GB150-201X壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收ppt課件

.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,GB150.4-2011壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收2012.03.11,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,二、修訂過(guò)程2010年1月6日海口會(huì)議增列鋼帶錯(cuò)繞容器2010年3月合肥會(huì)議并入低溫容器2010年6月北京會(huì)議處理網(wǎng)評(píng)意見(jiàn)211條，初步形成送審稿2010年11月處理送審意見(jiàn)78條，形成報(bào)批稿草稿2011年7月征求WTO成員國(guó)意見(jiàn)并修改定稿,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,三、修訂背景（1）適應(yīng)GB150-1998頒布13年來(lái)中國(guó)發(fā)生的技術(shù)和管理變化壓力容器的大型化、高參數(shù)、長(zhǎng)周期趨勢(shì)（失效模式發(fā)生變化）千噸級(jí)的加氫反應(yīng)器，二千噸級(jí)的煤液化反應(yīng)器，一萬(wàn)立方米的球罐，高溫、高壓強(qiáng)腐蝕、深冷等極端工況容器。隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)高含硫原油的加工，介質(zhì)腐蝕性愈加嚴(yán)重。壓力容器面臨著防止應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞、氫損傷等多種失效模式的親課題；裝置與單位設(shè)備的大型化導(dǎo)致低合金高強(qiáng)鋼的廣泛應(yīng)用，同時(shí)引起裂紋敏感性增強(qiáng)。目前高強(qiáng)鋼承壓設(shè)備占國(guó)內(nèi)承壓設(shè)備的2%左右，其中10%發(fā)現(xiàn)有各種原因造成的裂紋。大型石化裝置運(yùn)行周期大幅度提高，對(duì)選材、設(shè)計(jì)、制造提出新要求。,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,（2）與國(guó)際接軌和國(guó)際貿(mào)易的需要1997年歐盟頒布了PED，同時(shí)實(shí)施了以技術(shù)法規(guī)為基本安全要求、協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)為技術(shù)支撐的安全保障體系。后續(xù)發(fā)布的歐洲統(tǒng)一壓力容器標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)上全面滿足PED的安全基本要求，全面提出了基于失效模式設(shè)計(jì)的理念，在設(shè)計(jì)準(zhǔn)則、計(jì)算方法、制造檢驗(yàn)要求等方面引入了現(xiàn)代技術(shù)研究的成果。對(duì)促進(jìn)貿(mào)易和提高競(jìng)爭(zhēng)力起到了重要的作用。在美國(guó)、澳大利亞和其他國(guó)家也相繼修訂了原有的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系。相應(yīng)降低了安全系數(shù)，使我國(guó)面臨國(guó)外壓力容器產(chǎn)品的沖擊，需合理修訂標(biāo)準(zhǔn)（如容器分類，設(shè)計(jì)與制造階段的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與控制，材料復(fù)驗(yàn)，產(chǎn)品焊接試件要求等），提高中國(guó)壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,（3）解決行業(yè)關(guān)注的突出問(wèn)題的需要如給予失效模式的制造、檢驗(yàn)，成型受壓元件的性能恢復(fù)，無(wú)損檢測(cè)的時(shí)間與方法等（4）技術(shù)發(fā)展的需要GB150-1998鋼制壓力容器實(shí)施以來(lái)，我國(guó)壓力容器材料、設(shè)計(jì)、制造。檢驗(yàn)水平大幅度提高。新材料開發(fā)：增加新材料制造、檢驗(yàn)、與驗(yàn)收要求。材料新能提升：減少材料的復(fù)驗(yàn)。,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,“基于風(fēng)險(xiǎn)（失效模式）的壓力容器設(shè)計(jì)、制造與檢驗(yàn)”技術(shù)的應(yīng)用：制造過(guò)程中的失效預(yù)防與控制。封頭成形技術(shù)提升：限制褶皺，采用全尺寸樣板檢查形狀。焊接技術(shù)與裝備提高：提高焊接工藝評(píng)定要求，減少產(chǎn)品焊接試件數(shù)量。檢驗(yàn)技術(shù)開發(fā)：殼體直線度檢查、TOFD檢測(cè)技術(shù)、氣液組合壓力試驗(yàn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)修訂與進(jìn)步：NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定等,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,主要修訂依據(jù)：4.1、TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程4.2、GB150-1998鋼制壓力容器4.3、HG3129-1998整體多層夾緊式高壓容器4.4、鋼帶錯(cuò)繞壓力容器相關(guān)資料,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,四、主要修訂依據(jù)及參考資料主要參考資料：1、ASME規(guī)范等2、公開發(fā)表的論文及相關(guān)技術(shù)資料3、行業(yè)專家提供的技術(shù)資料和修訂意見(jiàn)4、GB150-1998實(shí)施過(guò)程收集的36份提案采納29條，如：風(fēng)頭直邊部分不得存在縱向褶皺等；未采納7條，如：提高氣密性試驗(yàn)壓力等。