防滲漏的施工方案及措施

（七）、防滲漏的施工方案及措施1、管理方面：1.1、確定創(chuàng)建“無滲漏”工程的質(zhì)量目標(biāo)，組織甲方、施工、監(jiān)理單位相關(guān)人員分別制定具體的技術(shù)措施、實(shí)施辦法和責(zé)任制，建立創(chuàng)建“無滲漏”工作的質(zhì)量保證體系，并對(duì)落實(shí)情況開展嚴(yán)格的、經(jīng)常性的檢查；要求在施工單位中成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的防治質(zhì)量通病工作小組；組織和督促甲方、施工、監(jiān)理單位管理人員開展防治滲漏達(dá)的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，提高他們的專業(yè)水平和現(xiàn)場(chǎng)管理的責(zé)任心與積極性。1.2、在住宅工程防滲漏過程控制中，應(yīng)以“預(yù)防為主”，加強(qiáng)事前控制和事后檢查，把生產(chǎn)滲漏的質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。（1）、對(duì)每道工序的操作質(zhì)量進(jìn)行巡視檢查，對(duì)違章操作，不符合質(zhì)量要去ideas及時(shí)糾正，防患于未然；（2）、在工序的自檢、互檢的基礎(chǔ)上，進(jìn)行工序質(zhì)量的交接檢查，堅(jiān)持上道工序不合格，不能轉(zhuǎn)入下道工序的管理原則。（3）、隱蔽工程驗(yàn)收檢查后，要辦理簽證手續(xù)，列入工程檔案，對(duì)查出的問題必須認(rèn)真處理，經(jīng)監(jiān)理、甲方相應(yīng)人員復(fù)核無誤后，方能轉(zhuǎn)入下道工序。2、技術(shù)管理方面2.1、衛(wèi)生間滲漏的防止措施（1）為更好解決衛(wèi)生間滲漏問題，現(xiàn)在在施工圖設(shè)計(jì)中，衛(wèi)生間一般采用整體澆板，而且在一些較好的設(shè)計(jì)中在衛(wèi)生間等多水的房間四周墻體下部做200mm高素混凝土導(dǎo)墻（門洞口除外）。在墻體砌筑前，先澆搗好導(dǎo)墻（導(dǎo)墻與現(xiàn)澆板接縫處，應(yīng)先把接縫基層鑿毛，清除浮渣，并澆水濕潤(rùn)，再澆筑防水砼振搗密實(shí)）達(dá)到1.2mpa后方可進(jìn)行墻體砌筑。這樣在設(shè)計(jì)和施工中本身九為防滲采取了一大措施。（2）施工中嚴(yán)格要求施工人員精確預(yù)留管道洞口。土建與安裝密切配合，依照軸線確定管件預(yù)留洞位置的坐標(biāo)，統(tǒng)一校核后再將留洞模板牢固地固定在樓板底板模板上，待混凝土終凝前再進(jìn)行二次校核。這樣可以避免因預(yù)留洞位置不準(zhǔn)再次剔鑿混凝土等現(xiàn)象。（3）穿過地面管道應(yīng)先埋好套管，套管應(yīng)高出地面80100mm。（4）預(yù)留洞封閉：管道工程施工后，預(yù)留洞中管件與預(yù)留洞壁之間孔隙用托模（或吊模）支模，清除疏松混凝土并清理干凈，再澆水潤(rùn)濕，略干后刷灰，硅水=1：0.45的硅水漿，用硅水比約0.5的1：2水泥砂漿認(rèn)真搗實(shí)，搗實(shí)過程分兩個(gè)階段進(jìn)行，先填砂漿搗實(shí)約1/2深度，待其凝固后再進(jìn)行第二次搗實(shí)，注意第二次搗實(shí)時(shí)應(yīng)將其表面清理干凈并澆水濕潤(rùn)，這樣可以封堵砂漿凝結(jié)時(shí)因體積收縮在混凝土與管壁間產(chǎn)生微小的間隙，從而達(dá)到防滲的目的。