高壓旋噴樁復合地基施工方案

GD單位工程施工組織設計（施工方案）（高壓旋噴樁專項施工方案）單位（子單位）工程名稱：中國科學院廣州生物醫(yī)藥與健康研究院研究生公寓項目施工總承包 工程地點：廣州市科學城開源大道190號總承包施工單位：（法人章）廣東省第一建筑工程有限公司 施工單位：廣東省第一建筑工程有限公司 編制單位：廣東省第一建筑工程有限公司 編 制 人： 編制日期： 2014 年 月 日 審 核 人： 審 批 人： 審批日期： 年 月 日施工組織設計（方案）報審表GD單位(子單位)工程名稱中國科學院廣州生物醫(yī)藥與健康研究院研究生公寓致廣州市城市建設工程監(jiān)理公司（項目監(jiān)理機構）:我方已根據(jù)本公司有關規(guī)定完成了高壓旋噴樁專項施工方案的 編制，并經(jīng)我公司技術負責人審查批準，請予以審查。附件：（施工組織設計/施工方案）3份項目經(jīng)理部（項目章） 項目負責人：日 期： 年 月 日 專業(yè)監(jiān)理工程師/總監(jiān)代表審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師/總監(jiān)代表：日 期： 年 月 日 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構（項目章） 總監(jiān)理工程師：日 期： 年 月 日目 錄第一節(jié)、編制依據(jù)：1第二節(jié)、工程概況：1第三節(jié)、工程地質情況2第四節(jié)、施工前部署、準備工作 6第五節(jié)、主要施工工藝及技術措施10第六節(jié)、施工進度計劃13第七節(jié)、質量要求13第八節(jié)、避免工程質量通病 16第九節(jié)、文明安全施工措施 17 第一節(jié)、編制依據(jù)1、本工程地質勘查報告及相關招標文件資料；2、設計施工圖紙；3、工程測量規(guī)范（GB50026-2007）；4、建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2012）；5、建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2011）；6、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2011）；7、建筑地基基礎設計規(guī)范（DBJ15-31-2003）；8、建筑地基基礎施工及驗收規(guī)程（DBJ15-201-91）；9、建筑工程施工現(xiàn)場供電用電安全規(guī)范（GB50194-93）；10、國家和行業(yè)頒布的有關現(xiàn)行施工規(guī)范及標準；11、本工程執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程；第二節(jié)、工程概況1、工程概況中國科學院廣州生物醫(yī)藥與健康研究院擬在廣州市科學城開源大道190號興建“研究生公寓”工程，由廣東工業(yè)大學建筑設計研究院設計，廣州中科地化工程勘察有限公司提供工程地質勘察報告。該地塊占地面積3910平方米，總建筑面積23776平方米，地上建筑11層，地下建筑1層，總高37.5m，框剪結構，采用筏板基礎，基底標高-5m（絕對標高為16.3）。2、施工要求根據(jù)設計施工圖紙，本工程基底土質處理采用二重管高壓噴射注漿法，有效樁長約10m，樁頂標高-5.4m，總樁數(shù)1958根，樁徑0.6m，水泥采用P.O42.5R,水灰比為1.1，每米樁長水泥含量180-220kg（局部淤泥部分220-250kg），高壓噴射壓力大于30Mpa，流量大于30L/min,氣流壓力宜取0.7MPa，提取速度可以取0.1-0.2m/min。設計要求處理后的地基及復合地基承載力特征值fspk130kpa（1/L-M軸）、180kpa（A-L軸），地基承載力特征值fak50kpa（C-L軸另外）、130 kpa（C-L軸），單樁承載力特征值Ra160KN（1/L-M軸）、200KN（A-L軸），樁身抗壓強度fcu=1.8Mpa（1/L-M軸）、2.3Mpa（A-L軸）。