,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,五、GB150.4修訂的主要變化GB150.4主要變化的原因：1、為完善我國(guó)壓力容器法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，與修訂后的固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程相適應(yīng)所做的修訂（該部分變化在下表中以標(biāo)識(shí)，共23處）。2、為適應(yīng)技術(shù)發(fā)展，采用先進(jìn)技術(shù)所作的修訂（該部分在下表中以標(biāo)識(shí)，共12處）。3、為與國(guó)際接軌和提升我壓力容器產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力所做的修訂（該部分在下表中以標(biāo)識(shí)，共6處）。4、調(diào)整表述方法，使文字簡(jiǎn)潔，結(jié)構(gòu)更合理。（該部分在下表中以標(biāo)識(shí)，共7處）。,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,五、GB150.4修訂的主要變化,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,五、GB150.4修訂的主要變化,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,五、GB150.4修訂的主要變化,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,五、GB150.4修訂的主要變化,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,五、GB150.4修訂的主要變化,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,本標(biāo)準(zhǔn)條文1范圍1.1本部分規(guī)定了GB150適用范圍內(nèi)的鋼制壓力容器的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求；其他材料制壓力容器的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.2本部分適用的壓力容器結(jié)構(gòu)形式為單層焊接壓力容器、鍛焊壓力容器和多層壓力容器（包括多層筒節(jié)包扎、多層整體包扎、鋼帶錯(cuò)繞和套合容器）。1.3對(duì)于奧氏體型鋼材質(zhì)低溫壓力容器（設(shè)計(jì)溫度低于-196），有參與建造的各方協(xié)商規(guī)定附加的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求，由設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)文件中予以規(guī)定。,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,六、GB150.4條文及釋義對(duì)應(yīng)GB150-1998條文,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,六、GB150.4條文及釋義主要變化或者釋義：（2）套合壓力容器熱套容器包含兩類不同的產(chǎn)品，一類是超高壓裝置用熱套容器，另一類是一般石油化學(xué)工業(yè)使用的熱套容器。GB150.4所列入的是后者，為避免理解歧義，專門給以“套合容器”的術(shù)語(yǔ)定義?！疤缀稀比萜髟O(shè)計(jì)壓力多不大于35MPa，過(guò)盈量不受內(nèi)筒預(yù)壓應(yīng)力控制，套合面只進(jìn)行一般的機(jī)加工或不機(jī)加工，套合后內(nèi)筒應(yīng)力不均勻，需采用熱處理消除套合應(yīng)力。對(duì)于大型厚壁壓力容器，當(dāng)卷板或鍛造筒節(jié)受限制時(shí)，套合容器仍不失為一種可選結(jié)構(gòu)。,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,3.7冷成形coldforming在工件材料再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的塑性變形加工。再結(jié)晶就是：當(dāng)（退火）溫度足夠高、時(shí)間足夠長(zhǎng)時(shí)，在變形金屬或合金的顯微組織中，產(chǎn)生無(wú)應(yīng)變的新晶粒再結(jié)晶核心。新晶粒不斷長(zhǎng)大，直至原來(lái)的變形組織完全消失,金屬或合金的性能也發(fā)生顯著變化,這一過(guò)程稱為再結(jié)晶。T再0.4T熔（絕對(duì)溫度）在工程實(shí)踐中，通常將環(huán)境溫度下進(jìn)行的塑性變形加工稱為冷成形;介于冷成形和熱成形之間的塑性變形加工稱為溫成形(warmforming)。3.8熱成形hotforming在工件材料再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的塑性變形加工。,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,4.2壓力容器制造過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防和控制對(duì)于報(bào)告單位出具了風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告的壓力容器，制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告提出的主要失效模式、容器制造檢驗(yàn)要求和建議，完成下述工作：a)合理地確定制造好檢驗(yàn)工藝；b)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告中給出的失效模式和防護(hù)措施應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明文件中予以體現(xiàn)。