鉆孔灌注樁施工工藝流程

鉆孔灌注樁施工工藝流程1施工場地準(zhǔn)備施工前修建必要的臨時道路滿足鉆機進場，設(shè)置泥漿池，同時對場地內(nèi)雜物及淤泥清除干凈，并平整、夯實，以防鉆機發(fā)生不均勻沉陷。2埋設(shè)護筒根據(jù)測量確定的樁位，埋設(shè)鋼制護筒，護筒由厚5mm鋼板加工而成，內(nèi)徑大于鉆頭直徑50mm，在護筒頂部開設(shè)2個溢漿口，高出地面0.2m。護筒埋設(shè)采用挖埋式方法，用樁位定位器保證護筒中心與樁中心一致。在挖埋時，護筒與坑壁之間用粘土填實，根據(jù)本工程地質(zhì)條件，護筒埋置深度確定為1.5m。護筒埋設(shè)好后，及時復(fù)核樁位，若有誤差大于規(guī)范要求，則重新埋設(shè)。3鉆孔鉆機就位時保持底座平穩(wěn)，鉆機塔架頭部滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點應(yīng)在一鉛直線上。并且機身牢固，保證施工過程中不位移、不傾斜。在開鉆前必須進行滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)。鉆頭中心采用樁定位器對準(zhǔn)樁位。利用雙向調(diào)節(jié)標(biāo)尺或線墜調(diào)整鉆桿垂直。先在護筒內(nèi)用鉆頭造漿，在泥漿池存一部分泥漿后才正式鉆孔。開孔時做到穩(wěn)、準(zhǔn)、慢，鉆進速度根據(jù)土層類別，孔徑大小，鉆孔深度及供漿量確定。為保證鉆孔的垂直度，在鉆進過程中，設(shè)置鉆機導(dǎo)向裝置，鉆進過程中若發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷時，應(yīng)停止鉆進，采取如下措施：當(dāng)鉆孔傾斜時，可往復(fù)掃孔修正；如糾正無效，則在孔內(nèi)回填粘土至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進。鉆孔中如遇到塌孔，立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。護筒周圍漏漿可用稻草拌黃泥堵塞漏洞。4泥漿制備及時采集泥漿樣品，測定性能指標(biāo)，對新制備泥漿進行第一次測試，使用前進行一次測試，鉆孔過程中測試一次，鉆孔結(jié)束后在泥漿面下1m及孔底以上0.5m處各取泥漿樣品一次?；厥漳酀{后，回漿處理后各測試一次。儲存泥漿每8小時攪拌一次，每次攪拌泥漿或測試必須作為原始記錄。新鮮泥漿制作好后擱置24小時后經(jīng)各項指標(biāo)測試合格方可正式用；回收泥漿必須經(jīng)過振動篩處理，性能指標(biāo)達(dá)到要求后才可循環(huán)利用。泥漿控制指標(biāo)：粘度1822s，含砂率不大于8%，膠體率不小于90%。施工中經(jīng)常測定泥漿比重，并經(jīng)常測定粘度，含砂率和膠體率，護筒內(nèi)泥漿頂面高出筒外水位或地下水位1m以上。5清孔第一次清孔：待成孔結(jié)束后，略提高鉆桿然后利用鉆桿進行第一次清孔，第一次清孔因利用鉆桿進行，故在時間上（不少于30分鐘）和方式上（上下提動鉆桿）進行嚴(yán)格控制，目的是清除成孔時產(chǎn)生的沉渣。第二次清孔：一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，并抓緊時間安放鋼筋籠和砼導(dǎo)管，通過砼導(dǎo)管壓入清漿，進行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導(dǎo)管時產(chǎn)生的沉渣。清孔后孔內(nèi)泥漿密度1.151.25，孔底沉渣滿足設(shè)計及規(guī)范要求。二次清孔完畢后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。備用各種泥漿測試工具。如孔內(nèi)泥漿各項指標(biāo)不符和設(shè)計和規(guī)范要求則應(yīng)重新進行清孔直至合格為止。6成孔質(zhì)量檢查孔深：成孔后用帶刻度測繩檢驗，沉渣厚度不大于100mm?？仔倍炔捎秒p向垂球測定，垂直度偏差1/200樁長。7鋼筋籠加工及吊放施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作平臺。鋼筋籠根據(jù)9米長定尺鋼筋采用分節(jié)制作，并預(yù)留一定搭接長度，搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。為控制保護層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔3米設(shè)置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對稱布置4只。在焊接過程中應(yīng)及時清渣。鋼筋籠主筋連接按設(shè)計要求進行，相鄰兩根主筋接頭間距（中心距）35d，在同一截面上接頭不大于50。鋼筋籠采用螺旋箍筋與主筋點焊形成，主筋與螺旋筋的全部交點必須50%焊接牢固（間隔點焊，呈“梅花狀” ），加強箍與主筋的交點必須全部焊接牢固，焊接過程中應(yīng)及時清渣。鋼筋籠分節(jié)形成，必須由鋼筋工班長自檢，安放前由質(zhì)量員會同監(jiān)理進行驗收，并當(dāng)場進行隱蔽工程驗收簽證，未經(jīng)驗收的鋼筋籠不得下放。鋼筋籠堆放場地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過二層，并分別掛牌做好狀態(tài)標(biāo)識。為保證鋼筋籠的標(biāo)高符合設(shè)計要求，由測量工測定鉆機平面標(biāo)高，由施工員測定焊接吊筋長度。鋼筋籠安放：鋼筋籠吊放采用吊車輔助下籠的方法，鋼筋籠孔口焊接采用垂直對中法，上節(jié)籠垂直于下節(jié)籠，應(yīng)位于孔的中心位置，做到上、下節(jié)籠的中心軸線重合，然后用吊機吊放至孔內(nèi)設(shè)計深度并固定。8水下砼灌注本工藝采用導(dǎo)管法澆注水下砼。施工采用商品砼，坍落度應(yīng)控制在202cm。本工程使用300mm導(dǎo)管澆筑水下砼，導(dǎo)管接頭無漏水，密封圈完好無損。商品砼要求：砼坍落度控制在1822cm，石子采用525碎石，砼初凝時間控制在68小時，級配單應(yīng)在砼開澆時隨車附來。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進場砼攪拌站須附送級配單?，F(xiàn)場應(yīng)仔細(xì)核對配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時阻止更正，要求重拌。拌站后期附送砼質(zhì)量證明單。每根樁的砼灌注須做好三次坍落度試驗，以及一組砼試塊。砼澆筑前安放好隔水塞和漏斗，導(dǎo)管底口離孔底30-50cm，待灌滿砼，再剪斷懸掛砼隔水塞的鐵絲，漏斗中的砼開始灌下時，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送砼，以確保砼澆灌的連續(xù)性，從而保證第一灌砼的澆灌量。始灌時間與完孔時間間隔24小時，與二次清孔驗收時間間隔0.5小時。砼開始澆筑前，初灌量滿足規(guī)范要求。澆灌砼過程中，導(dǎo)管埋入砼深度必須保持在3-10m之間，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面或埋入過深，測量砼面上升高度由機長或班長負(fù)責(zé)。砼應(yīng)連續(xù)澆注，完樁澆注時間8小時。砼澆灌過程中，導(dǎo)管埋入砼深度保持在26m，最小埋入深度不得小于2m。澆筑過程中，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管宜控制在3m左右，