3、樁基質量檢查 施工質量檢查主要應檢查施工記錄，樁數(shù)，樁位偏差，褥墊層厚度，夯實度和樁體試塊抗壓強度等。旋噴樁復合地基承載力檢驗應采用復合地基靜載荷試驗和單樁靜載荷試驗。成樁質量檢驗點的數(shù)量不少于施工孔數(shù)的2%，并不應少于6點。承載力檢驗宜在成樁28天后進行，檢驗數(shù)量不得少于總樁數(shù)的1%，且每個單體工程復合地基靜載荷試驗的數(shù)量不得少于3臺。第三節(jié)、工程地質情況1、場地位置及地形地貌根據(jù)工程地質勘察報告，擬建物場地位于開源大道中190號，交通較便利。擬建物場地原為荔枝園、菜地和魚塘，現(xiàn)基本填平，場地較平整。2、地基土構成及土性特征根據(jù)工程地質勘察報告，場地地層從上至下依次為：人工填土層（Q4ml）、耕植土(Qpd)、坡積層(Qdl)、沖洪積層(Qal=pl)、沖積層(Qal)、殘積層(Qel)和燕山一期花崗巖(52(1)。地層巖性分述如下： 、人工填土層（Qml）1、素填土：共37個孔有分布。褐紅色、灰褐色、灰黃色、松散，濕。主要由粘性土組成，局部含石英砂和碎石，結構不均勻，頂部0.5-1m一般為新近填土，壓實程度低。 、耕植土層（Qpd）2、耕植土：共32個孔有分布?；液稚⒒尹S色為主，軟塑狀。局部可塑狀。主要由粉質粘土或粘土組成，含石英砂，含腐殖質。、坡積層（Qdl）3、粉質粘土：共11個孔有分布，主要分布在風化層剝蝕殘丘地貌地段及其附近地帶（貓嶺山山麓地帶）?；尹S-磚紅間灰白色、磚紅間灰黃色為主，可塑。主要由粉粘粒組成，一般含石英砂礫10-20，局部20-30。沖洪積層（Qal+pl）4、粉質粘土：共51個孔有分布?；液稚\灰、灰黃色為主，可塑狀，局部軟塑。主要，含石英砂約10-20。 沖積層（Qal）5-1、淤泥、淤泥質土：共45個孔有分布?；?深灰-灰黑色，流塑，飽和。主要由含較多有機質，局部含粉細砂團塊或朽木。5-2、粉質粘土：共68個孔有分布?；野住\灰、灰黃、橙黃色為主，軟塑狀為主，局部可塑。主要由粉粘粒組成，一般含石英砂10-15，局部夾薄層中粗砂，本層局部過渡到粘土。土質不均勻。5-3、粗砂：共30個孔有分布。以淺灰、灰白、灰黃為主，松散狀，飽和。主要由石英砂組成，一般含泥質1015，局部含泥質較少，本層局部過渡到礫砂，夾薄層可塑-軟塑粉質粘土。土質不均勻。5-4、中粗砂：共22個孔有分布。以淺灰、灰白、灰黃和褐黃為主，稍密狀，局部中密，飽和。主要由石英砂組成，一般含泥質1015，局部含泥質20-30，本層局部過渡到礫砂。土質不均勻。5-5、淤泥：淤泥質土：共有36個孔有分布。深灰-灰黑色。流塑-軟塑，飽和。主要由粉粘粒組成，含較多有機質，局部含粉細砂團塊或朽木。5-6、粉質粘土：共67個孔有分布?；野?、淺灰、灰黃、褐黃色為主，可塑，局部軟塑。主要由粉粘粒組成，一般含石英砂10-20，局部20-30。局部夾薄層中粗砂，土質不均勻。5-7、粗砂：共50個孔有分布。以淺灰、灰白、灰黃、褐黃為主，中密，局部稍密或密實狀，飽和。主要由石英砂組成，局部過渡到礫砂。夾薄層可塑-軟塑粉質粘土。土質不均勻。、殘積層（Qel）為花崗巖風化層殘積土。按其塑性狀態(tài)，分為以下2個亞層：6-1、砂質粘性土：共12個孔有分布，灰白色、灰褐間褐黃為主，可塑狀。主要由粉粘粒及石英砂礫組成，一般含石英礫石約10-20，局部夾薄層礫質粘性土，遇水易軟化。6-2、砂質粘性土：共79個孔有分布，褐黃間灰白色、灰白間灰褐色、褐紅間灰白色為主，硬塑狀。主要由粉粘粒及石英砂礫組成，一般含礫石約10-20，局部夾薄層礫質粘性土，遇水易軟化。 基巖（52（1）基巖為燕山一期花崗巖，按其風化程度可分為以下4個亞層：7-1、全風化花崗巖：K3孔未見，其余各孔均有分布。灰褐、褐黃間灰白色為主，巖石風化完全，巖芯呈堅硬土狀，浸水易軟化崩解，巖石組織結構已基本破壞，但尚可辨認，且有微弱的殘余結構，干鉆易進。7-2、強風化花崗巖：各孔均有揭露，未鉆穿該層。褐黃色、灰褐色、灰褐間灰白、灰黃色，巖芯呈土狀為主，局部呈半巖半土狀，巖芯可用手折斷或捏散，浸水或干濕交替時可軟化或崩解。極軟巖。7-3、中風化花崗巖：共3個孔（K59、K69、K90）有揭露，為分布在殘積土、全風化巖或強風化巖中的孤石。