天津模板設(shè)計方案-計算書

中國二十冶集團(tuán)有限公司 天津耀皮玻璃有限公司特種節(jié)能低輻射玻材生產(chǎn)線項(xiàng)目CHINA MCC20 CONSTRUCTION CO.，LTD 配料倉工程模板施工專項(xiàng)方案模板工程專項(xiàng)方案一、工程概況配料樓工程（包括FC1廊道、混合料轉(zhuǎn)卸樓、FC2廊道），位于天津市大港區(qū)北圍堤路煉油廠西側(cè)天津耀皮玻璃有限公司廠區(qū)內(nèi)，建筑面積建筑面積2576 m2，檐高37.85m。鋼砼獨(dú)立基礎(chǔ)，埋深約為-6.5 m。主樓地下一層，地上四層，0.00高程3.85m，上海市機(jī)電設(shè)計研究院有限公司設(shè)計，上海三凱建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理。二、模板及支撐系統(tǒng)的支設(shè)材料選定 針對工程質(zhì)量要求及文明施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，為了確保混凝土的質(zhì)量和美觀，在材料上選用了18mm九合木膠板作為梁、柱、墻、板的模板，木檔采用68cm松木方料，支架全部采用48-A3鋼管。三、模板安拆施工 A模板安裝前準(zhǔn)備工作 a模板拼裝 模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。 b模板的基準(zhǔn)定位工作 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 c標(biāo)高測量 利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測到模板的安裝位置。d豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖。e已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。f支模前對前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。B模板支設(shè)1、地下室底板、承臺、地梁 底板下翻，地梁及承臺側(cè)模全部采用磚胎模，為增強(qiáng)基坑邊坡強(qiáng)度及穩(wěn)定性，基槽土方開挖后，由施工員進(jìn)行放線。外圍梁的側(cè)胎模厚為240mm，M5水泥砂漿砌筑。砌體砂漿飽滿，以防止基坑外出現(xiàn)的滲水。 基坑內(nèi)部胎模為120mm，M5水泥砂漿砌筑，其高度在基礎(chǔ)底板墊層底標(biāo)高超深部分及胎模與底板之間的間隙用1:1砂石回填。 底板的側(cè)模及底板高低處掛模全部采用九合板模板，鋼管固定，根據(jù)設(shè)計要求，施工規(guī)范及施工組織設(shè)計，底板的周側(cè)墻板上翻，一次性澆筑，設(shè)鋼板止水帶，鋼板止水帶采用焊接固定，因此在墻板支撐上，除鋼管固定外，設(shè)置12圓鋼做的穿墻螺栓，中間燒止水片，外用山型卡加螺帽固定，螺桿間距為450mm。2、柱模板 安裝工藝：搭設(shè)安裝架模板安裝就位檢查對角線、垂直和位置安置柱箍安裝梁口的柱模全面檢查校正群體固定。 主要方法：a.基礎(chǔ)面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復(fù)核工作。b.柱子的九合木膠板配制定型模。c.柱、墻根部清理干凈。d.柱根、柱頂及梁端位置應(yīng)留對角清掃口。e.柱、墻接槎時節(jié)此處要密縫。柱子陽角接縫處必須加墊海棉條。f.柱子大于600mm設(shè)置12的對拉螺栓，45cm一道。g為了保證柱子的截面尺寸，設(shè)置鋼管柱箍，柱箍間距1.5以下不大于450mm，1.5以上不大于600mm。支撐桿與樓板支架連接。3、剪力墻模板 支設(shè)工序：檢查清理放模板就位線安放面角模板安放內(nèi)模安裝穿墻螺栓安裝外模、固定調(diào)整模板間隙、找垂直度檢查、驗(yàn)收模板。 剪力墻支模前必須涂刷水性脫模劑。 模板底部每個轉(zhuǎn)角處留置清掃口。 所有墻體的豎向模板的阻角、陽角加設(shè)50100方木與模板固定，并且在板梁角部也必須加設(shè)50100方木。 對于剪力墻的門洞的模板支撐，必須保證水平支撐間距控制在600mm以內(nèi)，并且在門洞頂部加設(shè)45度的斜撐，以確保門洞的側(cè)模剛度。 為了確保剪力墻的質(zhì)量，內(nèi)外墻板的拉結(jié)設(shè)12對拉螺栓(地下室、電梯井墻板對拉螺桿中間焊止水片)，縱橫間距450600，最下一道螺桿離地250-300mm，上部限定在500mm左右。4、梁、板模板 梁模安裝工藝：彈梁軸線并復(fù)核搭支模架安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安側(cè)模側(cè)模拉線支撐8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100；8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75；懸臂構(gòu)件2米混凝土強(qiáng)度達(dá)到t00后方可拆除。 板底模2米8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75方可拆除。e、模板拆除前必須辦理拆除模審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字后方可拆除。f、板模拆除，先拆除斜拉桿或斜支撐再卸掉柱箍和串心螺絲，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與餛凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。g、墻板拆除，先拆除穿墻螺絲，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。h、樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)幫模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1-2根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。本工程樓層較高，支模采用雙層排架，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后再拆底層排架，有穿墻螺絲的應(yīng)先拆除穿墻螺絲，再拆除梁側(cè)模和底模。四、模板及其支撐總要求1、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。2、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。3、構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝荷載澆筑混凝土等要求。4、模板支架縱橫每隔六米置剪刀撐，提高模板剛度和穩(wěn)定性。5、多層支撐時，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)墊板。6、模板接縫嚴(yán)密不漏漿。7、必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上五、技術(shù)質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。2、混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人23名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐。3、對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。4、為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平。5、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點(diǎn)處拼縫嚴(yán)密，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{。