班組管理七大任務(wù) (學(xué)員版)ppt課件VIP

.,中國(guó)兵器精益研修包頭中心,班組管理七大任務(wù),講師：楊磊,.,目錄,1、班組管理概論,2、班組管理的七大任務(wù),.,班組管理概述,.,班組是根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求，由若干個(gè)相同或不同工種的工人及若干設(shè)備、工具、材料等有機(jī)結(jié)合在一起的最基礎(chǔ)的生產(chǎn)和管理單位。手工業(yè)時(shí)期，生產(chǎn)的產(chǎn)品簡(jiǎn)單，生產(chǎn)手段大部分依賴手工勞動(dòng)，往往幾個(gè)人或幾十個(gè)人完成整個(gè)產(chǎn)品的全部加工過(guò)程。隨著工業(yè)革命沖擊，工業(yè)生產(chǎn)向著大規(guī)模、細(xì)分工和勞動(dòng)組織嚴(yán)密的方向發(fā)展，生產(chǎn)的實(shí)踐需要提出了合理進(jìn)行勞動(dòng)組合的要求。于是，班組作為現(xiàn)代化工業(yè)勞動(dòng)的基本組織形式出現(xiàn)了?！鞍嘟M”是人們的習(xí)慣稱呼。嚴(yán)格地說(shuō),“班”是指生產(chǎn)班次，也就是常見(jiàn)的早班、中班、夜班等?！敖M”是生產(chǎn)小組。煤礦生產(chǎn)班組一般根據(jù)區(qū)隊(duì)生產(chǎn)任務(wù)、工藝要求、工作場(chǎng)地及管理需要來(lái)設(shè)置。一般分為：生產(chǎn)班組和非生產(chǎn)班組。,1.1班組的概念,.,班組是企業(yè)的基本作業(yè)單位。由同工種職工或性質(zhì)相近，或有聯(lián)帶關(guān)系配套協(xié)作的不同工種職工組成。班組是企業(yè)分級(jí)管理不可缺少的最基層單位。班組工作是企業(yè)各項(xiàng)工作的落腳點(diǎn)，生產(chǎn)第一線的大量工作、管理工作都要靠班組去組織、指揮、控制、協(xié)調(diào)。班組是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的環(huán)節(jié)。一個(gè)班組雖然只是一個(gè)局部環(huán)節(jié)，如果他與企業(yè)整體生產(chǎn)脫節(jié)，完不成規(guī)定的生產(chǎn)任務(wù)，就會(huì)影響企業(yè)的均衡生產(chǎn)，嚴(yán)重的還會(huì)造成生產(chǎn)中斷。,1.2班組的性質(zhì),.,我們的班組管理中是否存在以下問(wèn)題？重局部輕整體。班組往往以各自為中心，注重小團(tuán)體利益，對(duì)企業(yè)缺乏整體利益、團(tuán)隊(duì)精神和理解。某些時(shí)候，還存在不積極主動(dòng)、不顧全大局，缺乏團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)。重產(chǎn)出輕成本。班組關(guān)心的是怎樣把工作任務(wù)完成、實(shí)現(xiàn)多少產(chǎn)值，而不是多考慮怎樣節(jié)約材料、降低成本，管理粗放，現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)較大。重技能輕管理。部分班組長(zhǎng)操作技能高，但管理水平低，班組基礎(chǔ)管理薄弱，管理不到位、執(zhí)行力不強(qiáng)，導(dǎo)致企業(yè)很多新的管理思想、管理措施不能落實(shí)到班組中。重經(jīng)驗(yàn)輕改善。班組創(chuàng)新改進(jìn)意識(shí)不強(qiáng)，合理化建議少，喜歡靠過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)和領(lǐng)導(dǎo)指揮來(lái)做事，不善于自己發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題、主動(dòng)思考實(shí)踐，滿足于現(xiàn)有的管理狀態(tài)。重生產(chǎn)輕生活。班組往往以工作任務(wù)完成為主要工作，對(duì)員工的思想教育、精神生活、情緒變化、健康狀態(tài)和家庭情況等方面缺乏關(guān)心、關(guān)愛(ài)，溝通交流渠道不暢。