質量管理手冊(飲料).doc

質量安全管理制度YZNFSP-QSM-2014/A批 準 人:持 有 人:分發(fā)編號:受控狀態(tài): 受控 非受控2014-05-08發(fā)布 2014-05-18實施揚州南方食品科技發(fā)展有限公司編號BC-QM-00質量管理手冊企業(yè)簡介公司簡介企業(yè)名稱：揚州南方食品科技發(fā)展有限公司地址：揚州市江都區(qū)吳橋現(xiàn)代蔬菜產(chǎn)業(yè)園電話86567786傳真經(jīng)理：陳國滔揚州南方食品科技發(fā)展有限公司于2011.6成立，現(xiàn)有員工40人，建筑面積 3000 m2 。主要生產(chǎn)、蔬菜制品醬腌菜、飲料蛋白飲料，本企業(yè)生產(chǎn)設備、檢測儀器設備齊全，質量體系完善。編號BC-QM-01質量管理手冊發(fā)布令1.發(fā)布令 為了保障產(chǎn)品質量，適應市場需求，結合本公司實際，編寫了質量管理手冊。 質量管理手冊是本公司質量管理的法規(guī)性文件，是企業(yè)質量方針、質量保證體系的實踐性文件，是企業(yè)組織生產(chǎn)、保證質量的方案描述，是企業(yè)進行質量監(jiān)督的依據(jù)，是企業(yè)對職工進行質量培訓的主要內(nèi)容，也是企業(yè)質量保證活動必須遵循的綱領性文件和準則。 質量管理手冊具有企業(yè)質量法規(guī)效力，它是全員工約束自己行為的規(guī)范和準則。此手冊自頒發(fā)之日起，本公司全體員工必須依據(jù)本手冊之規(guī)定嚴格遵照執(zhí)行。 總經(jīng)理： 陳國滔2014年5月8日 編號BC-QM-02質量管理手冊治理結構圖2、治理結構圖總經(jīng)理質量檢驗科供銷科財務科生產(chǎn)技術科生產(chǎn)車間化驗室原料庫成品庫本公司實行總經(jīng)理責任制，對本公司的各項安全負全責，本公司下設四個科室，負責本公司日常工作。生產(chǎn)技術科，負責車間安全生產(chǎn)、勞動力調(diào)度、衛(wèi)生、質量等工作。質量檢驗科，負責對原輔材料、半成品、成品整個過程的檢驗工作，嚴格把好關鍵工序的質量控制，確保出廠產(chǎn)品質量合格。供銷科，負責對銷售合同的評定，資金回籠。財務科，負責實行財務結算和監(jiān)督。編號BC-QM-03質量管理手冊質量管理人員任命書企業(yè)質量管理人員任命書為強化食品質量安全管理，經(jīng)研究決定，現(xiàn)任命 陳國滔 為本公司質量管理人，全面負責本公司的質量管理活動。同時授權以下人員負責有關崗位工作，對質量管理人負責，受質量管理人的領導。 生產(chǎn)科長：陳國瑞 供銷科長：田良發(fā) 化驗員：陳國云特此任命任命人：陳國滔揚州南方食品科技發(fā)展有限公司2014年 5月 8日編號BC-QM-04質量管理手冊質量方針及目標4、質量方針及目標1、質量方針： 質量立企，創(chuàng)消費者滿意 科技創(chuàng)新，保證食品質量安全 內(nèi)涵：實施全程質量管理，誠信為本，生產(chǎn)滿足消費者和法律法規(guī)要求的“放心”產(chǎn)品；以市場為導向，依靠科技創(chuàng)新，按質量手冊嚴格科學管理，超越消費者期望，促進企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。 2、質量目標 上級產(chǎn)品監(jiān)督檢驗合格率100%，產(chǎn)品出廠合格率100%。 消費者滿意度96%以上。 總經(jīng)理：陳國滔 2014年5月8日 編號BC-QM-05質量管理手冊管理職責5 質量管理職責 5.1管理職責5.1.1總經(jīng)理職責負責質量方針、質量目標的制定、批準和發(fā)布；負責資源配置及任命質量負責人及生產(chǎn)科長和市場經(jīng)理；負責質量體系的建立、實施，并負責主持管理評審；負責主持質量策劃；批準和發(fā)布質量管理手冊；分管文件和資料的控制工作。負責員工的培訓及日常管理5.1.2供銷科職責 負責原輔材料及包裝材料的采購管理及組織對供應商進行評價；負責原輔材料及包裝材料的搬運、貯存和防護工作；負責原輔材料及包裝材料的不合格品的處置；負責產(chǎn)品銷售和合同評審工作；負責銷售計劃的制定，并監(jiān)督銷售的全過程；負責售后服務的管理；負責成品的搬運、貯存、防護、和交付工作。5.1.3生產(chǎn)技術科職責 負責生產(chǎn)過程的控制管理；負責組織產(chǎn)品工藝技術的制定、貫徹和監(jiān)督、實施，組織對關鍵工序編寫作業(yè)指導書等；負責技術文件和資料的管理，包括外來技術文件和資料的管理；負責生產(chǎn)中包裝、貯存與運輸?shù)墓芾?；負責生產(chǎn)設備的管理，并按工藝技術要求配置適宜的生產(chǎn)設備；負責編制年度設備檢修計劃；負責對大修后設備進行驗收和認可；負責組織制定設備的維護保養(yǎng)制度并監(jiān)督實施；負責員工工裝的設計和加工。 5.1.4質量檢驗科職責 負責成品、半成品、原輔材料的檢驗； 負責不合格產(chǎn)品的控制管理； 負責產(chǎn)品標識的可追溯性管理； 5.1.5財務科職責 負責實行財務結算和監(jiān)督。編號BC-QM-06質量管理手冊不符合情況管理辦法6不符合情況管理辦法6.1目的對符合情況格進行嚴格控制和管理，防止不符合再次出現(xiàn)。6.2職責6.2.1質檢科負責不符合情況的管理。6.2.2有關責任部門負責不合格的糾正或采取糾正措施，質檢科負責跟蹤驗證。6.3不符合范圍：6.3.1產(chǎn)品不合格，包括原輔材料、包裝材料、半成品、成品等不合格；6.3.2工作不合格：包括管理工作不合格、技術工作不合格、過程不合格、體系不合格等不合格。6.4本公司通過檢查、考核、檢驗、驗證、審核、用戶走訪、信息反饋、接受投訴等方式發(fā)現(xiàn)存在的不合格情況。6.5產(chǎn)品不合格的處理6.5.1不合格品由質檢科負責鑒別、標識、記錄并通知責任部門和報告公司領導。6.5.2責任部門應將不合格品隔離存放并加以明顯標志。