寧鋼2500m3高爐烘爐方案.doc

編號：寧鋼1#高爐烘爐方案寧波鋼鐵有限公司煉鐵部2007年1月8日目 錄1.高爐烘爐目的32.高爐烘爐原則33.烘爐領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)34.高爐烘爐應(yīng)具備的前提條件45.高爐烘爐前的準(zhǔn)備工作76.烘爐曲線的確定117.烘爐作業(yè)118.烘爐中事故的處理149.烘爐中的注意事項(xiàng)1410.烘爐所需工器具、資材151. 高爐烘爐目的1.1 使高爐耐火材料砌體內(nèi)水分緩慢蒸發(fā)，提高砌體強(qiáng)度；使整個爐體設(shè)備逐漸加熱至生產(chǎn)狀態(tài)，避免生產(chǎn)后因劇烈膨脹而損壞設(shè)備。1.2 使高爐上升管、重力除塵器段的煤氣通路內(nèi)的耐火砌體內(nèi)水分緩慢蒸發(fā)，提高耐材砌體強(qiáng)度。2. 高爐烘爐原則2.1 高爐用熱風(fēng)爐烘爐，烘爐曲線的溫度控制以熱風(fēng)溫度為準(zhǔn)。風(fēng)口前端溫度做參考，不做調(diào)節(jié)依據(jù)。2.2 烘爐時間計劃為12天，即150保溫2天，升溫2.5天，保溫5.5天，降溫2天。若因補(bǔ)漏而休風(fēng)，烘爐時間要相應(yīng)延長。復(fù)風(fēng)后烘爐溫度要酌情緩慢升到休風(fēng)前溫度。2.3 烘爐廢氣由下降管至水封的所有放散閥及消音器的人孔放出。爐頂放散閥僅在對烘爐進(jìn)程做調(diào)劑時使用。2.4 嚴(yán)格控制爐頂溫度和氣密箱溫度。在任何情況下均不允許爐頂溫度超過300和氣密箱溫度超過70。2.5 在爐頂溫度、氣密箱溫度低于上限的情況下，在保持規(guī)定烘爐溫度的同時，應(yīng)爭取使用較大風(fēng)量，以加速干燥過程。2.6 頂壓一般可控制在0.020.025Mpa范圍，用調(diào)壓閥組或加減風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。2.7 烘爐結(jié)束時間的最終確定，應(yīng)視實(shí)際烘干程度而定：. 各排汽孔不再有水汽排出，且已持續(xù)一段時間；. 廢氣的濕度比較穩(wěn)定，接近大氣濕度（差值小于1g/m3）。3. 烘爐領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)3.1 烘爐領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)構(gòu)圖組長周愛林工程副廠長王品益設(shè)備副廠長章廣健工程組童學(xué)東高爐作業(yè)區(qū)丘濟(jì)松作業(yè)規(guī)劃室俞光設(shè)備檢修室蹇華常務(wù)副組長沙玉鐸3.2烘爐執(zhí)行小組機(jī)構(gòu)圖： 烘爐執(zhí)行小組機(jī)構(gòu)圖組長丘濟(jì)松馬鋼保駕人員作業(yè)規(guī)劃室：金春鐘大鵬施工單位：歐喜武高爐機(jī)械：崔新房 高爐工藝：黃明劉國民張永平李?？「郀t電氣：于淑華五冶：安全環(huán)保消防：梁鵬4. 高爐烘爐應(yīng)具備的前提條件(以2007.3.8烘高爐排時間)4.1 送風(fēng)系統(tǒng) 1) 鼓風(fēng)機(jī)可以正常向高爐送風(fēng)；（時間：2007.3.3；責(zé)任人：單錦鵬）2) 與風(fēng)機(jī)的生產(chǎn)聯(lián)系的信號已經(jīng)過試驗(yàn)，狀況良好；（2007.3.6；責(zé)任人：安江輝）3) 熱風(fēng)爐烘爐完畢，氣密耐壓實(shí)驗(yàn)已進(jìn)行，處理事項(xiàng)已完成；熱風(fēng)爐已經(jīng)進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。 （2007.3.6；責(zé)任人：丘濟(jì)松）4.2 能源供應(yīng)系統(tǒng)1) 蒸汽、壓縮空氣、N2、O2已引到現(xiàn)場，用量有保障；（2007.3.5；責(zé)任人：單錦鵬）2) 焦?fàn)t煤氣已引到爐前；（2007.3.5；責(zé)任人：單錦鵬、劉維勤）3) 區(qū)域內(nèi)管道上的閥門已逐個進(jìn)行開閉試驗(yàn)，各閥門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密；（2007.3.5；責(zé)任人：丘濟(jì)松、蹇華）4) 各供氣管路系統(tǒng)已正常及各排水、水封已貯水完畢。（2007.3.6；責(zé)任人：王計平、劉維勤）4.3 高爐本體及輔助設(shè)備1) 高爐冷卻系統(tǒng)供水、排水系統(tǒng)各項(xiàng)投產(chǎn)準(zhǔn)備工作已結(jié)束，設(shè)備正常，進(jìn)入待運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。（2007.3.5；責(zé)任人：王計平）高爐供排水相應(yīng)閥門按照水量分配及水平衡測試結(jié)果控制在烘爐狀態(tài)（2007.3.5；責(zé)任人：王計平）2) 高爐本體. 鐵口泥包制做完畢，排煤氣導(dǎo)管已埋入；烘爐導(dǎo)管已安裝好。（2007.3.5；責(zé)任人：張金煥）. 爐前行車、開口機(jī)、泥炮、擺動流嘴等設(shè)備試車完畢，可正常使用；（2007.3.6；責(zé)任人：蹇華）. 爐前工器具及消耗性資材已準(zhǔn)備齊全。（2007.3.6；責(zé)任人：丘濟(jì)松）. 所有排氣孔、灌漿孔均有相應(yīng)的帽蓋，以備高爐氣密耐壓試驗(yàn)時封堵之用。（2007.3.6；責(zé)任人：丘濟(jì)松）3) 高爐爐頂系統(tǒng)已調(diào)試完畢，設(shè)備正常。（2007.3.6；責(zé)任人：蹇華、丘濟(jì)松）4) 槽下設(shè)備均處于正常狀態(tài)，隨時可投入使用；（2007.3.6；責(zé)任人：蹇華、丘濟(jì)松）5) 除塵器裝砂（2007.3.6；責(zé)任人：丘濟(jì)松）. 裝砂量600kg；. 砂質(zhì)量：河沙（帶土盡量少，且河砂盡量干）；. 從除塵器人孔裝入。6) 高爐煤氣清洗系統(tǒng)的各設(shè)備具備正常投運(yùn)條件。（2007.3.6；責(zé)任人：蹇華）7) PLC系統(tǒng)調(diào)試完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。所有儀表已調(diào)試、標(biāo)定完畢，相關(guān)儀表已投入運(yùn)行。（2007.3.6；責(zé)任人：安江輝）8) 環(huán)保除塵系統(tǒng)運(yùn)行正常。（2007.3.6；責(zé)任人：蹇華）4.4 通訊系統(tǒng)1) 各種聯(lián)系信號已通過試驗(yàn)，狀態(tài)良好；（2007.3.6；責(zé)任人：安江輝）2) 各種電話已正常投入使用；必要的無線通訊系統(tǒng)已備齊。（2007.3.6；責(zé)任人：安江輝）3) 必要的部門、聯(lián)系人的聯(lián)絡(luò)方式、聯(lián)絡(luò)電話確定。（2007.3.6；責(zé)任人：俞光）4.5 外圍配套部分1) 鑄鐵機(jī)、渣處理等系統(tǒng)具備正常生產(chǎn)條件。（2007.3.7；責(zé)任人：蹇華、丘濟(jì)松）2) 混合煤氣取氣、化驗(yàn)系統(tǒng)具備使用條件。（2007.3.6；責(zé)任人：蹇華、高壽義）4.6 運(yùn)輸系統(tǒng) 1) 與公司相關(guān)部門就有關(guān)資材及水渣、焦粉、燒結(jié)礦粉、除塵灰、干渣、殘?jiān)F、爐前垃圾等的運(yùn)輸作業(yè)計劃、制度已排，車輛已落實(shí)、派定（2007.3.6；責(zé)任人：俞光）； 2) 320t混鐵車的內(nèi)襯已全部砌筑烘烤完好（10臺）；（2007.3.6；責(zé)任人：俞光）3) 鐵水運(yùn)輸計劃、配罐方案、開爐用配罐方案已排定，并進(jìn)行了爐前對罐的演練。