精益生產(chǎn)培訓課題

精品資料精益生產(chǎn)實踐IE生產(chǎn)效率提升高級研修班培訓對象： 廠長、各制造相關部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目實施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術員等學習費用：5900元/人（含授課費、資料費、茶點、會務費、午餐費等）課程大綱：第一部分：工業(yè)工程(IE)基礎理論及導入一、工業(yè)工程(IE)基礎理論工業(yè)工程(IE)的基礎概念及工作職責工業(yè)工程在企業(yè)定位，扮演角色及所處部門工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則改善團隊成員的組成及活動形式如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持現(xiàn)場改善時常見的抵抗情緒分析及應對措施工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關系第二部分：現(xiàn)場改善手法（工具）一、宏觀改善手法1.流程分析：工藝流程分析開展改善活動的基礎2.倉庫改善方法3.生產(chǎn)現(xiàn)場改善方法1）產(chǎn)品價值流分析識別增值與浪費2）混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)-解決多批少量最有效的方法二、中觀分析手法1.工序作業(yè)分析1.1人機聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機，1人多機，2人1機，多人多機）1.2人人聯(lián)合作業(yè)分析1.3 快速換模（SMED）三、微觀分析手法1.動作分析及防呆、防錯假流程，接力棒區(qū)，非標作業(yè)，5S，工裝治具設計，防呆，防錯，18個動作分析第三部分：作業(yè)測定一、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）1.時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）2.標準工時的制定3.縮短標準工時的五個步驟（SHIPS法）生產(chǎn)一線主管的管理技能提升培訓對象： 生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主任、車間負責人；生產(chǎn)線負責人、班組長和生產(chǎn)活動相關的管理人員學習費用：3880元/人課程背景：一線管理者是直接負責產(chǎn)品與服務的生產(chǎn)的管理人員，主要對非管理人員負責，是企業(yè)大部分戰(zhàn)術層面的執(zhí)行終端。他們在實現(xiàn)高效生產(chǎn),提供技術援助和激勵下屬過程中起著至關重要的作用。本課程旨在幫助一線管理者系統(tǒng)理解生產(chǎn)一線管理者的角色定位及主要職責；全面了解自己成功管理團隊的主要因素；掌握如何實施一線團隊管理每天的工作，以推動團隊成員致力于達成團隊績效目標；提升有效的溝通技能，應對生產(chǎn)一線團隊會議中遇到的窘境；提升處理團隊內(nèi)部困難事宜的能力等。課程大綱：1.理解生產(chǎn)一線管理者的角色定位影響生產(chǎn)一線團隊績效的主要因素生產(chǎn)一線成功團隊的條件生產(chǎn)一線管理者的價值公司對生產(chǎn)/運營各級管理者的預期 2.在每天工作中激勵團隊成員行動，致力達成團隊績效目標有效編寫交接班記錄成功召開班前會/晨會利用績效控制板等每天對生產(chǎn)一線班組績效進行分析和改進 3.在每天工作中發(fā)展有效溝通技能理解溝通的基本原理成功召開團隊會議典型會議議程應對生產(chǎn)一線團隊會議中的窘境生產(chǎn)計劃、采購計劃與物料控制培訓對象： 高層管理者、計劃管理人員、財務人員及其他相關部門人員學習費用：3900元/人(含培訓資料、午餐及上下午茶點等）培訓對象：高層管理者、計劃管理人員、財務人員及其他相關部門人員課程背景：生產(chǎn)、采購計劃管理是目前各生產(chǎn)企業(yè)的主要薄弱環(huán)節(jié)。小批量、多頻次的生產(chǎn)模式對生產(chǎn)、采購計劃的挑戰(zhàn)是什么？