汽車塑料進氣歧管總成技術條件.doc

T20 Q江蘇東方汽車裝飾件總廠企業(yè)標準 Q/321181 QDA 003-2008 汽車塑料進氣歧管總成技術條件2008-03-01發(fā)布 2008-04-01實施江蘇東方汽車裝飾件總廠 發(fā)布Q/321181 QDA 003-2008 前 言本廠生產的汽車塑料進氣歧管總成因無相應的國家及行業(yè)標準，根據中華人民共和國標準化法特制定該產品的企業(yè)標準，作為組織生產，銷售和監(jiān)督檢查的依據。本標準主要技術指標參照GB18296-2001。本標準編寫格式符合GB/T1.1-2000規(guī)定。本標準由江蘇東方汽車裝飾件總廠提出并負責起草。本標準主要起草人：姜鎖軍。本標準于2008年3月1日首日發(fā)布，2008年4月1日復審。汽車塑料進氣歧管總成技術條件1. 范圍 本標準規(guī)定了汽車（汽油、柴油）塑料進氣歧管的分類與命名、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和儲存。 本標準適用于汽車（汽油、柴油）等各類塑料進氣歧管。2. 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版本不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方，研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準. GB/T2828.1-2003 計數抽樣檢驗程序 第一部分： 按接受質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃JISD1601-1995 汽車零件振動試驗方法3. 分類與命名4. 要求4.1 進氣歧管應按照規(guī)定程序批準的圖樣及技術條件，顧客的最終要求進行制造，并符合本標準規(guī)定要求.4.2 進氣歧管原料采用PA6+30%GF，或按顧客和圖紙要求（如PA66）。 4.3 尺寸公差 進氣歧管未注尺寸公差應符合表1 的規(guī)定表1尺寸(mm)外形尺寸公差熱插件及預埋件尺寸公差焊接件及裝配件尺寸公差0500.200.150.18501000.350.250.301002000.700.450.602005001.801.201.704.4形位公差進氣歧管未注形位公差應符合表2 的規(guī)定各管接頭、襯套、螺套等附件 同心度 0.7法蘭面（含上面襯套或螺套）平行度 0.3內表面 粗燥度表24.5壁厚及焊接面要求壁厚依據按照規(guī)定程序批準的圖樣及技術條件，公差為0.2 本體各部件焊接高度一般設計為40.5，要求焊接后，翻漿均勻、溶融均厚（0.3）。4.6試驗條件4.5.1 溫度： 2354.5.2 大氣壓力 860-1060mbar 4.5.3 相對濕度 45-70%4.7外觀4.7.1 進氣歧管本體表面應光滑、無明顯劃傷、斑點、花絲、凹陷縮壁、變形、鼓包、毛刺、飛邊、波浪刀痕等缺陷（表面玻纖絲在可認可范圍內），顏色均勻一致；產品表面應清潔干凈，應允許脫模劑及其他工藝輔助帶來的輕微污染（焊接表面除外）.；但不得有氣泡、不溶雜質及影響產品性能的雜質存在。所有金屬附件表面不得有銹跡，如果需要作防銹處理，必須處理.4.7.2 所有預埋件、熱插件及焊接件不得有任何缺陷，所有裝配部件必須做到裝配正確，牢固。4.7.3 本體各部分焊接及附件焊接和熱插，表面應平整，便于焊接，減少不良影響.4.7.4 各部件及附件焊接時，必須保證各件清潔，不得有異物或其他污染粘在焊接表面上。