（2007.3.6；責(zé)任人：俞光、丘濟(jì)松）4.7 其他1) 烘爐體制已確立，相關(guān)操作崗位人員到位，并正常開展工作；（2007.3.6；責(zé)任人：俞光、丘濟(jì)松）2) 事故聯(lián)絡(luò)及保駕體制已建立，內(nèi)部及外聘保駕人員到位；（2007.3.6；責(zé)任人：俞光、丘濟(jì)松）3) 烘爐方案及有關(guān)操作規(guī)程已制定完畢，并經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)審核、公司批準(zhǔn)（2007.3.6；責(zé)任人：俞光、高壽義）4) 有關(guān)操作人員已學(xué)習(xí)培訓(xùn)考試合格；（2007.3.6；責(zé)任人：丘濟(jì)松、高壽義）5) 烘爐所有工器具、資材到位，并發(fā)至有關(guān)崗位。（2007.3.6；責(zé)任人：俞光、丘濟(jì)松）6) 高爐烘爐前設(shè)備狀態(tài)見表1（責(zé)任人：丘濟(jì)松、蹇華）表1 烘爐前設(shè)備、閥門狀態(tài)序號設(shè) 備 名 稱應(yīng) 處 狀 態(tài)1爐頂放散閥開啟2均壓閥關(guān)閉3爐頂、除塵器、煤氣系統(tǒng)各吹掃N2、蒸汽閥關(guān)閉4爐頂各人孔關(guān)閉5爐頂上、下密封閥、料流調(diào)節(jié)閥關(guān)閉6探尺探尺處于檢修位置球閥關(guān)閉7氣密箱正常通N28下閥箱正常通N29溜槽處于檢修位置10爐頂噴水停水（手動、電動閥門全部關(guān)閉）11各灌漿孔開啟（氣密耐壓試驗(yàn)時要關(guān)閉）12各段冷卻壁、中小套烘爐中1/2水量通水13風(fēng)口26個風(fēng)口烘爐管已安裝好，盲板已撤，直吹管裝好，窺視孔蓋關(guān)閉。4個風(fēng)口電偶已裝好，風(fēng)口堵泥、彎頭上盲板保留。14直吹管冷卻烘爐中1/2水量通水15鐵口泥包做好，排煤氣管已埋入排煤氣管出口帽蓋開啟（氣密耐壓試驗(yàn)時要關(guān)閉）16除塵器底部裝砂子，蓋住排灰孔；頂部放散打開19蒸噴塔通水；頂部放散打開20高壓閥組全開21水封前的放散閥全開22消音器人孔打開23TRT入口插板閥關(guān)閉24U型水封封閉25水封后的三桿蝶閥關(guān)閉26高爐放風(fēng)閥開啟27倒流休風(fēng)閥關(guān)閉28熱風(fēng)爐混風(fēng)切斷閥關(guān)閉29熱風(fēng)爐混風(fēng)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉5. 高爐烘爐前的準(zhǔn)備工作（2007.3.6；責(zé)任人：丘濟(jì)松）5.1 排煤氣導(dǎo)管制做與安裝 1) 排煤氣管為雙環(huán)正六邊形盤管，采用1596無縫鋼管制做。各管之間包括兩環(huán)之間的聯(lián)通管，均相通，氣體可在盤管內(nèi)任意流動。其結(jié)構(gòu)尺寸見圖1。安裝位置見圖2。3#鐵口1#鐵口2#鐵口3200122815002598150013005500 圖1 排煤氣管示意圖20圓鋼作三角支架14槽鋼作支架上升管121x4.5鋼管2鋼板蓋10600烘爐導(dǎo)管用拉筋點(diǎn)焊固定4800立管安穩(wěn)后用16圓鋼拉接，防止傾倒、脫落300800水平管鐵口中心線20001200插入風(fēng)口約200mm；間隙填充石棉繩風(fēng)口中心線圖2 烘爐導(dǎo)管及排煤氣管的安裝圖2) 所有水平管按圖3所示下半圓鉆25孔4排，孔間距100mm。相鄰兩排孔按棋盤式排列。與鐵口相聯(lián)的上升管不鉆孔。水平管無孔部位及上升管的四周均焊有錨固件，外部噴涂厚40mm，CN130噴涂料。錨固件間距200mm，相鄰兩行錯開。圖3排煤氣管開孔及噴涂3) 整個盤管用14槽鋼支起，距爐底300mm。各節(jié)盤管制做（包括鉆孔、錨固件焊接）在爐外完成，盤管接口的焊接及噴涂料施工則在爐內(nèi)進(jìn)行。