如何應對銷售訂單經(jīng)常變更或過急？訂單導向與庫存導向的計劃管理方法有哪些不同？如何準確預估各生產(chǎn)線的產(chǎn)能？如何合理制定車間的作業(yè)計劃？如何制定合理的物料庫存計劃？什么是定量法補貨和定期法補貨？銷售預測和需求預測的區(qū)別在哪里？如何合理設置各物料的安全庫存？這些都是本課程所要介紹的主要內(nèi)容。課程收益：1.生產(chǎn)、采購計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些 2.如何防范生產(chǎn)訂單的過急或易變 3.如何制訂一次性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃 4.如何制訂重復性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃 5.如何準確預估各車間的產(chǎn)能缺口6.如何合理制訂車間作業(yè)計劃 7.庫存管理的挑戰(zhàn)是什么8.如何做好原材料的庫存管理9.如何做好重復性物品的補貨管理10.如何預測需求量11.如何合理設置安全庫存量課程大綱：上篇：生產(chǎn)計劃及采購計劃篇第一講：生產(chǎn)、采購計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些第二講：如何防范生產(chǎn)訂單的過急或易變第三講：如何制訂一次性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃第四講：如何制訂重復性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃第五講：如何準確預估各車間的產(chǎn)能缺口第六講：如何合理制訂車間作業(yè)計劃第七講：庫存管理的挑戰(zhàn)是什么第八講：如何做好原材料的庫存管理第九講：如何做好重復性物品的補貨管理第十講：如何預測需求量第十一講：如何合理設置安全庫存量工業(yè)4.0背景下中國制造業(yè)的明天從傳統(tǒng)到精益化到智能化的卓越生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)建培訓對象： 企業(yè)董事長、總裁、總經(jīng)理、中高層管理人員等學習費用：6980元/人（含授課、教材、午餐、茶點和稅費）課程收益：課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并結(jié)合工業(yè)4.0及智能化制造未來的前景，針對國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競爭力，最終實現(xiàn)制造業(yè)價值和利潤。課程大綱：第一章：精益生產(chǎn)介紹1.精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學？是模式？是方式？是JIT？)2.精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？3.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么？4.精益在中國的挑戰(zhàn)第二章：精益戰(zhàn)略與目標1.精益戰(zhàn)略與文化跨越危機七大精益戰(zhàn)略思考2.精益目標“七個零”浪費目標3.價值流革新壓縮80生產(chǎn)周期L/T的精益方法4.價值流改善案例（著名外企生產(chǎn)周期改善案例總結(jié)）第三章：精益的五項基本原則1.根據(jù)客戶的需求定義價值2.識別價值流并據(jù)此安排經(jīng)營活動3.讓產(chǎn)品在增值過程中流動4.讓用戶拉動價值流5.永遠追求盡善盡美第四章：精益生產(chǎn)的兩大支柱一、準時化生產(chǎn)（JIT）1.同步生產(chǎn)/連續(xù)流工廠布局與流動單元設計，布局對效率和物流的影響，生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）2.均衡生產(chǎn)計劃和排程生產(chǎn)數(shù)量的均衡，產(chǎn)品品種的均衡，生產(chǎn)排程的均衡，生產(chǎn)線平衡，實施均衡化步驟3.