班組民主管理意識(shí)不強(qiáng)，管理不透明，人心渙散，凝聚力不強(qiáng)，缺失文化氛圍。班組管理缺乏目標(biāo)或目標(biāo)不明確，激勵(lì)機(jī)制單一，開(kāi)拓創(chuàng)新、進(jìn)取意識(shí)不強(qiáng)。這些問(wèn)題的出現(xiàn)，說(shuō)明我們?cè)诎嘟M管理意識(shí)和管理方式上還有很大差距，必須從科學(xué)管理上下工夫，從細(xì)節(jié)入手，從小事做起，加強(qiáng)過(guò)程控制，注重實(shí)效，扎扎實(shí)實(shí)地對(duì)班組實(shí)行精益化管理。,.,精益化管理是指以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低管理、運(yùn)行成本為主要目標(biāo)的管理模式，同時(shí)，它又是一種理念，一種文化，一種追求卓越的歷程。與精細(xì)化管理強(qiáng)調(diào)的“管到細(xì)節(jié)上，把細(xì)節(jié)管住，每個(gè)時(shí)刻都處于受控狀態(tài)”相比，精益化管理要求投入的人、財(cái)、物要產(chǎn)生應(yīng)有的效果，是對(duì)精細(xì)化管理的提升，更加注重結(jié)果和成效，其目標(biāo)是精益求精、自我超越、持續(xù)改善。在班組管理中倡導(dǎo)和推行精益化管理，就是要在生產(chǎn)施工中以最小的投入，取得最大的產(chǎn)出，把最終成果落實(shí)到企業(yè)的效益最大化上來(lái)。同時(shí)，通過(guò)實(shí)行班組精益化管理，還可以讓最基層員工了解精益生產(chǎn)知識(shí)，掌握消除浪費(fèi)的方法，提升全員的節(jié)約意識(shí)和創(chuàng)新能力，促進(jìn)班組建設(shè)更上一層臺(tái)階，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。,1.3精益班組管理,.,班組建設(shè)包括組織建設(shè)和制度建設(shè)兩方面的內(nèi)容：,1.4精益班組建設(shè),組織建設(shè)班組是企業(yè)中最小的組織。但麻雀雖小，五臟俱全。搞好班組建設(shè)，要做到以下幾個(gè)方面：首先，要確立班組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)地位其次，要根據(jù)生產(chǎn)六大要素進(jìn)行組織建設(shè)生產(chǎn)六大要素包括人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境和信息設(shè)置班組六大員班組長(zhǎng)：懂管理、懂技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)員：進(jìn)行過(guò)程抽檢和巡檢工作核算統(tǒng)計(jì)員：要了解不良品、返工品、報(bào)廢品等情況設(shè)備管理員：管理設(shè)備材料管理員：收發(fā)料管理生活衛(wèi)生員：負(fù)責(zé)員工的生活和紀(jì)律,.,班組長(zhǎng)在企業(yè)的位置,經(jīng)營(yíng)層地位：金領(lǐng)，總經(jīng)理。作用：要三分管今天，七分管明天，要做一個(gè)全才。管理層地位：白領(lǐng)，部門(mén)經(jīng)理。作用：做好今天，考慮明天，要有所創(chuàng)新，要做專家。督導(dǎo)層地位：灰領(lǐng)，班組長(zhǎng)。作用：做好每個(gè)小時(shí)，考慮在八個(gè)小時(shí)之內(nèi)，要做一個(gè)全才。執(zhí)行層地位：藍(lán)領(lǐng)，員工。作用：做好每一分鐘，考慮在每個(gè)小時(shí)，要精益求精，一絲不茍地做好產(chǎn)品，要做多能型員工。,.,制度建設(shè)班組雖然小，但它也是需要制度來(lái)約束的，班組需要建立以下制度:晨會(huì)制度月初計(jì)劃制度月中控制制度月末總結(jié)制度交接班制度巡回檢查制度崗位練兵制度安全文明生產(chǎn)制度班組經(jīng)濟(jì)責(zé)任制其它,.,“萬(wàn)丈高樓平地起”，對(duì)于煤礦工業(yè)必須扎扎實(shí)實(shí)打好基礎(chǔ)，從最基層的班組抓起，強(qiáng)根固本。