6.5.3質檢科組織質檢、技術、生產(chǎn)、供應等人員對不合格品進行評審，分析原因，明確責任，確定處理措施并報公司領導批準。 6.5.4對不合格半成品一般采取以下措施：a.返工；b.報廢。 6.5.5對原輔材料、包裝材料不合格一般采取以下措施： a.退貨； b.讓步接收； c.報廢。6.5.6對不合格的源水要停用。6.5.7對不合格成品要進行報廢。6.5.8責任部門針對不合格原因進行糾正或采取糾正措施，質檢科進行跟蹤驗證。6.6工作不合格的處理6.6.1有關部門在檢查、考核、用戶走訪、信息反饋、接受投訴等方式發(fā)現(xiàn)存在工作不合格時應及時報告質檢科，填寫不合格通知單交責任部門。6.6.2責任部門調(diào)查分析原因，明確責任，確定處理措施并報公司領導批準。6.6.3責任部門針對不合格原因進行糾正或采取糾正措施，質檢科進行跟蹤驗證。6.6.4 總經(jīng)理酌情對責任人員進行教育和適當處理。編號BC-QM-07質量管理手冊人員要求7人員要求7.1生產(chǎn)管理者的職責、權力及義務： 7.1.1負責生產(chǎn)計劃的順利完成，控制生產(chǎn)進度，負責工序執(zhí)行安生操作規(guī)程。 7.1.2監(jiān)督、檢查生產(chǎn)過程中質量保證體系的執(zhí)行，提高產(chǎn)品合格率。 7.1.3負責生產(chǎn)過程中對人員進行合理安排、員工的操作技能培訓和安全培訓。7.1.4有對生產(chǎn)部所屬員工和各項工作的管理權。7.1.5對所屬下級的工作有監(jiān)督檢查權。7.1.6必須加強生產(chǎn)管理知識及相關業(yè)務知識的學習，不斷提高管理能力。7.1.7必須保守商業(yè)秘密。7.2質量負責人職責、權力及義務 7.2.1負責制定質量管理工作計劃和總結，協(xié)助總經(jīng)理開展內(nèi)審工作。7.2.2負責協(xié)助總經(jīng)理組織、實施體系文件學習、培訓工作。7.2.3負責對產(chǎn)品最終質量進行監(jiān)控。7.2.4有對原輔料和成品質量實施否決權； 7.2.5必須加強相關業(yè)務知識的學習，熟練掌握本公司各類產(chǎn)品的工藝規(guī)程、標準技術要求等。7.2.6為本公司創(chuàng)造效益，保守商業(yè)秘密。7.3技術人員職責、權力及義務 7.3.1協(xié)助生產(chǎn)主管加強各項工藝技術的管理工作，并對主管負責。 7.3.2 協(xié)助生產(chǎn)主管做好生產(chǎn)計劃的制定工作 7.3.3負責生產(chǎn)過程中各項原始記錄的管理及統(tǒng)計工作，保證各種資料的完整性、準確性和可追溯性。 7.3.4對工藝文件、工裝圖紙有更改權，對制訂的工藝文件有解釋權，對不符合圖紙要求的工藝作業(yè)有糾正權。7.3.5對車間執(zhí)行工藝情況有檢查監(jiān)督權，對違反工藝紀律的行為有制止和處罰權。7.3.6有權召開全公司技術人員的專業(yè)會議，組織技術攻關，對技術工作進行布置和指導。 7.3.7有義務積極探索本公司產(chǎn)品的技術改造和產(chǎn)品創(chuàng)新。7.3.8保守商業(yè)秘密。7.4生產(chǎn)操作人員的職責、權力及義務7.4.1 遵守紀律、制度，服從領導分配。7.4.2 努力工作，保質量完成生產(chǎn)任務。7.4.3 守工藝紀律，按工藝或操作規(guī)程進行操作。7.4.4愛護機器設備，上班后先檢查設備，確認設備正常時再投料生產(chǎn)。生產(chǎn)過程要認真仔細地操作，發(fā)現(xiàn)異常情況有立即停工并向班組長或車間主任報告的權力。7.4.5 堅守崗位，不允許竄崗位以外的事。7.4.6 發(fā)揚團結有愛、互助協(xié)作精神。7.4.7積極參加各種學習培訓，增加質量安全意識。7.4.8積極向領導提出合理化建議。編號BC-QM-08質量管理手冊采購管理制度8、采購管理制度8.1 目的 加強采購業(yè)務工作管理，保證所采購的產(chǎn)品符合要求，降低采購成本。8.2 范圍本制度適用于所有物品（原材料、輔料、食品添加劑、清洗消毒劑、固定資產(chǎn)、辦公用品）或勞務（技術、服務等）的采購。8.3 職責8.3.1各部門根據(jù)權屬編制采購申請計劃。8.3.2質量負責人采購計劃的審核。8.3.3總經(jīng)理負責采購計劃的審批。8.3.4財務科負責價格監(jiān)督。8.3.5供應科負責采購的具體實施。8.4 內(nèi)容8.4.1請采購部門根據(jù)生產(chǎn)計劃、實際需要以及庫存情況每月28日前報次月的采購計劃，報質量負責人審核。 8.4.2經(jīng)質量負責人審核后交總經(jīng)理審批。8.4.3未列入月份采購計劃或超出計劃的臨時采購申請需根據(jù)需求物品或勞務的性質和權屬向供應科提交申請，并經(jīng)初審后總經(jīng)理批準。8.4.4采購計劃或申請應列明采購物品的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、質量技術要求、估計價值、交貨日期、用途等。 8.5 采購實施8.5.1 本公司的采購業(yè)務統(tǒng)一由供應科負責辦理，其他部門或人員不得自行采購。8.5.2 供應科應根據(jù)申購單結合庫存物資的數(shù)量編制采購單，報總經(jīng)理后執(zhí)行。 8.5.3供應科根據(jù)批準的采購計劃組織采購，除零星采購外，批量采購業(yè)務必須先與供貨方簽訂采購合同，并與財務科、質檢科、生產(chǎn)科等相關部門進行會審，采購合同應包括品種、規(guī)格、數(shù)量、質量、價格、交貨日期、運費承擔、結算方式及經(jīng)濟處罰等項條款進行詢價比較。在采購合同有效期內(nèi)，若因市場行情發(fā)生較大變化時，經(jīng)過總經(jīng)理批準可以與供貨商達成調(diào)價協(xié)議，并報請財務部門備案。 8.5.4其它物質采購回來后，交由申請人確認再辦理入庫手續(xù)。8.6 結算 8.6.1 采購發(fā)票按規(guī)定能夠取得增值稅發(fā)票的，且在本公司能夠抵扣增值稅的采購項目必須索取增值稅發(fā)票，不能取得的，價格按扣除增值稅以后執(zhí)行。 