鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)

. 精選 亳州海創(chuàng)纖維水泥板成品庫(kù)房鋼結(jié)構(gòu)工程亳州海創(chuàng)纖維水泥板成品庫(kù)房鋼結(jié)構(gòu)工程 施施 工工 組組 織織 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 方方 案案 編編 制制: 審審 核核: 批批 準(zhǔn)準(zhǔn): 建設(shè)單位：亳州海創(chuàng)新型節(jié)能建筑材料有限責(zé)任公司建設(shè)單位：亳州海創(chuàng)新型節(jié)能建筑材料有限責(zé)任公司 施工單位：安徽雙鳳鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司施工單位：安徽雙鳳鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 編制日期：二編制日期：二 0 0 一六一六 年年 十十 月月 . 精選 目錄 第一章 工程概況.1 1、工程概述.1 2、工程介紹.1 第二章 主要施工方法.2 第一節(jié) 編制說(shuō)明.2 1、編制依據(jù).2 2、編制原則.2 3、編制指導(dǎo)思想.2 4、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范.3 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作.4 一、鋼結(jié)構(gòu)制作的要求 .4 1、下料切割的基本要求.4 2、矯正的基本要求 .6 3、制孔及允許誤差范圍.6 4、組裝的基本要求 .7 5、焊接的基本要求 .7 二、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝.10 1、總體流程.10 2、加工總體思路.10 3、焊接 H 型鋼的加工工藝 .11 3.1、加工流程及示意圖.12 4、焊材、焊接方法、焊接設(shè)備、焊接參數(shù).18 5、焊材的使用與保管.19 6、減小焊接變形及殘余應(yīng)力的措施.20 7、焊接施工工藝要求.23 三、除銹、涂裝、分段、編號(hào)、包裝、運(yùn)輸.27 1、除銹及油漆工藝.27 2、不涂裝部位的處理.32 3、螺栓等小零件的包裝箱.33 4、桿件和鋼梁的包裝（示意）.33 5、板狀構(gòu)件的包裝.33 6、運(yùn)輸注意事項(xiàng).34 第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝.35 . 精選 1、工程概況.35 2、鋼結(jié)構(gòu)施工總體思路.35 3、選用的吊機(jī)種類及性能.35 4、安裝方法及流程.37 5、現(xiàn)場(chǎng)焊接方案.39 6、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)涂裝.40 7、高強(qiáng)螺栓施工專項(xiàng)方案.40 第四節(jié) 屋面板、墻板安裝.44 1、主要制作技術(shù)方案.44 2、屋面板現(xiàn)場(chǎng)施工方案.44 3、墻板現(xiàn)場(chǎng)施工方案.45 第三章 擬投入主要物資計(jì)劃.49 1、主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃說(shuō)明.49 2、材料的管理 .49 3、材料進(jìn)場(chǎng)保證措施.50 第四章 擬投入主要施工機(jī)械、設(shè)備計(jì)劃.51 1、主要加工設(shè)備見附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表.51 2、主要施工機(jī)械、設(shè)備見附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表 .51 3、本工程主要制作、安裝機(jī)械設(shè)備介紹.51 第五章 勞動(dòng)力安排計(jì)劃.58 1、勞動(dòng)力安排原則.58 2、勞動(dòng)力投入計(jì)劃見附表.58 3、勞動(dòng)力保證措施.58 第六章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施.59 第一節(jié) 質(zhì)量保證體系.59 1、質(zhì)量目標(biāo).59 2、質(zhì)量管理體系.59 3、質(zhì)量保證體系.62 第二節(jié) 各關(guān)鍵工序施工質(zhì)量檢測(cè)措施.65 1、質(zhì)量檢驗(yàn)具體內(nèi)容.65 2、檢測(cè)設(shè)備及檢測(cè)手段.68 3、設(shè)置質(zhì)量檢驗(yàn)控制關(guān)鍵點(diǎn).69 第七章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施.73 1、安全目標(biāo).73 . 