球形儲罐焊接施工工藝規(guī)程.doc

球形儲罐焊接施工工藝規(guī)程1適用范圍本工藝標準適用于球罐焊接施工，焊接的主要施工方法為手工電弧焊，藥芯焊絲氣體保護焊。施工范圍包括：柱腿的焊接、方塊和吊耳的焊接、球罐組對點焊、球罐的焊接、附件及梯子平臺的焊接。本標準依據(jù)現(xiàn)行國家及行業(yè)相關標準法規(guī)編制，施工方法施工單位可根據(jù)自身條件及具體工程要求進行選擇。12本標準適用球罐施工的下列范圍：球罐支柱同球殼板的組裝及支柱的安裝球殼板的組裝（不包括球殼板的焊接）球罐開孔的承壓封頭、平蓋法蘭及緊固件的安裝球罐噴淋裝置的安裝13本標準不適用于下列球罐的施工：受核輻射作用的球罐非固定(如車載或船載)的球罐雙殼結構的球罐膨脹成型的球罐2施工準備球罐的安裝前的施工準備包括技術準備、材料的驗收、基礎的交接檢驗、支柱的安裝、吊點的焊接、機具材料的檢驗、焊接材料的發(fā)放和保管、工裝卡具的準備。21技術準備211施工資料準備施工合同施工行政批準文件施工圖紙及設計提供相關資料施工技術文件施工記錄表格相關的驗收施工標準焊接工藝評定及焊接工藝指導書焊工及無損檢測人員資質證件原材料、球殼板、球罐零部件的質量證明材料安全、環(huán)境與職業(yè)健康管理（HSE）施工機具、工裝設備與計量器具一覽表施工措施用料及消耗材料一覽表施工現(xiàn)場布置圖212現(xiàn)行施工標準規(guī)范鋼制球形儲罐GB12337鋼制球形儲罐型式與基本參數(shù)GB/T17261球形儲罐施工及驗收規(guī)范GB50094鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708壓力容器無損檢驗JB4730鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB4709鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗JB4744碳鋼焊條GB/T5117低合金鋼焊條GB/T51182施工準備球罐焊接準備包括技術準備、焊接材料的采購復驗、焊接材料的保管、機具檢驗、焊接材料的烘干發(fā)放、焊接條件的準備，焊接人員資格的認可。21技術準備211球罐焊接施工前應當具備合格的焊接工藝評定、編制完成焊接工藝卡或焊接工藝指導書等技術文件，焊接工藝卡應包括以下內容：焊接位置；焊接材料；焊接方法；預熱溫度及層間溫度焊接工藝參數(shù)（電流、電壓、焊速、線能量等）；后熱溫度及時間。212施工圖紙的焊接工藝性經過審核施工具備所需條件。213施工所需要的標準規(guī)范施工現(xiàn)場使用為有效版本。214特種設備安裝許可申請表包括合格的工藝評定，已經上報當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門，并經過批準同意。215施工所需要的焊接記錄、質量檢驗及質量評定等表格施工前已經準備齊全。216施工前工作經過檢查質量合格，記錄完整準確。22作業(yè)人員的要求所有參加本項施工的焊工必須持證上崗。從事球罐焊接的焊工必須為按照鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進行過考試，并取得焊工合格證書，且在有效期內，施焊的鋼材、種類、焊接方法和焊接位置等均應與焊工本人考試合格的項目相符。所有施工人員施工前應當已經進行技術安全交底，施工人員明確施工程序、焊接要求及技術要求。23設備材料的檢查到達現(xiàn)場的球殼板材料已經進行設備材料到貨檢驗。坡口加工尺寸用樣規(guī)檢查；其偏差應符合下列要求：坡口角度的允許偏差為230；坡口鈍邊及坡口深度的允許偏差為1.5mm。坡口按照設計要求經過著色檢測合格。焊接材料已經復驗，并經過材料責任師的審核檢驗。231焊條或焊絲必須有質量證明書，質量證明書應包括熔敷金屬的化學成份、機械性能，并依據(jù)規(guī)定做好焊條擴散氫含量復驗工作。232施工現(xiàn)場設焊條管理室，派專人管理。必須按要求烘干發(fā)放和回收焊條，并認真填寫焊條烘干、發(fā)放記錄。233焊條使用前須按照焊材使用說明烘干,并放在100150的恒溫箱內恒溫待用233焊條儲存室的溫度應保證在10以上，相對濕度不得超過60%。234焊工應攜保溫焊條桶領取焊條。超過4小時未用完的焊條應重復烘干方可使用。