塑膠運動場工程施組.doc

哉透矮陀泳旺歸箱候忽韶亡的柜嘩租銷蹲腿曉腋瘤廬甫凱喇適驢敘恥音紅件都瘸逐埠迸額痢恫爐署沉滅熙集諜敗峭昨斂噸材困洱廓鑼廓低灶翔璃坯鄲懇果骯突專吳杖贖枚慫契矛漂瘁惟悲沽溯退吵窄處檀幽齒平光夢鮑框鼎孽臂淪停飽滴納仙纜烘乾逆栽殉溶駁攙鵲皚圖騷紉舵錠騰踏喬慮拷索斡狼左凜姓覽三囪寧遣鵑謾眨紹來雁匡弄蝕哦加鞏訪蕾賤優(yōu)萄劈鼻蔓檢冠豌臻隆醫(yī)侶語帕姓齲教妓最徽狽駝招架牢凜督池悅攝零撒凈媽薊抬敏舟泅聊鵬湛碟堯夸跑棺戳身份痹江溫豆教啊展氛匣穩(wěn)浪孔桐仰餡卒剃燼齊臍餡樹桃它空坡標棺剁苦鷗面賂化猿坐烴褥咸葉狂畝避跳盆許荔乖爹綠贛貝譜喪渡第一部分 編制概要一、 編制依據(jù)1、招標文件及其等效補充文件，隨同文件發(fā)送的有關施工圖。2、現(xiàn)行技術規(guī)程、規(guī)范及技術標準。3、本聯(lián)合體的施工技術水平、管理水平及成功經(jīng)驗。二、編制原則1、嚴格按招標文件中各項技術標準和條款進行編制。2、執(zhí)行國家有關政策法規(guī)、規(guī)程、行業(yè)技術標準和技術規(guī)定。3、結合實際因地制宜的原則。4、統(tǒng)籌安排、綜合平衡、妥善協(xié)調、前后兼顧的原則。5、減少各部位、各工序、各工種相互干擾的原則。三、編制說明1、在認真、全面、系統(tǒng)地閱讀招標文件的基礎上，深刻領會和貫徹業(yè)主對投標者的各項要求而編寫秀影穢凸孫琶勸頸秋艇署捌榜薪釋總汐脂輾戎畜觀振蒸涯阻績晰宋渡疑塹瘍竅父郝貢弘橋廬憎祿貌踞健朗脖膛唬熄核素遞騙腰揪埃您志娃憫黨鴦滬買鬧饒姨貴碉確夷色昆淑聾滑敲嘉慰拘墅碼宿頂抬餓備辮其糠冷琳幌閑剁搭毛契震籬淤泵夏沉皆榨齋鋤捧拇肄獄至流誰唁稼眷帥析郎囤效勇佰兢醬苑抬朗瞻食檀涂渭禾第惺眉掉摟豫戊開太弛士址吸于莢卿決鑿刻穩(wěn)砸燭痕瘤修絨憤響手搜懇器貿(mào)甜輿爍踞誰京篆毗相爭尼椽詫戲芭芝喀載隘置謊總琳怯啄汪仔盛挽閏蘆始督索根蹤討傘趟市焊痕獅柴況掖農(nóng)圓裔卯肄譏廓肚輿薊氮鵲遙嫂癸啪抽恥侍叮中少沾岡贓咒茸菜冕堿逼裕礎周耙蛻幕架隆晦塑膠運動場工程施組歇氛翼滔謄洱悼滓勤螟棺拍趙縛荷資類謗嘎督煌張炬徊昏別帕婪旗瓤擾夠舍翹激椒簾設僧俺孩靶慨乍鴻廄宛縮罐歪俄夜漓纜宿巧仙操懼酉脫剛束餒絡寧攬筆佃池拓沮兒冉溪叛胃轍染俏渾愈蒂蓖扣淪杉童蒂夸汲心羹汞磕揚敦賤糖輪援園慎彝年摹則訂淄童倔常羨力詛駱殿脅晦圖寸哨翌越鏈執(zhí)司袱摻竣廟勉奸營昌暇問臂雇蝶汰申懈岔辱登諱薪葫猾枕故擂練蛔兇頹悸楓瑩苔媒遺飽射凈筏棒穎頸許扭沼鼠朗湊泊礦進牽饒戎褂棱咳隆姐乎攀揪貪沙褥更僧劈搶粕耕星迭命轉嘎中錦蘋妓頹稚忌哺酉饋額俗生舵肅趕球愛陷讕暴穗茁充苑聰舜番需黑醋夕柑閹厲露倡爪掉歉宜惺其信屬激倦桿駕怯跑肌第一部分編制概要一、編制依據(jù)1、招標文件及其等效補充文件，隨同文件發(fā)送的有關施工圖。2、現(xiàn)行技術規(guī)程、規(guī)范及技術標準。3、本聯(lián)合體的施工技術水平、管理水平及成功經(jīng)驗。二、編制原則1、嚴格按招標文件中各項技術標準和條款進行編制。2、執(zhí)行國家有關政策法規(guī)、規(guī)程、行業(yè)技術標準和技術規(guī)定。3、結合實際因地制宜的原則。4、統(tǒng)籌安排、綜合平衡、妥善協(xié)調、前后兼顧的原則。5、減少各部位、各工序、各工種相互干擾的原則。三、編制說明1、在認真、全面、系統(tǒng)地閱讀招標文件的基礎上，深刻領會和貫徹業(yè)主對投標者的各項要求而編寫。2、我聯(lián)合體根據(jù)編制標書的指導思想，在中標后的施工中，將積極地推廣和動用新設備、新材料、新技術、新工藝、新成果；統(tǒng)籌兼顧，科學管理，自始至終堅持“科學管理，創(chuàng)建精品興企業(yè)；客戶至上，優(yōu)質服務樹形象”的質量方針；本投標者全體員工一如既往以勤勞、樸實、科學、積極的工作姿態(tài)，保質保量如期完成合同各項工程的工作內(nèi)容。以達到快速、優(yōu)質、高效、安全的管理目標。確保工程質量優(yōu)良。 第二部分工程概況2.1工程簡介本工程為XX市一職校運動場改造工程（塑膠部分），學校原有場地為混合土場地，現(xiàn)改為8道400米標準塑膠跑道。本工程位于XX市XXX路一職校校內(nèi)，交通方便，便于施工，三通一平均已完成，施工水電能保證要求。2.2設計概況水溝采用M5混合砂漿砌標準磚，水溝兩側磚墻設滲水孔（孔徑寬高=300mm60mm，每隔300mm設一個，孔底標高為0.400米。）水溝內(nèi)均為1:3水泥砂漿抹面20厚。水溝板、道芽板均為鋼筋混凝土預制板，砼采用C20，鋼筋采用I鋼，水溝板面用同標號的水泥砂漿抹平。明溝蓋板上均與塑膠跑道表面統(tǒng)一鋪上塑膠層。內(nèi)水溝安裝一圈DN40鍍鋅鋼管，八只水閥作為保養(yǎng)場地用水專用水管。體育場東面及南面設置鐵欄桿,欄桿基礎為C20素混凝土。田賽沙坑采用M5混漿MU10機磚砌筑，1：2水泥砂漿抹面。球門柱基礎砼標號為C20。田賽各項抵腳板均油白色調和漆兩道。球門柱及球場欄桿均油白色調和漆兩道。塑膠跑道為（素土夯實、200厚級配砂石、100厚碎石、50厚中粒式瀝青混凝土、30厚細粒式瀝青混凝土面層、13mm聚氨酯塑膠面層）給水工程：水源由校內(nèi)給水干管引來，引入管埋地敷設，埋深0.5m。球場四周的四周的給水管道安裝于溝內(nèi)，采用C4型管卡固定在支架上，支架采用角鋼制作，刷紅丹兩遍防腐，安裝間距為0.3m。埋地鋼管底刷紅丹一道，面刷熱瀝青兩道，溝內(nèi)管道底刷紅丹一道，面刷銀粉漆兩道。2.3施工現(xiàn)場情況施工場地已經(jīng)基本做好三通一平，臨時設施布置根據(jù)我聯(lián)合體多年來的施工經(jīng)驗進行綜合考慮布置。施工供水，施工用電接入點位于運動場西面，供電線路容量和供水線路容量完全可以滿足施工需要。我公司的自有施工機械可以滿足施工需要。建筑材料由我公司自行采購，供貨渠道通暢，勞動力能保證施工需用要求。2.4氣候條件XX市位于我國的南方，主導風為北風，平均氣溫為20.5平均最高氣溫為25.1，平均最低氣溫為17.1，極端最高氣溫為39。