,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,新增條款：主要變化或釋義：受益于我國(guó)壓力容器行業(yè)整體技術(shù)水平的提升，我國(guó)引入并開始實(shí)施先進(jìn)的“基于風(fēng)險(xiǎn)的壓力容器設(shè)計(jì)、制造與檢驗(yàn)”的理念和方法、該方法的核心內(nèi)容是：在壓力容器設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)，結(jié)合同類或類似容器曾出現(xiàn)過(guò)、或考慮容器全壽命過(guò)程中動(dòng)態(tài)服役條件下可能出現(xiàn)的各種失效模式和損傷機(jī)理產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)對(duì)安全性與壽命的影響，通過(guò)合理選材、改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，優(yōu)化制造和檢驗(yàn)工藝等措施，在設(shè)計(jì)、制造過(guò)程中預(yù)先控制和降低風(fēng)險(xiǎn)，使其安全服役到預(yù)定的使用年限。,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,六、GB150.4條文及釋義本標(biāo)準(zhǔn)條文4.3設(shè)計(jì)修改和材料代用制造單位對(duì)原設(shè)計(jì)的修改以及對(duì)受壓元件的材料代用，應(yīng)當(dāng)事先取得原設(shè)計(jì)單位的書面批準(zhǔn)，并在竣工圖上做詳細(xì)記錄。主要變化或釋義：新增條款制造單位對(duì)原設(shè)計(jì)的修改以及對(duì)受壓元件的材料代用，是發(fā)生在壓力容器制造過(guò)程中的，且與質(zhì)量密切相關(guān)，理應(yīng)在本標(biāo)準(zhǔn)中加以規(guī)定。該規(guī)定與固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程4.1.6條以及99版壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第66條的要求是基本一致的。,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,六、GB150.4條文及釋義本標(biāo)準(zhǔn)條文4.4新技術(shù)和新工藝的使用對(duì)于采用未列入本標(biāo)準(zhǔn)的壓力容器制造檢驗(yàn)的新技術(shù)、新工藝和新方法時(shí)，應(yīng)按TSGR0004的規(guī)定進(jìn)行技術(shù)評(píng)審。例如：a)當(dāng)采用未列入JB/T4730或者超出其適用范圍的無(wú)損檢測(cè)方法對(duì)在制壓力容器進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)；b)當(dāng)采用其他方法消除壓力容器及其受壓元件殘余應(yīng)力時(shí)。主要變化或釋義：新增條款,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,標(biāo)準(zhǔn)采用成熟技術(shù)，但不限制技術(shù)進(jìn)步。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)未列入的壓力容器制造的新技術(shù)、新工藝和新方法，使用前應(yīng)按固容規(guī)1.9條的規(guī)定，向國(guó)家質(zhì)檢總局提出申請(qǐng)，由國(guó)家質(zhì)檢總局委托相關(guān)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審，在獲得認(rèn)可、審批后使用，并在成熟后方可列入標(biāo)準(zhǔn)。新技術(shù)、新工藝和新方法的評(píng)審、審批一事一議，批準(zhǔn)只對(duì)申請(qǐng)單位有效，不針對(duì)申請(qǐng)事項(xiàng)。同一事項(xiàng)，不同制造單位申請(qǐng)時(shí)，因掌握程度不同，應(yīng)分別進(jìn)行評(píng)審和審批4.5信息化管理壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定及時(shí)將壓力容器制造相關(guān)數(shù)據(jù)輸入特種設(shè)備信息化管理系統(tǒng)。主要變化或釋義：新增條款,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備局正在推進(jìn)特種設(shè)備動(dòng)態(tài)監(jiān)管信息平臺(tái)建設(shè)工作，將要對(duì)特種設(shè)備從生產(chǎn)到退役（報(bào)廢）整個(gè)周期內(nèi)進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)管，這就要求特種設(shè)備制造單位（源頭）將新制造的特種設(shè)備有關(guān)數(shù)據(jù)輸入到規(guī)定的特種設(shè)備動(dòng)態(tài)監(jiān)管信息平臺(tái)中，并利用這些數(shù)據(jù)進(jìn)行防偽打假、使用登記、檢驗(yàn)檢測(cè)、監(jiān)督檢查、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)等，壓力容器安裝制造維修單位、使用單位、檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)、監(jiān)察機(jī)構(gòu)等將根據(jù)實(shí)際情況對(duì)信息平臺(tái)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行更新和維護(hù)，以達(dá)到對(duì)特種設(shè)備動(dòng)態(tài)監(jiān)管的目的。