灰白色間灰黑、褐黃為主色，巖芯呈快狀-短柱狀，中粗?；◢徑Y構，塊狀結構，裂隙較發(fā)育。其層位詳見下表2-2。7-4、微風化花崗巖：共13個孔有揭露，為分布在殘積土、全風化巖或強風化巖中的孤石?；野咨g灰黑、巖芯完整呈長柱狀，中粗?；◢徑Y構，塊狀結構，較硬巖-堅硬巖。地基土主要物理力學性質指標發(fā)建議值層號巖土名稱含水量Wo(%)濕密度po(g/cm3)壓縮系數(shù)avl-2(MPa)壓縮模數(shù)Esl-2(MPa)變形模數(shù)E0(MPa)直接快剪粘聚力Ck(kPa)沒摩擦角k(o)耕植土38.01.750.703.00/14.07.5粉質粘土30.01.820.453.80/23.015.5粉質粘土32.01.800.494.20/22.014.0淤泥、淤泥質土62.01.571.352.30/6.53.0粉質粘土40.01.770.603.50/20.011.0淤泥、淤泥質土63.01.571.302.25/7.03.0粉質粘土31.01.850.453.70/20.012.0砂質粘土32.01.800.653.0025.020.018.0砂質粘土26.01.850.454.0053.023.022.0注：全風化巖的Eo值取95.0MPa，強風化巖的Eo值取150.0MPa。3、水文地質條件根據(jù)工程地質勘察報告，場地地下水穩(wěn)定埋深為0.17-2.18m,平均0.88m，平均高程20.92m?，F(xiàn)場地下水位高程有差異，其變化主要受地形、土層的參透性、降雨量及基巖裂隙連通性所控制。第四節(jié)、施工前部署、準備工作1、組織機構部署 針對本部位施工特點，加強施工現(xiàn)場管理，配備相當能力強管理人員及施工隊伍人員。2、施工技術準備(1)、做好調查工作、氣象、地形和水文地質的調查掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定雨季的施工措施。進行勘察場地，尤其要掌握好地下管線、場地水位等資料。、各種物質資源和技術條件的調查由于施工所需水泥等材料數(shù)量多，故應對各種材料的生產和供應情況、價格、品種、質量等進行詳細調查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。由于施工用電較大，落實備用發(fā)電機等。(2)、做好與設計的結合工作由項目技術負責人組織有關人員認真學習和研究圖紙，并進行自審、會審等工作，以便熟練、準確地施工。、通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計上要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。進行自審，組織施工管理人員對有關圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節(jié)。、組織各施工班組共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。、組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計要求。若圖紙與會審記錄不符，以會審記錄為準。3、物資條件準備(1)、建筑材料的準備、根據(jù)施工方案中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。、根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。、材料進場前報監(jiān)理審核，向監(jiān)理報驗，合格后方可進場使用。材料進場后做好保管和防雨工作。(2)、施工機械準備根據(jù)施工組織設計中確定施工機具、設備的要求以及施工進度的安排，編制施工機具設備需用量計劃，落實施工機具設備需用量計劃，確保按期進場，準時開工。4、現(xiàn)場準備（1）、場地控制網(wǎng)的測量，建立控制基準點施工前按總平面圖的規(guī)劃，在一定的距離布點，組成測量控制網(wǎng)，各控制點均應為永久性的坐標樁和水平基準點樁，測量放線完畢后，所布控制點、基準點應以書面形式報監(jiān)理復核，復核無誤后方可使用?？