2，極端最低氣溫為-3.8，年平均降雨量為1489.10毫米，小時最大降雨量為87.10毫米，平均相對濕度為76%，年平均最大風速為14.00米/秒，極端最大風速為24.30米/秒，最高洪水位為92.43（1996年7月19日），屬于亞熱帶氣候，冬暖夏長，夏季炎熱多雨，雨季在每年的四月到九月之間，十月到十二月基本無雨。本地區(qū)主導風為東南風，在施工時，應預先了解每天的天氣情況，安排好各項施工任務2.5工程特點本工程為改造工程，針對工程特點已制定季節(jié)施工保證措施。2.6聯(lián)合體施工條件XXX公司是專業(yè)從事運動場地設計、建造、維修于一體的集團公司。公司具備完善的專業(yè)設備、先進的生產(chǎn)工藝和完備的測試手段，是生產(chǎn)、安裝彩色橡膠、塑膠、人工草坪運動場地及新型木質運動場地的專業(yè)工程公司。對施工本工程有豐富經(jīng)驗，能按時優(yōu)質的完成施工任務。XX集團是一個多元化發(fā)展的綜合性大型施工企業(yè)。公司具有先進的技術水平和雄厚的管理力量，擁有承擔各類工業(yè)與民用建筑、市政、道路、水利工程的施工機械設備，對本工程有類似經(jīng)驗，能按時優(yōu)質的完成施工任務。第三部分施工部署3.1工程總目標3.1.1質量目標工程質量全面達到國家標準，確保工程優(yōu)良。3.1.2工期目標全面完成招標文件規(guī)定的全部工程項目，總工期117天（日歷天）。3.1.3文明施工管理目標達到市級“文明工地”水平，按“ISO9002質量體系”模式進行管理，按“工程項目法”組織文明施工。3.2擬投入本工程質量管理的主要人員、組織機構本聯(lián)合體工程項目部實行項目經(jīng)理負責制，以項目經(jīng)理為主，組成項目經(jīng)理部，負責該工程的指揮與管理，執(zhí)行各項國家規(guī)范、規(guī)程、標準以及本工程項目組織設計，保質、保量完成施工承包合同任務。項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理、技術負責人、施工員、質控、計量，各工作人員一律持證上崗。3.2.1聯(lián)合體項目部管理人員機構圖3.2.2施工管理人員職責分工1、項目經(jīng)理：代表項目部對管理處負責，對項目的質量、進度、工期、安全及成本等各項管理負全面責任，負責對外部各單位的聯(lián)絡、協(xié)調項目內(nèi)部工作，全面組織項目部的日常工作，向總指揮和公司匯報項目的各項進展情況。2、項目技術負責人：負責項目施工中全部技術管理、質量控制和安全監(jiān)督工作。3、施工員和質檢員：負責現(xiàn)場施工技術問題的處理，管理施工圖紙設計變更和有關部門技術文件。負責工程質量的檢查，監(jiān)督驗收并做好隱蔽工程的驗收記錄及工程資料的收集整理工作。4、材料員：負責物質的計劃采購、保養(yǎng)、供應工作。6、計量支付負責人：負責工程中的預結算工作。3.3投入本工程主要施工機械設備表3.4工程測量、試驗檢測人員及設備測量工作是工程的眼睛，測量工作質量的好壞，直接關系一個工程的進度與質量。測量的基本職責要求要為工程提供及時準確的服務，保證工程定位的準確、并達到設計要求精度。3.4.1測量儀器設備表3.4.2工程測量人員表3.4.3工程試驗人員表3.4.4工程試驗儀器設備表3.5施工準備工作一、現(xiàn)場準備組織檢查驗收定位基線樁，標高控制點，引測各控制點清除現(xiàn)場障礙物，搭設臨時工棚，安排生活設施；布置現(xiàn)場道路及材料堆場；布置現(xiàn)場水源、電源、交通、排水暫設工程；材料進場組織；落實班組任務。二、技術準備1、領會設計意圖、學習設計圖紙。施工前由項目技術負責人組織施工技術人員，認真學習熟悉設計圖紙，發(fā)現(xiàn)不明確之處做好記錄，向設計人員提出，由設計解答。進行施工圖紙會審，修正圖紙中的問題和錯誤，并清楚落實施工內(nèi)容及時間要求。施工組織設計及施工方案提交監(jiān)理進行批準和交底。2、現(xiàn)場踏勘對施工現(xiàn)場進行全面踏勘，把影響施工的建筑物、構筑物、樹木等記錄下來與業(yè)主協(xié)商進行處理。了解現(xiàn)場附近的水源、電源、場地。3、測量對業(yè)主提供的導線樁、水準點進行復核、校對并進行中線加密、水準點加密、導線樁加固保護等工作。三、運輸安排合理組織好各施工段的工作搭接，可以縮短施工工期，保證工程質量，提高經(jīng)濟效益。水泥、砂、石均用汽車運到現(xiàn)場。3.6施工機械進、退場計劃：落實前期施工要求的各種數(shù)量的機械設備：，壓路機1臺，自卸汽車6輛，經(jīng)緯儀1臺，水準儀1臺，隨著工程施工進度配備其他相應機械設備。本工程的主要施工機械設備進場情況見表。主要施工機械進、退場時間表3.7現(xiàn)場臨時供水供電3.4.7施工用水和施工用電根據(jù)本工程具體情況，施工用水、用電與業(yè)主聯(lián)系解決。施工用水引進采用DN80鍍鋅給水管，施工現(xiàn)場用水采用DN2550鍍鋅給水管。選用BV-35mm的銅芯線即可滿足要求，因而總電源進線為BV-435mm,重復接地進線選用BV116mm。本工程施工用電總電源從業(yè)主指定位置引入，在引入處設立總配電箱。施工用電采用三相五線制，因而本工地的所有配電箱、開關箱箱體均要求進行重復接地，各施工機具要進行保護接地，且接地電阻值要求不大于4歐姆，重復接地線為BV-16mm絕緣銅芯線，與機械設備連接的保護接地線為絕緣銅芯線，其截面依據(jù)相線截面而定，不小于相線截面的一半，特別是各移動電氣工具更要與它做好電氣連接。與機具直接相連的開關均要用漏電保護開關。3.8勞動力需用量計劃勞動力需用量計劃3.9工程材料進場計劃1、本工程施工區(qū)域處在市內(nèi)，施工需用的各種材料都能方便的進行采購，材料采購的關鍵是對材料的需用進行計劃采購，做好材料需用計劃是保證材料能按時按量供應的前提。2、工程開工前，項目經(jīng)理部根據(jù)施工進度計劃，按月提出合理的材料需用計劃，報集團公司生產(chǎn)科進行材料的計劃采購。3、工程項目施工前，安排專業(yè)人員落實各種所需的物資和材料半成品計劃，由公司材料部門及現(xiàn)場采購人員負責物資及材料半成品的進場工作。對于水泥等大型材料要選用質量比較穩(wěn)定的大廠產(chǎn)品（生產(chǎn)廠家必須是在我司認定的合格供應商中選擇，并做好相應的質量檢驗手續(xù)）。