需要特別提醒的是應(yīng)對(duì)設(shè)備代碼編制予以足夠的重視，作為查詢的檢索標(biāo)識(shí)，設(shè)備代碼需嚴(yán)格按照固容規(guī)附錄D要求編制。,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,5材料復(fù)驗(yàn)、分割與標(biāo)致移植5.1材料復(fù)驗(yàn)5.1.1對(duì)于下列材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：a)采購(gòu)的第類壓力容器用級(jí)鍛造；b)不能確定質(zhì)量證明書真實(shí)性或者對(duì)性能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件材料；c)用于制造主要受壓元件的境外材料；（參考固容規(guī)2.9條）d)用于制造主要受壓元件的奧氏體型不銹鋼開平板e(cuò))設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料。,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,5.1.2奧氏體型不銹鋼開平板應(yīng)按批號(hào)復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能（整卷使用者，應(yīng)在開平操作后，分別在板卷的頭部、中部和尾部所對(duì)應(yīng)的開平板上各截取一組復(fù)驗(yàn)試樣；非整卷使用者，應(yīng)在開平板的端部截取一組復(fù)驗(yàn)試樣）；對(duì)于5.1.1a)、b)、c)、e)要求復(fù)驗(yàn)的情況，應(yīng)按爐號(hào)復(fù)驗(yàn)化學(xué)成分，按批號(hào)復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能。5.1.3材料復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或設(shè)計(jì)文件的要求。5.1.4低溫容器焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法按相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件.對(duì)應(yīng)GB150-1998條文附錄C2.2.3焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn)、其檢驗(yàn)方法按相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求。,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,表1開平操作對(duì)不銹鋼材料性能的影響,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,表2開平操作對(duì)碳素鋼、低合金鋼材料性能的影響,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,5.2材料分割材料分割可采用冷切割或熱切割方法。當(dāng)采用熱切割方法分割材料時(shí)，應(yīng)清除表面熔渣和影響制造的邊面層。5.3材料標(biāo)志移植5.3.1制造受壓元件的材料應(yīng)有可追溯的標(biāo)志。在制造過(guò)程中，如原標(biāo)志被裁掉或材料分成幾塊時(shí)，制造單位應(yīng)規(guī)定標(biāo)志的表達(dá)方式，并在材料分割前完成標(biāo)志的移植。5.3.2有耐腐蝕要求的不銹鋼以及復(fù)合鋼板，不得在耐腐蝕面采用硬印標(biāo)志。5.3.3低溫容器受壓元件不得采用硬印標(biāo)記。,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,對(duì)應(yīng)GB150-1998條文,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,6.1.1制造單位應(yīng)根據(jù)制造工藝確定加工余量，以確保受壓元件成形后的實(shí)際厚度不小于設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的最小成形厚度。6.1.2采用經(jīng)過(guò)正火、正火加回火或調(diào)質(zhì)處理的鋼材制造的受壓元件，宜采用冷成形或溫成形;采用溫成型時(shí)，須避開鋼材的回火脆性溫度區(qū)。6.1.2主要變化或釋義：本條本是GB150-1998附錄C對(duì)低溫容器受壓元件成形提出的要求，但因其實(shí)選擇成形工藝的一般原則而寫入了本標(biāo)準(zhǔn)，擴(kuò)大了該條的應(yīng)用范圍。,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,6.1.2主要變化或釋義：一般情況下，因原材料制造單位裝備條件較好，熱處理工藝成熟、穩(wěn)定，壓力容器材料標(biāo)準(zhǔn)按材料使用的熱處理狀態(tài)規(guī)定了材料出廠熱處理狀態(tài)。壓力容器的設(shè)計(jì)、制造和使用單位總是傾向于保持設(shè)計(jì)要求的材料使用熱處理狀態(tài)與材料出廠熱處理狀態(tài)一致。由此引出了“采用經(jīng)過(guò)正火、正火加回火，或調(diào)制處理的鋼材制造的受壓元件，宜采用冷成形或回火溫度以下的溫成形?！币?guī)定，旨在不破壞材料出廠熱處理狀態(tài)。但應(yīng)注意，當(dāng)采用溫成形工藝成形某些材料（如調(diào)制處理的鋼材），所選擇的成形溫度應(yīng)避開材料的回火脆性溫度區(qū)間，特別是第一類回火脆性溫度區(qū)間。,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,6.1.2主要變化或釋義：回火溫度以上的成形，若改變了材料出廠熱處理狀態(tài)，而設(shè)計(jì)出要求材料使用熱處理狀態(tài)與材料出廠熱處理狀態(tài)一致時(shí)，應(yīng)通過(guò)熱處理恢復(fù)材料的性能。應(yīng)注意不同鋼廠生產(chǎn)同一材料的回火溫度差異。6.2表面修磨6.2.1制造中應(yīng)避免材料表面的機(jī)械損傷。