6、模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度，其組拼精度要求符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）高層框架1軸線位移基礎(chǔ)5柱、墻、梁32標(biāo)高+2，-53截面尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+4，-54每層垂直度35相鄰兩板表面高低差16表面平整度57預(yù)埋鋼板中心線位移38預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移39預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+10，010預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，07、嚴(yán)格執(zhí)行井洞電梯井門洞定位尺寸的控制，門洞邊墻上預(yù)留洞口的定位控制，達(dá)到上層和下層門洞兩側(cè)尺寸平面錯位誤差不超過5mm，因此，留洞口時，木工嚴(yán)格按照墨線留洞。8、每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、簡體的成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析墻體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時進(jìn)行整改和糾正。9、所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)50100方木，拼縫要牢固。10、模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。11、對于跨度較大的梁、板，應(yīng)按照規(guī)范適當(dāng)考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。起拱應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)梁板跨度4米時，模板應(yīng)按照設(shè)計要求起拱；如無設(shè)計要求時，起拱高度宜為全長跨度的1/1000至1/3000。12、陰、陽角模必須按照嚴(yán)格模板設(shè)計圖進(jìn)行加固處理。六、安全技術(shù)措施1、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。3、登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。4、裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。5、裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要戴上安全帶。6、安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。7、對于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運(yùn)時，應(yīng)采取兩個以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個吊點(diǎn)。吊點(diǎn)要合理布置。8、對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時，下面不準(zhǔn)站人。9、在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。10、在架空輸電線路下安裝板時，應(yīng)停電作業(yè)。當(dāng)不能停電時，應(yīng)有隔離防護(hù)措施。11、搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝：安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。12、模板拆除時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的規(guī)定要求時拆除模板。13、拆模應(yīng)嚴(yán)格遵守從上而下的原則。七、模板計算1、柱模板設(shè)計計算書 （1）柱模板基本參數(shù) 柱斷面長度B=600mm； 柱斷面寬度H=600mm； 方木截面寬度=60mm； 方木截面高度=80mm； 方木間距l(xiāng)=500mm, 膠合板截面高度=18mm。 取柱斷面長度和柱斷面寬度中的較大者進(jìn)行計算。 （2）荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算: 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力與傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為正式中的較小值： 式中 c為混凝土重力密度，取24(kN/m3)； t0新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15),取.5h； T混凝土的入模溫度,取20()； V混凝土的澆筑速度，取2.5m/h； 1外加劑影響系數(shù)，取1； 2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取.85。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=3.548kN/m2。 實(shí)際計算中采用的新澆混凝土壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=3.55kN/m2。 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=3kN/m2。 （3）、膠合板側(cè)模驗(yàn)算 膠合板面板(取長邊)，按三跨連續(xù)梁，跨度即為方木間距,計算如下: 膠合板計算簡圖 側(cè)?？箯潖?qiáng)度驗(yàn)算: M=0.1ql2 其中 q強(qiáng)度設(shè)計荷載(kN/m): q=(1.23.55+1.43.00)600.00/1000=5.076kN/m l方木間距,取l=500mm； 經(jīng)計算得 M=0.15.076(500.00/1000)2=0.127kN.m 膠合板截面抵抗矩 W=bh2/6=600(18)2/6=32400.00mm3 = M/W=0.127106 /32400.000=3.917N/mm2 膠合板的計算強(qiáng)度不大于15N/mm2,所以滿足要求! 側(cè)?？辜魪?qiáng)度驗(yàn)算: =3V/2bh 其中 V為剪力: v = 0.6ql=0.6(1.23.55+1.43)600500/106=1.523kN 經(jīng)計算得 =31.523103/(2600.00018.000)=0.212N/mm2 膠合板的計算抗剪強(qiáng)度不大于1.4N/mm2,所以滿足要求! 側(cè)模撓度驗(yàn)算: W=0.677qa4/(100EI) 其中 q強(qiáng)度設(shè)計荷載(kN/m): q=3.55600/1000=2.130kN/m 側(cè)模截面的轉(zhuǎn)動慣量 I=bh3/12=600.00018.0003/12=.000mm4； a方木間距,取a=500mm； E彈性模量,取E=6000 N/mm2； 經(jīng)計算得 W=0.6772.130500.0004/(1006000.00.00)=0.52mm 最大允許撓度 W=l/250=500/250=2.00mm 膠合板的計算撓度不大于允許撓度W,所以滿足要求! （4）、方木驗(yàn)算 方木按簡支梁計算，跨度近似取柱子邊長a,支座反力即為螺栓(鋼筋)對拉拉力,計算如下: 方木計算簡圖 方木抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算: M=qB2/8 其中 q強(qiáng)度設(shè)計荷載(kN/m): q=(1.23.550+1.43.000)500/1000=4.230kN/m B截面長邊,取B=600mm； 經(jīng)計算得 M=4.230(600/1000)2/8=0.190kN.m； 方木截面抵抗矩 W=bh2/6=60802/6=64000.000mm3； = M/W=0.190106/64000.000=2.969N/mm2； 方木的計算強(qiáng)度不大于13N/mm2,所以滿足要求! 方木抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算: =3V/2bh 其中 V為剪力: v = 0.5qB=0.5(1.23.550+1.43.000)500600/106=1.269kN 經(jīng)計算得 =31.269103/(260.00080.000)=0.397N/mm2 方木的計算強(qiáng)度不大于1.4N/mm2,所以滿足要求! 