8.6.2 無論是現(xiàn)款采購還是賒購，在結算付款時均需由供應部門填開采購付款申請單，連同有關憑證報經(jīng)財務部門審核，并經(jīng)總經(jīng)理批準后，出納人員方可付款。8.6.3 財務部門在對采購物品結算付款時，應當認真審核申購單、采購合同、采購單、采購付款申請單、入庫單、發(fā)票或收款收據(jù)等有關單證，賬目結算不清或未按合同規(guī)定期限付款以及不符合稅務制度規(guī)定的結算憑證財務部門不得辦理相關手續(xù)。因供應商距離太遠無法提供發(fā)票或收款收據(jù)的，采購負責人應負責追回。收款收據(jù)上要加蓋對方財務章。8.6.4出納員須在接到經(jīng)總經(jīng)理批準的付款憑證后辦理付款手續(xù)，付款時必須認真審核是否具備簽章齊全的條件，對簽章不全的付款憑證不得辦理付款手續(xù)。8.7入賬8.7.1供應科應將與供應商的往來賬目情況進行登記，并每月與會計、供應商分別核對。每月向總經(jīng)理提交采購月報表。8.7.2供應科還應將各個供應商的資料進行整理存檔。編號BC-QM-09質量管理手冊進貨查驗記錄制度9、進貨查驗記錄制度9.1 目的 為防范不合格食品原料、食品添加劑、食品相關產(chǎn)品進入本企業(yè)，保證食品質量安全，特制定本制度。9.2 范圍 本制度適用于本公司采購的原料肉、食品添加劑、食品相關產(chǎn)品（包裝材料、清洗消毒劑等）的查驗記錄。9.3 職責 本公司采購原料肉、食品添加劑、食品相關產(chǎn)品由供應科和質檢科負責實施。9.4 內(nèi)容9.4.1原料應用正規(guī)畜禽公司生產(chǎn)的原料肉為原料，進廠后認真檢驗有無次品等，確保完整無損的用于生產(chǎn)加工，所有的輔助材料，要求查驗有關產(chǎn)品的營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品檢測報告及出廠合格證，如發(fā)現(xiàn)無相關手續(xù)產(chǎn)品一律拒絕進廠。9.4.2包裝材料，除了檢驗該企業(yè)的生產(chǎn)許可證等有關證件外，還必須仔細核查包裝材料上印刷的內(nèi)容與本廠提供的核對無誤后，方可進廠使用。9.4.3所有的原輔材料、包裝材料進廠后按規(guī)定要求存放，并做好標識。9.4.4 采購原輔料、食品添加劑、食品相關產(chǎn)品要建立和保存進貨查驗記錄，記錄內(nèi)容包括進貨日期、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、供貨商及聯(lián)系方式、生產(chǎn)廠商、生產(chǎn)日期、保質期、執(zhí)行標準代號等內(nèi)容，保存進貨查驗記錄期限不得少于2年。9.4.5 質檢科應當核對原輔料入庫實際情況與進貨查驗記錄的一致性，確保所使用的原輔料、食品添加劑、食品相關產(chǎn)品的品種與進貨查驗記錄內(nèi)容一致。編號BC-QM-10質量管理手冊過程質量控制制度及考核辦法10過程質量控制制度及考核辦法 10.1目的 保證生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的有效控制，確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。10.2范圍 本制度及考核辦法適用于本公司飲料生產(chǎn)過程的控制。10.3職責 10.3.1生產(chǎn)科負責生產(chǎn)過程控制的管理，并具體組織實施； 10.3.2生產(chǎn)科負責生產(chǎn)過程設備的管理； 10.3.3生產(chǎn)科負責生產(chǎn)過程的工藝控制，組織并指導相關部門制定產(chǎn)品的工藝文件、作業(yè)指導書等； 10.3.4化驗科負責制定產(chǎn)品檢驗規(guī)程，并監(jiān)督實施。10.4程序概要 （1）生產(chǎn)科負責組織制定工藝文件并監(jiān)督執(zhí)行。 （2）生產(chǎn)科根據(jù)需要對關鍵工序策劃并組織編寫作業(yè)指導書，組織選擇和確認事宜的統(tǒng)計技術。 （3）各車間對從事關鍵工序人員進行培訓，報綜合辦備案并持證上崗。 （4）生產(chǎn)科負責按產(chǎn)品工藝要求配置適宜的設備和工裝，各車間按產(chǎn)品工藝要求安排適宜的工作環(huán)境。 （5）從事生產(chǎn)過程的作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行本崗位的有關標準、法規(guī)、制度文件和作業(yè)指導書等。 （6）生產(chǎn)科提出對有關生產(chǎn)過程的過程參數(shù)和產(chǎn)品特性的要求，由各車間具體執(zhí)行。 （7）當出現(xiàn)重大質量波動、偏離過程能力要求，由生產(chǎn)科負責組織相關部門對過程能力不足的過程或設備查找原因，采取糾正措施，并經(jīng)驗證認可。 （8）生產(chǎn)科負責按規(guī)定要求對設備進行適當?shù)木S護保養(yǎng)。10.5 考核辦法 10.5.1新入員工人要在一個星期內(nèi)完成入職培訓，并具備其所應聘崗位的基本操作能力，新入職員工轉正前應由行政辦公室協(xié)同生產(chǎn)科經(jīng)行考評，考評通過方可上崗，考評不通過予以辭退。 10.5.2生產(chǎn)科根據(jù)工藝及作業(yè)指導書對員工的操作每天經(jīng)行檢查，并根據(jù)對產(chǎn)品造成的影響經(jīng)行處罰： 未按作業(yè)指導書操作，尚未出現(xiàn)產(chǎn)品質量事故的一次處罰10元。 未按作業(yè)指導書操作，出現(xiàn)輕度質量問題，造成損失在100元以下的，或連續(xù)故障不超過2小時，員工承擔損失的50%。 未按作業(yè)指導書操作，出現(xiàn)中度質量問題，造成損失在100-500元的（含500元），或連續(xù)故障28小時（含8小時），員工承擔損失的50%，并記過一次，一月內(nèi)出現(xiàn)3次記過，員工予以勸退。 