今后一個(gè)時(shí)期，煤礦的精益班組管理應(yīng)向以下幾個(gè)方向努力：建設(shè)安全高效型班組建設(shè)節(jié)約降耗型班組建設(shè)技能素質(zhì)型班組建設(shè)現(xiàn)代創(chuàng)新型班組建設(shè)文明和諧型班組建設(shè)自主管理型班組,1.5精益班組管理的方向,.,班組管理七大任務(wù),.,精益班組管理七大任務(wù),適時(shí)的便宜的制造良品,安全品質(zhì)生產(chǎn)設(shè)備成本環(huán)境人事,生產(chǎn)活動(dòng),適時(shí)的良品,便宜的制造,與投入相關(guān)聯(lián)的活動(dòng),基礎(chǔ)活動(dòng),.,安全：品質(zhì)：成本：生產(chǎn)：保全：人事：環(huán)境：,不使其發(fā)生傷害疾病不使用不制作不流出不良把握使用量、損耗遞減、降低制造成本實(shí)現(xiàn)JIT、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成確保不使設(shè)備損壞能在必要的時(shí)候運(yùn)行必要人才的培養(yǎng)、配置、靈活使用創(chuàng)建規(guī)范職場(chǎng)（遵守規(guī)章制度4S團(tuán)隊(duì)精神）節(jié)約能源、環(huán)保生產(chǎn)、制造環(huán)境改善,精益班組管理七大任務(wù),.,2.1安全管理,.,班組安全管理要點(diǎn),安全教育,遵守規(guī)則,安全操作,隱患杜絕,80%的事故來(lái)源于疏忽和對(duì)規(guī)則的破壞,安全檢查,.,班組安全管理技法安全鎖,啟動(dòng)開(kāi)了！,??！機(jī)器啟動(dòng)了！,目的絕對(duì)不要再次發(fā)生這樣的工傷不要使之發(fā)生,防護(hù)鎖就是在設(shè)備停止裝置上加鎖確實(shí)維持停止?fàn)顟B(tài)防止他人錯(cuò)誤操作的裝置（是保證進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部人員安全的手段）,.,班組安全管理技法安全日歷,安全日歷由安全員管理在綠十字中標(biāo)出日期每日無(wú)傷害后畫(huà)上綠色輕微傷害為黃顏色重大災(zāi)害為紅顏色,.,班組安全管理技法驚嚇提案活動(dòng),砸傷,.,班組安全管理技法KYT,目的提高現(xiàn)場(chǎng)員工的安全意識(shí)，消除員工的不安全行為。,K-KIKEN（危險(xiǎn)）Y-YOTI（預(yù)知）T-TRAINING（訓(xùn)練）,實(shí)現(xiàn)”0”災(zāi)害,好!,推進(jìn)方式：指差呼稱,5-7人小組討論1R：現(xiàn)狀把握2R：本質(zhì)追究3R：對(duì)策樹(shù)立4R：目標(biāo)設(shè)定,.,案例剖析,.,班組品質(zhì)管理開(kāi)展流程,2.2品質(zhì)管理,.,班組品質(zhì)管理要點(diǎn),現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理提倡徹底地遵守和執(zhí)行！-原則,變化點(diǎn)管理遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)異常處置日常管理5W的解析方法,自工序完結(jié)問(wèn)題點(diǎn)目視化管理不良流出的防止（防錯(cuò)）品質(zhì)管理工具QC活動(dòng),.,班組品質(zhì)管理要點(diǎn)變化點(diǎn)管理,.,班組品質(zhì)管理要點(diǎn)遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),.,班組品質(zhì)管理要點(diǎn)過(guò)程異常管理,自働化：是當(dāng)生產(chǎn)有問(wèn)題時(shí)，設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動(dòng)停止或作業(yè)員主動(dòng)使之停止的能