刂泣c應采取保護措施，以防破壞，利用測量控制網(wǎng)控制和校正建筑物的軸線等，確保施工質量。（2）、做好現(xiàn)場的“三通一平”工作、建設已對施工場地初步進行平整，進場后對不滿足施工要求的局部位置進行整平。、在現(xiàn)場范圍內修通臨時道路，接通施工用水、生活用電。、由于本工程先開挖土方至基底標高后，再進行高壓旋噴樁施工困難過大，為保證施工的順利進行，擬用碎磚塊或塊石料在基坑底鋪設施工便道，碾壓密實，以保證施工設備、施工材料的正常運輸和土石方工程正常施工。 (3)、高空及地下障礙物處理、施工前，先調查場地及毗鄰區(qū)域內的地下及地上管線、地下建（構）筑物及障礙物，并提出相應安全措施。、本工程由于工期緊，做好各方面協(xié)調工作，減少對施工的影響。(4)、文明施工準備工作、建立文明施工管理體系，制訂文明施工檢查考評制度，落實文明施工保證措施，并組織項目部有關管理人員和班組人員進行有關交底。、臨時設施：現(xiàn)場搭設活動板房，以作為施工管理人員和工人住宿場地。、在臨路施工場地應設置安全標志，夜晚需設置警示燈。(5)、組織機械設備進場根據(jù)施工機具的需用量計劃，按施工平面的要求，組織施工機械設備進場。機械設備進場后按規(guī)定報審及規(guī)定地點和方式布置，并進行相應的保養(yǎng)和試運轉等工作。(6)、組織材料和構配件的進場根據(jù)施工計劃，做好水泥及其他材料、構配件的需用量計劃，按計劃組織材料進場。進場后按規(guī)定地點和方式存放或堆放，并做好組織和保護措施。5、施工隊伍的準備、根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構建立項目經(jīng)理部，選擇高素質的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。、根據(jù)該工程的特點與難度和施工進度計劃的要求，確定勞動力需用量計劃。、對工人進行技術、質量、安全交底和思想、法制教育，教育工人樹立“質量第一、安全第一”的正確思想；遵守有關施工和安全的技術法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。、生活后勤保障工作：在施工人員進場前，做好后勤工作的安排，對職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，充分調動職工的生產積極性。6、作業(yè)條件準備（1）、向班組進行計劃交底和技術交底，下達工程施工任務單，明確施工作業(yè)范圍和任務，使班組明確有關任務、質量、安全、進度等要求。（2）、做好工作面準備：檢查道路是否暢通、安全，施工現(xiàn)場是否符合施工要求。（3）、對材料和配件的質量、規(guī)格、數(shù)量等進行清查，運到指定的作業(yè)地點。（4）、施工機械就位并進行試運轉，做好維護保養(yǎng)等工作，以保證施工機械能正常運行。（5）、建立工序質量檢查制度，在前道工序的質量合格后才能進行下道工序的施工。第五節(jié)、主要施工工藝及技術措施1、施工順序：本工程1958根樁，由于數(shù)量較大，計劃安排5臺樁機同時施工。施工段：一段12-18/A-M軸二段7-12/A-M軸三段1-7/A-M軸。(詳見高壓旋噴樁施工走向平面圖)2、雙管旋噴樁施工工藝(1)、施工工藝流程測量定位鉆機就位鉆進造孔高噴臺車就位下管噴射漿液噴射旋擺提升成樁移機至下一孔位廢漿沉淀硬化、外運終孔檢查漿液配制不合格合格廢漿排放沉淀池廢水排放、沉渣外運 高壓旋噴樁施工工藝流程圖 高壓旋噴樁施工方法示意圖(2)、高壓旋噴樁施工方法施工要點及難點根據(jù)現(xiàn)場實際情況本工程要求基坑開挖到基底標高后才進行高壓旋噴樁施工，由于地下水豐富及高壓旋噴樁施工剩余泥漿需要排水排泥漿及二次基底清理等，難度較大為了不影響施工進度，我司擬定3個施工段（12-18/A-M軸、7-12/A-M軸、1-7/A-M軸）作為流水作業(yè)施工，施工過程中安排1臺挖掘機、6臺泥漿潛水泵及多個工人作為排水排泥漿等清理工作。