拉動生產(chǎn)價值流（VSM）設計，推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)比較，拉動系統(tǒng)的含義及其重要作用，拉動式生產(chǎn)的原則、方法、生產(chǎn)計劃和物流控制，看板系統(tǒng)設計與看板數(shù)量，實施拉動系統(tǒng)的制約因素二、自動化1.自動停機2.Poka-yoke 及其基本原則3.異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程4.質(zhì)量控制的基本工具第五章：從精益化生產(chǎn)走向智能化制造工業(yè)4.0的智能化制造一、盤點過去才能定義明天1.前言：中國還能是“世界制造工廠”嗎？2.爭議：專家之言帶給我們什么思考3.觀點：中國步入工業(yè)化后期“新常態(tài)”工業(yè)4.0漸行漸近4.形勢：德國提出工業(yè)4.0，中國怎么辦？5.失誤：跟上了形式，卻邁錯了步子6.失策：轉(zhuǎn)移越走越窄，創(chuàng)牌談何容易二、認知現(xiàn)在才能規(guī)劃明天1.戰(zhàn)略：固本量變發(fā)展推進質(zhì)變保位2.案例：穩(wěn)步三級跳高再行工業(yè)革新3.政策：促先進制造業(yè)內(nèi)容措施具體4.理論：彼得馬什本的新工業(yè)革命說5.結(jié)論：壓力產(chǎn)生動力危機呈現(xiàn)機遇三、相信明天才能收獲效益1.突破：“制造大國”變身“制造強國”2.信心：快速確定成為世界知名的決策3.用心：了解對手揚長避短才有競爭力4.留心：善于借鑒學會壁壘才有核心技術5.同心：與時俱進不斷完善才有實質(zhì)效益6.恒心：不驕不躁全面發(fā)展才有長期潛力四、現(xiàn)場討論與問題解答1.行業(yè)發(fā)展案例及問題研討2.討論一：機器人？機器+人？討論二：迷霧中的格力手機第六章：工業(yè)4.0時代的中國制造從模式變革去認識第四次工業(yè)革命1.在工業(yè)4.0時代，未來的制造體系將進行重構(gòu)，其核心是CPS的基本應用2.工業(yè)4.0研究院認為，工業(yè)4.0具有三大技術特征：高度自動化、高度信息化和高度網(wǎng)絡化3.經(jīng)過150年，中國再次成為制造大國，但面臨大而不強的狀況 4.中國制造2025計劃用10年時間進入全球制造業(yè)的第二方陣5.放棄“互聯(lián)網(wǎng)思維”，以“工業(yè)4.0思維”去認識新的競爭優(yōu)勢來源 6.三大集成體現(xiàn)了新工業(yè)價值生態(tài)的演進路徑，并指出了制造業(yè)演進的方向案例：徐工利用數(shù)字化工廠改造，實現(xiàn)了基本的智能制造轉(zhuǎn)型，達到了行業(yè)較高水平7.在工業(yè)4.0時代，制造企業(yè)面臨更缺乏“市場定價權”的困境8.傳統(tǒng)制造企業(yè)面對挑戰(zhàn)，可以從ICT-inside去思考價值創(chuàng)造體系的改變點9.從制造現(xiàn)場的創(chuàng)新來看，其解決的問題仍然是效率問題，這是模式創(chuàng)新的基礎案例：海爾基于“互聯(lián)工廠”改造，推動端到端的深度集成，為新的商業(yè)模式奠定了基礎10.工業(yè)4.0制造中涉及的“四大環(huán)節(jié)” 精益運營管理模式推行方案與實施班-破解工廠管理六大難題培訓對象： 企業(yè)董事長、總（副總）經(jīng)理、廠長、總監(jiān)、部門經(jīng)理/主管學習費用：6980元/人（含授課、教材、午餐、茶點和稅費） 課程背景：對于“精益運營管理模式”，是否存在以下疑惑：1.知道“精益運營管理模式”能給企業(yè)帶來巨大的效益與幫助，但無從下手；2.“精益運營管理模式”在企業(yè)已經(jīng)導入，但收效甚微，有的甚至半途而廢；3.掌握了理論，套用了別人的經(jīng)驗，用在自己的企業(yè)，卻不管用；4.老板和管理團隊，花了大量的時間與精力，去推行實施，卻處處碰壁，許多問題難以突破；5.點效率有提高，但系統(tǒng)效率沒有得到明顯的改善；.假如你的企業(yè)存在以下問題，該是亮劍解決問題的時候了1.工廠生產(chǎn)效率低下，雖強調(diào)改善，但無從下手或改善效果不明顯；2.客戶投訴、抱怨，產(chǎn)品質(zhì)量難以滿足客戶的要求；3.人工、材料成本不斷上漲，企業(yè)利潤率越來越低，成本管控難上加難；4.