如管道與預(yù)留洞壁間隙較大應(yīng)改用有機(jī)硅醇防水劑，水=1：12硅水C20細(xì)石砼，坍落度2040mm，在支好底模后，先鋪15mm左右水泥砂漿，再分兩個(gè)階段澆搗細(xì)石混凝土，做好如前所述，澆搗細(xì)石混凝土?xí)r應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致地將管道、地漏四周修補(bǔ)好，待修補(bǔ)硬化后進(jìn)行潑水、蓄水試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不少于24h，不滲漏后再做地坪，在做地坪時(shí)管道周圍粉出高于地坪30mm以上椎體（俗稱饅頭）。預(yù)留洞的處理是現(xiàn)澆衛(wèi)生間剛性防水的重點(diǎn)。（5）衛(wèi)生間地坪應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)地坪有不小于20mm的落差，在施工中依據(jù)+50線彈出樓地面以地漏處為最低點(diǎn)的斜平面，土建、安裝各個(gè)工序應(yīng)嚴(yán)格遵循同一標(biāo)高控制線，地面飾面做好后，地漏應(yīng)低于地面510mm，并保證10%坡向地漏。（6）煙道之間接縫應(yīng)在煙道對(duì)接后用防水油膏密封，煙道與預(yù)留洞之間的縫隙用托模、有機(jī)硅醇防水劑，水=1：12硅水拌制C20細(xì)石混凝土分階段搗實(shí)。在滿足排水坡度的同時(shí)宜在距墻根、煙道根及管籠根原地面的基礎(chǔ)上提高10mm坡向地漏，避免其根部積水。（7）做好衛(wèi)生設(shè)備與管道的連接。對(duì)接大便器用的膠皮管腕、三角閥等要認(rèn)真仔細(xì)檢查，不得有裂縫、小孔及其它損傷。膠皮管腕與沖洗管、便器連接采用14#鋼絲錯(cuò)開扎兩道擰緊。連接便器的排污管應(yīng)高出地面1020mm，且甩口為承口，承口處連接的間隙用油灰壓緊接口。上、下水管道施工必須精心選料、精心防腐、精心安裝。在樓地面面層完工后做24h蓄水試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有問題要認(rèn)真負(fù)責(zé)查出原因及時(shí)處理，確保用戶使用時(shí)不出問題。2.2、外墻滲漏多發(fā)部位的防止措施（1）磚砌外墻過梁支模穿墻洞處滲漏防治：鏟除預(yù)留洞上下左右四周殘漿，清除預(yù)留洞內(nèi)的垃圾雜物，澆水濕潤(rùn)，用已濕潤(rùn)的磚鑲洞，鑲砌厚度為墻厚的2/3，砂漿必須飽滿，鑲磚時(shí)要內(nèi)墻平、外墻收進(jìn)墻厚的1/3（約70mm），第二天在收進(jìn)的約70mm左右的洞中搗C20細(xì)石混凝土，厚度為50mm。留出20mm左右的空隙，隔夜或等細(xì)石混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定程度后用1：2水泥砂漿壓實(shí)填平空洞至外墻平。（2）外墻腳手架拉結(jié)處滲漏防治做外粉刷時(shí)在拉結(jié)處四周不要粉，具體留出以拉結(jié)為中心80mm左右，待外墻腳手架拆下時(shí)把拉結(jié)拉出，隨后用水濕潤(rùn)，用1：2水泥砂漿填實(shí)，最后用外粉同樣材料粉平。（3）外墻磚砌體頭縫處滲漏防治磚砌要在砌筑前一天充分澆水濕潤(rùn)，多孔磚頭縫要用滿刀灰，不準(zhǔn)裝頭灰。在砌體的第二皮排列時(shí)要排列瞎眼縫，外墻粉刷前先在外墻部位的室內(nèi)向外查看一遍，墻面有無亮光透進(jìn)，如有即為貫穿空隙，要在外墻查出透光處，根據(jù)不同情況做出具體修理方案，如是瞎眼縫應(yīng)把兩磚之間鑿開40mm寬、5060mm深的槽，清除雜物后澆水濕潤(rùn)并用1：2水泥砂漿分二次填平嚴(yán)密。（4）門、窗周邊部分滲漏防治在框與墻面之間及框與框之間的拼縫部位應(yīng)用軟體材料填嵌，在安裝完畢后應(yīng)用硅膠把邊框四周及拼接處和框與墻面的固定螺釘處均用硅膠封閉，在釘帽處還要用硅膠覆蓋住。