5.2 烘爐導(dǎo)管制做與安裝 1) 烘爐導(dǎo)管結(jié)構(gòu)：用1214.5無縫鋼管制做，下端為喇叭口，距爐底500mm，用20圓鋼做成支架撐住。其水平段長2000、3200、4800mm三種規(guī)格，垂直段長5800mm（包括喇叭口），詳見圖4。200圖4烘爐導(dǎo)管2) 烘爐導(dǎo)管布置三種導(dǎo)管的使用位置見表2、圖2。風(fēng)口號數(shù)平段長度根數(shù)1#、4#、7#、9#、11#、13#、16#、19#、21#、23#、26#、28#、30#2.0m133#、6#、8#、12#、14#、18#、20#、24#、27#、29#3.2m105#、15#、25#4.8m3表2 烘爐導(dǎo)管的安裝位置注：1#鐵口上方是27#、28#風(fēng)口烘爐導(dǎo)管分別長3.2、2.0m；2#鐵口上方是4#、5#風(fēng)口烘爐導(dǎo)管分別長3.2、4.8m；3#鐵口上方是19#、20#風(fēng)口烘爐導(dǎo)管分別長3.2、2.0m。3) 烘爐導(dǎo)管安裝按表1規(guī)定將不同水平段長度的烘爐導(dǎo)管裝在規(guī)定的風(fēng)口位置。水平端插入風(fēng)口內(nèi)約200mm，周邊空隙用石棉繩堵死。各烘爐導(dǎo)管之間用圓鋼點(diǎn)焊聯(lián)成一體，務(wù)使穩(wěn)固、送風(fēng)后不移位，其上可支撐10900的封板。5.3 風(fēng)口上爐缸封板的制做與安裝封板為10900mm圓盤，距爐墻為150mm的環(huán)隙，見圖2所示。封板采用=2mm薄板制做，在爐外裁成適當(dāng)條塊，從風(fēng)口運(yùn)入后，在爐內(nèi)點(diǎn)焊連接。整個圓盤搭在烘爐導(dǎo)管上，可用點(diǎn)焊或螺栓相應(yīng)固定在烘爐導(dǎo)管或拉筋上。封板上覆蓋20mm厚的CN130噴涂料。烘爐導(dǎo)管及封板在烘爐后均要拆除，并運(yùn)至爐外。因此在聯(lián)結(jié)、固定時也要考慮到拆卸方便。5.4 烘爐用熱電偶安裝（2007.3.7；責(zé)任人：蹇華）共安裝四個熱電偶，安裝位置及要求見表3。序號名稱數(shù)量安裝風(fēng)口號測量范圍安裝方法1風(fēng)口前端熱電偶22#、17#0600由風(fēng)口中心插入、深入爐內(nèi)300500mm；風(fēng)口與電偶間空隙用泥堵實(shí)不得漏風(fēng)；電偶外端應(yīng)設(shè)法固定，以免被風(fēng)頂出傷人。2風(fēng)口上方熱電偶110#0600使用鎧裝電偶，由風(fēng)口中心引入，周圍用泥堵死；電偶熱端位于風(fēng)口中心線上方2000mm靠爐襯處；爐內(nèi)應(yīng)有相應(yīng)支架，使電偶得以固定。3爐底中心熱電偶122#0600使用鎧裝電偶，通過風(fēng)口中心引入，周圍用泥堵實(shí)；電偶熱端位于爐底中心耐火磚上；電偶的爐內(nèi)部分要固定在附近支架上以免被風(fēng)吹移。表3熱電偶安裝位置及要求5.5 設(shè)置高爐本體膨脹裝置，測試各部位膨脹量。（2007.3.7；責(zé)任人：蹇華）將爐殼本體與框架平臺聯(lián)動部位脫開，在標(biāo)高40.000、30.400兩層平臺上分別設(shè)置四個膨脹裝置。用8mm的圓鋼，頭部打成頂尖，上下對好，焊接在爐體與框架之間。1) 高爐作業(yè)區(qū)與設(shè)備檢修室配合并指派專人畫好標(biāo)記，供烘爐時測爐體與框架間的相對膨脹量。爐體膨脹位移記錄見表4時間上升管標(biāo)高40.000標(biāo)高30.400123412341234表4：爐體膨脹位移記錄6. 烘爐曲線的確定70050006004000 500500溫度/4504005.5d2500TP0.25MPa風(fēng)量m3/min3002.5d2.0d 15002002.0d150TP0.02MPa10001001dTP0.1MPa0TP0.05MPa12345678910111213時間/天表5：高爐烘爐曲線7. 