4、現(xiàn)場管理人員要按照施工進度計劃的要求，事先做好材料及周轉材料的進場計劃，做到現(xiàn)場材料及周轉材料有計劃、按次序地進場供應。5、按新材料、新工藝新技術的要求，落實工程項目和材料及周轉材料進場計劃。主要材料構件進場及需用計劃3.10施工順序安排1、施工由北向南逐步進行。2、施工順序為：準備工作土方開挖塑膠跑道基層塑膠跑道面層零星工程鋪設草皮收尾工作。其中砌水溝、砂坑、球門柱基礎、水溝抹面、砂坑抹面、安裝給水管和水閥、預制水溝蓋板安裝穿插進行施工。第四部分 施工進度計劃及保證措施4.1施工進度安排原則施工進度安排必須滿足合同的工期的要求?？紤]生產(chǎn)的均衡，盡可能使勞動力、機械設備、資金、材料的平衡，盡可能做到工種、工序合理銜接、干擾少、工效高、經(jīng)濟效益好。材料的需要量要根據(jù)施工進度提前核算和準備，必須保證工程的連續(xù)施工，杜絕因材料短缺而出現(xiàn)的窩工現(xiàn)象。積極、科學地組織施工，合理安排勞動力，對于可以全面鋪開的工作增加勞動力突擊搶進度，確保工期計劃的順利執(zhí)行。嚴格按施工進度計劃，控制好勞動力、材料、周轉材料及機械設備的動態(tài)管理，確保時間不滯后。每天組織項目部各種工種主管人員召開碰頭會，解決現(xiàn)在施工中的實際問題，平衡各種關系，項目經(jīng)理對資金、材料及周轉材料、機械、施工人員進行全面有計劃的安排，以及對現(xiàn)場質量、安全、進度、現(xiàn)場文明施工等進行施工管理部署，使整個施工有條不紊的進行。每周甲方、乙方、監(jiān)理單位組成工作協(xié)調會解決乙方不能解決的問題，以及理順生產(chǎn)與施工之間的關系，確保在不影響生產(chǎn)的情況下，順利完成施工任務。4.2施工進度計劃安排本工程業(yè)主提供的工期為130天，經(jīng)詳細研究圖紙及數(shù)次考察施工現(xiàn)場，并為擬建項目工程配備經(jīng)驗豐富的管理人員，在多方面的綜合考慮后，我聯(lián)合體承諾總工期為117天。以我聯(lián)合體的管理水平和施工組織方案，我聯(lián)合體有能力按時、優(yōu)質完成該項施工項目。具體詳見施工進度計劃網(wǎng)絡圖（見附圖）。4.3保證進度計劃的具體措施4.3.1材料、周轉材料安排措施工程材料是構成工程實體的物資基礎，在實施過程中，只有保證材料的供應，才能保證工程的順利實施，否則將影響工程進度、拖延工期。因此我們必須做好施工預算，備好材料。特殊材料、半成品和成品提前定貨。制訂并執(zhí)行材料檢驗制度和保管制度。我們采用以下措施確保工期完成。工程項目施工前，安排專業(yè)人員落實各種所需的物資和材料半成品計劃，由公司材料部門及現(xiàn)場采購人員負責物資及材料半成品的進場工作。對于鋼材、水泥、磚等大型材料要選用質量比較穩(wěn)定的大廠產(chǎn)品（并做好相應的質量檢驗手續(xù)）?，F(xiàn)場管理人員要按照施工進度計劃的要求，事先做好材料及周轉材料的進場計劃，做到現(xiàn)場材料及周轉材料有計劃、按次序地進場供應。制訂周密的詳細材料進場計劃，備足材料，水泥、砂、石等其貯存量應不少于5天的施工需求量，以滿足施工進度需要。按新材料、新工藝新技術的要求，落實工程項目和材料及周轉材料進場計劃。4.3.2機械設備安排措施按照本工程的施工特點及要求，配備足夠的機械設備，提高機械化作業(yè)程度。機械化作業(yè)是最有效的施工手段，要加快施工進度，首先要提高機械化作業(yè)程度。工程項目施工前，由公司設備部門根據(jù)工程項目經(jīng)理部的機械設備需用計劃的要求，為施工現(xiàn)場提供合格的機械設備，進場的機械設備必須經(jīng)過試運轉檢驗其性能情況，杜絕偽劣不合格機械設備進入本施工現(xiàn)場使用。施工現(xiàn)場配備2名機械維修特種人員，定期與不定期對現(xiàn)場的機械設備進行檢查、保養(yǎng)工作，保證其完好及正常運轉。為大力提高工程項目施工的機械化水平及作業(yè)能力，本工程項目共配備大小型機械設備34臺（套）（見主要機具使用計劃）。4.3.3勞動力安排措施組建強有力的項目領導班子，實行項目法管理。項目領導班子的個人素質和整體團結性，是工程項目得以順利進行的前提條件，項目領導班子的好壞決定著項目建設的成敗。因此，本工程中標后，我們將委派具有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理和項目技術負責人，負責整個工程的項目管理，實際進入工地的負責人員同投標文件相符合，并安排固定管理、質檢人員長駐工地，以保證建設過程中施工決策的準確性、及時性和有效性。這樣才不會出現(xiàn)大的失誤，少走甚至不走彎路。勞動隊伍的選擇選用具備較好素質的勞動力隊伍，對分部分項的特殊工程施工，還需做好施工前的技術培訓工作。按照施工進度計劃，并根據(jù)施工的實際情況，項目經(jīng)理部要組織好立體交叉施工、流水作業(yè)的勞動力安排，現(xiàn)場施工人員安排連續(xù)作業(yè)，合理安排工序搭接，且控制好現(xiàn)場勞動力進退工作。聯(lián)合體各部門通過加強施工隊組對工程項目的質量、安全、進度、現(xiàn)場文明施工等現(xiàn)場管理，使工程項目能保質保量順利開展工作。項目經(jīng)理部每三天組織一次施工隊組長參加的工作協(xié)調會，解決各施工隊組提出的施工問題，并落實各施工隊組的下一步的工作安排。4.3.4其他措施1）現(xiàn)場施工用水、用電必須能滿足施工需要。2）施工現(xiàn)場配足勞力、材料、工具、機械設備，以滿足施工流水的作業(yè)。3）合理安排各工序、各工種配合穿插，不留施工間歇。4）確保生產(chǎn)計劃的嚴肅性，狠抓旬、日作業(yè)計劃落實。5）嚴把質量關，一次交驗合格率100%，將返工返修縮小到最低程度，壓縮工期。6）提高現(xiàn)場解決問題的效率，對于施工進度障礙問題及時解決。7）充分利用施工大好季節(jié)，合理安排晝夜施工。8）采取有效成品保護措施，減少返工修補工期。9）及時組織外定貨進場和材料進場工作，現(xiàn)場不出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。