客戶要貨急，生產(chǎn)疲于應付，導致業(yè)務接單、計劃、采購、生產(chǎn)、成本之間矛盾激化，交期延誤問題頻繁發(fā)生；5.員工歸屬感不強，流動性大，積極性與動力明顯不足，思想意識與能力水平無法滿足企業(yè)發(fā)展的需求；6.管理松散，流程機制不健全，推諉扯皮、執(zhí)行不力、本位主義等不良現(xiàn)象，給企業(yè)帶來一系列的問題與困擾；.課程目標：1.深層次理解與領會“精益運營管理模式”的精髓；2.了解與掌握在推行精益運營管理中所遇到的問題與棘手之處；3.結(jié)合自己企業(yè)的實際情況擬定精益運營管理實施方案；4.破解在推行過程中所面臨的種種問題與困惑；5.掌握與獲得更多降本增效、精益改善的機制、方法與工具。課程大綱：第一章：見證中國式精益運營管理模式第一節(jié)、當前制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)1.產(chǎn)能過剩，產(chǎn)品高度同質(zhì)化，如何做到與眾不同的供給2.人工、材料、各種運營成本急劇上升3.“低質(zhì)低價”如何走向“高質(zhì)高價”第二節(jié)、中國式精益運營管理模式第二章：制造企業(yè)品質(zhì)、效率、成本與利潤困惑第一節(jié)：擦亮企業(yè)的“金字招牌”- “高品質(zhì)”第二節(jié)：降本增效，企業(yè)效益如何最大化第三章：中國式精益運營管理模式“3P十二項原則”第一節(jié)、1P著眼長遠發(fā)展理念與合作共贏第二節(jié)、2P優(yōu)化運作管理流程，杜絕浪費、提升效益第三節(jié)、3P持續(xù)改進與學習第四章：精益運營管理主要內(nèi)涵與構(gòu)成1.精益產(chǎn)品開發(fā)與設計2.精益計劃與精益物流運作3.精益品質(zhì)管理4.精益生產(chǎn)效率管理5.精益成本管控6.精益現(xiàn)場改善7.精益運營機制與流程8.精益人才和團隊打造與激勵第五章：精益運營管理模式如何導入與營造第六章：精益運營管理推行組織的建立與職能第七章：推行與實施精益運營管理的思路、步驟、方法與工具1.不同行業(yè)、不同發(fā)展階段，企業(yè)精益運營管理模式介紹2.謹慎參考與選擇標桿企業(yè)精益運營管理模式3.由初始到高級，逐步推進4.精益 “6S與目視化” 運營管理5.精益 “制度與流程優(yōu)化” 運營管理6.精益 “敏捷計劃與高效生產(chǎn)” 運營管理7.精益“物流與供應鏈”運營管理8.精益 “TQM全面質(zhì)量管控”運營管理9.精益 “TPM全員設備維護” 運營管理10.精益“成本管控”運營管理11.精益“防呆、防錯和設備自動化”運營管理12.精益“IE現(xiàn)場改善”運營管理13.精益“執(zhí)行力提升”運營管理14.精益“人才培養(yǎng)與激勵”運營管理15.精益“企業(yè)文化塑造”運營管理第八章：如何制定3-5年精益運營管理實施與推行方案第九章：實施精益運營管理階段性目標如何達成第十章：精益運營管理人才激勵機制第十一章：推行與實施精益運營管理面臨的障礙與破解方法1.思想觀念、意識有待改變與提升 2.高層管理人員重視程度不夠3.制度和流程未能建立、完善與優(yōu)化4.欠缺有效的推行方法與手段5.未能建立項目績效考核機制6.執(zhí)行不力，貫徹不到位7.欠缺良好的團隊與配合協(xié)作8.欠缺有效的激勵機制9.客觀問題未能得到有效突破與解決現(xiàn)代化高效率精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)班培訓對象： 營運總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長及生產(chǎn)運作相關的管理及技術人員學習費用：4880元/人(包括培訓、教材、午餐、上下午茶點等)課程背景：精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)品質(zhì)更高、品種更多的產(chǎn)品。它能夠大幅度減少閑置時間、產(chǎn)品換型時間、庫存、低劣品質(zhì)、產(chǎn)品開發(fā)設計周期以及不良的績效，越來越多的優(yōu)秀中國企業(yè)正在追求以消滅浪費，提高效率的低成本方式提升企業(yè)競爭力，實現(xiàn)企業(yè)升級轉(zhuǎn)型，成為精益企業(yè)。