方木撓度驗(yàn)算: W=5qB4/(384EI) 其中 q設(shè)計荷載(kN/m): q=3.55500/1000=1.775kN.m I=bh3/12=60803/12=.000mm4 B柱截面長邊的長度,取B=600mm； E彈性模量,取E=9500 N/mm2； 經(jīng)計算得 W=51.7756004/(3849500.00.00)=0.123mm 允許撓度 W=B/250=600/250=2.400mm 方木的計算撓度不大于允許撓度W,所以滿足要求! 2、梁木模板與支撐計算書 （1）梁模板基本參數(shù) 梁截面寬度 B=300mm， 梁截面高度 H=600mm， H方向?qū)菟?道，對拉螺栓直徑12mm， 對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)600mm。 梁模板使用的方木截面50100mm， 梁模板截面?zhèn)让娣侥揪嚯x300mm。 梁底模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強(qiáng)度f=15N/mm2。 梁側(cè)模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強(qiáng)度f=15N/mm2。 （2）梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 模板自重 = 0.340kN/m2； 鋼筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值 = 2.500kN/m2。 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=28.800kN/m2 實(shí)際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=3.550kN/m2 倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 6.000kN/m2。 （3）梁底模板木楞計算 梁底方木的計算在腳手架梁底支撐計算中已經(jīng)包含！ （4）梁模板側(cè)模計算 梁側(cè)模板按照三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下 圖 梁側(cè)模板計算簡圖 強(qiáng)度計算 強(qiáng)度計算公式要求： = M/W f 其中 梁側(cè)模板的強(qiáng)度計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩 (kN.m)； q 作用在梁側(cè)模板的均布荷載(N/mm)； q=(1.23.55+1.46.00)0.60=7.596N/mm 最大彎矩計算公式如下: M=-0.107.5960.3002=-0.068kN.m =0.068106/32400.0=2.110N/mm2 梁側(cè)模面板計算強(qiáng)度小于15.00N/mm2,滿足要求! 抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.3007.596=1.367kN 截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=31367/(260018)=0.190N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求! 撓度計算 最大撓度計算公式如下: 其中 q = 3.550.60=2.13N/mm 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 0.6772.130300.04/(1006000.00.0)=0.067mm 梁側(cè)模板的撓度計算值: v = 0.067mm小于 v = 300/250,滿足要求! （5）穿梁螺栓計算 計算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.23.55+1.46.00)0.600.60/1=4.56kN 穿梁螺栓直徑為12mm； 穿梁螺栓有效直徑為9.9mm； 穿梁螺栓有效面積為 A=76.000mm2； 穿梁螺栓最大容許拉力值為 N=12.920kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=4.558kN； 穿梁螺栓的布置距離為側(cè)龍骨的計算間距600mm。 每個截面布置1 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓強(qiáng)度滿足要求! （6）梁支撐腳手架的計算 支撐條件采用鋼管腳手架形式,參見樓板模板支架計算內(nèi)容。3、梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）。對于支撐架的計算極容易出現(xiàn)不能完全確保安全的計算結(jié)果。本計算書還參照施工技術(shù)2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全。 模板支架搭設(shè)高度為3.8米， 基本尺寸為：梁截面 BD=300mm600mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=1.00米，立桿的步距 h=1.50米， 圖1 梁模板支撐架立面簡圖 采用的鋼管類型為483.5。（1）模板面板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 100.001.801.80/6 = 54.00cm3； I = 100.001.801.801.80/12 = 48.60cm4； 強(qiáng)度計算 f = M / W f 其中 f 面板的強(qiáng)度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的強(qiáng)度設(shè)計值，取15.00N/mm2； M = 0.125ql2 其中 q 荷載設(shè)計值(kN/m)； 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1 = 25.0000.6001.000+0.3501.000=15.350kN/m 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (2.000+3.000)1.000=4.000kN/m 經(jīng)計算得到 M = 0.125(1.215.350+1.44.000)0.3000.300=0.270kN.m 經(jīng)計算得到面板強(qiáng)度計算值 f = 0.27010001000/54000=5.004N/mm2 面板的強(qiáng)度驗(yàn)算 f f,滿足要求! 抗剪計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.500(1.215.350+1.44.000)0.300=3.603kN 截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=33603.0/(21000.00018.000)=0.300N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.40N/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T T，滿足要求! 撓度計算 v = 1.302ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大允許撓度值 v = 1.200mm； 面板最大撓度計算值 v = 1.30215.3503004/(1006000)=0.555mm 面板的撓度驗(yàn)算 v v,滿足要求! （2）梁底支撐的計算 作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 荷載的計算： a、鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.6001.000=15.000kN/m b、模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.3501.000(20.600+0.300)/0.300=1.750kN/m c、活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)： 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1 = (3.000+2.000)0.3001.000=1.500kN 方木楞的支撐力計算： 均布荷載 q = 1.215.000+1.21.750=20.100kN/m 集中荷載 P = 1.41.500=2.100kN 方木計算簡圖 經(jīng)過計算得到從左到右各方木傳遞集中力即支座力分別為 N1=4.065kN N2=4.065kN 方木按照三跨連續(xù)梁計算，方木的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； 方木強(qiáng)度計算 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 4.065/1.000=4.065kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.14.071.001.00=0.407kN.m 截面應(yīng)力 =0.407106/83333.3=4.88N/mm2 方木的計算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求! 