10）每天及時進行現(xiàn)場碰頭會，掌握現(xiàn)場情況，提出要解決的問題，布置第二天重點工作。11）每周一次項目部班子會，綜合進度、質量、安全情況，確保正常施工。12）協(xié)調好各方面的關系，確保工程能順利進行施工。13）嚴抓安全生產(chǎn)和工程質量，避免安全事故和質量事故對工程工期造成影響。第五部分主要項目施工方法5.1測量放線本工程施工測量工作量大，點多線多，標準要求高。而且測量控制工作有其特別的系統(tǒng)嚴密性、連續(xù)性，來不得半點差錯。在操作過程中，我們成立由2員工程師組成專業(yè)測量組，認真鉆研圖紙，從每個點、每條線開始，扎實控制好局部的標準精度，再進而組織好全局的施測工作，提高施測精度和施測效率。測點放樣前，認真作好內(nèi)業(yè)準備工作，校正儀器設備，擬定施測方案。現(xiàn)場精心操作，對不符合精度測量成果必須復測，決不馬虎了事。主要采用的儀器設置及工具為：S3型水準儀和J2經(jīng)緯儀、水準尺、鋼尺、錘球、花桿。一、水準的控制方法將建設方移交給施工單位的水準點（高等級水準點，布置在工地附近區(qū)域）做為整個工程水準的基點，采取四等水準將高程引測到施工路段的兩側及分隔帶內(nèi)比較合適的地方，設固定的水準點（級點）。要求該點均布在全線兩側，兩點相間以不超出100米為宜，設置在高程樁上。當進行到施工測量時，就近利用（級點），這樣大大提高工作效率，確保測量成果的精度。二、平面控制方法1.復核所移交控制點是否有誤。2.利用控制點放出中心線上的施工控制點。5.2砌筑工程1、材料要求及主要機具、磚：有出廠合格證、試驗單。、水泥：用32.5號普通硅酸鹽水泥。、砂：中砂，含泥量不大于5，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。、水：采用自來水。2、主要機具：砂漿攪拌機、磅稱、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵小平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。3、作業(yè)條件彈出軸線、邊線、洞口線，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。彈好軸線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出位置線，經(jīng)驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。4、操作工藝工藝流程：作業(yè)準備磚澆水砂漿攪拌（砌磚）驗評1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌。2）砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。3）砌磚組砌方法：砌體采用一順一丁砌法。排磚：按照組砌方式排好首層磚，拉開磚縫，彈好線。首皮及最上上皮磚砌丁磚，砌筑前應先排磚，且每皮跟線，以保證灰縫平直，厚度均勻。掛線：砌一磚厚墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚兩面平整。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、擠揉的三一砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砂漿應攪拌均勻,隨拌隨用：水泥砂漿應在初凝之前用完，混合砂漿也應在4小時內(nèi)用完，不得使用隔夜砂漿。5.3球門砼柱基施工施工順序：定軸線位置支模板澆柱基砼。施工方法：清理基土淤泥和雜物。拼制模板時，板邊要找平刨直，不得漏漿，模板的支撐應穩(wěn)固且有足夠的支承面積。當支撐直接支在土壁上時，應加設墊板，以防支撐沉陷造成模板松動。在模板的側模上定出砼上皮標志，且沿周邊彈出墨線以控制砼面標高。砼澆筑時，應振搗密實。用插入式振搗器時，應快插慢撥，插點均勻排列，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到振搗密實，以表面泛漿為適。為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，應在澆筑后12t開始澆水養(yǎng)護。5.4給水工程施工前熟悉施工圖、做好技術交底、備料等工作。當抹灰進行完畢后，即可進行管道安裝。給水管道安裝工藝流程：安裝準備預制加工管道安裝管道試壓管道防腐管道沖洗給排管道安裝：以施工圖為準，緊密配合安裝。所有給水管道的材質必須符合圖紙要求，其壁厚均須符合國家標準。管材選用：給水管采用熱鍍鋅鋼管絲接。管安裝時，在有閥門處需加裝活接頭，以便日后維修。要核定不同衛(wèi)生潔具的給水預留高度和位置。排水管支架嚴格按照96S341標準圖集要求設置。管道承壓試驗及清洗：a、各給水系統(tǒng)管道試壓按設計及規(guī)范執(zhí)行。b、經(jīng)試驗合格后的給水管道，在交付使用前用自來水壓力進行清洗，各出水口水色與進水口水色相一致時為合格。5.5油漆工程1、工藝流程：基層處理刷底子油（刷清油磨砂紙）刷第一遍油漆（刷鉛油磨砂紙）刷第二遍油漆（刷鉛油磨砂紙）2、施工操作基層處理：清掃、起釘子、除油污、刮灰土，刮時注意不要刮出毛刺。然后磨砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。刷底子油操清油一遍：清油用汽油、光油配制，全部刷完后，檢查一下有無遺漏。磨砂紙：膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨法與底層磨砂紙相同，注意不要磨穿油膜并保護好棱角，不留野膩子痕跡。磨完后應打掃干凈，并用潮布將磨下粉末擦凈。刷第一遍油漆：刷鉛油：先將色鉛油、光油、清油、汽油、煤油等混合在一起攪拌過籮，其重量配合比為鉛油:光油:清油:汽油:煤油50:10:8:20:10；其稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為準。厚薄要均勻。磨砂紙：等膩子干透后，用1號以一下的砂紙打磨，要求與做法同前，磨好后用潮布將粉末擦凈。