4.7.5 所有焊接最好在同一種材料及型號中進行，焊接位置、方向要正確，翻漿均勻、溶融均厚、焊接牢固無縫隙。4.8冷熱交變試驗 歧管經306小時，1206小時，8個循環(huán)（共96個小時）冷熱交變試驗后，不得有開裂、變形、發(fā)粘等現象發(fā)生；并應保證在此試驗后，后續(xù)氣密性、耐壓力、螺母和襯套的拔出力等試驗合格（非此試驗造成不合格原因）。4.9 振動試驗 歧管在振動試驗中及試驗后，不得有變形、損壞、裂紋、皺折、松動等現象產生，并應保證在振動試驗后，后續(xù)氣密性試驗合格（非此試驗造成不合格原因）。4.10 各嵌件脫拔力測試 1.焊接部件（本體各部分，各類塑料管接頭）750N（100）。 2. 熱插或預埋部件（各類襯套、螺套、管接頭等金屬部件） 19.6N 3. 管接頭（如裝配真空助力泵管接頭）400N4.11 歧管本體氣密性試驗 歧管本體進行氣密試驗，0.5 bar,20下,泄漏不超過12.4cm3/ min;-0.5bar ,20下,泄漏不超過6.2cm3/min。4.12 最大壓力試驗 歧管在3 bar壓力，20下，泄漏不超過48cm3/ min。4.13 靜態(tài)爆破壓力 歧管靜態(tài)爆破壓力要求9 bar。4.14 其他各類試驗 進氣歧管還必須進行以下試驗，本廠應該積極配合主機廠做好以下試驗1. 歧管總成（帶油軌總成）氣密性試驗2. 各缸分配均勻性3. 發(fā)動機容積效率測試4. 性能檢測/燃油消耗檢測5. 襯墊的緊固及密封性檢測6. 操縱性能測試7. 整車排放測試8. 發(fā)動機臺架的熱沖擊試驗9. 在發(fā)動機臺架上的超速試驗10. 在發(fā)動機臺架上的全速全負荷試驗11. 發(fā)動機臺架耐久性試驗12. 發(fā)動機道路可靠性試驗5. 試驗方法5.1 原材料檢查包裝符合規(guī)定要求，材料的產地、牌號符合規(guī)定的要求，檢查料粒大小、色澤，質量保證書。并定期對產品各材質性能進行試驗（如阻燃性等各類物理、機械、熱和環(huán)境性能）。5.2 尺寸檢查用高度尺、卡尺、深度尺、鋼直尺、及檢具、靠模、三座標等工具對進氣歧管進行檢驗。5.3 形位檢查可以通過定期對歧管模具的型腔表面及焊接面、 金屬附件在模具中熱插及預埋點位置的檢查，或檢驗產品總成本身，來檢驗歧管的粗糙度、平行度、同心度。5.4 壁厚及焊接面檢查將歧管從需要檢查的截面或焊接面鋸開，依據圖紙及其他技術規(guī)定對其進行檢驗。5.5 外觀檢驗利用燈光照射及直接觀察，對進氣歧管的表面、各焊接面、預埋及熱插附件進行檢驗，目測表面及預埋面不得有劃傷、拼接縫、雜質、氣泡、飛邊等其他缺陷；焊接面焊縫均勻、翻漿均勻、焊接厚度一致；金屬件無銹跡等現象。5.6 冷熱交變試驗 5.6.1 將歧管固定在工裝（靠模）上，放入濕熱冷熱交變試驗箱。5.6.2在30下放置6小時，然后在120下放至6小時，共8個循環(huán)（共96個小時）。5.6.3試驗后，取出歧管，觀察外觀不得有開裂、變形、發(fā)粘以及其他缺陷發(fā)生。 5.7 振動試驗 5.7.1將歧管固定在工裝上，將工裝固定到振動試驗臺上。 5.7.2 依據標準 JISD1601-1995 對產品進行振動試驗表3階段振動頻率Hz振動加速度m/s2試驗時間 h上下左右前后7033或67704229033，67或1339011067或16711015067或16715020067或20020025067或20025030067，200或400300400200或400400 具體階段依據圖紙或顧客要求來決定， 進行單階段或多階段，以及哪個階段的振動頻率和振動加速度。