未按作業(yè)指導書操作，出現(xiàn)中度質量問題，造成損失在500元以上的，或連續(xù)故障8以上小時，員工承擔損失的50%，并記大過一次，記大過超過2次，員工予以勸退。 10.5.3每周對生產(chǎn)設備的保養(yǎng)，及衛(wèi)生情況給予檢查，檢查成績最差的車間班組，給予每人10元處罰，檢查成績最好的班組每人獎勵15元。 10.5.4考核分為日常檢查和不定時抽查，日常檢查由質檢員負責 ，不定時抽查由生產(chǎn)科負責人、化驗室負責人及總經(jīng)理負責，生產(chǎn)科，化驗室至少每周抽查一次，總經(jīng)理至少每月抽查2次。 10.5.5考核檔案按要求歸檔保存。 編號BC-QM-11質量管理手冊關鍵控制點管理制度11 關鍵控制點管理制度11.1目的 加強本公司生產(chǎn)的椰子汁產(chǎn)品生產(chǎn)工序關鍵控制點的管理，確保產(chǎn)品質量安全。11.2 適用范圍 本制度適用于飲料的關鍵控制點的管理。11.3 權限生產(chǎn)主管、質量負責人負責對生產(chǎn)過程進行全程監(jiān)管，對關鍵控制點每次生產(chǎn)完成后，要查看控制記錄，對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時糾正，嚴重問題要做出正確判斷。11.4操作關鍵控制點及要求 11.4.1原料驗收采購產(chǎn)自正規(guī)廠家，經(jīng)檢驗檢疫合格的原料肉，采購產(chǎn)自獲證企業(yè)經(jīng)檢驗合格的配料和輔料。11.4.2配料及輔料飲用水、椰子果肉、白砂糖、酪蛋白、單甘脂、碳酸鈉11.4.3椰子汁調(diào)配根據(jù)原料果肉的量，適量加入配料，乳化均勻，乳化達10-12分鐘。11.4.4 均質溫度控制在65，通過高壓均質機，然后進行灌裝。11.4.5 檢驗按照標準進行檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即銷毀。11.4.6添加劑的使用管理生產(chǎn)過程使用的食品添加劑必須符合GB 2760-2011標準的規(guī)定，不得超范圍和超限量使用。 編號BC-QM-12質量管理手冊產(chǎn)品防護制度加工過程防護12、產(chǎn)品防護制度加工過程防護12.1 目的 對生產(chǎn)加工過程進行防護控制，以確保產(chǎn)品加工過程能夠有效防止產(chǎn)品污染、損壞或變質。 12.2 適用范圍 適用于產(chǎn)品原輔料、半成品、成品的過程防止污染、變質或損壞的控制。 12.3 職責 12.3.1倉庫、成品庫管理人員和發(fā)貨人員負責原輔料、半產(chǎn)品、成品在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品防護，確保原輔料、半產(chǎn)品、成品不會被污染、變質或損壞。12.3.2各生產(chǎn)單位負責生產(chǎn)過程中原材料、半成品、成品的生產(chǎn)和防護工作。 12.4 工作程序 12.4.1原輔料的防護控制 12.4.1.1進廠原料必須清潔、無污染符合驗收標準。 12.4.1.2原輔材料與半成品、成品分開，防止物料與食品交叉污染。 12.4.1.3原輔料進入車間都須經(jīng)專門的物流口進入，運輸原輔料用的容器、工具和車輛必須清潔，鋪墊物不能和有害、有毒、有異味的物品一同運輸。 12.4.1.4原輔料應該分類放置，并存放在墊板或貨架上。 12.4.1.5原輔料進入車間前應該經(jīng)過清潔等措施。 12.4.2 生產(chǎn)用水的防護 12.4.2.1生產(chǎn)用水儲水箱要保持清潔，確保生產(chǎn)用水的質量。 12.4.2.2生產(chǎn)用水輸送管道要采用食品級原料制成的管道，并且定期清洗、消毒。 12.4.3人員衛(wèi)生要求 12.4.3.1 人員進入生產(chǎn)車間必須穿工作服，要求工作服清潔干凈，無污跡。每天下班后要對工作服進行清洗消毒，由負責人做好清洗消毒記錄。 12.4.3.2 保持從業(yè)人員衛(wèi)生，防止人為污染，生產(chǎn)工人進入車間都有專門的人流入口，經(jīng)更衣室穿戴好工作服、帽、鞋。進入車間需經(jīng)洗手消毒間，及時對手進行消毒，鞋也經(jīng)消毒池進行消毒，防止對食品造成污染。不準在車間內(nèi)吸煙，生產(chǎn)操作人員不得留長指甲、染指甲油、不得涂抹化妝品。定期對從業(yè)人員進行健康檢查保證從業(yè)人員良好的健康狀況。12.4.4 設備清洗消毒 生產(chǎn)科組織編寫設備作業(yè)流程，要求各使用部門及時對設備、容器、工具進行清洗消毒，防止機油、殘留的清潔劑、消毒劑等對食品造成污染。建立食品加工器皿的定期消毒制度，防止二次污染。 12.4.5 產(chǎn)品包裝材料的防護控制 12.4.5.1 按產(chǎn)品質量計劃要求根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格選擇適宜的包裝材料（包裝箱、包裝膜、片、包裝袋、周轉筐等）進行包裝。確保包裝材料不會對產(chǎn)品品質造成危害。 12.4.5.2 包裝材料進入車間前必須保持清潔衛(wèi)生，不得吋在污染現(xiàn)象。12.4.5.3 包裝材料應根據(jù)需要分類放置，并鋪墊離地離墻存放。12.4.6 半成品、成品的防護 12.4.6.1原輔材料與半成品、成品分開放置，防止物料與食品的交叉污染。 12.4.6.2設置生、熟工作區(qū)的車間內(nèi)的物流和人流道路要分開，防止人與物、生于熟的交叉污染。 12.4.6.3 儲存食物的場所、設備應保持清潔、無霉斑、鼠跡、蒼蠅、蟑螂；倉庫應通風良好，禁止存放有毒、有害物品及個人生活物品。食品應分類、分架、離墻、離地存放，并定期檢查，處理變質或超過保質期的食品。 12.4.6.4 產(chǎn)品出庫時要求倉管人員與質量管理人員對轉運工具進行檢測，確保運輸工具、環(huán)境能夠滿足產(chǎn)品防護需求，搬運過程輕拿輕放，防止產(chǎn)品損壞、變質。 