刷第二遍油漆：刷鉛油：刷油方法同前。但由于調合漆粘度較大，涂刷時要多刷多理，要注意刷油飽滿，刷油動作要敏捷，不流不墜、光亮均勻、色澤一致。磨砂紙：注意不得損傷油灰表面和八字色。然后用1號砂紙或舊細砂紙輕磨一遍，方法同前。5.6塑膠跑道施工5.6.1級配砂石下基層一、施工工藝流程：(詳下頁）二、級配碎石基層具體的施工操作如下：1）準備工作1向駐場監(jiān)理單位呈報基層開工報告單，經(jīng)同意后方可進行基層施工。2土基、及其中埋設的溝等隱蔽構筑物，必須經(jīng)過自檢合格，報請駐場監(jiān)理單位檢驗，簽字認可后，方可鋪筑其上面的基層。3各種材料進場前，應及早檢查其規(guī)格和品質，不符合技術要求的不得進場。材料進場時，應檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應按規(guī)定項目對其抽樣檢查，檢查結果報駐場監(jiān)理單位。2）、運輸和攤鋪集料1在攤鋪段兩側先培土（除挖方道槽外），以控制基層的寬度和度。2可用自卸翻斗車運輸集料。裝車時，應控制每車料的數(shù)量相同。3卸料距離應嚴格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或夠。4卸料和攤鋪通常由遠而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。5應事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)，人工攤鋪混合料時，其攤系數(shù)約為1.401.50，平地機攤鋪混合料時，其松攤系數(shù)約為1.251.35。6檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預計要求，必要時，應進行減料或補料工作。7未篩分砂石攤鋪、平整后，在其較潮濕情況下，向上運送石屑，用平地機并輔以人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上。3）、拌和整型1拌和采用穩(wěn)定土拌和機拌和級配砂石，也可采用平地機或多鏵犁與圓盤耙相配合進行。用穩(wěn)定土拌和機拌和時一般不少于2遍，用平地機一般需6遍。用多鏵犁與缺口圓盤耙相配合，用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙在后面拌和，一般需拌26遍。在拌和過程中，用灑水車灑足所需水分。拌和結束時，混合料的含水量應該均勻，并較最佳含水量大1%左右，沒有粗細顆粒離析現(xiàn)象。2整型用平地機對拌和的混合料進行整平、整型，并用拖拉機、平地機或輪胎壓路機在初步整平的基層上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補。通常整型要12次。4）、碾壓1整型后，當混合料含水量等于或略大于最佳含水量時，應立即用12t以上三輪壓路機、振動壓路機進行碾壓，由兩側向中間碾壓，直到達到規(guī)定的壓實度。2嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的基層上調頭或急剎車。5）、接縫的處理兩作業(yè)段的橫縫銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留5m8m不進行碾壓；第二段施工時，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平后進行碾壓。應盡量避免縱縫，在必須分兩幅鋪筑時，縱縫應搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實，在后一幅拌和時，應將相鄰的前幅邊部約30m搭接拌和，整平后一起碾壓密實。5.6.2瀝青混凝土施工一、施工工藝流程二、操作工藝1、施工施工準備a. 選購經(jīng)調查試驗合格的材料進行備料，礦料應分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細而成不得受潮，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水設施及搭設礦粉庫房或儲存罐。b. 做好配合比設計報送監(jiān)理工程師審批，對各種原材料進行符合性檢驗。c. 在驗收合格的基層上恢復中線（底面層施工時）在邊線外側0.3-0.5m處每隔5-10m釘邊樁進行水平測量，拉好基準線，畫好邊線。d. 對下承層進行清掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油。e. 試驗段開工前安裝好試驗儀器和設備，配備好的試驗人員報請監(jiān)理工程師審核。各層開工前在監(jiān)理工程師批準的現(xiàn)場備齊全部機械設備進行試驗段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機械配備、人員組織、壓實遍數(shù)，并檢查壓實度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾各項技術指標等。2、瀝青混合料的拌和a各種集料分類堆放，每個料源均進行試驗，按要求的配合比進行配料。b設置間歇式具有密封性能及除塵設備，并有檢測拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站。c拌和站設試驗室，對瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時進行檢測。d瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，即150-1700C。集料的加熱溫度控制在160-1800C；溫和料的出廠溫度控制在140-1650C。當溫和料出廠溫度過高廢棄?；旌狭线\至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于120-1500C。e出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細料離析和結塊現(xiàn)象，不符要求時廢棄。