本課程主要介紹何為精益生產(chǎn)方式以及實戰(zhàn)技巧，為廣大企業(yè)管理者推行精益生產(chǎn)方式提供民強有力的幫助。課程目標：1.讓學習者對精益生產(chǎn)體系進行全面的了解，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具；2.汲取先進企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，從而有效地開展精益生產(chǎn)的規(guī)劃與實施工作；3.認識價值流和浪費，并持續(xù)改善的方法，有效控制庫存，提升生產(chǎn)節(jié)拍，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)企業(yè)利潤高效增長，培養(yǎng)企業(yè)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進的良性氛圍。課程大綱：第1章：何為精益生產(chǎn)-精益是內(nèi)核1.精益生產(chǎn)的起源2.精益生產(chǎn)的發(fā)展3.精益生產(chǎn)的原則4.精益生產(chǎn)在中國第2章：企業(yè)升級轉(zhuǎn)型應走精益之路-精益是變革1.新形勢下企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和機遇2.企業(yè)中常見的浪費3.精益生產(chǎn)的核心：消除浪費4.成本減半戰(zhàn)略5.精益生產(chǎn)為企業(yè)增強競爭力6.精益生產(chǎn)的實施的7個步驟第3章：精益生產(chǎn)實施的3大基礎-繪制精益藍圖1.徹底6S2.目視管理3.價值流分析4.價值流圖VSM繪制第4章：精益生產(chǎn)實施的12大工具-精益是技法1. 設備零故障TPM，2.“一個”流生產(chǎn)，3.“少人化”生產(chǎn)，4.拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)5.生產(chǎn)均衡化，6.“柔性化”生產(chǎn)，7.看板管理，8.“人”字旁自働化，9.質(zhì)量精益化10.研發(fā)設新法則，11.供應鏈精益化，12.效率改進如何運用精益生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率培訓對象： 企業(yè)董事長、總裁、總經(jīng)理、中高層管理人員等學習費用：6980元/人（含授課、教材、午餐、茶點和稅費）你還在為勞動力成本上升煩惱嗎？你還在為現(xiàn)金流逐漸枯竭憂慮嗎？你還在費盡心思控制生產(chǎn)進度嗎？單位成本迅速增加！怎么辦？庫存風險迅速擴大！怎么辦？緊急訂單不得不接！怎么辦？培訓效果：1：提高生產(chǎn)效率培養(yǎng)生產(chǎn)效率提升的專家工程師學會對企業(yè)進行效率損失分析學會有針對性地實施效率改善方案2：壓縮生產(chǎn)周期、壓縮庫存學會建立短交期、低庫存的生產(chǎn)計劃體系學會拉動看板、瓶頸驅(qū)動式計劃等具體計劃手法3：全面實施精益生產(chǎn)學習如何推行精益生產(chǎn)掌握精益生產(chǎn)實施工具課程大綱：第一部分 精益生產(chǎn)概述（1天）第一章 精益生產(chǎn)體系及實施步驟1：精益生產(chǎn)體系2：精益生產(chǎn)實施步驟3：主要精益工具簡介第二章 精益生產(chǎn)的績效原則第1節(jié) 常規(guī)績效的缺陷第2節(jié) 精益生產(chǎn)績效的設定原則1：提高有效產(chǎn)出2：降低庫存3：減少經(jīng)營費用第3節(jié)：7種浪費第三章 精益生產(chǎn)核心原理: 利特爾法則（快速交貨案例）第1節(jié) 利特爾法則第2節(jié) 一個流第二部分 生產(chǎn)效率改善工具培訓（2天）第一章: IE工作概論第1節(jié) IE歷史：泰勒與基爾布雷斯夫婦第2節(jié) 傳統(tǒng)IE對員工效率的影響第3節(jié) 現(xiàn)代IE對公司運營的影響第二章: IE改善目標設定第1節(jié) 人均效率、設備利用率的缺陷第2節(jié) IE改善必須為公司真正帶來利潤第3節(jié) 七種浪費第三章 時間研究（IE七種工具之一）第1節(jié) 