編號BC-QM-13質量管理手冊產(chǎn)品防護制度運輸過程防護13、產(chǎn)品防護制度運輸過程防護13.1 目的 對運輸過程進行防護控制，以確保產(chǎn)品運輸過程能夠有效防止產(chǎn)品污染、損壞或 變質。13.2 適用范圍 適用于產(chǎn)品原輔料、半成品、成品的運輸過程防止污染、變質或損壞的控制。13.3 職責 13.3.1 供銷科負責外購物資在內(nèi)、外運輸、貯存、防護、過程的衛(wèi)生管理。13.3.2 生產(chǎn)科負責成品驗收合格入庫產(chǎn)品搬運、貯存、防護、包裝和交付的衛(wèi)生管理。13.3.3 質檢科負責提供產(chǎn)品搬運、貯存、包裝、防護和交付的標準和規(guī)程等文件。13.3.4各相關部門負責產(chǎn)品在搬運、貯存、包裝、防護和交付過程中所涉及到的，對本部門相關的衛(wèi)生管理。13.4 工作程序 13.4.1原輔料的防護控制 13.4.1.1進廠原料必須清潔、無污染符合驗收標準。13.4.1.2原輔材料與半成品、成品分開，防止物料與食品交叉污染。13.4.1.3原輔料進入車間都須經(jīng)專門的物流口進入，運輸原輔料用的容器、工具和車輛必須清潔，鋪墊物不能和有害、有毒、有異味的物品一同運輸。13.4.1.4原輔料應該分類放置，并存放在墊板或貨架上。13.4.1.5原輔料進入車間前應該經(jīng)過清潔等措施。13.4.1.6外購物資、成品在搬運過程中必須使用已經(jīng)衛(wèi)生清理過的的車輛、設備和工具按文件規(guī)定和安全操作規(guī)程進行搬運和堆放。13.4.1.7外購物資、成品在搬運過程中，必須有相應的保護措施，防止磕碰、劃傷和污染。包裝材料不得與有毒物品同車運輸，成品不得與其他物品同車運輸。13.4.1.8 運輸工具必須符合衛(wèi)生條件，辦公室應監(jiān)督運輸車輛保證每天清掃車輛，每周用消毒藥水消毒一次，以確保運輸過程中的產(chǎn)品衛(wèi)生安全。13.4.1.9在搬運過程中，產(chǎn)品上的標識不能清除或擦掉，保持清潔，做好標識的轉移，生產(chǎn)部負責監(jiān)督車間執(zhí)行相關文件要求，保證過程中的衛(wèi)生管理。并督促車間修復損壞的工位器具，銷售部負責修復成品工位器具.并做好記錄。13.4.2 對外購物資在搬運中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品損壞，接收部門可拒收。13.4.2.1 貯存包裝材料等物質的庫存條件應符合通風、溫度、濕度等環(huán)境條件要求。要具有合格的貨架及地墊等材料，同時要有防鼠、防塵、防磕碰劃傷、防火、防盜等措施。保管員必須保證每天清理一次倉庫，每周全面清掃一次倉庫和庫存物品。13.4.2.2在庫房內(nèi)對物資以合格、不合格、待檢標志對庫存產(chǎn)品進行標識，保證不合格的產(chǎn)品不人庫，不投入加工使用。13.4.2.3成品貯存要根據(jù)產(chǎn)品的技術條件：存放在倉庫內(nèi)，要達到貯存環(huán)境平整，道路通暢，有防火、防雨、防腐、防鼠、防塵措施。保管員必須保證每天清理一次倉庫，每周全面清掃一次倉庫和庫存產(chǎn)品。13.4.3 產(chǎn)品包裝材料的防護控制 13.4.3.1 按產(chǎn)品質量計劃要求根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格選擇適宜的包裝材料（包裝箱、包裝膜、片、包 裝袋、周轉筐等）進行包裝。確保包裝材料不會對產(chǎn)品品質造成危害。13.4.3.2 包裝材料進入車間前必須保持清潔衛(wèi)生，不得吋在污染現(xiàn)象。13.4.3.3 包裝材料應根據(jù)需要分類放置，并鋪墊離地離墻存放。 13.4.4 半成品、成品的防護 13.4.4.1 原輔材料與半成品、成品分開放置，防止物料與食品的交叉污染。 13.4.4.2 設置生、熟工作區(qū)的車間內(nèi)的物流和人流道路要分開，防止人與物、生于熟的交叉 污染。13.4.4.3 儲存食物的場所、設備應保持清潔、無霉斑、鼠跡、蒼蠅、蟑螂；倉庫應通風良好， 禁止存放有毒、有害物品及個人生活物品。食品應分類、分架、離墻、離地存放，并定期 檢查，處理變質或超過保質期的食品,詳細參照有毒有害物品管理制度13.4.4.4 產(chǎn)品出庫時要求倉管人員與質量管理人員對轉運工具進行檢測，確保運輸工具、環(huán) 境能夠滿足產(chǎn)品防護需求，搬運過程輕拿輕放，防止產(chǎn)品損壞、變質。編號BC-QM-14質量管理手冊產(chǎn)品質量檢驗制度14 產(chǎn)品質量檢驗制度 14.1目的 對產(chǎn)品的檢驗進行有效的控制，以便驗證產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求。 14.2范圍 適用于本公司飲料產(chǎn)品全過程的檢驗。 14.3 職責 14.3.1化驗室負責提供檢驗的管理，并負責編寫安檢項目及委托檢驗項目的委托出廠檢驗制度。 14.3.2化驗室負責產(chǎn)品的進貨檢驗，最終檢驗。生產(chǎn)科在授權范圍內(nèi)負責本部門產(chǎn)品的過程檢驗。14.3.3化驗室負責依據(jù)標準編寫檢驗辦法并具體實施。14.4 程序概要 14.4.1進貨檢驗 14.4.1.1進公司原料、輔料及包裝材料有化驗室進行進貨檢驗，未經(jīng)檢驗的原料不得投入使用； 14.4.1.2確定進貨檢驗的數(shù)量和性質時，應考慮在供應商處對采購產(chǎn)品所進行的控制程度和供應商所提供的合格證據(jù)； 14.4.2過程檢驗 14.4.2.1化驗室授權各車間質量監(jiān)督員負責本部門產(chǎn)品的過程檢驗，以確保過程產(chǎn)品的質量，化驗室負責監(jiān)督檢查； 14.4.2.2過程檢驗在完成前或必須的報告收到前不得將產(chǎn)品放行。14.4.3出廠檢驗 由化驗室依據(jù)標準和檢驗規(guī)程進行檢驗； 只有出具檢驗報告后，有關數(shù)據(jù)、文件齊備并得到質量負責人簽字認可后，產(chǎn)品方可放行； 對不合格產(chǎn)品，應執(zhí)行不合格品的控制制度。