中試部在華為及華測的發(fā)展

-中試部在華為及華測的發(fā)展一. 中試部在華為的變遷華為的中試部是被逼出來的，因為當時的質(zhì)量問題太多1994年前后，華為自主研發(fā)的通信設備越來越多，但是這個時候產(chǎn)品質(zhì)量問題比較嚴重，生產(chǎn)、用戶安裝的問題也很多，為此，1995年，華為成立了中試部，走過了一段獨特的發(fā)展歷程。第一階段（1995-1996年）：質(zhì)量是測試出來的一開始成立了30人左右的中試部，下設試制部和測試中心。試制部負責進行產(chǎn)品試制，培養(yǎng)人員，著手解決最緊迫的產(chǎn)品質(zhì)量問題，深化對中試工作的認識；測試中心包括硬件測試部，軟件測試部，測試實驗室。通過開展試制和測試工作，顯著改善了產(chǎn)品質(zhì)量，積累了初步的中試方法和流程。到1996年，中試部人員擴充到約300人。但是，產(chǎn)品質(zhì)量任然存在大量的問題，主要表現(xiàn)在新產(chǎn)品批量生產(chǎn)中發(fā)生的制造質(zhì)量問題。第二階段（1996-1998年）：質(zhì)量是測試和制造出來的 華為意識到僅僅提高設計質(zhì)量是不夠的，還必須提高制造質(zhì)量。為此，在中試部增設了以下部門： 工藝實驗中心：負責新產(chǎn)品工藝設計，重點是電加工，裝配工藝： 裝配研發(fā)中心：負責生產(chǎn)所需測試裝配及其自動線體的研制、引進和集成 物料品質(zhì)實驗中心：為批量生產(chǎn)的物料質(zhì)量提供技術支撐 BOM中心和技術文件中心：劃歸到中試部并提高這兩個部門的級別，抽調(diào)測試和研發(fā)工程師加強BOM和技術文件管理部門在這個階段，產(chǎn)品中試形成了初步體系，能力大大加強，若干重點產(chǎn)品和部件質(zhì)量達到較高水平。到1998年底，中試部已經(jīng)有700多人，而當時華為中央研究部（負責產(chǎn)品研發(fā)，軟硬件單元及集成測試）是1800多人。但是，總體而言產(chǎn)品質(zhì)量仍然不高。問題在于產(chǎn)品質(zhì)量控制仍然是“事后控制”模式第三階段（1998-2003年）：質(zhì)量是設計出來的 華為從1998年引進和實施IPD項目，中試部也開展了大規(guī)模的中試流程建設和業(yè)務能力提升工作。包括建立了工程設計環(huán)節(jié)，事先職能線和產(chǎn)品線的矩陣管理。中試工藝和測試部門開展產(chǎn)品可安裝性、可維護性設計工作；測試中心重點建設了產(chǎn)品實驗室和專業(yè)實驗室，中試各項業(yè)務領域普遍對外合作。2000年以后，中試部人員達到1000多人，中試業(yè)務和管理能力大大提高，產(chǎn)品質(zhì)量大大提高，轉產(chǎn)周期顯著縮短。第四階段（2003-）：質(zhì)量是流程決定的經(jīng)過5年的努力，到2003年，華為IPD流程已經(jīng)全線貫通，產(chǎn)品質(zhì)量在嚴密和嚴格的流程中得到控制和保證。中試部的各項業(yè)務活動已經(jīng)融入到IPD流程中，中試部座位一個單獨的部門存在的必要性已經(jīng)不大。各項業(yè)務活動可以分別劃歸相應的資源部門，有這些部門對這些業(yè)務進行繼續(xù)建設和優(yōu)化。為此，華為做出了解散中試部的決定。其下屬部門歸屬如下：測試中心按產(chǎn)品劃歸各產(chǎn)品線，加強各產(chǎn)品的測試中心專業(yè)實驗室、工藝實驗中心整合為華為研發(fā)系統(tǒng)的整機系統(tǒng)研究部，作為一個公共平臺部門物料品質(zhì)實驗中心的元器件可靠性只能劃分到研發(fā)系統(tǒng)的中央硬件部，供應商選擇，認證等職能劃歸供應鏈的采購部門裝備研發(fā)中心劃歸研發(fā)系統(tǒng)，作為一個獨立的研發(fā)部門數(shù)據(jù)管理中心劃歸研發(fā)系統(tǒng)的運作管理部門試制部劃歸供應鏈系統(tǒng)，整合生產(chǎn)工藝等職能后成為新產(chǎn)品導入部至此，華為中試部作為一個部門的使命宣告完成。