壓鑄工藝培訓(xùn)資料

壓鑄新工藝,壓鑄簡介,壓力鑄造的定義：熔融金屬在壓射沖頭作用下，高壓高速充填型腔，并且在高壓下凝固形成鑄件的鑄造工藝。,熱壓室壓鑄機(jī)（HotChamberDieCastingMachine）,熱壓室壓鑄機(jī)壓鑄工藝簡圖,冷壓室壓鑄機(jī)(ColdChamberDieCastingMachine),冷壓室壓鑄機(jī)壓鑄工藝簡圖,壓鑄工藝的優(yōu)點(diǎn)：,1、可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰的鑄件。2、壓鑄件表層組織致密，使壓鑄件具有較高的硬度和強(qiáng)度。,壓鑄工藝的缺點(diǎn)：,1、復(fù)雜的澆注系統(tǒng)導(dǎo)致材料的利用率不高。2、壓鑄件中經(jīng)常有氣孔和夾雜存在。,最新的壓鑄工藝,為了克服傳統(tǒng)壓鑄工藝的缺點(diǎn)，發(fā)展出了新的壓鑄工藝，如熱流道技術(shù)（HotSprueTechnology）、半固態(tài)壓鑄（Semi-solidCasting）、射鑄成形（InjectionMolding）等。,一、熱流道技術(shù)（HotSprueTechnology）,（一）側(cè)澆口的熱流道技術(shù),1、熱流道工藝,（1）熱流道組件熱流道的組件包括：bush、electricheatelement、guide、thermocouples、fixring、ring等。,熱流道組件圖,熱流道組合示意圖,安裝在模具上的熱流道,（2）壓鑄過程,（3）標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計1）可以使用不同的熱流杯長度配合模具設(shè)計。2）又單流、雙流、管狀的導(dǎo)流塊。3）配合溫控儀，可控制熱流溫度、水冷、加熱及顯示溫度。,2、熱流道工藝的特點(diǎn),（1）避免鑄件產(chǎn)生冷紋、冷隔等缺陷，提高鑄件表面質(zhì)量。,熱流道與普通流道長度比較,熱流道生產(chǎn)的鋅合金壓鑄件,（2）流道剖面全程為圓形，散熱損失、表面阻力小，有利于金屬液填充型腔。,側(cè)澆口熱流道澆注系統(tǒng),（3）大大減少鑄件澆注系統(tǒng)的金屬重量，節(jié)約能源及成本，同時大大減少回爐料。,熱流道與普通流道實(shí)物對比,（二）點(diǎn)澆口的熱流道技術(shù),普通澆口、熱流道側(cè)澆口、熱流道點(diǎn)澆口,二、半固態(tài)壓鑄（Semi-SolidCasting）,原理：在合金液冷卻過程中施加劇烈的攪拌，使枝晶破碎，得到一種懸浮一定量球狀固相的漿料，進(jìn)行成形。,（一）流變壓鑄（Rheocasting）金屬錠液態(tài)制備漿料（攪拌冷卻）半固態(tài)漿料壓鑄,（二）觸變壓鑄（Thixocasting）金屬錠液態(tài)制備漿料（攪拌冷卻）半固態(tài)漿料淬冷鑄錠切割胚料重新加熱觸變壓鑄,半固態(tài)壓鑄工藝過程,優(yōu)點(diǎn)：充型平穩(wěn)，鑄件尺寸精度高，表面質(zhì)量優(yōu)良，氣孔、縮孔、縮松缺陷少，組織致密。可以熱處理、可以焊接。壓鑄模壽命長。,三、射鑄成形（InjectionMolding）,原理：把鎂合金顆粒投入料斗，原料經(jīng)過加熱到高溫的筒，螺桿的轉(zhuǎn)動對鎂合金產(chǎn)生剪切作用，使其成為具有觸變物理性能的半固態(tài)漿