對(duì)于尖銳傷痕以及不銹鋼容器耐腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨，修磨斜度最大為1:3。修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材料厚度的5%，且不大于2mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ)。,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,六、GB150.4條文及釋義6.2.2對(duì)于復(fù)合鋼板的成形件、堆焊件以及金屬襯里層，其修磨深度不得大于覆層（或堆焊層、襯里）厚度的30%，且不大于1mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ)。對(duì)應(yīng)GB150-1998條文,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,6.3坡口坡口應(yīng)符合下列要求:a)坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷;b)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm540MPa的低合金鋼材及Cr-Mo低合金鋼材經(jīng)熱切割的坡口表面，加工完成后應(yīng)按JB/T4730.4行磁粉檢測(cè)，級(jí)合格;c)施焊前，應(yīng)清除坡口及兩側(cè)母材表面至少20mm范圍內(nèi)(以離坡口邊緣的距離計(jì))的氧化皮、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,六、GB150.4條文及釋義6.4封頭6.4.1封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距離至少應(yīng)為封頭鋼材厚度的3倍，且不小于100mm。凸形封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時(shí)，瓣片間的焊縫方向宜是徑向和環(huán)向的，見(jiàn)圖1。先拼板后成形的封頭，其拼接焊縫的內(nèi)表面以及影響成形質(zhì)量的拼接焊縫的外表，在成形前應(yīng)打磨與母材齊平。,.,“圖1分瓣成形凸形封頭的焊縫布置”。（和GB25198-2010一樣）,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,對(duì)應(yīng)GB150-1998條文,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,GB150-98的封頭圖示,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,六、GB150.4條文及釋義6.4.2用帶見(jiàn)習(xí)的全尺寸的內(nèi)樣板檢查橢圓形、蝶形、球形封頭內(nèi)表面的形狀偏差（見(jiàn)圖2），縮進(jìn)尺寸為3%5%Di，其最大形狀偏差外凸不得大于1.25%Di，內(nèi)凹不得大于0.625%Di。檢查時(shí)應(yīng)使樣板垂直于待測(cè)表面。對(duì)圖1所示的先成形后拼接制成的封頭，允許樣板避開焊縫進(jìn)行測(cè)量。略“圖2凸形分構(gòu)圖的形狀偏差檢查”（和GB25198-2010一樣）6.4.3蝶形及折邊錐形封頭，其過(guò)渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值。6.4.4封頭直邊部分不得存在縱向皺折。,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,對(duì)應(yīng)GB150-1998條文,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,六、GB150.4條文及釋義6.5.4除圖樣另有規(guī)定外，筒體直線度允差應(yīng)不大于筒體長(zhǎng)度（L）的1。當(dāng)直立容器的殼體長(zhǎng)度超過(guò)30m時(shí)，其筒體直線度允差應(yīng)不大于（0.5L/1000+15mm）。注：筒體直線度檢查是通過(guò)中心線的水平和垂直面，即沿圓周0、90、180、270四個(gè)部位進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量位置與筒體縱向接頭焊縫中心線的距離不小于100mm。當(dāng)殼體厚度不同時(shí)，計(jì)算直線度時(shí)應(yīng)減去厚度差。,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,對(duì)應(yīng)GB150-1998條文,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,6.5.7直立容器的底座圈、底板上地腳螺栓孔應(yīng)均布，中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長(zhǎng)允差和任意兩孔弦長(zhǎng)允差均不大于3mm。（GB150-98為2mm）6.5.8容器內(nèi)件和殼體間的焊接應(yīng)盡量避開殼體上的A、B類焊接接頭。6.5.9容器上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊平。,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,六、GB150.4條文及釋義6.7螺栓、螺柱和螺母6.7.1公稱直徑不大于M36的螺栓、螺柱、螺母，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制造。6.7.2容器法蘭螺柱按JB/T4707的規(guī)定。6.7.3公稱直徑大于M36的螺柱和螺母除應(yīng)符合6.8.2，c)、d)和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)滿足如下要求：a)有熱處理要求的螺柱，其式樣與試驗(yàn)按GB150.2的有關(guān)規(guī)定；b)螺母毛坯熱處理后應(yīng)做硬度試驗(yàn)；c)螺柱應(yīng)按JB/T4730進(jìn)行表面檢測(cè)，級(jí)合格。