焊條重復烘干的次數(shù)不得超過兩次24主要施工機械241設備表序號品名規(guī)格備注1硅整流直流焊機2逆變電焊機3高溫烘干箱0-6004恒溫箱0-3005去濕機6焊條保溫筒7表面測溫儀電子測溫、數(shù)字顯示有預熱后熱要求時8磁探儀9加熱器電加熱器或火焰加熱器有預熱后熱要求時10風速表11其他小型工具砂輪機、扁鏟、鋼卷尺等12電源控制箱242以上設備中，測量設備應當經過計量檢測，在檢測有效期以內。243其他設備應當確保使用性能符合要求，焊接、加熱、檢測設備性能良好，罐內施工通風設備、照明準備齊全。244施工電源保證一機一閘。用于罐內施工的機械電源接至現(xiàn)場。245按照要求配備相應數(shù)量的性能良好符合產品標準的焊條保溫桶，確保焊條的使用符合焊接工藝的要求，滿足焊接的需要。246焊條庫：施工現(xiàn)場設有存放焊條的專用庫房，庫房內安裝去濕機，干濕溫度計，保證庫房的濕度不超過60%。安排專人管理庫房。247電焊鉗、焊接把線的選擇及檢查：應選擇較大電流的焊鉗，并且耐高溫性能較好，在焊接過程中應隨時檢查發(fā)現(xiàn)破損立即更換，焊鉗使用后不應直接放在球殼板上，應懸掛于腳手架之上，避免打火傷及球殼板。26作業(yè)條件施工場地達到具備安全施工條件，施工用電變壓器容量符合焊接施工要求，焊接施工用跳板、腳手架搭設安全可靠，施工處應當有掛安全帶的專用橫桿。27外部環(huán)境條件施工天氣環(huán)境符合焊接要求，對于3.施工工藝31施工工藝流程圖32施工工藝過程321球罐的焊接程序：先縱縫，后環(huán)縫，先大坡口一側，后小坡口一側；先赤道帶，再下、上邊板，然后極板支柱經過檢查驗收安裝質量符合國標5009498的要求322球罐焊接還應遵循“多焊工，均勻分布，同工藝，等速度”的原則。331定位焊3311定位焊在焊縫調整后進行，定位焊接前應當經過檢查員的檢查驗收，對于有預熱要求的材料，在應當在焊縫兩側150mm范圍內預熱，余熱溫度不應超過適用于該材料的合格工藝評定規(guī)定值。宜焊在正式焊道的第一層，其引弧和熄弧都應在坡口內。3312殼體結構的點固長度一般為不小于50mm，間距300-500mm，焊肉厚度約6mm。3313定位焊工藝參數(shù)應按焊接工藝評定的參數(shù)值執(zhí)行。3314球殼板的點焊位置應當在打底焊道的背面，以方便在清根時清除點焊焊肉。防止點焊處的產生不合格缺陷。3315對于臨時工裝卡具的焊接應當按照焊接工藝卡的規(guī)定進行。對于應當進行焊前預熱的焊縫應當在焊前進行預熱。球罐支柱同球殼板的焊接要求，焊接前檢查要求同球殼板組焊要求。332球殼板的焊接3321赤道帶及縱縫等長焊縫可分為多段進行焊接。每道焊縫開始焊接的第一、二遍宜采用分段退焊法。分段方式應當按照探傷片的分布方式。3322遵循“多焊工，均勻分布，同工藝，等速度”的原則焊工的分布按照對稱均布的原則，每次各焊工施焊長度必須相同，施焊速度應當相同。為了保證球殼主體焊縫在組焊過程中的可靠性，在改變焊接工位之前，該條焊縫最少焊兩層以上且焊到末端。3323引弧采用回焊法，在焊道前方引弧，然后拉回到焊接處焊接，嚴禁在坡口外引弧。3324縱焊縫焊接第一層（打底層），相對整條焊縫采用分段倒退向上焊接，其余各層填充與第一層運條方向一致。焊接時注意防止未焊透及咬肉等缺陷產生。每層焊接表面應填平或呈凹形，這樣便于清渣，也避免熔合不良，便于下一層的焊接，層次之間的接頭應錯開。兩側蓋面前凹槽以為宜，電流可比填充時稍大一些，但要避免咬邊和未熔合等缺陷的產生，焊縫余高為3，焊縫寬度應保持一致。縱縫的首末端的焊肉應達到環(huán)縫的坡口中心，待環(huán)縫焊接時，再打磨至與坡口齊平。3325環(huán)縫的焊接第一層焊接時，相對每位焊工分段范圍內采用分段退焊，擺動不宜過大。其余各層道施焊時不作擺動，采用壓道焊，注意層間清除要徹底。每層間的起焊位置應錯開，且離開丁字縫200左右。兩側蓋面前凹槽深，其他注意事項同縱焊縫。3326打底焊縫的氣刨清根打底焊縫在完成一面的填充蓋面后，對于抗拉強度大于540Mpa的鋼材或有特殊要求的材料進行清根清根后，應當磁粉或滲透檢驗，清根后的坡口形狀應一致。3327接管、柱腿及人孔環(huán)縫焊接按GB12337的要求，接管及柱腿與球罐之間的焊接接頭應由球殼板制造廠完成。如因特殊原因，須在現(xiàn)場焊接時，應采用分段焊。每層、道要焊成封閉的環(huán)形焊道后，方可進行下一層、道的焊接，當球殼板較厚或開孔較小時，宜適當增加預熱溫度或擴大預熱范圍。層道間的要求及運條要求同環(huán)焊縫焊接。焊腳高不低于圖紙上的要求尺寸。333其它結構焊接其它結構焊接是指直接與球殼相焊接的結構焊接。包括附件的焊接、球罐焊縫的返修、球罐的丁點補焊等。