馬表測時法第2節(jié)觀測結(jié)果分析處理第四章 生產(chǎn)線平衡與改善（IE七種工具之二）第1節(jié) 生產(chǎn)線平衡第2節(jié) 烏云圖設定（返工、報廢情況下的生產(chǎn)線平衡）第3節(jié) 標準操作第五章 生產(chǎn)線布局與搬運分析（IE七種工具之三）第1節(jié) 搬運分析第2節(jié) 布局三種類型產(chǎn)品線布局產(chǎn)品族布局機群布局第3節(jié) 系統(tǒng)布局法SLP從到表綜合相關圖區(qū)塊關系圖第六章 動作效率改善（IE七種工具之四）第1節(jié) 作業(yè)動作分析（MOD法）第2節(jié) 動作經(jīng)濟原則（1）人體的使用原則（2）工作場所的布置原則（3）工具和設備的設計原則第七章 程序分析（IE七種工具之五）第1節(jié) 程序分析符號第2節(jié) 程序分析的種類第3節(jié) 程序分析案例第八章 工作抽樣（IE七種工具之六）第1節(jié) 工作抽樣的程序第2節(jié) 確定抽樣次數(shù)第九章 快速切換（IE七種工具之七）第1節(jié) 快速切換原理第2節(jié) 快速切換流程第三部分 生產(chǎn)模式選擇與實施（1天）第一章 生產(chǎn)模式選擇第1節(jié) 流水線的應用范圍第2節(jié) 單元線的應用范圍第3節(jié) 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法的應用范圍第二章 單元生產(chǎn)原理第1節(jié) 單元生產(chǎn)的三大特點1、一個流2、出入口一致3、多能工第2節(jié) 單元生產(chǎn)的三種類型1、屋臺式2、逐兔式3、分割式第3節(jié) 單元生產(chǎn)的優(yōu)點第三章 單元生產(chǎn)線排程第1節(jié) 計算節(jié)拍,確定產(chǎn)能1、P/Q分析2、產(chǎn)品分族矩陣3、生產(chǎn)節(jié)拍的市場算法與瓶頸算法第2節(jié) 設定標準WIP第3節(jié) 單元生產(chǎn)線排程1、組裝生產(chǎn)線排程2、機加工生產(chǎn)線排程第4節(jié) 生產(chǎn)線布局第四章 單元生產(chǎn)線實施第1節(jié) 設備改造與選購第2節(jié) 廢除傳送帶，制作單元作業(yè)臺1、作業(yè)臺的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材料2、作業(yè)臺的人機工學設計精益生產(chǎn)培訓課程：精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法訓練營第3節(jié) 運用目視管理，控制生產(chǎn)進度1、控制生產(chǎn)節(jié)拍2、建立異常應答機制第4節(jié) 親自動手，實施布局1、生產(chǎn)現(xiàn)場定位2、移動設備、生產(chǎn)線3、操作臺面布局第五章 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法第1節(jié) 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法原理第2節(jié) 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法的應用第3節(jié) 多能工培訓第六章 損失分析第1節(jié) 產(chǎn)能利用率第2節(jié) 生產(chǎn)線平衡第3節(jié) 返工、報廢情況下的生產(chǎn)線平衡第4節(jié) 損失分析第七章 效率提升項目推行要點作業(yè)員績效指標效率提升思路分析與改善工具選擇效率提升活動推行組織架構(gòu)精益生產(chǎn)活動辦法柔性生產(chǎn)計劃與排程管理實務培訓對象： 工廠領導、生產(chǎn)計劃部門經(jīng)理、制造部門經(jīng)理、生產(chǎn)計劃人員、物料控制人員學習費用：4900元/人(含培訓資料、午餐及上下午茶點等）培訓對象：高層管理者、計劃管理人員、財務人員及其他相關部門人員課程目標本課程旨在介紹世界級優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、方法，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)計劃的柔性，以應對小批量多品種的市場環(huán)境。