（不允許有橫向缺陷顯示）,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,對(duì)應(yīng)GB150-1998條文,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,6.8組裝及其他要求6.8.1機(jī)械加工表面和非機(jī)械加工表面的線性尺寸的極限偏差，分別按GB/T1804中的m級(jí)和c級(jí)的規(guī)定。6.8.2容器受壓元件的組裝中不得強(qiáng)力進(jìn)行對(duì)中、找平等。6.8.3應(yīng)對(duì)容器的主要幾何尺寸、管口方位進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合圖樣要求。,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,7.1焊前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境7.1.1焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫(kù)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于60%。7.1.2當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：a)焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s;b)氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s;c)相對(duì)濕度大于90%;d)雨、雪環(huán)境;e)焊件溫度低于20。7.1.3當(dāng)焊件溫度低于0但不低于20時(shí)，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,7.2.1容器施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補(bǔ)焊，以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)按NB/T47014進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或者具有經(jīng)過(guò)評(píng)定合格的焊接工藝支持。7.2.2用于焊接結(jié)構(gòu)受壓元件的境外材料(含填充材料)，壓力容器制造單位在首次使用前，應(yīng)按NB/T47014進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。固容規(guī)內(nèi)容,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,六、GB150.4條文及釋義主要變化或釋義：因容規(guī)第67條1款對(duì)需進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的焊縫（原文為“焊接接頭”）雖作了規(guī)定，但不夠嚴(yán)謹(jǐn)完善（如對(duì)熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫，返修焊縫等缺少明確規(guī)定），故修訂固容規(guī)時(shí)做了進(jìn)一步完善補(bǔ)充對(duì)熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫，返修焊縫等提出了應(yīng)按NB/T47014進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或者具有經(jīng)過(guò)評(píng)定合格的焊接工藝支持的明確規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)修訂也增加了相應(yīng)的要求。,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,（1）增加了熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫的評(píng)定要求定位焊縫是指固定容器元件間的相互位置而施焊的點(diǎn)焊或斷續(xù)焊焊縫。最初的定位焊縫一般在施焊容器元件間永久焊縫前需清除，但隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在的定位焊縫已可以采取措施，在施焊容器元件永久焊縫過(guò)程中直接焊入，如此定位焊縫成為永久焊縫的一部分，要求其應(yīng)按NB/T47014進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或者具有經(jīng)過(guò)評(píng)定和各的焊接工藝支持不難理解。同時(shí)，定位焊縫焊接與永久焊縫焊接時(shí)，焊件材料狀態(tài)是相同的，如何進(jìn)行焊接工藝評(píng)定不需贅述。,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,六、GB150.4條文及釋義本標(biāo)準(zhǔn)條文7.2.3設(shè)計(jì)溫度低于-100且不低于-196的鉻鎳奧氏體不銹鋼制容器，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)溫度選擇合適的焊接方法，母材應(yīng)為含碳量小于或等于0.10%的鉻鎳奧氏體不銹鋼；在相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定要求中，應(yīng)進(jìn)行焊縫金屬的低溫夏比（V形缺口）沖擊試驗(yàn)，在不高于設(shè)計(jì)溫度下的沖擊吸收功不得小于31J（當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于-192時(shí)，其沖擊試驗(yàn)溫度取-192）（不符合以上條件的試樣要按設(shè)計(jì)要求）,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,對(duì)應(yīng)GB150-1992條文,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,7.2.7焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案應(yīng)保存至該工藝評(píng)定失效為止，焊接工藝評(píng)定試樣保存期不少于5年。