水下混凝土澆筑ppt課件

.,水下混凝土澆筑,鐵工3136第一組,一,施工準備,一、孔形、孔徑、孔深、孔位二、泥漿相對密度、傾斜度、沉渣厚度三、鋼筋籠安裝高程（1）開灌前，含砂率4%，泥漿相對密度1.051.209g/cm3。（2）鋼筋籠安裝就位并經(jīng)復核平面偏差在10mm，高程在50mm以內(nèi)。（3）沉渣經(jīng)測定符合摩擦樁20cm，端承樁5cm的要求。,質(zhì)量檢查內(nèi)容：四孔三度一高程,二、施工工藝流程及施工工序,1、灌注方案的設計（1）鋼導管配置內(nèi)徑一般為2035mm，每節(jié)23m，配12節(jié)11.5m的短管。導管下端至孔底一般為2535cm，首次灌注導管的埋置深度應該不小于1m。必須連續(xù)灌注，把握好提升的速度。一般樁頂高程比設計值高出0.51.0m。,（2）導管水密承壓和接頭抗拉試驗使用前需要檢查導管是否漏氣、漏水、變形，接頭連接要牢固可靠，并且要定期(一般每半個月)進行一次水密性試驗，進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導管全長或預計的最大高度計；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。,（4）混凝土進入導管的塌落度為1825cm。樁徑小、樁身短的應該取低限，反之取高限。首批灌注的混凝土初凝時間不得早于灌注樁全部混凝土灌注完成的時間。灌注需要較長時間時可以加入混凝劑，減緩初凝時間。運輸時間和距離應該盡量縮短，灌注前混凝土的塌落度損失不應該超過2cm。水限制下混凝土拌制物運輸時間,.,計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。,1、樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。2、在灌注過程中，應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在26m，同時應經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導管埋深。灌注水下砼時，應經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深。如探測不準確，將造成埋深過淺，導管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在水下混凝土灌注樁中是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責任心的人來操作。（嚴格控制三度：砼高度、埋管深度、樁頂高度）,.,3、灌注時應采取措施防止鋼筋上浮。4、混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應將導管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。5、砼灌注過程中，如發(fā)生故障應及時查明原因，并提出補救措施，報請監(jiān)理工程師經(jīng)研究后，進行處理。有關混凝土灌注情況，在灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應指定專人進行記錄，并把每個樁的原始記錄資料存檔，以備查。,導管埋深控制：灌注混凝土時，導管埋入混凝土的深度，一般宜在26m較好。在任何情況下，不得小于1m或大于6m。少于1m時，已發(fā)生拔導管時拔漏事故，大于6m以上時，易發(fā)生埋管拔不出來的事故。拔管前須仔細測探混凝土面深度。用測繩錘探測時，須有2人用2個測錘探測，防止誤測。適當?shù)墓嘧r間,.,、質(zhì)量控制（1）首次灌注混凝土的數(shù)量應該滿足導管首次埋深和充填導管底部的要求；（2）混凝土運至灌注點式應該對其坍落度、均勻性，如果不符合要求，應該進行二次攪拌。（3）首批混凝土灌注后，應該連續(xù)灌注。（4）在灌注過程中，應該注意保持孔內(nèi)水頭。（5）在灌注過程中，導管的埋置深度應該在26m。當管內(nèi)混凝土不滿時，應該迅速灌滿，禁止在導管內(nèi)形成高壓氣囊。（6）在灌注過程中，應該經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導管埋深，導管拆除要迅速（一般不宜超過15min）。,.,1、質(zhì)量控制（7）為了防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m時，應該降低灌注的速度。當混凝土上升到鋼筋骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于鋼筋骨架底部2m以上，即可恢復灌注速度。（8）灌注的樁頂高程應比設計高程高出0.51.0m，以保證混凝土的強度。（9）導管連接時，接頭必須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對于破損的密封圈進行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防止漏水。每次混凝土澆注拆管后應及時清洗導管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時造成堵管。（10）灌注過程中，若發(fā)生意外而暫停，應不時地上下緩慢提升導管，以免導管埋置太深造成提升不動或混凝土初凝，從而出現(xiàn)堵管。,（11）聲測管在灌注過程中，采用內(nèi)插套管的方法檢查是否有漏漿現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)不通苗頭，即刻疏通，混凝土灌注結束后再進行檢查，合格后灌滿水，并用木塞封好。（12）使用全護筒灌注水下混凝土時，當混凝土面進入護筒后，護筒底部應始終在混凝土面以下，隨導管的提升，逐步上拔護筒，護筒內(nèi)的混凝土灌注高度，不僅要考慮導管及護套