烘爐作業(yè)7.1 烘爐氣流通路風(fēng)機(jī)熱風(fēng)爐高爐上升管下降管重力除塵器蒸噴塔調(diào)壓閥組7.2 高爐烘爐操作1) 高爐值班工長于烘爐前4小時通知風(fēng)機(jī)引風(fēng)。2) 開始送風(fēng)時，務(wù)必先由混風(fēng)管道送入。即先關(guān)倒流閥及爐頂放散閥，打開混風(fēng)切斷閥和混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，稍關(guān)高爐放風(fēng)閥回風(fēng)，風(fēng)量400m3/min。3) 10min后將風(fēng)量加到800m3/min。調(diào)整頂壓在0.010.02 Mpa之間。4) 過1h后根據(jù)烘爐曲線對風(fēng)溫的要求，開冷風(fēng)均壓閥、熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥，調(diào)整送風(fēng)溫度。5) 將風(fēng)量加到2000m3/min，頂壓控制在0.020.025Mpa。6) 恒溫時風(fēng)量維持在盡量高的水平，頂壓維持0.020.025Mpa。7) 按照烘爐曲線降溫，烘爐結(jié)束，進(jìn)入涼爐階段。8) 涼爐操作當(dāng)風(fēng)溫降至一定階段后，爐頂、風(fēng)口前端、風(fēng)口上方以及爐底溫度與風(fēng)溫接近時，即應(yīng)轉(zhuǎn)入休風(fēng)涼爐階段。操作程序如下： a) 按操作規(guī)程進(jìn)行倒流休風(fēng)操作（改常壓時先將頂壓逐步降低，防止旋流板脫水器壓力波動大；休風(fēng)時不要開爐頂蒸汽）；b) 卸下所有直吹管，吹風(fēng)支管下端堵盲板；c) 打開爐頂放散閥；d) 卸下4個風(fēng)口中套（4#、10#、17#、22#），用吹風(fēng)機(jī)對爐內(nèi)吹風(fēng)冷卻，作為枕木及填充工作的進(jìn)出口，待枕木充填工作完畢后再裝回。e) 檢查爐頂放散閥，煤氣系統(tǒng)各放散閥和下密膠圈，如有損壞要立即更換。f) 只有當(dāng)爐內(nèi)溫度（以爐底溫度為準(zhǔn)，參照風(fēng)口前端、上方溫度）60時，涼爐階段才能結(jié)束，才可轉(zhuǎn)入下一步工作。g) 設(shè)備人員進(jìn)入爐內(nèi)拆除烘爐導(dǎo)管及封板，全部鋼材由風(fēng)口運(yùn)出。7.3 烘爐參數(shù)控制1) 送風(fēng)前將熱風(fēng)爐冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥關(guān)閉，混風(fēng)切斷閥、混風(fēng)調(diào)節(jié)閥全部打開，用冷風(fēng)送風(fēng)。然后根據(jù)烘爐曲線對風(fēng)溫要求，決定是否經(jīng)熱風(fēng)爐送風(fēng)。2) 若需經(jīng)熱風(fēng)爐送風(fēng)時，其操作步驟是：開熱風(fēng)閥，然后根據(jù)需要手動緩緩開啟冷風(fēng)閥，將風(fēng)溫調(diào)至所需水平。3) 初始風(fēng)量可使用400m3/min，30分鐘后可將風(fēng)量加到1500 m3/min。風(fēng)量調(diào)節(jié)幅度不宜過大，一般每次增減以小于200 m3/min為宜。4) 風(fēng)量已加至額定風(fēng)量，風(fēng)溫穩(wěn)定在150保溫已24小時，可開始按曲線升溫。 5) 熱風(fēng)爐換爐時，風(fēng)溫波動5。6) 參數(shù)控制見表6，參數(shù)調(diào)節(jié)見表7項(xiàng)目溫度區(qū)間風(fēng) 量頂 壓占用時間溫度界限爐頂氣密箱蒸噴塔入口m3/minMPah升溫150450150020000.0214430070150保溫450200025000.0250.0304830070150降溫450150250030000.0250.0307230070150涼爐150604830070150表6：烘爐參數(shù)控制表序號現(xiàn)象調(diào)節(jié)順序風(fēng)溫爐頂溫度氣密箱溫度風(fēng)量爐頂壓力風(fēng)溫風(fēng)量爐頂壓力爐頂放散閥123少開4少開5678表7：烘爐參數(shù)調(diào)節(jié)表注：“”代表上升；“”代表下降；“”代表平穩(wěn)。