制藥過程的溶媒回收技術(shù)ppt課件

.,制藥過程的溶媒回收技術(shù),.,溶媒回收在制藥廠的地位和作用溶媒回收在制藥廠是輔助工段，是許多制藥過程的必不可少的環(huán)節(jié)，不是主要崗位，但是不是重要崗位呢？溶媒回收技術(shù)是不是制藥過程的關(guān)鍵技術(shù)？每天溶媒回收量100t，年3.5萬噸大型化工廠的年產(chǎn)量溶媒回收率1%的變化，350噸每噸1萬元，350萬元0.5萬元，175萬元如何提高溶媒回收的效果，達(dá)到節(jié)能、降耗、降低成本呢？,.,第一部分,第二部分溶媒回收的途徑,制藥企業(yè)溶媒回收的特點(diǎn),.,第一部分制藥企業(yè)溶媒回收的特點(diǎn)1、溶媒的特性復(fù)雜、使用的溶媒品種多、企業(yè)大多不知道怎么重視，我國的生產(chǎn)同樣產(chǎn)品的溶媒消耗大多數(shù)遠(yuǎn)高于國際先進(jìn)水平（1）溶媒的基本物性特殊醫(yī)用酒精，乙醇（75%）在手背上（35)的情況：揮發(fā)性約12kPa其它溶媒達(dá)到同樣的揮發(fā)性的溫度甲醇：18.5乙醇：32丙酮：4.8二氯甲烷：-9丁醇：67.7乙酸乙酯：24.2丁酯：65難以達(dá)到較高的收率，造成消耗高、成本高，環(huán)境保護(hù)壓力大。,.,（2）廢溶媒的組份復(fù)雜性廢溶媒：主要組份；混溶媒；溶媒的分解物、反應(yīng)的付產(chǎn)物、降解物、色級、糖份、蛋白、菌絲等雜質(zhì)處理過程較為復(fù)雜。,.,（3）廢溶媒回收的能耗高由于沒有把溶媒回收的作用看的透徹，以致沒有把化工、石化等行業(yè)的先進(jìn)的分離技術(shù)應(yīng)用到溶媒回收過程，造成能耗居高不下，想降低，但沒有合適的辦法。化工類企業(yè)：我國的能耗是國際先進(jìn)水平的2-6倍許多裝置仍為間歇過程；沒有充分利用裝置本身的余熱；沒有充分利用不同裝置之間的溫差。,.,（4）廢溶媒回收量大，提高溶媒收率價值巨大1%的回收率相當(dāng)?shù)膬r值100t/d，相當(dāng)于3.5萬t/y1%=350t1萬元/t280萬元40t/h,相當(dāng)于32萬t/y1%3200t0.3萬元/t960萬元,.,第二部分、提高溶媒回收水平的途徑1、提高裝備的水平采用先進(jìn)的溶媒回收設(shè)備：先進(jìn)的回收塔技術(shù)：高效塔板、高效填料等合適的換熱器采用自動控制系統(tǒng)，提高溶媒回收系統(tǒng)的整體技術(shù)水平,.,青霉素生產(chǎn)廢酸水塔、丁醇回收塔改造與設(shè)計原廢酸水塔大多為泡罩塔或篩板塔，存在的問題多為，處理能力小，一般為16t/h左右，丁酯收率低，設(shè)備易堵塞，操作周期短。采用CTST進(jìn)行改造或設(shè)計后，塔徑不變下（D1500)：處理能力可提高到100%以上，能力達(dá)到30t/h以上；溶媒收率由90%提高到98%以上；并延長了操作周期。在丁醇回收塔中的使用不僅提高了處理能力，單套能力在10t/h以上，并且提高了收率。已在華北制藥、石家莊制藥、中潤（內(nèi)蒙）、山東魯抗、哈藥、大同阿拉賓杜、利君沙等成功應(yīng)用。顯著地提高了溶媒的回收收率，降低了溶媒消耗，減輕了環(huán)境污染。,典型應(yīng)用實(shí)例,.,2、采用先進(jìn)的工藝過程間歇精餾過程連續(xù)精餾過程，減少中間環(huán)節(jié)采用先進(jìn)的精餾技術(shù)萃取精餾技術(shù)恒沸精餾技術(shù)變壓精餾技術(shù)膜分離技術(shù)吸附分離技術(shù)用于：（1）溶媒回收量大（2）溶媒含量復(fù)雜：乙酸乙酯甲醇乙酸乙酯乙醇乙酸丁酯丁醇,.,.,3、采用有效的節(jié)能技術(shù)溶媒回收的首要方法是精餾，精餾是利用能量是混合物分離的過程，是分離混合物首選的分離手段。節(jié)能尤為重要：（1）充分利用回收系統(tǒng)自身的余熱；（2）利用各系統(tǒng)之間的溫差；（3）采用多效精餾技術(shù),.,雙效精餾,.,節(jié)能的效果：（1）每小時節(jié)省1t蒸汽，按100元/t計，同時節(jié)省100t/h循環(huán)水，年效益達(dá)88萬元（2）雙效精餾用于甲醇精餾，處理量40t/h，比常規(guī)精餾可節(jié)能45%，年節(jié)約蒸汽400.458000144000t，節(jié)循環(huán)水1440萬t，年效益達(dá)萬元1600萬元！,.,4、溶媒回收精細(xì)化（1）回收盡可能多的溶媒將廢溶媒特別是釜?dú)堃号欧盼镏械挠脙r值物質(zhì)回收，設(shè)計小型回收裝置；（2）過程廢水集中處理后排放過程排氣集中處理后排放由于溶媒回收過程和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的廢水和廢氣，其中溶媒含量可觀！所以充分回收后排放即可以回收大量的溶媒，還可大幅度降低環(huán)保處理的壓力，改善工作環(huán)境。,.,5、先進(jìn)設(shè)計工具PROII，Aspan等過程模擬商業(yè)軟件的應(yīng)用：優(yōu)化工藝過程，優(yōu)化換熱流程，準(zhǔn)確設(shè)計計算過程和設(shè)備的參數(shù)，提供準(zhǔn)確的操作控制參數(shù)和控制方法,.,.,6、溶媒回收技術(shù)是項綜合技術(shù)加強(qiáng)人員的技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)技術(shù)交流，提高設(shè)備水平，提高控制水平，設(shè)計水平，管理水平。溶媒回收是提高企業(yè)技術(shù)水平、降低生產(chǎn)成本、減輕環(huán)境污染的重要途徑之一，而且是非常有效的途徑！,.,制藥生產(chǎn)中CTST應(yīng)用情況,青霉素、阿莫西林、泰勒菌素、紅霉素等酸水塔、丁醇回收、丁酯回收、乙酯回收二氯甲烷回收、三乙胺回收、MIBK回收林可霉素：丁醇回收、丙酮回收阿維菌素：甲醇回收、乙醇回收、丙酮回收VC:甲醇雙效、乙醇回收-ACA,7-ADCA，頭孢等半合抗等二氯甲烷連續(xù)精餾、甲