測量定位以建設單位提交的測量控制基準點為控制點，建立閉合導線控制網(wǎng)，閉合導線控制網(wǎng)建立在場地四周，采用全站儀定位建筑物各軸線，再根據(jù)設計施工圖紙的要求，準確放出樁位點。鉆機就位，鉆孔根據(jù)現(xiàn)場放線移動鉆機，使鉆桿頭對準孔位中心。同時為保證鉆機達到設計要求的垂直度，鉆機就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸線，垂直對準鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度不超過1。在校直糾偏檢查中，利用水平尺進行檢查，若發(fā)現(xiàn)偏斜，則在機座下加墊薄木塊進行調整。鉆進成孔，嚴格按已定樁位進行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造漿護壁。插管，試噴引孔鉆好后，插入旋噴管，進行試噴，確定施工技術參數(shù)。注漿材料： 42.5R普通水泥，水泥漿（單液）水灰比： 1.1，提升速度不大于0.1-0.2/min。高壓旋噴注漿A、施工前預先準備排漿溝及泥漿池，施工工程中應將廢棄的冒漿液導入或排入泥漿池，沉淀凝結后集中運至場外存放或棄置；B、旋噴前檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設計要求。注漿管及噴嘴內不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。C、做好每個孔位的記錄，記錄實際孔位、孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、注漿量等資料；D、當注漿管貫入土中，噴嘴達到設計標高時，即可按確定的施工參數(shù)噴射注漿。噴射時應先達到預定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。E、每次旋噴時，均應先噴漿后旋轉和提升，以防止?jié){管扭斷。F、配制水泥漿時，水灰比要求按設計規(guī)定，不得隨意更改，在噴漿過程中應防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档?。每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應隨拌隨用。G、高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應查明產生的原因并及時采取措施。H、一旦出現(xiàn)中斷供漿、供氣，立即將噴管下沉至停供點以下0.3m,待復供后再行提升。I、當提升至設計樁頂下1.0m深度時,放慢提升速度至設計高程。J、噴射作業(yè)結束后，用冒出漿液回灌到孔內，直至不下沉為止。廢棄漿液處理噴射注漿施工中，將產生不少廢棄漿液。為確保場地整潔和順利施工，在施工前擬在場地內設置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結后再外運處理。沖洗機具當高壓噴射注漿完畢，應迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工3h時,妥善清洗泵體和噴漿管道）。移動旋噴機具至下一孔位。第六節(jié)、施工進度計劃旋噴樁施工計劃工期為35天，2014年4月12日至2014年5月16日完成。（詳細見附圖）第七節(jié)、質量要求一、質量標準1、保證項目(1)、旋噴樁使用的水泥品種、標號、水泥漿的水灰比和外加劑的品摻量必須符合設計要求。檢驗方法：檢查材質出廠證明、合格證、試驗報告；(2)、現(xiàn)場取樣：按材料配比、取樣品加工成幾組標準立方體試塊，送檢試壓、分析單軸抗壓強度。2、基本項目旋噴樁深度、直徑、整體性、樁體強度等及其物理力學性能必須符合設計要求。二、質量保證要素1、施工人員上崗前須經(jīng)過技術交底學習，特殊工種的施工人員必須持證上崗。2、材料質量必須滿足設計和規(guī)范要求，施工所需的材料，自行采購，且按要求進行驗收和抽樣送檢。