（5）抹灰之前在外墻的磚墻與砼梁、墻交接處，加釘鋼絲網(wǎng)片，每邊不小于150mm。以防不同材質(zhì)的墻體交接處因溫度變形差異而產(chǎn)生裂縫。2.3、保溫卷材屋面滲漏防止措施（1）嚴(yán)格按計(jì)劃要求的防水材料品種、規(guī)格、性能的要求選用防水材料。使用前必須嚴(yán)格進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用，嚴(yán)禁使用未經(jīng)市或有關(guān)主管部門技術(shù)鑒定的材料，選用的防水產(chǎn)品除產(chǎn)品合格證外，其使用說明書必須具有耐久性10年的使用期。（2）女兒墻部位滲漏防治在屋面結(jié)構(gòu)層，外墻與屋面板交縫處用細(xì)石混凝土分層灌縫，并增做板面錨固筋以增加外墻與屋面的整體性，在施工水泥砂漿找平層時(shí)，在外墻交界處應(yīng)留有2030mm空隙用瀝青油膏嵌縫。女兒墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)做R150mm的圓檔，附加層不得漏貼，逐層做好隱蔽驗(yàn)收。女兒墻上泛水采用白鐵皮或不銹鋼拉絲板，泛水板與混凝土交界處用彈性硅膠密封。（3）天溝積水和落水口滲漏防治嚴(yán)格按屋面平面圖施工，在女兒墻四周墻上彈出標(biāo)高線，供天溝找坡及窩落水口用。天溝找坡必須先拉線和做塌餅，坡度要保證5，落水口標(biāo)高應(yīng)比周圍天溝標(biāo)高低2030mm，卷材應(yīng)按順?biāo)较虼罱樱荒苡新N邊。落水口施工必須按詳圖施工，要求卷材貼到落水口杯內(nèi)，并用硅膠封嚴(yán)，不得漏貼附加層，并做盛水試驗(yàn)，確保不滲漏。（4）卷材起鼓、開裂、張嘴防治嚴(yán)格控制基層及保溫層含水率，待基層干燥后再鋪設(shè)保溫層，保溫層留設(shè)排氣槽、排氣孔，待找平層干燥后再鋪設(shè)卷材，在女兒墻與屋面連接處做圓檔時(shí)應(yīng)不小于150mm，以保證卷材與基層粘貼牢固，不得漏貼附加層，并按規(guī)定要求施工，嚴(yán)格控制卷材長(zhǎng)、短邊的搭接長(zhǎng)度。（5）出屋面管道周壁滲漏防治出屋面管道補(bǔ)孔必須由專人負(fù)責(zé)，不得由管道工補(bǔ)孔，以確保修補(bǔ)質(zhì)量。鑿除預(yù)留四壁松動(dòng)浮石，清除垃圾。底模必須支撐牢固，以保證不漏漿、不下墜。灑水濕潤(rùn)后澆20mm厚1：2水泥漿接漿，丄澆C20細(xì)石混凝土摻加微膨脹劑，要求澆搗密實(shí)。隔天在其表面上用防水油膏嵌縫，然后用1：2水泥砂漿與屋面找平，并在管道周邊做饅頭，在饅頭與管道之間宜填嵌密封材料再作防水處理。2.4、室內(nèi)給水管道質(zhì)量通病防治（1）給水管道滲漏防治管道安裝完畢后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可投入使用，須選擇合格管材、器具及其配件，截管時(shí)切口須齊平，并要清掉毛刺、飛邊，管道安裝接口須牢固、嚴(yán)密，管道連接采用法蘭連接，安裝時(shí)對(duì)口法蘭應(yīng)平行，間隙要均勻、墊片要平整，并且不得突入管內(nèi)，也不許用雙墊調(diào)整法蘭間隙，管道與器具連接必須牢固、嚴(yán)密，管道支、吊、托架必須安裝牢固，并且要與管道貼緊，管道坡度必須正確，一般為2%5%，以便于水壓試驗(yàn)后能把管內(nèi)存水排凈，防止冬季裂管道。（2）給水管道堵塞防治管道安裝完畢后必須按單元、按系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，知道合格。管道在使用前須清凈管內(nèi)的雜志、污物，管道安裝時(shí)的臨時(shí)間斷處必須及時(shí)封堵，防止灰漿、石塊等雜物、污物掉入將管道堵塞。