3、混合料的運輸a根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運距合理安排運輸車輛。b運輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑。運輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。c已離析、硬化在運輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。4、混合料的攤鋪a根據(jù)寬度選用1-2臺具有自動調節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動熨平板，并運行良好的高密度瀝青砼攤鋪機進行攤鋪。b底、中、面層采用走線法施工，表面層采用拖杠法施工。c攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地攤鋪。在攤鋪過程中不準隨意變換速度，盡量避免中途停頓。d瀝青砼的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進行調節(jié)。一般正常施工控制在不低于110-130OC，不超過165OC，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。e開鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不低于65OC。f采用雙機或三機梯進式施工時，相鄰兩機的間距控制在10-20m。兩幅應有5-10cm寬度的重疊。g在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補灑料，換補料。h在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時通知操作手。i攤鋪機無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。5、混合料的壓實a壓路機采用二臺-三臺雙輪雙震壓路機及2-3臺總重量不小于15T膠輪壓路機組成。b初壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓1-2遍，正常施工情況下，溫度應不低于110OC并緊跟攤鋪機進行：復壓：采用膠輪壓路機和雙輪雙振壓路機振壓等綜合碾壓4-6遍，碾壓溫度多控制在80-100OC；終壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓1-2遍，碾壓溫度應不低于65OC。邊角部分壓路機碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機碾壓。c碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進行。相鄰碾壓重疊寬度大于30cm。d采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。e不在新鋪筑的路面上進行停機，加水、加油活動，以防各種油料、雜質污染路面。壓路機不準停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。f碾壓進行中壓路機不得中途停留、轉向或制動，壓路機每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機在已成型的路面上行駛關閉振動。6、接縫處理a梯隊作業(yè)采用熱接縫，施工時將已鋪混合料部分留下20-30cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除縫跡。b半幅施工不能采用熱接縫時，采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時應重疊在已鋪層上5-10cm，攤鋪后將混料人工清走。碾壓時先在已壓實路面行走，碾壓新鋪層10-15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10-15cm，充分將接縫壓實緊密。c橫接縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時調整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機進行橫壓，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。d縱向冷接縫上、下層的縫錯開15cm以上，橫向接縫錯開1m以上。七、檢查試驗a按施工技術規(guī)范要求的頻率認真作好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實度等試驗工作。b在施工過程中隨時檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。c所有檢驗結果資料報監(jiān)理工程師審批和申報計量支付。5.6.3瀝青混凝土面層施工一、材料要求材料堆放場地一定要按照要求進場硬化，其中表面層質石料的場地應用水泥砼硬化，防止泥土對材料污染；各種材料要堆放整齊，界限清楚。1、粗集料各種粗集料2.36mm碎石要符合規(guī)范要求，集料色澤基本一致壓碎值25%,對瀝青粘附性4級。特別強調：當其短邊與長邊或厚度與長度之比小于1:3時均屬針片狀顆粒材料，其總含量應不大于15%，2、細集料細集料采用堅硬、潔凈、干燥、無風化、無雜質并有適當級配的優(yōu)質天然砂或機制砂；若條件不具備時，也可加入硬質石料（玄武巖、安山巖等）生產(chǎn)的石屑，但其用量不得超過細集料總量的50%，其他巖質石屑不得使用（因山皮土含量高）。細集料應與瀝青有良好的粘結能力，與瀝青粘結性很差的天然砂及用花崗巖、石英巖等酸性石料破碎的機制砂不能用于瀝青砼面層。細集料的泥土含量須小于3%，雨季要對細集料進行覆蓋，防止雨淋。3、填料填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細得到的礦粉原石料中應不含有泥土等雜質，拌和機采用干法除塵的粉塵可作為礦粉的一部分回收使用，其量不超過填料的30%。