方木抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.61.0004.065=2.439kN 截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=32439/(250100)=0.732N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求! 方木撓度計算 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 最大變形 v =0.6773.3881000.04/(1009500.00.8)=0.579mm 方木的最大撓度小于1000.0/250,滿足要求! 支撐鋼管的強(qiáng)度計算： 支撐鋼管按照連續(xù)梁的計算如下 計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 支座反力 RA = RB=4.07kN 最大彎矩 Mmax=1.423kN.m 最大變形 vmax=5.920mm 截面應(yīng)力 =1.423106/5080.0=280.069N/mm2 支撐鋼管的計算強(qiáng)度大于205.0N/mm2,不滿足要求! （3）梁底縱向鋼管計算 縱向鋼管只起構(gòu)造作用，通過扣件連接到立桿。 （4）扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值； 計算中R取最大支座反力，R=4.07kN 單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! 當(dāng)直角扣件的擰緊力矩達(dá)40-65N.m時,試驗(yàn)表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。 （5）立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=4.07kN (已經(jīng)包括組合系數(shù)1.4) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.20.1293.800=0.589kN 樓板的混凝土模板的自重 N3=2.100kN N = 4.065+0.589+2.100=6.754kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.163； u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度；a = 0.10m； 公式(1)的計算結(jié)果： = 67.30N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結(jié)果： = 25.70N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.000； 公式(3)的計算結(jié)果： = 32.60N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 表1 模板支架計算長度附加系數(shù) k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 表2 模板支架計算長度附加系數(shù) k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m)1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表參照 杜榮軍：扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全 （6）梁模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求工程經(jīng)驗(yàn) 除了要遵守扣件架規(guī)范的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容 模板支架的構(gòu)造要求： a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿或雙立桿； b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度； c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。 立桿步距的設(shè)計： a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置； b.當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多； c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。 整體性構(gòu)造層的設(shè)計： a.當(dāng)支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強(qiáng)層； b.單水平加強(qiáng)層可以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3； c.雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設(shè)置，四周和中部每10-15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層； d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。 剪刀撐的設(shè)計： a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐； b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-15m設(shè)置。 頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計： a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； b.頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm； c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應(yīng)用頂托方式。 支撐架搭設(shè)的要求： a.嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置； b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求； c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； d.地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。 施工使用的要求： a.精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式； b.嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。4、扣件鋼管樓板模板支架計算書 模板支架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）。 模板支架搭設(shè)高度為3.8米， 搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距 b