沖壓熱處理安全檢查表-水壓機(jī)安全檢查表.doc

行業(yè)資料：_沖壓熱處理安全檢查表/水壓機(jī)安全檢查表單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 7 頁沖壓熱處理安全檢查表/水壓機(jī)安全檢查表水壓機(jī)安全檢查表說明1）各類閥門、管道、氣塞、壓力容器，嚴(yán)防泄漏，失效，以防高壓液體飛出傷人。2）鍛件溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。3）維修管道及各類受壓件時(shí)，應(yīng)放氣卸壓。在無壓力情況下進(jìn)行工作，以防止危險(xiǎn)。1設(shè)備檢查1.1上橫梁四周設(shè)置欄桿，并固定牢靠。1.2橫梁上不許有檢修工具，密封件等雜物。1.3安裝模具用的緊固件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有傷痕和裂紋。1.4低壓充水罐零件齊全，有溢流閥、安全閥、回水閥、進(jìn)水閥、水位計(jì)、壓力表、閘閥、排污閥、并保持良好。1.5各類閥門，氣塞靈活，無泄漏、有效。水位計(jì)清晰、壓力表準(zhǔn)確、指示燈等齊全有效。安全閥有手動(dòng)開啟裝置，并定期檢修。1.6各類分配器所有密封件完好，無泄漏。1.7各類支架緊固件齊全、牢靠、并有防松措施。1.8高壓關(guān)閉閥“開”和“關(guān)”有明顯標(biāo)志、以防誤操作。1.9設(shè)備外露傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)裝置。1.10高壓水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各部件無異常聲響，潤(rùn)滑系統(tǒng)油路暢通、無泄漏。1.11鍛造水壓機(jī)不允許在低于停鍛溫度時(shí)進(jìn)行鍛造。2行為檢查2.1無底模生產(chǎn)時(shí)，活動(dòng)橫梁下不允許站人；有底模生產(chǎn)時(shí)，閉合高度應(yīng)超過人體高度。2.2移動(dòng)工作臺(tái)與頂出器應(yīng)有聯(lián)鎖裝置，保證二者不能同時(shí)運(yùn)動(dòng)。2.3移動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)任何物件超出工作臺(tái)，更不允許打開地坑蓋板進(jìn)入地坑。2.4水壓機(jī)工作時(shí)，不允許任何人進(jìn)入頂出器地基坑。2.5底座地基坑應(yīng)保持清純，無積水和油污。工作時(shí)蓋板應(yīng)上鎖。2.6每班開車前，應(yīng)檢查閥桿與頂桿之間隙是否符合規(guī)定，保證各閥正確地開啟與關(guān)閥。2.7使用移動(dòng)工作臺(tái)分配器前，聯(lián)鎖裝置操縱手柄應(yīng)在正確位置。2.8操縱頂出分配器前，聯(lián)鎖裝置操縱手柄應(yīng)使其與移動(dòng)工作臺(tái)起到聯(lián)鎖作用。2.9高壓管道系統(tǒng)及充水閥上的放氣塞應(yīng)每班開車前放氣。2.10嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊或敲擊。2.11高壓關(guān)閉閥的手柄應(yīng)符合規(guī)定長(zhǎng)度，嚴(yán)禁用過長(zhǎng)手柄或鎯頭用敲擊辦法“打開”或“關(guān)閉”高壓關(guān)閉閥。2.12高壓管系中設(shè)有緩沖器的設(shè)備，每班開工前應(yīng)檢查緩沖器工作是否正常。2.13每班工作前，應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，檢查各部件所有閥門的開啟順序是否正確。