2.5、室內(nèi)排水管道質(zhì)量通病的防止措施（1）排水管道承插口安裝錯(cuò)誤的防治排水管道安裝時(shí)嚴(yán)格控制立管的承插口進(jìn)入頂棚和墻內(nèi)，承插口接口時(shí)嚴(yán)格控制管子的中心線，為確保環(huán)口縫隙均勻一致，應(yīng)嵌入填充材料和密封材料，打口須密實(shí)，保證不滲、不漏。（2）地漏安裝不合要求防治地漏安裝在地面的最低處，其箅子頂面應(yīng)低于實(shí)際地面5mm，施工中與土建密切配合，及時(shí)修整偏差。地漏安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工，尤其在同一軸線位置的地漏，其偏差不得大于50mm，施工中對(duì)已安裝完畢的地漏蓋板采取有效的產(chǎn)品保護(hù)措施，防止水泥漿水、混合砂漿等建筑垃圾堵塞地漏。（3）排水管道堵塞的防治施工中對(duì)留出的管口嚴(yán)密封堵，避免雜物掉入管道。衛(wèi)生器具安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查，及時(shí)清除管道內(nèi)的雜物，排水立管在埋地轉(zhuǎn)彎處不宜使用單個(gè)90彎頭，而宜采用2個(gè)45彎頭或彎曲半徑小于4倍管徑的90彎頭，增大彎曲弧度，使排水通暢。2.6、墻體防滲漏的措施1）墻體砌塊強(qiáng)度等級(jí)須符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)干凈無油污無粉塵。鑿除突出磚墻面的柱、梁面的砼。如施工時(shí)用廢機(jī)油等作模板隔離劑的砼面，要用10%的火堿溶液和稀釋的洗潔精溶液，將砼面上的油污洗凈，隨后用清水沖洗凈堿液。2）改善砂漿的和易性是確保砂漿飽滿的前提，砌筑砂漿有條件的均可摻5-10%磨細(xì)粉煤灰，以改善砂漿的和易性?；旌仙皾{所用的石灰膏應(yīng)堅(jiān)持規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在化灰池內(nèi)經(jīng)熟化后七天才許使用。砌筑砂漿盡可能采用325水泥，不宜用標(biāo)號(hào)過高的水泥或過細(xì)的砂子。砂漿材料嚴(yán)格按配合比稱量，并保證足夠的攪拌時(shí)間。集灰斗中的砂漿使用過程中應(yīng)經(jīng)常翻拌，防止邊角處砂漿結(jié)硬。粉刷前砌塊應(yīng)提前2h澆水，水浸入塊體內(nèi)10-15mm為宜。3）采用合理的砌筑方法。在技術(shù)交底、施工方案中明確組砌方法，外墻砌至梁底時(shí)，待進(jìn)行充分沉降后，用斜磚進(jìn)行封砌，并確保砂漿的飽滿度。4）外粉飾正式開始前必須進(jìn)行一次驗(yàn)收。修補(bǔ)砼及抹灰面的蜂窩、麻面：用鋼絲刷或用加壓力水洗刷基層，刷水泥漿，隨后用水泥砂漿抹壓平整，并啦成小毛面，隔天灑水養(yǎng)護(hù)。尤其是砌筑墻體中所有亮縫、瞎眼縫必須處理完畢（可開40mm深“V”槽，用防水砂漿處理）。在砌筑墻體與砼墻體結(jié)構(gòu)交結(jié)處，敷設(shè)200mm寬鋼絲網(wǎng)后粉刷，以防止此處變形裂縫而滲水。5）為防止外墻嵌線條處、落水管錨腳處、避雷帶錨腳處、外腳手拉墻結(jié)點(diǎn)、外墻腳手眼、對(duì)拉螺栓孔及空調(diào)洞等部位可能出現(xiàn)滲水的地方，必須在外墻粉刷結(jié)束后對(duì)上述部位作重點(diǎn)檢查，經(jīng)檢量員簽字認(rèn)可后，才允許拆除腳手架。2.7、砼板墻防滲漏1）外墻模板應(yīng)一次配置道樓面以上10cm處，樓層平臺(tái)與外墻反口砼應(yīng)該同時(shí)澆搗。