14.5、檢驗記錄 14.5.1化驗室和各車間必須建立并保存表明產(chǎn)品各階段已檢驗的記錄，記錄應標明產(chǎn)品是否已按所有規(guī)定的驗收標準通過了檢驗； 14.5.2 記錄應標明負責合格品放行的授權檢驗者。 編號BC-QM-15質量管理手冊出廠檢驗記錄制度15.出廠檢驗記錄制度15.1 目的 對本公司生產(chǎn)的飲料的出廠進行檢驗控制，確保出廠的成品符合規(guī)定要求。15.2范圍 本制度適用于本公司飲料的出廠檢驗記錄。15.3職責 化驗室負責出廠檢驗記錄工作，對出廠的產(chǎn)品質量安全負責。15.4內(nèi)容15.4.1建立和保存出廠食品的原始檢驗數(shù)據(jù)和檢驗報告記錄，包括查驗食品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、執(zhí)行標準、檢驗結論、檢驗人員、檢驗合格證號或檢驗報告編號、檢驗時間等記錄內(nèi)容；15.4.2出廠檢驗項目與食品安全標準及有關規(guī)定的項目應保持一致；15.4.3 必備的檢驗設備，計量器具應依法經(jīng)檢驗合格或校準，相關輔助設備及化學試劑應完好齊備并在有效使用期內(nèi)；15.4.4委托其他檢驗機構實施產(chǎn)品出廠檢驗的，應檢查受委托檢驗機構資質，并簽訂委托檢驗合同；15.4.5自行進行產(chǎn)品出廠檢驗的，應按規(guī)定進行實驗室測量比對，建立并保存比對記錄；15.4.6應按規(guī)定保存出廠檢驗留存樣品。產(chǎn)品保質期少于3天的，保存期限不得少于產(chǎn)品的保質期；產(chǎn)品保質期超過3天的，保存期限不得少于3天。15.5 要求 化驗員要做好化驗室檢驗設備維護工作，計量器具應依法檢驗合格或校準，相關輔助設備及化學試劑應完好齊備并在有效使用期內(nèi)。編號BC-QM-16質量管理手冊不合格品的控制制度16.不合格品的控制制度 16.1、目的 對不合格品進行標識、記錄、評價、隔離和處置，以防止不合格品的非預期使用。 16.2、范圍 適用于本公司產(chǎn)品生產(chǎn)全過程中不合格品的控制。 16.3 職責 （1）化驗室負責不合格品控制的歸口管理，負責編寫不合格品的處理記錄，并監(jiān)督實施。 （2）各有關部門負責對本部門不合格品進行標識、隔離和處置，化驗室監(jiān)督實施。16.4 程序概要 （1）化驗室根據(jù)受委托單位出具的不合格品檢驗報告，確定不合格品的范圍并記錄，通知相關部門進行標識、隔離和處置，化驗室監(jiān)督實施。 （2）不合格品的評審 化驗室組織相關部門對不合格品進行評審，必要時，報領導批準。 （3）不合格品的處置 責任部門按評審結果進行處置，處置可分為四種： 返工以達到規(guī)定要求； 返修或不經(jīng)返修作為讓步接收； 降級使用； 拒收或報廢。 合同要求時，若要使用不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品，應向消費者或其代表提出申請，同意后，應記錄不合格情況，以說明不合格品的實際狀況。 （4）建立并保存有關記錄。 編號BC-QM-17質量管理手冊人員管理及培訓制度17.人員管理及培訓制度 17.1目的 提高員工的質量意識和專業(yè)技能，促使員工素質滿足崗位要求。17.2范圍 適用于本公司所有從事對質量有影響的工作人員的培訓。 17.3職責 （1）總經(jīng)理負責培訓的組織管理，負責編寫培訓計劃。 （2）相關部門負責本部門相關的特殊工作崗位人員的培訓。17.4程序概要 （1）總經(jīng)理根據(jù)有關部門的培訓要求，制定員工培訓大綱，并根據(jù)各車間上報的培訓計劃匯總編制本公司年度培訓計劃。 （2）總經(jīng)理負責組織對新招員工進行崗前培訓，接收部門負責對新上崗員工進行業(yè)務技術培訓。 （3）各部門根據(jù)培訓計劃組織員工培訓，培訓小結報綜合辦備案。 （4）對從事特殊工作崗位的人員，應按所要求的教育、培訓和經(jīng)歷進行資格考核。 （5）培訓（考核）應按有關規(guī)定做好記錄，并予以保存。編號BC-QM-18質量管理手冊設備管理制度18.設備管理制度 18.1目的 加強對生產(chǎn)設備和輔助設備的維護，以便于安全、經(jīng)濟、合理的使用設備，保證設備始終處于良好的運行狀態(tài)。18.2 范圍 適用于本公司所有的生產(chǎn)設備及輔助設備。18.3職責 18.3.1相關部門負責省報本部門設備的購置計劃、維修計劃、報廢計劃、由總經(jīng)理負責批準。 18.3.2各部門對本部門的生產(chǎn)設備實施日常維護，并建立設備維護記錄。18.4管理程序 18.4.1設備的購置 基本原則是：技術先進、工藝合理、經(jīng)濟適用。 基本程序：設備使用部門提出申請生產(chǎn)負責人審核總經(jīng)理批準采供科采購。 18.4.2設備的驗收與交付 新購設備達到公司由生產(chǎn)經(jīng)理負責組織技術人員、檔案員開箱驗收，發(fā)現(xiàn)問題由生產(chǎn)科與生產(chǎn)廠家聯(lián)系解決。設備安裝完畢后，由生產(chǎn)經(jīng)理組織生產(chǎn)科對設備進行調(diào)試、檢查與登記。 18.4.3設備的使用 設備的使用過程：指設備安裝調(diào)試驗收合格交付使用，直道報廢為止的全過程。 操作工使用新設備前，由生產(chǎn)科組織培訓，使其全面了解設備使用操作方法，保養(yǎng)方法，一般故障排除方法，方可上崗操作。 18.4.4設備維護 各使用部門應根據(jù)設備使用和維護要求，做到“三好”、“四會”。 管好。操作者對設備負有保管責任，不經(jīng)領導同意，不準他人亂動。設備及附件，儀表安裝、防護、裝置等，應保持完整無損。設備發(fā)生事故后，應保護現(xiàn)場，不得隱瞞事故情節(jié)，及時報告班組長。 用好。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止違章使用設備，嚴禁敲打設備，設備上下不得放置物品。 修好。設備外觀和傳動部位應保持良好狀態(tài)，保持設備的性能良好、完整可靠，滿足生產(chǎn)工藝要求。 