,用直徑10mm圓鋼插入,確定堵管位置在距施工縫8.59m處。人工鑿縫揭露堵管區(qū)域：在堵管位置沿箱梁內(nèi)側(cè)人工開鑿20cm寬的縫,發(fā)現(xiàn)漏漿堵管范圍達(dá)1.1m。人工清理，確認(rèn)堵管直接原因：將波紋管內(nèi)水泥砂漿全部人工清除干凈后,發(fā)現(xiàn)漏漿原因主要是波紋管壓痕連接不牢,以致于波紋管在曲線部位開裂漏漿。針對堵管直接原因進(jìn)行處置：用波紋管鐵皮將開口部位重新封住,用高標(biāo)號(hào)環(huán)氧樹脂細(xì)石子砼嵌補(bǔ)鑿開處,嵌補(bǔ)3d后,重新張拉縱向預(yù)應(yīng)力索,其伸長量與計(jì)算伸長量偏差為+2.1%,符合及規(guī)范要求。（2）相應(yīng)質(zhì)量控制措施：經(jīng)對事件發(fā)生原因進(jìn)行分析后認(rèn)為,在波紋管施工質(zhì)量和檢查方面均存在漏洞。一般情況下只注意對波紋管節(jié)頭情況和電焊燒洞情況進(jìn)行檢查,對波紋管壓痕質(zhì)量未引起足夠重視,也,七、應(yīng)力筋鋼鉸線工程,未將其當(dāng)作重點(diǎn)來控制。為了不再出現(xiàn)類似情況,采取以下措施對波紋管制作及安裝質(zhì)量進(jìn)行控制。嚴(yán)格控制波紋管制作質(zhì)量,要求施工單位加強(qiáng)對材料采購環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。施工單位在波紋管安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查壓痕寬度及壓接嚴(yán)密性,并現(xiàn)場檢查波紋管彎曲時(shí)是否開裂。波紋管安裝完畢后,除檢查接頭及空洞情況外,還需對壓痕全面檢查,現(xiàn)場監(jiān)理必須逐根逐段檢查,并要求在彎曲部位至少檢查2遍。在監(jiān)理及施工各方對波紋管安裝質(zhì)量采取一系列措施后,質(zhì)量有明顯提高,該橋此后施工的12個(gè)施工梁段再未出現(xiàn)此類事件,確保了預(yù)應(yīng)力砼連接箱梁的施工質(zhì)量。,波紋管安裝,張拉,八、案例分析,案例一：湖南鳳凰橋倒塌案例二：漳州龍海原石灘渡假區(qū)橋梁工程支架坍塌案例三：廈門市同安灣大橋引橋工程支架坍塌事故,塌橋事故的啟示：湖南鳳凰橋塌橋事故責(zé)任人獲刑,案例二：漳州龍海原石灘渡假區(qū)橋梁工程支架坍塌,2013年4月1日，漳州龍海市港尾鎮(zhèn)卓岐村原石灘度假區(qū)一期B橋，在梁體混凝土澆筑過程中發(fā)生模板支撐架坍塌事故，事故造成3死4傷。,案例三：橋梁支架坍塌事故一、事故簡介2006年8月29日15：40左右，位于廈門市在建同安灣大橋的引橋工程，在澆筑箱梁（跨徑40m）混凝土?xí)r，發(fā)生支架坍塌事故，造成17人受傷，其中2人重傷。二、事故經(jīng)過2006年8月29日15：40左右，位于廈門市在建同安灣在建大橋的引橋工程，在澆筑B標(biāo)段左幅第十一聯(lián)第一節(jié)段箱梁（跨徑40m）混凝土?xí)r，發(fā)生支架坍塌事故。當(dāng)時(shí)現(xiàn)場共有人員32人，其中施工項(xiàng)目部人員2人、監(jiān)理人員2人、工人28人。事故發(fā)生時(shí)17位工人在箱梁模板上施工，均受傷，即被送往醫(yī)院救治。從醫(yī)院反饋資料看，受傷住院的17人中重癥監(jiān)護(hù)2人，其余人員病情平穩(wěn)。,（三）事故原因分析1、技術(shù)方面（1）模板專項(xiàng)方案未考慮高海潮水位對支架立桿基礎(chǔ)的不利影響。該地段原為海堤外淺灘涂，施工單位使用袋裝海砂在兩側(cè)碼砌，中間回填海砂筑島，填筑的高度45米作為滿堂支架的基礎(chǔ)。但是，在方案中未考慮筑島回填砂基遇潮水浸滲對支架立桿基礎(chǔ)的不利影響。（2）扣件式鋼管腳手架支撐體系搭設(shè)不符規(guī)范要求。水平向未設(shè)置剪刀撐，縱、橫向剪刀撐設(shè)置不足，掃地桿設(shè)置高度偏高（70cm）；立桿對接接頭未按規(guī)定錯(cuò)開，均在一個(gè)平面內(nèi)；底托伸出鋼管的長度超過300時(shí)未采取可靠措施固定；從現(xiàn)場實(shí)際用材看，鋼管壁厚不足，扣件重量偏輕。（3）基礎(chǔ)沉降量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取值。模板滿堂支架設(shè)計(jì)方案中未進(jìn)行支架立桿基礎(chǔ)沉降量計(jì)算，僅根據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)取值；對地基承載力及基礎(chǔ)變形計(jì)算分析不到位。,2、