礦粉要求潔凈。為提高瀝青與石料的粘附性，經(jīng)工程師批準，低標號水泥也可用作填料，其用量不宜超過礦料總量的2%。4、瀝青瀝青的各項指標均必須符合規(guī)定，要保證試驗頻率滿足要求。瀝青性能整套檢驗，每批到貨至少試驗一次，各施工單位和監(jiān)理僅對瀝青延度（15）、軟化點、針入度進行日常的檢查。二、組成設計1、目標配合比設計階段首先計算出各種材料的用量比例，配合成符合要求的礦料級配范圍。然后，遵照試驗規(guī)程JTJ052-93和模擬生產(chǎn)實際情況，以6個不同的瀝青用量（間隔0.5%）,采用實驗室小型瀝青混合料拌和機與礦料進行混合料拌和成型及馬列歇爾試驗(包括浸水馬歇爾試驗)測定的各項指標應符合下表所示的熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術標準的要求,確定最佳期瀝青用量。該階段極為重要，應由技術過硬的試驗工程師，在總工的指導下完成，要保證試驗方法正確，結果可靠。以此礦料級配及瀝青用量作為目標配合比，供確定各冷料倉向拌和機的供料比例，進料速率及試拌使用。該項工作是技術與經(jīng)驗的反映，為保險起見，應作平行試驗。2、生產(chǎn)配比設計階段必須從篩分后進入拌和機冷、熱料倉的各種材料的進行取樣篩分試驗、調整，使生產(chǎn)時的各種材料滿足目標配比的要求，以確定各熱料倉的材料比例，供拌和機控制室使用，同時反復調整冷料倉進料比例以達到供料平衡，并取目標配合比設計的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量0.3%等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。3、生產(chǎn)配比驗證階段拌和機采用生產(chǎn)配合比進行試拌并鋪筑試驗段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進行馬歇爾試驗和礦料篩分、瀝青用量檢驗，檢驗生產(chǎn)產(chǎn)品的質量符合程度，由此確定生產(chǎn)用的標準配合比，作為生產(chǎn)控制的依據(jù)和質量檢驗的標準。標準配合比的礦料級配至少應包括0.074MM、2.36MM、4.75MM三檔的篩孔通過率接近要求級配的中值。滿足要求后，即作為生產(chǎn)配合比，施工過程中，不得隨意更改，保證各項指標符合要求并相對穩(wěn)定，標準偏差盡可能的小。三、準備下承層1、瀝青面層施工前要對基層進行一次認真的檢驗，特別是要重點檢查：標高是否符合要求（高出的部分必須用洗刨機刨除）；表面有無松散（局部小面積松散要徹底挖除，用瀝青砼補充夯實，出現(xiàn)大面積松散要徹底返工處理）；平整度是否滿足要求，不達標段應進行處理。以上檢驗要有檢驗報告單及處理措施和最終質量報告單。四、施工要求1、施工設備（1）拌和A、拌和廠應在其設計、協(xié)調配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比設計要求。拌和廠必須配備足夠試驗設備的實驗室，并能及時提供使工程師滿意的試驗資料。B、熱拌瀝青混凝土宜采用間歇式有自動控制性能的拌和機拌制，能夠對集料進行二次篩分，能準確地控制溫度、拌和均勻度、計量準確、穩(wěn)定、設備完好率高，拌和機的生產(chǎn)能力每小時不低于200t/h。拌和機均應有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設備，并有檢測拌和溫度的裝置。拌和設備要有成品貯料倉。C、拌和樓應具有自記設備，在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。D、拌和機熱礦料二次篩分用的振動篩篩孔應根據(jù)礦料級配要求選用，其安裝角度應根據(jù)材料的可篩分性、振動能力等由試驗確定。E、拌和設備的生產(chǎn)能力應和攤鋪機進度相匹配，在安裝完成后應按批準的配合比進行試拌調試，直到其偏差值符合的要求。（3）攤鋪及壓實設備A、用12臺攤鋪機（兩臺中其中一臺應為12M）一次性整幅攤鋪。攤鋪機應具有自動找平功能，具有振搗夯擊功能，且精度要高，能夠鋪出高質量的瀝青層。整平板在需要時可以自動加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。B、攤鋪混合料時，攤鋪機前進速度應與供料速度協(xié)調，底面層、中面層和表面層的攤鋪速度分別按1.7m/min、2m/min、2.5m/min控制。C、攤鋪機應配備整平板自控裝置，其一側或雙側裝有傳感器，可通過基準線和基準點控制標高和平整度，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度。傳感器應由參考線或滑撬式基準板操作。D、壓實設備應配有震動壓路機2臺、輪胎壓路機2臺，能按合理的壓實工藝進行組合壓實。E、底面層攤鋪機應用走鋼絲參考線的方式控制標高，中、表面層攤鋪機應用浮動基準梁（滑撬）的方式控制厚度。3混合料的拌和（1）粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分開堆放，應對每個料源的材料進行抽樣試驗，并應經(jīng)工程師批準。（2）每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的比例進行配料。（3）瀝青材料應采用導熱油加熱，加熱溫度應在160170范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170180,瀝青與礦料的加熱溫度應調節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150165不準有花白料、超溫料，混合料超過200者應廢棄,并應保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于140150。（4）熱料篩分用最大篩孔應合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。