力一出現(xiàn)不合格，生產(chǎn)線就停止把人員從監(jiān)視設(shè)備中解放出來(lái)快速暴露問(wèn)題，找到對(duì)策,能夠停止的生產(chǎn)線是最好的生產(chǎn)線,.,班組品質(zhì)管理要點(diǎn)5W分析法,.,班組品質(zhì)管理要點(diǎn)自工序完結(jié),.,精益品質(zhì)管理要點(diǎn)品質(zhì)目視化,.,精益品質(zhì)管理要點(diǎn)防錯(cuò)法應(yīng)用,程序描述：將標(biāo)簽貼在底盤(pán)的凹槽內(nèi),改進(jìn)前：凹槽和標(biāo)簽都是長(zhǎng)方形標(biāo)簽可能會(huì)貼反。,改進(jìn)后：在標(biāo)簽和凹槽的一角做一個(gè)切口。就能完全防止錯(cuò)誤發(fā)生。,.,班組品質(zhì)管理要點(diǎn)管理工具,檢查表-收集、整理資料；排列圖-確定主導(dǎo)因素；散布圖-展示變量之間的線性關(guān)系；因果圖尋找引發(fā)結(jié)果的原因；分層法-從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；直方圖-展示過(guò)程的分布情況；控制圖-識(shí)別波動(dòng)的來(lái)源。,.,2.3生產(chǎn)管理,.,班組生產(chǎn)管理要點(diǎn)日生產(chǎn)計(jì)劃表,生產(chǎn)什么東西產(chǎn)品名稱、零件名稱；生產(chǎn)多少數(shù)量或重量；在哪里生產(chǎn)工序、誰(shuí)；要求什么時(shí)候完成期間、交期；,人員的安排、設(shè)備的配置、物料的配合、工藝與工序的編排、品質(zhì)控制等,關(guān)聯(lián)內(nèi)容,.,班組生產(chǎn)管理要點(diǎn)生產(chǎn)效率管理表,.,案例剖析,.,班組設(shè)備管理開(kāi)展流程,2.4設(shè)備管理,.,“設(shè)備的不良70%以上來(lái)自潤(rùn)滑與清掃的不良”,造成設(shè)備損失的主要原因,.,各種問(wèn)題點(diǎn),頭腦,各器官,末端細(xì)胞,=,=,=,各種疾病,=,*分子：小組成員核心：小組長(zhǎng),TOP,單位組織,分任組,TPM小組是企業(yè)的免疫系統(tǒng),.,設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容的設(shè)置要具體，使點(diǎn)檢者易于判斷檢查結(jié)果的合格與否。將非確定性的描述變?yōu)榫唧w的量化基準(zhǔn)，以便于操作者理解和實(shí)施。,.,班組成本管理開(kāi)展流程,2.5成本管理,.,班組成本管理要點(diǎn)成本構(gòu)成,.,造成成本上升的最大原因就是浪費(fèi)！,水面,常識(shí)的浪費(fèi)：在庫(kù),不良,搬運(yùn),通過(guò)教育可知:動(dòng)作,在工浪費(fèi)只有專家才知:加工的浪費(fèi),浪費(fèi)的冰山,.,班組成本管理要點(diǎn)直接材料管理,每日交接班的貴重零件清點(diǎn)班組零件到人管理，劃清管理責(zé)任盤(pán)點(diǎn)工作組織,先進(jìn)先出原則對(duì)外發(fā)料控制不合格件的及時(shí)處理，做到日清保障裝車零件準(zhǔn)確（種類、數(shù)量）,來(lái)件的清點(diǎn)熟知本班組貴重零件名稱/號(hào)及互換件區(qū)別定置定量管理,關(guān)鍵點(diǎn)：避免不合格件和呆滯零件產(chǎn)生、減少庫(kù)存占用。,.,班組成本管理要點(diǎn)直接人工管理,提高效率就是節(jié)約人工,.,班組成本管理要點(diǎn)制造費(fèi)用管理,.,班組環(huán)境管理開(kāi)展流程,2.6環(huán)境管理,.,建立5S管理體系5S活動(dòng)點(diǎn)檢表制定評(píng)價(jià)考核基準(zhǔn)建立5S的獎(jiǎng)懲制度實(shí)施評(píng)價(jià)考核,5S環(huán)境改善工具,.,5S不良是現(xiàn)場(chǎng)的萬(wàn)惡之源,看一看毫無(wú)5S管理的工廠,.,5S效果看的見(jiàn)，持之以恒是關(guān)鍵！,再直觀感受一下5S較好的工廠,.,