二. 中試部在華測的發(fā)展及現(xiàn)狀1發(fā)展過程 華測的中試部同樣是被逼出來的，因為產(chǎn)品質(zhì)量問題太多。 2004年華測公司成立，作為行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)國產(chǎn)GPS生產(chǎn)，研發(fā)領跑者，華測在成立之初就明確了方向：做專業(yè)的GPS產(chǎn)品，為全球用戶提供解決方案。產(chǎn)品線也一度從單頻接收機雙頻分體機雙頻一體機雙頻雙星一體機單頻GIS手持機等等。產(chǎn)品系列和型號也逐漸豐富。但是在生產(chǎn)、用戶使用過程中，問題不斷出現(xiàn)，產(chǎn)品返修率一直居高不下。為此，華測于2009年成立了中試部。 2009年3月，中試部成立。當時人員有4人，明確了部門的職責，包括：電子元器件質(zhì)量的驗證、新產(chǎn)品及設計改進產(chǎn)品的測試、生產(chǎn)工藝問題的解決。在此期間，制訂了初步的工作流程、考核體系。當時的業(yè)務能力很弱，沒有獨立開展業(yè)務的能力。需要測試部，研發(fā)部和生產(chǎn)部的配合，處于摸索階段。 2009年8月，測試部解散，將測試部部分職能和中試部合并，成立了10人的中試部。此時，中試部的基礎能力有了提高，可以單獨完成產(chǎn)品的測試工作，對產(chǎn)品性能的測試、實驗缺少足夠的強度，產(chǎn)品隱性的質(zhì)量問題沒有能力去發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)工藝的培訓在此期間展開，中試流程進一步優(yōu)化。此時，中試部職能架構為：硬件測試組，軟件測試組，工藝調(diào)試組。 硬件測試組：對新研發(fā)產(chǎn)品及常規(guī)產(chǎn)品性能進行測試和實驗，提供測試數(shù)據(jù)供研發(fā)分析，編寫新產(chǎn)品使用說明； 軟件測試組：面向技術支持部，解決技術部面臨的軟件缺陷，對修改后的軟件進行大量的測試驗證，及時提供較可靠的軟件版本。工藝調(diào)試組：電子元器件質(zhì)量的驗證、結構件工藝及質(zhì)量的驗證、新產(chǎn)品轉生產(chǎn)前的工藝標準指定，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的裝配工藝問題進行培訓、指導。但此時中試部工作仍面臨效率低、整體工作質(zhì)量不高的問題，中試部的人員能力和數(shù)量有待加強。2010年6月，軟件測試組合并到軟件部，中試部架構重新調(diào)整，分為硬件測試組和試制組，分別在中試階段及小批量試生產(chǎn)階段加強業(yè)務能力，配合公司IPD流程。 公司已經(jīng)在逐步實施IPD流程，中試部在IPD流程中所處的位置很明顯，負責中試和小批量生產(chǎn)環(huán)節(jié) 公司研發(fā)項目轉中試時，仍面臨大量的問題需要反復修改。在面臨市場迫切需要的壓力時，產(chǎn)品質(zhì)量往往沒有來得及改進就推向市場，中試部在此并沒有起到控制產(chǎn)品質(zhì)量的作用，我們公司中試部面臨如下問題： a研發(fā)設計的產(chǎn)品，市場迫切需求，但產(chǎn)品本身質(zhì)量問題不斷，中試部面臨是放行還是卡關的問題，往往是被迫通過，問題流向市場進一步擴大化。部門的職能沒能體現(xiàn)。如HCE200手簿項目，U盤模式及同步問題 b在中試階段就能明確將來不利于批量生產(chǎn)的項目，往往也是迫于市場需求，放行通過。