（GB150-98為7年）7.3.3焊接接頭表面應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿、夾渣和飛濺物；焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)授;角焊縫的外形應(yīng)凹形圓滑過(guò)渡。(固容規(guī)),.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,7.3.4下列容器的焊縫表面不得有咬邊:a)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm540MPa低合金鋼材制造的容器；b)Cr-Mo低合金鋼材制造的容器;c)不銹鋼材料制造的容器;d)承受循環(huán)載荷的容器;e)有應(yīng)力腐蝕的容器;f)低溫容器;g)焊接接頭系數(shù)為1.0的容器(用無(wú)縫鋼管制造的容器除外)。其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,8熱處理8.1成形受壓元件的恢復(fù)性能熱處理8.1.1鋼板冷成形受壓元件，當(dāng)符合下列a)e)中任意條件之一，且變形率超過(guò)表4的范圍，應(yīng)于成形后進(jìn)行相應(yīng)熱處理恢復(fù)材料的性能。a)盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器;b)圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器;c)對(duì)碳鋼、低合金鋼，成形前厚度大于16mm者;d)對(duì)碳鋼、低合金鋼，成形后減薄量大于10%者;e)對(duì)碳鋼、低合金鋼，材料要求做沖擊試驗(yàn)者。表4冷成形件變形率控制指標(biāo)（要注意封頭的計(jì)算）,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,8.2.2容器及其受壓元件符合下列條件之一者，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，焊后熱處理應(yīng)包括受壓元件間及其與非受壓元件的連接焊縫。當(dāng)制訂熱處理技術(shù)要求時(shí)，除滿足以下規(guī)定外，還應(yīng)采取必要的措施，避免由于焊后熱處理導(dǎo)致的再熱裂紋。8.2.2.1焊接接頭厚度符合表5規(guī)定者。（表5略）8.2.2.2圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器。8.2.2.3用于盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的碳素鋼、低合金鋼制容器。8.2.2.4當(dāng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或圖樣另有規(guī)定時(shí)。,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,8.2.3對(duì)于異種鋼材之間的焊接接頭，按熱處理要求高者確定是否進(jìn)行焊后熱處理。8.2.4當(dāng)需對(duì)奧氏體型不銹鋼、奧氏體-鐵素體型不銹鋼進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定。8.2.5除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定，奧氏體型不銹鋼、奧氏體-鐵素體型不銹鋼的焊接接頭可不進(jìn)行熱處理。,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,主要變化或釋義：按“基于風(fēng)險(xiǎn)的壓力容器設(shè)計(jì)、制造與檢驗(yàn)”的觀點(diǎn)：a)某些焊接容器及其受壓元件，焊接殘余應(yīng)力致使失效風(fēng)險(xiǎn)增大，宜進(jìn)行焊后熱處理控制失效。因焊接殘余應(yīng)力的大小主要與材料、焊接接頭厚度和預(yù)熱溫度有關(guān)，據(jù)此三個(gè)因素對(duì)是否進(jìn)行焊后熱處理作出的規(guī)定匯總形成了GB150.4的表5。b)某些焊接容器及其受壓元件，雖然焊接殘余應(yīng)力影響并不一定很大，但一旦失效危害特別嚴(yán)重，也宜進(jìn)行焊后熱處理預(yù)防失效。用于盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的碳素鋼、低合金鋼制容器即屬于此類，該規(guī)定與美國(guó)ASME規(guī)范的相關(guān)尺度也是相同的。c)對(duì)于有應(yīng)力腐蝕的容器，焊接殘余盈利會(huì)使應(yīng)力腐蝕加劇，增大失效風(fēng)險(xiǎn)，理應(yīng)消除。,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,對(duì)工程上常見(jiàn)的低溫鋼板、低溫鍛件適用高于其使用溫度下限的情況，GB150.4表5根據(jù)設(shè)計(jì)溫度不同，對(duì)這部分材料給出了不同要求，以在保證焊接容器及其受壓元件本質(zhì)安全的前提下合理降低制造成本。,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,8.2.6焊后熱處理要求8.2.6.1制造單位應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)的要求在熱處理前編制熱處理工藝。8.2.6.2不得使用燃煤爐進(jìn)行焊后熱處理。8.2.6.3熱處理裝置（爐）應(yīng)配有自動(dòng)記錄溫度曲線的測(cè)溫儀表，并能自動(dòng)繪制熱處理的時(shí)間與工作壁溫關(guān)系的曲線。