2.14鐵砧砧面上的油污水漬應(yīng)擦試干凈。2.15禁止使用楔形墊，以免鍛壓時(shí)飛出傷人。3作業(yè)環(huán)境3.1水壓機(jī)本體周圍、坯料、工件、模具、成品、半成品堆放整齊、道路暢通。3.2車間利用自然采光，水壓機(jī)工作場(chǎng)地的照明應(yīng)符合TJ3479規(guī)定。3.3移動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的范圍內(nèi)，保持整潔，不得有任何障礙物。3.4攪拌水箱及輸送乳化液的水泵四周應(yīng)保持清潔，無油污。3.5水壓機(jī)橫梁欄桿應(yīng)符合GB4053.383。3.6欄桿安全色規(guī)符合GB289382。3.7水壓機(jī)操作帶周圍應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志。第 4 頁 共 7 頁沖壓熱處理安全檢查表/蒸氣錘安全檢查表蒸氣錘安全檢查表說明1）蒸氣錘燕尾部分及斜楔必須保持良好，否則易傷人。2）蒸氣管道及接頭、閥門等必須牢靠，以防蒸氣噴出傷人。1設(shè)備檢查1.1保險(xiǎn)缸的緊固螺栓全部擰緊、牢靠。1.2進(jìn)氣孔通道保持暢通。1.3保險(xiǎn)氣缸的活塞環(huán)密封，無串氣，無裂損。1.4腳踏開關(guān)復(fù)位彈簧和滑閥復(fù)位彈簧應(yīng)保持正常的彈力。1.5各杠桿、推桿、操縱桿、月牙板的手柄應(yīng)保持移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。其連接螺栓、螺母無松動(dòng)。1.6月牙板正常，月牙板軸無折斷。1.7滑閥桿與滑閥體端部法蘭之間密封良好，滑動(dòng)自如。1.8滑閥各部分的連接螺栓牢固、可靠。1.9模鍛錘裝有安全腳踏板，防止誤踩腳踏開關(guān)。1.10活塞環(huán)至少應(yīng)3個(gè)月檢查一次，防止斷裂串氣。1.11錘桿無斷裂或裂紋。1.12錘頭燕尾部分無列紋、錘頭燕尾斜楔無松動(dòng)。1.13砧座連接彈簧無松馳，彈力正常。1.14夾鉗的形狀和大小應(yīng)與鍛件的形狀和大小相適應(yīng)。1.15管道上除裝有閘門閥外，還裝有安全閥。1.16整個(gè)管道無漏氣現(xiàn)象。1.17進(jìn)排氣管離錘56m處有“”形彎。1.18節(jié)氣閥、滑閥、導(dǎo)軌、密封面和氣缸潤(rùn)滑油泵良好。1.19所有油路管道無泄漏現(xiàn)象。1.20各類夾鉗大小及形狀與鍛件相一致。1.21錘上使用的各種鍛模硬度低于HRC45。1.22室溫較低時(shí)，各類模具、剁刀、壓條器具應(yīng)預(yù)熱至150200。2行為檢查2.1鍛模使用前，檢查無任何裂損。2.2鍛模每次使用前預(yù)熱到120150。2.3蒸氣壓力，壓縮空氣壓力無過低，過高現(xiàn)象。（即蒸氣壓力在0.70.9）MPa（79kgfcm2），壓縮空氣壓力在0.60.8MPa（68kgf/cm2范圍內(nèi)）。2.4設(shè)備及管道內(nèi)的冷凝水應(yīng)排清。2.5蒸氣管道外層包有絕熱材料。2.6錘桿、錘頭斜面、導(dǎo)軌、操縱系統(tǒng)的各滑動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑良好。2.7節(jié)流閥打開后，非主操縱者不得踏動(dòng)腳踏開關(guān)。2.8模鍛錘包括自由鍛不得無證操作。2.9固定模的銷子和楔鐵、靠操作者方向不得露出100mm。3作業(yè)環(huán)境3.1道路暢通，在通道上不得亂放熱鍛件或工具。3.2在加熱爐或熱鍛件旁邊，不得堆放易燃易爆物品。3.3工具、材料、鍛件堆放在規(guī)定地點(diǎn)，并放置整齊、清潔。3.4蒸氣錘盡量采用自然采光、采光不足應(yīng)該設(shè)置人工照明，并符合