你還在為無法及時交貨煩惱嗎？現(xiàn)場還在向你抱怨物料不齊套嗎？緊急訂單頻繁發(fā)生，怎么辦？需求波動日益嚴重，怎么辦？大批量生產(chǎn)正在走入歷史，小批多種正在到來；老方法解決不了新問題；那么，是時候改變你的計劃方法了【課程大綱】原理篇一、 PMC的績效指標與組織架構(gòu) PMC的工作目標東莞某印刷公司效率越高經(jīng)營反而越差原因分析提高有效產(chǎn)出有沒有多賣出產(chǎn)品？降低庫存有沒有減少庫存？減少營運費用有沒有因此裁減人員？PMC的組織架構(gòu)北京某國營電子廠庫存失控原因分析和生產(chǎn)部的關系和采購部的關系和市場部的關系PMC的基本職責生產(chǎn)計劃進度控制生產(chǎn)能力計劃緊急訂單問題分析緊急訂單的本質(zhì)緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標不治本壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向必須設置庫存時，把庫存設在哪里？設置多少合適？二、影響交貨期的因素分析生產(chǎn)能力訂單量周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量采購周期生產(chǎn)方式選擇著名日資企業(yè)單元生產(chǎn)（Work Cwll）方式錄像生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式周轉(zhuǎn)庫存最小的生產(chǎn)方式三 齊套問題分析齊套問題分析，物料為何不齊套？，錯不在人在方法，理想的物流模型，齊套問題改善方法 “一個流”改善，生產(chǎn)計劃改善，進度控制改善，接單流程改善第二篇 小批多種生產(chǎn)計劃方法四、模型實現(xiàn)方法：顧客拉動式生產(chǎn)計劃法500強資企業(yè)拉動方式的案例分析什么是拉動生產(chǎn)拉動生產(chǎn)是如何運作的拉動看板的設定拉動式計劃法的適用范圍五、模型實現(xiàn)方法：瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法排產(chǎn)同序化案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時交貨率排產(chǎn)同期化案例2：杭州某服裝廠改善齊套問題對現(xiàn)場的困擾產(chǎn)能最大化案例3：大連某企業(yè)通過匈牙利排程法提高機器設備產(chǎn)能瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法的排產(chǎn)步驟深圳某電子企業(yè)以ERP為平臺實施瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法案例確認瓶頸的位置針對瓶頸制定生產(chǎn)計劃、投料計劃物料投放控制過程中控制針對異常紀錄采取對策，逐步實現(xiàn)事前控制六、瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法計劃優(yōu)化的一般模型，優(yōu)化模型在Excel中的實現(xiàn)，計劃優(yōu)化的其他模型七、物料配送方法配送方法倉儲管理八、 計劃模式選擇流程價值流分析計劃模式選擇流程深圳美資企業(yè)案例第三篇 產(chǎn)銷鏈管理九、供應鏈建設供應鏈建設步驟沈陽某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應商的方法原料庫存管理方法劣勢情況下供應商管理十、需求預測與分銷管理突破市場瓶頸（案例）預測模型需求預測體系建立步驟備庫分析生產(chǎn)制造型企業(yè)金牌班組長實戰(zhàn)訓練培訓受眾： 各制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、一線主管、班組長、拉長學習費用：3980元/人（含資料費、午餐費、專家演講費、會務費）課程背景：中國經(jīng)濟發(fā)展進入新常態(tài)，國務院提出“工匠精神”，這些都是國家層面對企業(yè)提出的發(fā)展基礎目標。