7.4 升溫區(qū)間實(shí)際溫度與計劃溫度不同時的調(diào)節(jié)1) 升溫階段實(shí)際溫度高于計劃升溫曲線 處理原則：保溫，等待回到計劃曲線溫度，不準(zhǔn)隨意將實(shí)際溫度降下。2) 升溫階段實(shí)際溫度低于計劃升溫曲線 處理原則： 以實(shí)際溫度為基點(diǎn)，繼續(xù)按計劃曲線規(guī)定的升溫速度進(jìn)行升溫，禁止隨意提高升溫速度，必要時對計劃升溫曲線進(jìn)行修正。圖5 與計劃溫度不符時的調(diào)節(jié)原則3) 在降溫階段實(shí)際溫度與曲線不符可考慮迅速回到降溫曲線。7.5 烘爐期間的記錄及檢查重點(diǎn)1) 高爐送風(fēng)后立即檢查有關(guān)參數(shù)顯示是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時找檢修室高爐儀電股解決。當(dāng)班工長負(fù)責(zé)。2) 每小時記錄熱風(fēng)風(fēng)壓、風(fēng)量、熱風(fēng)溫度、爐頂溫度、十字測溫及氣密箱溫度、壓縮空氣流量，記錄各部位熱電偶溫度。3) 當(dāng)班工長每4小時測量，記錄爐體膨脹情況。4) 烘爐期間配管每4小時檢查冷卻設(shè)備的出水溫度一遍，出水溫度不得大于45，當(dāng)溫度大于45時將水開大，當(dāng)班配管執(zhí)行。5) 工長每4小時測量大氣濕度一次，時間在接班前后2小時記錄干濕度，并查出大氣溫度。干濕球溫度計放在室外陰涼通風(fēng)處，并保證有水。6) 化驗(yàn)室每4小時測廢氣濕度一次，報工長。7) 配管巡回檢查爐體灌漿情況。鐵口周圍的二個排汽孔一定要打開。8) 設(shè)備人員巡回檢查爐體，有竄風(fēng)現(xiàn)象及時處理。8. 烘爐中事故的處理8.1 發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)著火要立即倒流休風(fēng)，停鼓風(fēng)機(jī)，卸下部分風(fēng)管通風(fēng)，熱風(fēng)爐停止燃燒，待爐內(nèi)煤氣、氮?dú)馊雍细瘢瑴囟刃∮?0進(jìn)入爐內(nèi)檢查處理。8.2 局部漏風(fēng)嚴(yán)重，帶風(fēng)處理不能，要立即休風(fēng)處理。8.3 爐頂溫度大于300時：1) 減風(fēng)；2) 還可適當(dāng)減風(fēng)溫。8.4 氣密箱溫度持續(xù)大于70時可以稍開爐頂放散。8.5 風(fēng)機(jī)停機(jī)，高爐停電，水循環(huán)系統(tǒng)停水等立即緊急休風(fēng)（按照操作規(guī)程執(zhí)行）。8.6 爐頂壓力突然升高：1) 立即開No.2爐頂放散閥；2) 查找原因，并排除。8.7 烘爐初期熱風(fēng)爐換爐操作1) 送風(fēng)爐介面溫度降至700或燃燒爐廢氣溫度超過規(guī)定值350時，開始換爐。2) 換爐時須與鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)絡(luò)。3) 換爐時必須有設(shè)備、電氣保駕人員，排除換爐時各類事故。9. 烘爐中的注意事項(xiàng)9.1 操作人員必須經(jīng)過“安全規(guī)程”和“烘爐方案”學(xué)習(xí)和考核方可上崗。9.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作掛牌制度，執(zhí)行煤氣區(qū)域作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及安全規(guī)程。9.3 未經(jīng)許可，