會使用。操作者要熟悉設備的機構、性能、工作原理，并能熟練操作。 會保養(yǎng)。保持設備內(nèi)外清潔，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，加油要做到“四定”：定質、定量、定時、定點，保持油路暢通。 會檢查。設備開動前，必須檢查設備控制系統(tǒng)是否靈敏可靠，各運轉部位是否良好，一切正常無事故隱患才能啟動；接班時，如發(fā)現(xiàn)上一班事故未做處理，要立即報告班長，處理好后在開動設備，設備開動時，觀察各部位運轉情況，如有異常應立即查找原因，直到查明解決為止。 會排除故障。設備發(fā)生故障時崗位操作工應會排除。 18.4.5設備的保養(yǎng) 公司設備實行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。 日常保養(yǎng)：對設備進行清潔，檢查零部件的完整、可靠，每班保養(yǎng)一次。 定期保養(yǎng)：機器運行時無法進行的保養(yǎng)工作。在生產(chǎn)停產(chǎn)時進行，一般每兩個月進行一次。 設備潤滑進行“四定”：定時、定點、定量、定質。每次潤滑完畢，加油人員須將潤滑時間、油質、加油量、潤滑點記入設備維修保養(yǎng)記錄中。 18.4.6設備的檢查 設備的檢查是對設備的運行情況，磨損程度進行檢查和校驗，以保證安全生產(chǎn)。 每日檢查。交接班時由操作人員進行，同日常保養(yǎng)結合起來，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，當無法處理時，待停機后處理，記入設備維修保養(yǎng)記錄中； 維修工巡檢，每天一次，按各自分工檢查，有問題及時處理，并作記錄。 18.4.7設備的修理 設備的修理是指修復由于正?；虿徽Ｔ蚨鸬脑O備損壞，通過修理和更換已經(jīng)磨損，腐蝕的零件、部件，使設備的效能得到恢復，設備的修理分為小修，大修兩類。 小修理是針對設備進行局部修理，其作業(yè)內(nèi)容是更換和修理易磨損的零件、清洗、換油，小修理每周一次，小修理由接班崗位操作人員檢查驗收，記入設備維修保養(yǎng)記錄中。 大修理作業(yè)內(nèi)容是把設備有針對性拆卸解體，更換或修復，使其滿足工藝效果，大修按計劃實施，大修由質量負責人組織驗收，并填寫設備維修保養(yǎng)記錄，合格后才能投入運行。 設備修理所需材料的采購，按采購控制程序有關規(guī)定辦理。 編號BC-QM-19質量管理手冊生產(chǎn)車間與庫房管理制度19.生產(chǎn)車間與庫房管理制度 19.1、目的 加強對生產(chǎn)車間和庫房內(nèi)部環(huán)境衛(wèi)生、布局的管理，減少工序迂回往返，避免交叉污染，保證產(chǎn)品在生產(chǎn)與儲存過程中不被污染。19.2范圍 適用于本公司物品流通過的生產(chǎn)車間和庫房。19.3職責（1）生產(chǎn)負責人對車間和庫房布局的合理性進行規(guī)劃。（2）生產(chǎn)科負責生產(chǎn)車間的日常衛(wèi)生打掃，庫管員負責庫房日常衛(wèi)生的打掃。 （3）總經(jīng)理負責編寫車間庫房管理規(guī)定和衛(wèi)生管理考核辦法，并定期對各車間和庫房的衛(wèi)生條件進行檢查，每月進行一次考核。19.4程序概要 （1）生產(chǎn)車間和庫房內(nèi)的衛(wèi)生每天打掃一次，保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生，地面、墻壁、門窗、頂棚、燈罩、儀器、設備，無積塵、無蛛網(wǎng)，物品擺放整齊有序。 （2）生產(chǎn)車間和庫房內(nèi)禁止吸煙，禁止隨地吐痰、亂丟廢物，非工作人員禁止入內(nèi)。 （3）生產(chǎn)車間內(nèi)光線充足，溫度、濕度應滿足生產(chǎn)加工要求，車間內(nèi)洗手更衣設施完好，車間內(nèi)的防蠅、防鼠、防蟲設施齊全。 （4）庫房內(nèi)的物品按要求離地、離墻存放，禁止存放有毒、有害、及易燃、易爆物品，防潮、防火、防塵、防蠅、防鼠、防蟲設施齊全完好。 （5）生產(chǎn)負責人根據(jù)車間庫房管理規(guī)定和衛(wèi)生管理考核辦法定期對各車間和庫房的衛(wèi)生條件進行檢查，每月進行一次考核。 （6）檢查、考核應按有關規(guī)定做好記錄，并予以保存。 編號BC-QM-20質量管理手冊不安全食品召回制度20.不安全食品召回制度 20.1目的 為了加強本企業(yè)食品安全監(jiān)管，避免和減少不安全食品的危害，切實維護消費者的身體健康和生命安全，降低企業(yè)的經(jīng)濟損失。20.2范圍 適用于本公司飲料銷售全過程中產(chǎn)品安全控制。20.3 職責 20.3.1質檢科負責對存在安全隱患的產(chǎn)品進行控制和管理，并負責編寫不安全食品召回制度，并監(jiān)督實施。 20.3.2各有關部門負責對本部門召回產(chǎn)品進行標識、隔離和處置，化驗室監(jiān)督實施。20.4 內(nèi)容產(chǎn)品出現(xiàn)以下情況之一時，啟動產(chǎn)品召回程序： （一）發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的食品不符合食品安全標準時； （二）產(chǎn)品可能嚴重損害消費者的健康或導致死亡；（三）產(chǎn)品可能對消費者造成一般性的健康損害；（四）可能引發(fā)健康危害的成分而未在食品標簽和說明書上未予以標示，或標示不全、不明的；（五）產(chǎn)品存在其他方面的質量問題，需要回收的。 20.5 程序20.5.1 問題報告。出現(xiàn)情況之一時，立即停止生產(chǎn)，由質量負責人及時向質量監(jiān)督部門報告；20.5.2 核實情況。