精選 2、安全控制流程.74 3、本工程的主要安全隱患及應(yīng)對(duì)方法.75 4、安全管理的內(nèi)容與要點(diǎn).75 5、防止物體打擊及高空墜落的措施.77 6、安全用電要點(diǎn).79 7、安全技術(shù)措施.80 8、安全施工保證措施.83 9、安全作業(yè)事項(xiàng).85 10、安全檢查.86 11、夜間施工措施.86 第八章 確保工期的技術(shù)組織措施.87 1、編制說(shuō)明.87 2、施工進(jìn)度計(jì)劃.87 3、施工詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃.88 4、對(duì)材料供應(yīng)商的管理制度與制約.88 第九章 施工總平面布置.88 1、布置原則.88 2、布置依據(jù).89 3、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置.89 . 精選 第一章第一章 工程概況工程概況 1 1、工程概述、工程概述 （1）建設(shè)單位：亳州海創(chuàng)新型節(jié)能建筑材料有限責(zé)任公司 （2）工程名稱：亳州海創(chuàng)纖維水泥板成品庫(kù)房鋼結(jié)構(gòu)工程 （3）建設(shè)地點(diǎn)：安徽省亳州市蕪湖產(chǎn)業(yè)園 （4）設(shè)計(jì)單位：安徽海螺建材設(shè)計(jì)研究院 （5）工作內(nèi)容：包括亳州海創(chuàng)纖維水泥板成品庫(kù)房鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)、支撐系統(tǒng)、 屋面系統(tǒng)、纖維水泥板輕質(zhì)墻體（含有鋼梁、鋼支撐、鋼檁條、鋼梯、零星鋼構(gòu)件、型 材屋面、保溫隔熱屋面、高強(qiáng)螺栓等） 。 （5）建筑面積：總建筑面積約 25800 （6）本工程要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn) （7）業(yè)主要求保證工期：工期為 5 個(gè)月。 2 2、工程、工程介紹介紹 亳州海創(chuàng)纖維水泥板成品庫(kù)房鋼結(jié)構(gòu)工程總面積 25800，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，屋頂 為輕型門式鋼架；建筑檐高為 11.5M。鋼架為鋼板拼焊接 H 型鋼梁，Z 型鋼熱檁條，屋面 面板為 820 型 0.6mm 厚寶鋼緋紅色的鍍鋁鋅暗扣鋼板 PE 涂，屋面底板采用 980 型 0.5mm 厚寶鋼象牙白色鍍鋅鋼板 PE 涂層,保溫層采用 100mm 厚歐文斯科寧無(wú)箔波纖棉。外墻板 由外墻基板和面板雙層組成，基板為 6mm 厚中密度纖維水泥板，面板為 8mm 厚高密度 纖維水泥板） ，內(nèi)墻板為 8mm 厚中密度纖維水泥板。 . 精選 第二章第二章 主要施工方法主要施工方法 第一節(jié)第一節(jié) 編制說(shuō)明編制說(shuō)明 1 1 1 1、編制依據(jù)、編制依據(jù)、編制依據(jù)、編制依據(jù) （1）亳州海創(chuàng)新型節(jié)能建筑材料有限責(zé)任公司鋼結(jié)構(gòu)工程招標(biāo)文件 （2）工程所處安徽省亳州市蕪湖工業(yè)園施工場(chǎng)地狀況。 （3）國(guó)家現(xiàn)行的施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 （4）招標(biāo)文件中提供的招標(biāo)用設(shè)計(jì)圖紙等。 （5）施工招標(biāo)評(píng)審辦法。 （6）本公司承擔(dān)類似工程的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。 2 2、編制原則、編制原則 本施工組織設(shè)計(jì)編制將遵循“符合性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性”的三個(gè)原則。 （1）符合性原則符合性原則 符合性原則包括兩層含義：首先要符合招標(biāo)文件的要求，其次要符合本工程的特點(diǎn)。 （2）先進(jìn)性原則先進(jìn)性原則 先進(jìn)性原則是要求在符合性原則的基礎(chǔ)上，以本公司的技術(shù)、裝備、員工素質(zhì)為前 提，采取科學(xué)的方法，先進(jìn)的管理，優(yōu)化的配置，完善的措施，實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)。 （3）經(jīng)濟(jì)合理性原則經(jīng)濟(jì)合理性原則 在安全可行、保證質(zhì)量和工期的基礎(chǔ)上，選擇造價(jià)低的施工措施，降低工程成本。 3 3、編制指導(dǎo)思想、編制指導(dǎo)思想 （1）鋼結(jié)構(gòu)施工盡量減少對(duì)土建等其他專業(yè)的影響。 （2）足夠的安全保障。 （3）便于控制并保障工程質(zhì)量。 （4）能夠確保工程按期完成并努力縮短工期。 （5）有效地減少施工措施費(fèi)以降低工程成本。 . 精選 （6）實(shí)施手段簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)。 （7）提高施工機(jī)械化水平，提高施工機(jī)械使用率、工作效率。 （8）嚴(yán)格遵守基本建設(shè)程序，保證基本建設(shè)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。 