如LT201GIS手簿，一次通過率低于40%，且一次通過的產(chǎn)品陰性問題也會出現(xiàn)，如有時連部上GPS模塊，打不開GPS端口等，合格率進一步降低。 c華測的中試部到底起到多少作用？ 目前看來，技術支持反饋的問題，中試部可以給出一些有效的解決方案： 生產(chǎn)工藝逐漸規(guī)范標準 生產(chǎn)員工得到了培訓 配件、零部件的工藝質(zhì)量，經(jīng)過中試后得到提升 研發(fā)項目在中試階段，中試部可以提供較全面的性能，調(diào)試，焊接，裝配上的問題 研發(fā)設計階段測試參與為零2現(xiàn)狀 目前中試部重新架構后，人員的組織架構和分工等均明確，現(xiàn)在部門新人多，需要老人帶新人，所以也制定了內(nèi)部工作流程。中試部共有11人，分別是江雷，王振國，王清亮，朱磊，朱長寶，范江波，崔娟，徐潔，馬江芹，劉瀟和黃俊。 人員分工 大地測量類：王振國，江雷，范江波 主要工作內(nèi)容：接收機主機固件測試、GPS固件測試，信噪比及電磁干擾測試等,水上及導航類：范江波 主要工作內(nèi)容：測試儀中英文操作系統(tǒng)測試，水上導航軟件測試，信標機測試（精度、信噪比、信號強度等） 數(shù)據(jù)鏈類：范江波，劉瀟 主要工作內(nèi)容：DL3/300/5性能改進測試，X90/91接收機電臺板性能測試（靈敏度，實測距離等） 手簿及GIS類：朱長寶 主要工作內(nèi)容：PCB線路板的調(diào)試，電子元器件的性能測試，中試階段一起的維修等 裝配：黃俊 主要工作內(nèi)容：常規(guī)產(chǎn)品性能改進后的整機拆裝，研發(fā)樣機/中試樣機的拆裝等 焊接： 主要工作內(nèi)容：研發(fā)階段及中試階段PCB線路板的焊接，小批量試產(chǎn)階段元器件的補焊、中試階段一起的焊接維修等 工藝：王清亮 主要工作內(nèi)容：結構件樣品測試（工藝及尺寸等）、指定新產(chǎn)品工藝標準和流程（裝配、焊接、調(diào)試等）、指定試生產(chǎn)工藝技術操作規(guī)范、生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝指導及培訓等 部門助理：崔娟 主要工作內(nèi)容：部門考勤統(tǒng)計，辦公環(huán)境和工作紀律監(jiān)督，周報匯總，部門固定資產(chǎn)管理及儀器的盤點、協(xié)助經(jīng)理、主管處理臨時事情 手冊文檔：馬江芹 主要工作內(nèi)容：新產(chǎn)品使用手冊的編寫，軟件使用幫助文件的設計與編寫，常規(guī)產(chǎn)品手冊內(nèi)容的維護與更新，配合營銷中心編寫其它手冊說明研發(fā)物料的管控：崔娟主要工作內(nèi)容：對研發(fā)采購的物料，常規(guī)用料的備貨做好統(tǒng)計，對領用，借用物料分別登記，對價值較高的芯片類，OEM板等每周盤查一次并通告，及時追查跟蹤異常情況。 公司網(wǎng)站軟件更新：馬江芹 及時上傳公司發(fā)布的軟件，固件和技術文檔，解答顧客反饋問題。 部門兩個組的分工： 測試組：負責研發(fā)及中試階段的實驗與驗證，驗證項目的可靠性，對處于這個階段的項目負主要責任 試制組：負責小批量試產(chǎn)時工藝技術標準化，驗證項目的可生產(chǎn)性，對處于這個階段的項目負主要責任 部門經(jīng)理：對中試及小批量試產(chǎn)項目進度負責，協(xié)調(diào)本部門與其它部門的工作，及時匯報進展。 針對部門新人多，制訂了部門內(nèi)部工作展開的方法 部門經(jīng)理：指派工作時，首先要清楚員工手里忙的哪些事情，進展如何，一般情況會把工作內(nèi)容，緊急程度等告知主管，指導并監(jiān)督主管的落實情況 部門主管：對分配的工作按輕重緩急分類，制定工作計劃，制定工作方法。然后分配給適當?shù)娜藛T，指導并跟進工作進展，及時反饋到部門經(jīng)理 部門員工：按主管