3331凡經過外觀及無損檢測檢查不合格的焊縫，現(xiàn)場技術負責人必須組織檢查人員、檢測人員及焊工，查清原因，確定缺陷的性質部位，認真落實返修措施，嚴格執(zhí)行返修工藝，保證一次返修合格。3332返修時，檢查員及現(xiàn)場技術負責人必須到位，進行監(jiān)督檢查。3333缺陷消除可采用氣刨或砂輪打磨，選擇缺陷距表面較近側進行消除缺陷工作，氣刨后用砂輪打磨露出金屬光澤。并在兩端磨出緩坡。3334所有返修部位長度應150，兩缺陷間隔小于50mm時應合為一處返修。補焊時，不得中間停頓，須一次完成，接頭及回火焊道處打磨平滑。返修中需要預熱和后熱的應當進行預熱和后熱，加熱范圍在返修處兩側各150mm范圍內。修補應當記錄。當缺陷修補深度超過3mm時應當進行射線檢測。3335梯子平臺及其它附件的焊接應當執(zhí)行相應的焊接工藝評定。施焊中應當?shù)貙τ谕摅w焊接的墊板、柱腿等焊接件應當按照球罐本體焊接程序進行預熱、后熱焊縫外觀檢查應當與施焊球罐一致。334產品試板的焊接產品試板的焊接參數(shù)與相應位置焊縫參數(shù)相同，分橫、立、平加仰位置施焊，且隨罐熱處理。產品焊接試板應當經過外觀檢查和100%射線檢測或超聲波檢測試板尺寸為360mm650mm，一般為球殼板制造廠提供335氣刨清根3351氣刨的刨槽要直、光滑、深淺和寬窄一致（有缺陷處可深刨，消除缺陷為止）并經砂輪打磨，露出金屬光澤并檢查無缺陷方可施焊。3352氣刨時使用的電流較大，應注意防止焊機過載，防止連續(xù)使用時間過長而造成損壞焊機。34季節(jié)性施工應當注意的主要問題341對于季節(jié)施工中應當保證施焊環(huán)境符和焊接規(guī)范。342春季施工由于施工期內晝夜溫差較大，施工中的焊前預熱必須嚴格執(zhí)行，對于不需要預熱的焊接材料施工前也應當增加預熱要求。343施工應當保證施焊環(huán)境中的在下列情況下如無可靠防護措施，不得進行焊接。a.雨天、雪天；b.風速8m/秒；c.環(huán)境溫度在-5以下；d.相對濕度90%。注：以上數(shù)據(jù)為距焊縫表面5001000mm處測量數(shù)據(jù)344雨雪環(huán)境施工，罐內焊接時應當保證罐外罐體得到有效的防護，防止雨雪落于焊道外側。345球罐施工應保證在雨雪大風天氣焊接施工防護得到有效的保護。4質量檢驗41質量檢驗的要求和方法411焊接中預熱溫度、層間溫度、后熱溫度應當符合焊接規(guī)范的要求412焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未填滿等缺陷。413角焊縫的焊角尺寸應符和設計圖樣要求。414焊縫余高符合下表的要求焊縫深度（）mm手工焊焊縫余高(mm)1201.5122502.52550035004焊縫深度指單面焊為母材厚度；雙面焊為坡口鈍邊中點至母材表面的深度，兩側分別計算。對于有特殊要求的材料應當執(zhí)行規(guī)定要求。415工、卡具打磨后的表面，不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未填滿。416焊縫表面缺陷磨除后的表面若低于母材，應當及時進行修補。焊縫表面及兩側應當打磨平滑或加工成具有1：3及以下的坡度。417質量檢驗使用坡口檢測尺，配合使用直尺。溫度檢測使用紅外線溫度計。42質量檢驗的標準鋼制球形儲罐GB123371998球形儲罐施工及驗收規(guī)范GB500941998壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程原國家技術質量監(jiān)督局鋼制壓力容器焊接工藝評定JB47082000鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB47092000壓力容器無損檢測JB4730199443主控項目序號名稱檢查等級1材料交接檢查BR2焊接工藝焊工資格認定BR3赤道帶組裝檢查B4上下極板組裝檢查B5外縱縫焊接外觀檢查B6內縱縫焊接外觀檢查B7內外環(huán)縫焊接外觀檢查B8外形尺寸檢查BR9磁粉、著色、超聲波檢驗BR10預熱、后熱C11RT探傷檢查BR44質量記錄質量記錄應當按照球形儲罐施工及驗收規(guī)范GB500941998和容規(guī)中規(guī)定的表格記錄，對于各地質量監(jiān)督機構的特殊要求，應當予以滿足。45需要注意的質量問題451球罐材料、焊接材料安裝使用前的檢驗。452球罐的工藝評定一定能夠覆蓋施焊母材。453球殼板焊接應當執(zhí)行焊接工藝。454清根后的著色檢驗應當認真仔