5.7.3 取出歧管，觀察外觀，不得有變形、損壞、裂紋、皺折、松動等現象產生。5.7.4 如果顧客有濕熱振動三綜合試驗要求，按照顧客要求。5.8 各嵌件脫拔力測試 5.8.1 將歧管固定在工裝上，將工裝固定到拉力試驗臺上。 5.8.2 將輔助拉拔工裝安裝到需要試驗的部件或部位。 5.8.3 進行拉力試驗，將附件（焊接附件或熱插附件，及其他裝配附件）拔出或拉斷，讀取數值；或將附件的拉力數值超過額定值后，檢查歧管和附件表面及連接觸，有無裂縫和位移. 5.8.4 對需要檢測的附件或位置逐個進行試驗，記錄數據和試驗情況。5.8.5 型式試驗時，脫拔力測試需要進行了冷熱交變試驗后的歧管上試驗。5.9 歧管本體氣密性試驗 5.9.1 將歧管進行密封處理（留一進氣口），安裝在氣密試驗機上。5.9.2 以0.1bar/min 進行加壓，歧管在0.5 bar壓力，20下，讀取數據，泄漏不超過12.4cm3/ min;在-0.5bar壓力 ,20下,泄漏不超過6.2cm3/min。5.9.3 型式試驗時，氣密性試驗需要進行了冷熱交變試驗后的歧管上試驗。5.10 最大壓力試驗 5.10.1 將歧管進行密封處理（留一進氣口），安裝在壓力試驗臺內。5.10.2 以0.1bar/min 進行加壓，歧管在3 bar壓力，20下，讀取數據，泄漏不超過48cm3/ min。5.10.3 型式試驗時，壓力試驗需要進行了冷熱交變試驗后的歧管上試驗。5.11 靜態(tài)爆破壓力歧管靜態(tài)爆破壓力要求9 bar5.11.1 將歧管進行密封處理（留一進氣口），放入爆破試驗箱內。5.11.2 以0.1bar/min 進行加壓，歧管在9bar壓力，20下，檢驗有無爆炸或 繼續(xù)加壓直至爆炸，讀取數據。6檢驗規(guī)則6.1 歧管須經廠品管部檢驗合格并出具合格證明后方可出廠6.2 出廠檢驗內容為標準 4.3 4.4 . 4.5 4.7 4.11 。6.3 出廠檢驗抽樣方法按GB/T2828.1-2003/ISO28591：1999中一次抽樣方案進行，檢查水平為1級，合格質量水平必須達到AQL=6.5，其中4.3 尺寸檢查每批5件，如顧客特殊要求，必須按顧客要求執(zhí)行。6.4 凡屬下列情況之一，應進行型式試驗。 A）新產品認可定型時B）國家監(jiān)督機構或顧客提出進行型式試驗要求時。C）對批量生產的產品，每1年進行一次型式試驗 D）材料結構工藝有較大改進時，應進行型式試驗E）停產半年以上恢復生產時。6.5 型式試驗為本標準第4章規(guī)定的所有內容。（4.14 中其他試驗，是需要顧客自己做的，做與否有顧客決定）。6.6 型式試驗應在出廠合格同批產品中隨機抽取，數量不少于3件。6.7 歧管的型式試驗必須每條都符合規(guī)定的要求，如出現任何一項不合格，則加倍抽樣對不合格項目復試，如仍不合格則該批產品判為不合格。7標志、包裝及貯存和運輸7.1 標志在產品明顯部位鑄（貼）產品商標或工廠專用標記及產品合格證。產品合格證應注明下內容：a. 制造廠名及商標；b. 產品名稱及型號；c. 生產日期、檢驗員工號。7.2 包裝7.2.1 外包裝箱上應注明： a.商標、制造廠名和廠址； b.產品名稱、型號； c.裝箱數量及重量； d.發(fā)貨站、致貨站； e. “小心輕放”,“請勿倒置”，“怕濕”等儲運圖示標志。 f. (如需要)通過“三C”認證的產品，按規(guī)定標貼好“三C”標志7.2.2 內包裝應采取防潮措施，并保證運輸途中在外包裝內不竄動。包裝箱內應附有產品名稱