4 4、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 （1）設(shè)計(jì)及招標(biāo)文件中注明的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn) （2）國(guó)家、行業(yè)及地方的相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 房屋建筑制圖統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB/T50001-2001) 建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn) (GB/T50105-2001) 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50011-2010)； 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 (GBJ50016-2014)； 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-2003 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2012 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 (CECS 102：2012)； 門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)件 (JG144-2002)； 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 (GB50018-2002)； 碳鋼焊條 (GB5117-95)； 埋弧焊接用鋼盤條 (GB/T3429-94)； 熔化焊用鋼絲 (GB/T14957-94)； 低合金鋼焊條 (GB5118-95)； 碳素結(jié)構(gòu)鋼 (GB700-88)； 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) (GB/T8923)； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2002)； 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700-2006 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 1591-1994 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002 . 精選 工程測(cè)量規(guī)范與條文說(shuō)明 GB50026-2007 建筑工程測(cè)量規(guī)程 DBJ01-21-2000 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001 （3）執(zhí)行工程管理相關(guān)管理文件 第二節(jié)第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作 一、鋼結(jié)構(gòu)制作的要求一、鋼結(jié)構(gòu)制作的要求 本工程所使用的鋼材選用馬鋼、寶鋼、武鋼、南鋼、攀鋼、柳鋼、韶鋼、首鋼等國(guó) 內(nèi)大型企業(yè)產(chǎn)品， ，將盡可能使用馬鋼鋼材產(chǎn)品。 1 1、下料切割的基本要求、下料切割的基本要求 鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)嚴(yán)格遵守鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）以及有 關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程。 1.11.11.11.1、號(hào)料和劃線、號(hào)料和劃線、號(hào)料和劃線、號(hào)料和劃線 （1）號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草 圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。 （2）本工程用的鋼卷尺必須經(jīng)計(jì)量部門進(jìn)行校核，并標(biāo)貼修正值后才能使用，標(biāo)準(zhǔn) 尺測(cè)定拉力為 L30m 時(shí) 5kg，以確保劃線、制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝用尺的一致性。 （3）號(hào)料的母材須平直無(wú)損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。 （4）劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工 具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于 0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。 1.21.21.21.2、切割和刨削、切割和刨削、切割和刨削、切割和刨削 （1）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋， 熔渣和飛濺物應(yīng)除去。 氣割的尺寸精度要求 項(xiàng)目允許偏差 零件的寬度和長(zhǎng)度 1.0mm 切割面不垂直度0.05t 且1.5mm . 精選 （2）由于切割引起的變形（如旁彎等） ，切割后須矯直板材，然后標(biāo)上零件所屬的工 作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)后才能流入下一道工序。 （3） 氣割的表面精度要求（S=1/1000mm）： 氣割的表面精度要求 主 要 構(gòu) 件次 要 構(gòu) 件 表面粗糙度50S 以下100S 以下 凹陷深度不得有缺口凹陷在 1mm 以下 溶 渣可有塊狀溶渣散布，但不得留有痕跡或易剝離 上緣溶化略成圓形，但須平滑 （5） 坡口加工的精度 . 精選 （6） 鋼材的彎曲和矯正 a 彎制件的精度可采用弧形樣板或通過測(cè)量弦長(zhǎng)和多點(diǎn)拱高的方法。 b 鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯 平機(jī)；但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有凹陷、凹痕及其他損傷。 c 熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在 900以下，低合金鋼嚴(yán)禁用 水激冷，矯正必須避開藍(lán)脆區(qū)溫度（200400） 。 2 2、矯正、矯正的基本要求的基本要求 鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有凹陷、 凹痕及其他損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在 900以下，低合 金鋼嚴(yán)禁用水激冷，矯正必須避開藍(lán)脆區(qū)溫度（200400） 。矯正后的允許偏差應(yīng)符 合 GB50205-2002 的要求。 3 3、制孔及允許誤差范圍、制孔及允許誤差范圍 （1）高強(qiáng)螺栓孔優(yōu)先采用數(shù)控鉆床，也可采用劃線鉆孔的方法，劃線鉆孔時(shí)，孔中 心應(yīng)打出沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)。 （2）高強(qiáng)螺栓孔制孔精度應(yīng)符合相關(guān)精度要求。具體要求見下表： 序號(hào) 螺栓公稱直徑 螺栓孔直徑 螺栓公稱直徑 允許偏差 mm 螺栓孔直徑 允許偏差 mm 1 10180-0.21+0.180 . 精選 2 18300-0.21+0.210 3 30500-0.25+0.250 （3）螺栓孔孔距允許偏差具體見下表： 螺栓孔孔距范圍 500 5011200 120130 00 3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 1.01.5- 相鄰兩組的端孔間距離 1.52.02.53.0 備注：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； 2、對(duì)連接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組； 3、受彎構(gòu)件翼板上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組 鉆孔如下示例： 4 4、組裝、組裝的基本要求的基本要求 （1）組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖 紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。 （2）拼裝后按焊接工藝要領(lǐng)進(jìn)行焊接和矯正。 （3）構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無(wú)誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢 驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理和矯正。構(gòu)件均應(yīng)打上鋼印并編號(hào)，鋼印處要預(yù)打磨， 鋼印必須清晰。 . 精選 5 5、焊接、焊接的基本要求的基本要求 5.15.15.15.1、焊工資格：、焊工資格：、焊工資格：、焊工資格： 從事本工程各項(xiàng)焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必須為經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可 的按標(biāo)準(zhǔn)考試合格的焊工，并按相應(yīng)的資格等級(jí)從事相應(yīng)的焊接工作。焊工應(yīng)持證上崗， 焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊縫質(zhì)量等級(jí)相匹配。嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量的焊縫。 5.25.25.25.2、焊前要求、焊前要求、焊前要求、焊前要求 必須去除施焊部位及其附近 50mm80mm 范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵 銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，并顯露出金屬光澤。 5.35.35.35.3、定位焊要求、定位焊要求、定位焊要求、定位焊要求 （1）定位焊應(yīng)符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求，焊后應(yīng)徹底清除熔渣；定位焊焊縫 出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊。 （2）定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠， 定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 （3）定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強(qiáng)度和工藝上容易出問題的部位進(jìn)行； T 形接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。定位焊尺寸不大于設(shè)計(jì)焊縫尺寸的 2/3，不小于 4mm 但不宜大于 8mm，特殊情況除外。H 型鋼柱組立時(shí)，應(yīng)通長(zhǎng)加焊牢固。 5.45.45.45.4、保證焊接質(zhì)量保證焊接質(zhì)量保證焊接質(zhì)量保證焊接質(zhì)量 在對(duì)接焊的引弧端和熄弧端必須安裝與母材相同材料的引出板，其坡口形式和厚度 宜與構(gòu)件相同。引出板的長(zhǎng)度：手工電弧焊和氣體保護(hù)焊為 2550mm；半自動(dòng)焊為 4060mm；埋弧自動(dòng)焊為 50100mm。 5.55.55.55.5、引弧和熄弧、引弧和熄弧、引弧和熄弧、引弧和熄弧 引弧時(shí)由于電弧對(duì)母材加熱不足，應(yīng)在操作上注意防止產(chǎn)生熔合不良、弧坑裂紋、 氣孔和夾渣等缺陷的發(fā)生；另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧和防止電弧擊痕。當(dāng) 電弧因故中斷或焊縫終端收弧時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生弧坑裂紋（特別是采用 CO2半自動(dòng)氣保焊 時(shí)） ，一旦出現(xiàn)裂紋，必須徹底清除后方可繼續(xù)施焊。焊后引弧和熄弧板應(yīng)保留 23mm 氣割切除，然后修磨平整；引弧板和熄弧板不得用錘擊落。 . 精選 5.65.65.65.6、其他要求、其他要求、其他要求、其他要求 （1）應(yīng)合理選擇焊接電流和電壓。 （2） 多層焊接宜連續(xù)施焊，每層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。 （3）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 （4）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 （5）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。 （6）焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對(duì)稱焊接，對(duì)收縮量大的部位先焊 接，焊接過程中應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。 5.75.75.75.7、焊接變形控制措施、焊接變形控制措施、焊接變形控制措施、焊接變形控制措施 （1）下料、裝配時(shí)，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)留焊接反變形； （2）裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差符合規(guī)范的要求； （3）使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿； （4）同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對(duì)稱分布的方式施焊。 5.85.85.85.8、焊接環(huán)境、焊接環(huán)境、焊接環(huán)境、焊接環(huán)境 對(duì) CO2氣體保護(hù)焊，環(huán)境風(fēng)速大于 2m/s 時(shí)，對(duì)其它焊接方法，環(huán)境風(fēng)速大于 9m/s 時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)钠琳洗胧?，否則不得進(jìn)行焊接。 對(duì)接焊縫或有探傷要求的焊縫必須經(jīng)探傷合格后，方可進(jìn)入下道工序。 5.95.95.95.9、焊接質(zhì)量及缺陷修復(fù)、焊接質(zhì)量及缺陷修復(fù)、焊接質(zhì)量及缺陷修復(fù)、焊接質(zhì)量及缺陷修復(fù) 5.9.1 焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量 所有焊縫焊后冷卻至常溫后，應(yīng)進(jìn)行 100%外觀檢查，具體焊縫尺寸和外觀質(zhì)量要求 按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002、J218-2002）操作。 5.9.2 焊縫質(zhì)量等級(jí)要求 （1）鋼柱主材的對(duì)接焊縫及鋼柱拼接焊縫要求熔透，并且翼板和腹板焊縫相互錯(cuò)開 200mm，符合（GB50205-2002）一級(jí)焊縫要求。 （2）對(duì)接焊縫的質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。 以上，一級(jí)焊縫按 GB11345-89 B 類級(jí) 100超聲波探傷進(jìn)行檢測(cè)，二級(jí)焊縫按 GB11345-89 B 類級(jí) 20超聲波探傷檢測(cè)。