質檢科根據(jù)現(xiàn)實情況，與生產(chǎn)、倉儲、銷售人員聯(lián)系，確定該產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、批次、生產(chǎn)日期、數(shù)量等，并確定該批產(chǎn)品目前所處的位置：（1）如該批產(chǎn)品在庫，則馬上進行清點封存，按不合格品管理程序評審處理；（2）如產(chǎn)品已裝運至經(jīng)銷商，則通知經(jīng)銷商并回收產(chǎn)品回公司封存；（3）如產(chǎn)品已經(jīng)已到客戶手中，馬上與客戶取得聯(lián)系，了解該批產(chǎn)品目前所處的狀態(tài)，通知客戶該批產(chǎn)品存在的問題，要求客戶協(xié)助回收產(chǎn)品.20.5.3啟動召回 質檢科負責監(jiān)督產(chǎn)品的回收過程，做好相關的記錄和處理情況；20.5.4 動態(tài)報告 及時向質量監(jiān)督部門匯報食品召回和處理情況。主要包括：停止生產(chǎn)不安全食品的情況；通知銷售商停止銷售不安全食品的情況。20.5.5處理措施 召回的食品根據(jù)具體情況采取補救、無害化處理、銷毀等措施；應當銷毀的應及時銷毀，防止不安全食品再次流入市場。20.5.6主動上報 產(chǎn)品的召回和處理過程要主動接受質量監(jiān)督部門、工商部門的監(jiān)督。20.5.7分析總結 質檢科要召開質量分析會議，對不合格產(chǎn)品進行全面分析，及時查找不合格原因，制定相應的預防措施和糾正辦法。編號BC-QM-21質量管理手冊食品安全事件應急預案21.食品安全事件應急預案 21.1成立本公司食品安全事件應急處理領導小組，領導小組成員如下： 組長：一名，由總經(jīng)理擔任。 副組長：2名，由質量負責人及生產(chǎn)科長。組員：若干，事件有關責任人擔任。 21.2職責 負責公司突發(fā)公共衛(wèi)生事件應急處理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和指揮，決定實施處理突發(fā)公共衛(wèi)生事件的措施。 21.3 監(jiān)測 21.3.1 提高對突發(fā)事件監(jiān)測的敏感性和報告的及時性，做到早發(fā)現(xiàn)、早報告、早治療。 21.3.2 提高監(jiān)測報告的質量，及時準確地掌握突發(fā)公共衛(wèi)生事件在人群中的發(fā)病情況和分布特征，為制定有效的預防控制措施提供依據(jù)。 21.3.3內(nèi)容要求：報告時間、姓名、性別、年齡、住址、聯(lián)系方式、發(fā)病時間、發(fā)生過程、主要癥狀及后果、突發(fā)公共衛(wèi)生事件性質的初步判定、當前擬采取的主要控制措施、報告單位或報告人。 21.4 預警分級和判斷 根據(jù)突發(fā)公共衛(wèi)生事件性質分為一般事件、比較嚴重事件兩種。 21.4.1一般事件：設24小時客戶服務電話，有客戶投訴服務質量的，派出客服人員到現(xiàn)場調(diào)查，解決問題。 21.4.2、比較嚴重事件：發(fā)現(xiàn)有客戶投訴因食用產(chǎn)品導致不適，如拉肚子等。首先通知各銷售網(wǎng)點將該批次產(chǎn)品封存、召回，然后將該批次產(chǎn)品的留洋送市技術監(jiān)督局檢測。并將該批次產(chǎn)品所使用原材料的剩余部分封存，檢驗。22.5 原因調(diào)查 根據(jù)工藝流程查找那個環(huán)節(jié)導致食品出現(xiàn)質量問題，從原料、生產(chǎn)、晾置、包裝、儲存、運輸、銷售等。并將查找結果上報應急處理領導小組。21.6 控制 在發(fā)現(xiàn)食物中毒或接到有關情況報告后，應立即派出專業(yè)人員，在最短的時間內(nèi)感到事發(fā)現(xiàn)場，按規(guī)定開展調(diào)查，盡快確定突發(fā)公共衛(wèi)生事件性質和需要采取的主要措施等。及時將處理意見報領導小組。21.7、醫(yī)療救治 對因突發(fā)事件治病的人員提供醫(yī)療救護和現(xiàn)場救援，并書寫詳細完整的記錄。公司可視情況需要，向上級衛(wèi)生行政部門請求專家、技術支援。21.8、事件總結 應對整個事件總結，防止類似事件再次發(fā)生，并及時向上級政府溝通信息。 編號BC-QM-22質量管理手冊操作規(guī)程及作業(yè)指導書操作規(guī)程及作業(yè)指導書第一章1目的 為了生產(chǎn)操作人員中清楚、明確了解和掌握各工及崗位的生產(chǎn)工藝和技術要求，確保生產(chǎn)計劃的按時完成。2使用范圍 2.1 生產(chǎn)作業(yè)指導，是企業(yè)生產(chǎn)活動的最重要、最基礎的管理之一。 生產(chǎn)作業(yè)活動是直接關系到企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的產(chǎn)量、質量和成本。位規(guī)范飲料生產(chǎn)作業(yè)的操做過程，特制定本作業(yè)指導書。 2.2生產(chǎn)作業(yè)指導的主要內(nèi)容包括工藝流程指導、操作過程與工藝條件指導、質量控制指導和工藝環(huán)境衛(wèi)生指導。 2.3保障生產(chǎn)作業(yè)過程的先進性、合理性，充分發(fā)揮設備的效力，優(yōu)質、高產(chǎn)、低消耗，確保生產(chǎn)作業(yè)過程的安全、高效率是生產(chǎn)作業(yè)指導的宗旨。 2.4原輔材料的供應及水、電、汽的供應、運輸，勞動組織、設備的維護保養(yǎng)、更新改造、技術改造等，都是為生產(chǎn)作業(yè)的高效、安全運行服務的。因此，必須為保證生產(chǎn)作業(yè)的正常、安全運行，創(chuàng)造一個良好的環(huán)境和條件。 2.5本指導書使用與揚州南方食品科技發(fā)展有限公司，飲料生產(chǎn)車間及管理部門。 2.6本指導書由研發(fā)品管部門提出，由管理者代表簽署發(fā)布。第二章生產(chǎn)工藝流程圖一、椰子汁飲料工藝流程圖 水處理水 水處理水+輔料 原料 預處理 制漿 過濾脫氣 調(diào)配乳化 均質 灌裝殺菌 成品二、關鍵質量控制點主要工藝設備及控制要點：（一）、項為關鍵控制點（二）、關鍵控制點工藝設備及控制參數(shù)1、原料預