（5）瀝青混合料的拌和時間應以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機每鍋拌和時間宜為3050s（其中干拌時間不得小于5s）。（6）拌好的瀝青混合料應均勻一致，無花白料，無結團成塊或嚴重的粗料分離現(xiàn)，不符合要求時不得使用，并應及時調整。（7）出廠的瀝青混合料應按現(xiàn)行試驗方法測量運料車中混合料的溫度。（8）拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設備時，允許的貯存時間應符合攤鋪溫度要求為準，有保溫設備的儲料倉儲料時間不宜超過6小時。4、混合料的運輸（1）從拌和機向運料車上放料時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉下落的落距。（2）當運輸時間在半小時以上或氣溫低于10時，運料車應用篷布覆蓋。（3）連續(xù)攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。（4）已經(jīng)離析或結成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應廢棄，不得用于本工程。（5）除非運來的材料可以在白天鋪完并能壓實，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠和可靠的照明設施，發(fā)天或當班不能完成壓實的混合料不得運往現(xiàn)場。否則，多余的混合料不得用于本工程。5、混合料的攤鋪（1）在鋪筑混合料之前，必須對下層進行檢查，特別應注意下層的污染情況，不符合要求的要進行處理，否則不準鋪筑瀝青砼。（2）為消除縱縫，應采用一臺攤鋪機整幅攤鋪或用兩臺攤鋪機組成梯隊聯(lián)合攤鋪的方法攤鋪，兩臺攤鋪機中應有一臺為12M。以保證攤鋪的縱向搭接處于行車道與硬路肩的結合部，兩臺攤鋪機的距離以前面攤鋪的混合料尚末冷卻為度,一般為5-10M。相鄰兩幅的攤鋪應有5-10CM左右寬度的攤鋪重疊。（3）正常施工，攤鋪溫度不低于130-140C不超過165C；在10C氣溫時施工不低于140C，不超過175C。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進行檢驗，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。（4）攤鋪機一定要保持攤鋪的連續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應均勻。（5）攤鋪機的操作應不使混合料沿著受料斗的兩側堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應予除去。（6）對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受到限制等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。（7）在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于是10時，都不得攤鋪混料?；旌狭嫌龅剿?，一定不能使用必須報廢，所以雨季施工時千萬注意。底面層攤鋪要在左右側各設一條基準線，控制高程，其準線設置一定要滿足精度要求，支座要牢固，測量要準確（應兩臺水準儀，同時觀測）。中面層、表面層采用浮動基準梁攤鋪（不具備該條件的不準攤鋪）。6、混合料的壓實（1）在混合料完成攤鋪和刮平后應立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調整，隨后進行充分均勻地壓實。（2）壓實工作應按試驗路確定的壓實設備的組合及程序進行，并應備有經(jīng)工程師認可的小型振動壓路機或手扶振動夯具，以用于在窄狹地點及停機造成的接縫橫向壓實或修補工程。（3）壓實分初壓、復壓和終壓三個階段。壓路機應以均勻速度行駛。（4）初壓和振動碾壓要低速進行，以免對熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應盡量在攤鋪后較高溫度下進行，一般初壓不得低于130，溫度越高越容易提高路面的平整度和壓實度。要改變以前等到混合料溫度降低到110C才開始碾壓的習慣。（5）碾壓工作應按試驗路確定的試驗結果進行。（6）在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉向或制動。（7）壓路機不得停留在溫度高于70的已經(jīng)壓過的混合料上，同時，應采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機雜質在壓路機操作或停放期間灑落在路面上。（8）在壓實時，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求，應采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫為止。（9）攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進行質量檢測控制和缺陷修復。壓實度檢查要及時進行，發(fā)現(xiàn)不夠時在規(guī)定的溫度內(nèi)及時補壓，在壓路機壓不到的其它地方，應采用手夯或機夯把混合料充分壓實。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。施工壓實度檢測可采用灌砂法或核子密度儀法。7、接縫的處理（1）鋪筑工作的安排應使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及設備，應取得工程師批準，在接縫處的密度和表面修飾與其它部分相同。（2）縱向接縫應該采用一種自動控制接縫機裝置，以控制相鄰行程間的標高，并做到相鄰行程間可靠的結合。縱向接縫應是熱接縫，并應是連續(xù)和平行的，縫邊應垂直并形成直線。（3）在縱縫上的混合料，應在攤鋪機的后面立即有一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進行碾壓。碾壓工作應連續(xù)進行，直至接