2）為防止樓層接槎處外模漏漿導(dǎo)致此處砼疏松而滲水，在澆砼前，樓層高度范圍內(nèi)，可配制80150mm零頭模板，沿模板縱向預(yù)埋螺桿，作為上層模板的支撐點(diǎn)。3）在封模前須人工鑿除施工縫處浮漿、疏松砼，再用空壓機(jī)高壓力沖洗，外墻砼澆筑應(yīng)優(yōu)先采用分皮澆搗的方法，防出現(xiàn)冷縫。砼振動(dòng)棒移動(dòng)半徑控制35cm之間，每一點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間在1015秒，振動(dòng)時(shí)需快插慢拔，上層砼振搗時(shí)振動(dòng)棒需插入下層510cm。4）根據(jù)氣溫、泵送高度選擇適當(dāng)?shù)捻盘涠取Ｉ唐讽胚M(jìn)工地后不準(zhǔn)擅自加水。5）砼澆搗后須保證有一定養(yǎng)護(hù)期，才能拆除非承重模板，一般不少于12小時(shí)，不能因折模而損傷已澆砼，折模后需及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，以減少溫差而產(chǎn)生的裂縫。6）外粉前派專人對(duì)外墻砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，對(duì)蜂窩、夾渣、露筋、孔洞按規(guī)范要求進(jìn)行處理，并把此項(xiàng)工作列入隱蔽工程驗(yàn)收中去。2.8、屋面防滲漏措施1）提高結(jié)構(gòu)層防水功能現(xiàn)澆鋼筋砼屋面須要求鋼筋保護(hù)層正確，澆搗砼時(shí)派鋼筋工跟班隨時(shí)整理鋼筋。砼要振搗密實(shí)，不漏漿，不爆殼子，無蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象。砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁出現(xiàn)冷縫。砼表面經(jīng)滾筒滾壓，提漿收水后用鐵板油光，然后鋪蓋麻袋保護(hù)。常溫下，12小時(shí)后派人澆水養(yǎng)護(hù)七晝夜。2）保證找平層質(zhì)量屋面找平層應(yīng)防止起殼、開裂和起砂。為此常溫下屋面基層應(yīng)澆水潤(rùn)濕和掃漿。嚴(yán)格控制水泥砂漿的水灰比。水泥砂漿收水后用鐵板油光。禁止采用蘆花掃帚掃毛的做法。常溫下，24小時(shí)后派人澆水養(yǎng)護(hù)。3）保溫層的施工要求保溫層應(yīng)按軸線方向設(shè)置分倉縫，分倉縫寬50mm，應(yīng)與鄰近左右前后貫通，分隔面積應(yīng)少于4平方米，邊長(zhǎng)不大于2米。4）保護(hù)層施工要求保溫層上應(yīng)做40mm厚鋼筋砼保護(hù)層。保護(hù)層與保溫層分隔縫應(yīng)位置重合。為防止上層施工時(shí)水泥漿堵塞下層分倉縫，應(yīng)在下層分隔縫上干鋪20cm寬油氈，保護(hù)層鋼筋應(yīng)在分隔縫處斷開。保護(hù)層砼鋼筋應(yīng)處于面層下15mm處，防止?jié)矒v時(shí)將鋼筋踏到砼下部。5）防水層的施工要求在工程中使用的建筑防水材料，首先必須具有三證，即產(chǎn)品出場(chǎng)合格證，建筑材料和建設(shè)機(jī)械產(chǎn)品準(zhǔn)用證，產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)復(fù)查試驗(yàn)合格報(bào)告單。防水層施工前質(zhì)量員要對(duì)屋面基層（或找平層）進(jìn)行檢查，達(dá)到平整清潔，不起砂，基層干燥（指含水8%），基層裂縫及變形縫處理完畢。屋面及天溝排水暢通無積水，角部處理符合要求。不同的防水材料需按各自的規(guī)范要求施工。天溝、泛水、雨水口等重要部位應(yīng)先鋪設(shè)附加層或增加涂刷邊數(shù)。防水層施工后，嚴(yán)禁在其上堆放重物及銳利器具和