低合金鋼的探傷檢測(cè)應(yīng)在焊縫焊完 24 小時(shí)后 . 精選 進(jìn)行。 . 精選 二、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝二、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝 1 1、總體流程、總體流程 2 2、加工總體思路、加工總體思路 （1）快速啟動(dòng) 針對(duì)工期非常緊的特點(diǎn)，一旦中標(biāo)，材料采購(gòu)快速啟動(dòng)，動(dòng)用各方面的信息與關(guān)系， 按時(shí)、保質(zhì)、保量的完成材料供應(yīng)； （2）確保原材料質(zhì)量 加大原材料檢測(cè)力度，確保材料品質(zhì)。利用鴻路集團(tuán)雄厚的檢測(cè)實(shí)力，組織專門檢 測(cè)小組，縮短從送樣到出報(bào)告的周期，優(yōu)先考慮此項(xiàng)目，為加工提供優(yōu)質(zhì)材料。 （3）縝密的加工前準(zhǔn)備 . 精選 認(rèn)真準(zhǔn)備，提前對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，對(duì)關(guān)鍵檢測(cè)檢驗(yàn)儀器進(jìn)行校對(duì)，組織有豐富 加工經(jīng)驗(yàn)的員工（技術(shù)人員與施工人員）投入到本工程。焊接工藝評(píng)定、制作工藝、檢 查大綱要提前進(jìn)行，對(duì)各級(jí)施工人員進(jìn)行反復(fù)交底，使全員對(duì)本工程有深刻的認(rèn)識(shí)。 （4）提高機(jī)械化施工程度，為質(zhì)量與進(jìn)度保駕護(hù)航。 鴻路集團(tuán)鋼構(gòu)的機(jī)械化程度已經(jīng)達(dá)到 100，數(shù)字控制設(shè)備占設(shè)備總量的 75。 （5）焊接質(zhì)量作為質(zhì)量控制的核心。 由于大量采用機(jī)械化設(shè)備，構(gòu)件外觀質(zhì)量可以達(dá)到很好的保證。因此，本工程將焊 接質(zhì)量（尤其是焊縫的內(nèi)在質(zhì)量）作為質(zhì)量控制的核心。 （6）涂裝質(zhì)量作為質(zhì)量控制的重點(diǎn)。 涂裝質(zhì)量是保證結(jié)構(gòu)使用年限的關(guān)鍵因素之一，如果沒有優(yōu)良的涂裝質(zhì)量，將影響 本工程的使用壽命。 （7）精心組織鋼結(jié)構(gòu)件運(yùn)輸。 運(yùn)輸任務(wù)集中，必須認(rèn)真組織。 . 精選 3 3、焊接、焊接 H H 型鋼的加工工藝型鋼的加工工藝 3.13.1、加工流程及示意圖、加工流程及示意圖 鋼板矯平 預(yù)處理 檢 查 數(shù)控精密下料切割 “H”形組裝 “H”形焊接 拼板接長(zhǎng) 二次矯平 不合格品 控制 檢 查 矯 正 組裝腹板加勁肋 加勁肋焊接 矯正檢測(cè) 端面機(jī)加工 鉆 孔 標(biāo)識(shí)、存放 不合格品 控制 腹板坡口加工 不合格品 控制 不合格品 控制 . 精選 H H 型鋼制作流程型鋼制作流程 . 精選 3.23.23.23.2、H HH H 型鋼制作的控制及矯正型鋼制作的控制及矯正型鋼制作的控制及矯正型鋼制作的控制及矯正 3.2.1 H 型鋼三大片的下料采用多頭或數(shù)控下料。零件板用半自動(dòng)切割機(jī)或剪板機(jī)下 料，零件上的切割氧化渣組裝之前務(wù)必清除干凈。H 型鋼下料切割見下圖示： H H 型鋼下料型鋼下料 3.2.2 焊接“H”形構(gòu)件組裝采用在專用 H 型鋼自動(dòng)組裝機(jī)上組裝，如下圖示： H H 型鋼自動(dòng)組裝生產(chǎn)線型鋼自動(dòng)組裝生產(chǎn)線 3.2.3 焊接“H”型構(gòu)件焊接采用在專用 H 型鋼生產(chǎn)線上進(jìn)行，采用龍門式自動(dòng)埋弧 焊機(jī)在船形焊接位置焊接，如下圖示： . 精選 龍門式龍門式 H H 型鋼埋弧自動(dòng)焊焊接生產(chǎn)線型鋼埋弧自動(dòng)焊焊接生產(chǎn)線 3.2.4 焊接“H”構(gòu)件的矯正采用在 H 型鋼翼緣矯正機(jī)上進(jìn)行翼板角變形矯正，采用 彎曲矯直機(jī)進(jìn)行撓度變形的調(diào)查，如下圖所示： H H 型鋼翼緣矯正機(jī)型鋼翼緣矯正機(jī) 3.2.5 焊后進(jìn)行消氫處理 3.2.6 焊接“H”型構(gòu)件的鉆孔采用數(shù)控鉆床進(jìn)行出孔，根據(jù)三維數(shù)控鉆床的加工范 圍，優(yōu)先采用三維數(shù)控鉆床制孔，對(duì)于截面超大的桿件，則采用數(shù)控龍門鉆床進(jìn)行鉆孔， 如下圖示： 固定式數(shù)控三維鉆床固定式數(shù)控三維鉆床 鉆孔后的鉆孔后的 H H 型鋼梁型鋼梁 3.33.33.33.3、加工制作要求、加工制作要求、加工制作要求、加工制作要求 （1）上、下翼緣板和腹板的對(duì)接焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開 200mm 以上，且所有拼接縫與加勁 板的角焊縫之間的間距不小于 200mm。 （2）要求端銑的柱腳需在構(gòu)件主體加工完成后先進(jìn)行長(zhǎng)度方向余量的切割，切割時(shí) 需再留余量 5mm 以供端銑，端銑后的平面不得刷油和打磨。 . 精選 （3） H 型鋼三大片下料采用多頭或數(shù)控下料,