3、施工方法根據(jù)工程實際情況，既能解決施工難題，又能做到技術先進，有利于保證工程質量。 三、質量控制制度1、施工前進行技術交底。即施工圖紙，施工方法，操作規(guī)程，驗收標準以及其他注意事項。對施工過程中的設計變更應以書面通知為準。2、施工測量放樣及測量資料的整理，做到認真細致。對各部位的測量成果及時交監(jiān)理工程師審查，審查簽字后在提供施工人員。3、施工班組進行交接班時，班組負責人必須在交接班記錄上簽字，接班班組對達不到質量標準的上套工序，可要求交班班組返工直至符合質量標準，并做好記錄。4、施工中應嚴格按照設計圖紙規(guī)定的技術要求進行施工，并做好施工日志，特別是做好隱蔽工程的施工記錄。每套工序施工結束后，應及時進行檢查，并評定施工質量。在自檢中，對不符合質量標準的工序應進行返工處理，不留后患，以優(yōu)良工序質量來確保優(yōu)良工程。5、實行施工質量一票否決制，制定質量獎懲辦法并嚴格執(zhí)行，做到獎懲分明。四、質量保證措施1、根據(jù)設計要求、合同要求以及有關規(guī)程規(guī)范，對每套工序制定質量目標。2、由項目經(jīng)理以及下設的技術、質檢部有關負責人組成質量管理小組，對施工質量進行全面控制；3、施工技術員、質檢員要認真做好本職工作，督促施工班組嚴格按照施工組織設計及技術要求進行施工。4、明確施工班組的質量自檢員，切實做好施工班組的自檢、互檢工作。5、開展質量教育工作，增強施工人員的質量意識。適時召開全體施工人員質量剖析會議，牢固樹立質量第一的思想。6、認真搞好工序交接質量檢查，嚴格把好工序質量關。每套工序均有班組自檢員、施工技術員和專職質檢員的簽字，否則，不得進入下一套工序的作業(yè)。7、采用監(jiān)理部統(tǒng)一的施工記錄表格，原始資料做到詳細真實地放映施工過程中的各種情況。8、一旦出現(xiàn)質量事故，先報告監(jiān)理、業(yè)主，組織施工人員認真查找事故原因，采取有效措施及時進行補救。對造成事故的責任者，則根據(jù)事故性質以及嚴重程度給予經(jīng)濟處罰、通報批評、直至責令其離開工地等，以杜絕類似的質量事故再次發(fā)生。五、旋噴樁施工質量控制要點1、水泥進場前要求對廠家進行考察，每一批水泥進場時必須隨車提供水泥出廠質量檢測報告和合格證，水泥到場后，不同批次或者同一批次每200噸須做一次抽樣檢測。抽樣工作必須在監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督下進行。水泥的儲藏和保管應做到防濕、防潮。2、在正式施工之前進行多組旋噴樁試驗，選擇合理的施工方法和技術參數(shù)。3、灌漿施工前檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量是否滿足設計要求，注漿管和噴嘴內不得有任何雜物，注漿管的接頭密封必須良好。噴嘴的直徑要適中，防止高壓水提早霧化，控制管路長度在50m以內，以減小管道阻力。4、在下入噴具和灌漿過程中，要注意防止堵塞噴嘴，在拆卸和安裝噴桿時動作要快。漿液的壓力和流量要符合設計值，否則，應拔出噴桿進行檢查，處理好后重新進行灌漿施工；5、灌漿時，現(xiàn)場施工員和技術員要注意檢查漿液初凝時間、漿液壓力、漿液流量、提升速度、冒漿量等參數(shù)，并隨時記錄，繪制作業(yè)過程曲線；6、灌漿時，噴頭提升須保證連續(xù)不斷，中途如遇排除故障或拆管，動作要快，在重新開噴之前要求將噴頭插入原來位置以下50cm進行復噴，以確保樁體搭接。7、若地層中由于有較大的空隙引起孔口不冒漿，則可在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結時間，使?jié){液在一定范圍內迅速凝固；另外，還可采取減小水量,在不返漿地段進行靜止灌漿，直到孔口返漿后再進行正常的灌漿。8、孔口冒漿量過大時，可采用提高噴射壓力，適當縮小噴嘴直徑、加大提升速度等措施。9、鉆孔時若遇較大的塊石要做好詳細記錄，在灌漿過程中采取超高壓、回噴、原地灌漿等特殊措施。 10、樁基礎完成后28d進行靜荷載試驗，按設計要求分別單樁和復合地基試驗，合格后才允許下道工序施工。