8.2.6.4整體焊后熱處理可以是爐內(nèi)壁整體加熱方法或容器內(nèi)部加熱方法。在可能的情況下，應(yīng)優(yōu)先采用爐內(nèi)整體加熱方法；無(wú)法整體加熱時(shí)，允許分段加熱進(jìn)行。分段熱處理時(shí)，其重復(fù)加熱長(zhǎng)度應(yīng)不小于1500mm，且相鄰部分應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影響8.2.6.5B、C、D、E類焊接接頭，球形封頭與圓筒連接接頭以及缺陷焊補(bǔ)部位，允許采用局部熱處理。局部熱處理有效加熱范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,a)焊縫最大寬度兩側(cè)各加PWHT或50mm，取兩者較小值；b)返修焊縫端部方向上加PWHT或50mm，取兩者較小值；c)接管與殼體相焊時(shí)，應(yīng)環(huán)繞包括接管在內(nèi)的筒體全圓周加熱，且在垂直于焊縫方向上自然焊縫邊緣加PWHT或50mm，取兩者較小值。局部熱處理的有效加熱范圍應(yīng)確保不產(chǎn)生有害變形，當(dāng)無(wú)法有效控制變形時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大加熱范圍，例如對(duì)圓筒周長(zhǎng)范圍進(jìn)行加熱；同時(shí)，靠近加熱區(qū)的部位應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。8.2.6.6復(fù)合鋼板容器及其受壓元件熱處理時(shí)，應(yīng)采取措施保證容器（特別是覆層材料性能）滿足使用要求。,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,六、GB150.4條文及釋義主要變化或釋義：修改了GB150-1998“需要焊后進(jìn)行消氫處理的容器，如焊后隨即進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，則可免做消氫處理?！钡囊?guī)定。因GB150-1998中10.4.3條對(duì)“焊后隨即進(jìn)行焊后熱處理”的時(shí)間界限無(wú)明確規(guī)定，若時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)仍會(huì)產(chǎn)生延遲裂紋，宜交由制造單位針對(duì)具體情況通過(guò)試驗(yàn)確定。,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,六、GB150.4條文及釋義本標(biāo)準(zhǔn)條文試件與式樣9.1產(chǎn)品焊接試件9.1.1制備產(chǎn)品焊接試件條件9.1.1.1凡符合以下條件之一的、有A類縱向焊接接頭的容器，應(yīng)逐臺(tái)制備產(chǎn)品焊接試件；a)盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器；b)材料標(biāo)注能抗啦強(qiáng)度Rm540Mpa的低合金剛制容器；,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,c)低溫容器；（和固容規(guī)有區(qū)別，包括了雙相不銹鋼和鐵素體不銹鋼）d)制造過(guò)程中，通過(guò)熱處理改善恢復(fù)材料性能的剛制容器；e)設(shè)計(jì)文件要求制備產(chǎn)品焊接試件的容器。9.1.1.2除圖樣規(guī)定制作簽證環(huán)試件外，B類焊接接頭、球形封頭與圓筒相連的A類焊接接頭免做產(chǎn)品焊接試件。,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,9.1.3試樣檢驗(yàn)與評(píng)定9.1.3.1試樣的檢驗(yàn)與評(píng)定按NB/T47016和設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行。9.1.3.2當(dāng)需要進(jìn)行耐腐蝕性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定制備試樣進(jìn)行試驗(yàn)，并滿足要求。其中，不銹鋼的晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T21433規(guī)定進(jìn)行。9.1.3.3對(duì)于低溫容器，除另有規(guī)定外，沖擊試驗(yàn)應(yīng)包括焊縫金屬和熱影響區(qū)，并按NB/T47016和設(shè)計(jì)文件規(guī)定的試驗(yàn)溫度和合格指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)和評(píng)定。,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,9.1.3.4除另有規(guī)定，奧氏體型鋼材的焊縫金屬?zèng)_擊試驗(yàn)合格指標(biāo)為沖擊吸收功不小于31J。9.1.3.5當(dāng)試樣評(píng)定結(jié)果不能滿足要求時(shí)，允許按NB/T47016的要求取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍達(dá)不到要求時(shí)，則該試件所代表的產(chǎn)品應(yīng)判為不合格。,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,9.2母樹熱處理試件9.2.1制備母材熱處理試件條件9.2.1.1凡符合以下條件之一者，應(yīng)制備母材熱處理試件:a)當(dāng)要求材料的使用熱處理狀態(tài)與供貨熱處理狀態(tài)一致時(shí)，在制造過(guò)程中若改變了供貨的熱處理狀態(tài)，需要重新進(jìn)行熱處理的;b)在制造過(guò)程中，需要采用熱處理改善材料力學(xué)性能的;c)冷成形或溫成形的受壓元件，成形后需要通過(guò)熱處理恢復(fù)材料性能的。,.,GB150.4壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,10.3射線和超聲檢測(cè)10.3.1全部（1