在今天“中國制造”到“中國智造”轉(zhuǎn)變期間，中國大部分制造型企業(yè)管理水平還跟不上世界發(fā)達國家企業(yè)的管理水平，特別是在目前全球金融危機的沖擊下，中國大部份企業(yè)面臨更加嚴酷的向管理要效益的挑戰(zhàn)。效率提升，成本降低，杜絕安全事故直至精益生產(chǎn)都面臨必須提升的要求，特別是生產(chǎn)一線管理人員的能力需要在新的經(jīng)濟形勢下扎實有效有的提升，我司設計部針對制造型企業(yè)現(xiàn)狀專門研發(fā)適合中國企業(yè)的生產(chǎn)制造型企業(yè)金牌班組長實戰(zhàn)訓練課程：為企業(yè)一線管理人員管理能力提升做出培訓落地的實施。 課程目標：1.認識到自己在企業(yè)中重要的作用和地位；2.熟知工作職責，清楚自己的角色；3.掌握班組的日清管理事項；4.掌握如何組織高效早晚會；5.掌握如何做好現(xiàn)場人、機、料、發(fā)、環(huán)的管理方法；6.了解班組安全管理的方法與管理落地工具；7.掌握員工管理技巧和激勵方式等。 課程大綱：第一節(jié)：班組長在制造型企業(yè)中的作用1、作為一線管理者如何認知自己的角色2、作為承上啟下的關鍵崗位，班組長如何上傳下達3、如何接受上級批評和自我改善4、如何處理好同事關系5、理解一線管理者在企業(yè)現(xiàn)場的重要性6、班組長如何預防員工間沖突與上下級之間的矛盾7、班組長如何安排任務，8、班組長如何發(fā)現(xiàn)問題能力9、任務計劃表的設計與使用10、互動練習 第二節(jié)：班組長日清管理1、為什么班組第一件事要做好班前、班后會2、如何組織實施高效班前、班后會3、生產(chǎn)計劃的實施與QCDSMP目標達成4、如何管理員工在生產(chǎn)過程中對標準作業(yè)的遵守5、班組日常生產(chǎn)設備管理與維護6、人、機、料、法、環(huán)管理手法7、班組作業(yè)安全怎樣實施管理與預防8、每日日清管理的檢查與糾正9、互動練習 第三節(jié)：生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費源識別與管理1、什么是八大浪費2、班組八大浪費的識別與控制第四節(jié)：班組如何做好6S與可視化管理1、什么是6S2、破窗效應的運用3、環(huán)境改變?nèi)?，人?chuàng)造環(huán)境4、做好6S能給我們班組帶來什么好處5、班組如何推進6S管理6、理解和掌握整理、整頓兩個S的概念與實施步驟、方法7、理解和掌握清掃、清潔兩個S的概念與實施步驟、方法8、理解和掌握素養(yǎng)、安全兩個S的概念與實施步驟、方法9、理解可視化與班組生產(chǎn)管理的關系與重要性10、班組如何實施可視化管理提升班組生產(chǎn)管理業(yè)績11、互動練習第五節(jié)：班組質(zhì)量管理1、如何借鑒中國企業(yè)“質(zhì)量門”案例事件2、精心做好員工訓練與教育3、工序、班組質(zhì)量控制計劃的制訂、確認4、標準作業(yè)實施5、生產(chǎn)過程的質(zhì)量重點崗位管控與檢查6、現(xiàn)場異常及不合格品的管理7、現(xiàn)場質(zhì)量管理方法與工具的有效運用8、互動練習第六節(jié)：班組員工管理1、執(zhí)行力的概念與實施2、如何推進員工高效執(zhí)行力（現(xiàn)場訓練實踐）3、班組長如何管人4、用好班組核心崗位人才的重要性（二八原則的引用）5、班組長用人技巧討論討論：班組內(nèi)人緣不錯,業(yè)績卻平平的員工如何管理？6、一線員工流失率與班組長的關系7、班組長如何激勵員工8、班組長如何育人9、班組長善用公司政策留人10、正激勵的原則與技巧11、負激勵的原則與技巧12、互動練習第七講：行動計劃書參訓人員結(jié)合培訓內(nèi)容制定在回企業(yè)工作期間的落地實施計劃書IE技術與現(xiàn)場效率改善高級研修班 開課時間：2017年09月14日結(jié)束時間：2017年09月15日課程時長：小時課程價格：￥ 4280開課地點：北京市授課講師：孫亞彬課程分類：生產(chǎn)管理 .人氣： 181在線報名需求登記課綱下載計劃表下載 課程介紹本課程的其它開課計劃:培訓講師 城市 上課時間 結(jié)束時間 課程時長 價格 培訓受眾： 從事生產(chǎn)管理相關工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術員課程大綱:時間地點：2017年09月14