第八節(jié)、避免工程質量通病1、鉆機就位后應進行水平、垂直校正，鉆桿應與樁位吻合，偏差控制在150mm內。2、旋噴樁施工前必須通過試樁確定旋噴參數(shù)（旋噴速度、提升速度、噴嘴直徑）。3、噴射過程中出現(xiàn)故障會造成縮頸或樁徑偏小,應及時記錄鉆桿深度,接樁時應在該深度上下運動鉆桿保證搭接效果;4、旋噴冒漿處理（1）冒漿：旋噴時高壓噴射流在地基中切削破壞土體，其加固范圍就是噴射距離加上滲透部分長度為半徑的圓柱體。一部分細小的土粒被噴射漿液所置換，隨著液流被帶到地面上（俗稱冒漿）。（2）在旋噴過程中往往有一定數(shù)量土粒隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面，通過對冒漿觀察，冒漿量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿者，應查明原因，采取相應的措施。（3）地層中有較大空隙而引起不冒漿，則可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結時間，使?jié){液在一定范圍內凝固，另外，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙，再繼續(xù)正常旋噴。（4）冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應所致，可采取提高噴射壓力；適當縮小噴嘴孔徑；加快提升和旋噴速度等措施，減小冒漿量。5、在插管旋噴過程中，要注意防止噴嘴被堵，漿、壓力和流量必須符合設計值，否則要撥管清洗，再重新進行插管和旋噴。旋噴過程中，為防止泥砂堵塞噴頭，可邊射漿邊下管，漿壓力控制在1Mpa。高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。6、選用水泥應送質檢部門檢驗，合格后方可使用。7、鉆桿的旋轉和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿要保持鉆桿有0.1m以上搭接長度，以免使旋噴固結體脫節(jié)，中途機械發(fā)生故障，應記錄深度,接樁時應后退50CM以保正搭接效果，為提高旋噴樁承載能力，在樁底部1m范圍內應采取較長持續(xù)時間的措施。8、相鄰樁施工間距約為1.35m、1.15m，相鄰兩樁施工間隔時間應小于48小時。第九節(jié)、文明安全施工措施認真落實本工程項目安全生產責任制，項目經(jīng)理是本項目的安全生產第一負責人，對項目施工貫徹落實安全生產的法規(guī)、標準負全面責任。一、安全生產措施：1、打樁場地必須平整、堅實，以利于樁機正常運行。2、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。3、開工前應作好安全交底，牢記“安全第一”。4、嚴禁酒后上崗。5、工作人員必須思想集中，服從指揮信號。6、電工一定要穿絕緣鞋，不許負荷接線。7、現(xiàn)場電纜，應避免碾壓，以防漏電傷人。8、施工現(xiàn)場實行交接班制度，遵守崗位責任制。9、電器設備和用電線路要嚴格按照建設部施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-88安裝架設，實施閘箱“三相五線”和“一機一閘一保護”作業(yè)點照明要充足，嚴格任意接線接電。施工臨時用電，實行“三相五線制”，總線和分線均設漏電保護開關，并認真控制漏電開關的漏電電流符合規(guī)范規(guī)定，并且漏電電流與漏電時間的乘積不大于和等于30秒，開關箱內的漏電保護器其定額漏電動作電流不大于30mA，潮濕和有腐蝕介質場所小于15mA。10、加強安全教育及宣傳工作，認真抓好職工安全教育，新工人及合同工、臨時工上崗必須進行安全生產三級教育，并經(jīng)安全主管部門考核合格后上崗。工程開工前由安全員組織全體職工進行分項安全技術交底，有針對性的提出安全防范措施，堅持班前班后會議制度和每周一次安全生產活動日，檢查安全措施執(zhí)行情況和違章作業(yè)情況，查隱患，落實措施，認真做到“四不放過”。進入施工現(xiàn)場拖把各操作班組，專業(yè)班組由安全員進行教育，每