汽車線束工藝知識培訓(xùn)演示幻燈片

1,線束工藝知識培訓(xùn),二零一八年一月,2,前言,什么是線束工藝？其內(nèi)容有些什么？線束工藝-線束生產(chǎn)制作的過程及方法.其包括在每個過程中使用什么設(shè)備,工藝指導(dǎo)書,工藝參數(shù),制作標(biāo)準(zhǔn)等等.,3,線束的制造過程(過程流程圖),下線,壓接,分裝,組裝,外觀檢查,電檢,檢驗,包裝,入庫,端剝,中剝,預(yù)裝,短接,短接點纏繞,后組裝,返修,z,z,z,z,導(dǎo)管波纖管下料,4,導(dǎo)線的下線工序,一、操作規(guī)程1、準(zhǔn)備待加工產(chǎn)品的下料壓接工序流程卡、生產(chǎn)作業(yè)記錄。了解作業(yè)內(nèi)容.2、啟動下線機(jī)電源，了解下料機(jī)是否正常。3、按下料壓接工序流程卡上的參數(shù)設(shè)定加工數(shù)值。4、首件自檢，全項合格后批量生產(chǎn)。5、經(jīng)自檢確認(rèn)無誤后，按照工藝流程卡規(guī)定的打捆根數(shù)進(jìn)行打捆后掛在周轉(zhuǎn)小車（或物流箱內(nèi)），然后轉(zhuǎn)入下道工序。,5,下線、壓接工序流程卡,直通線,短接線,一定要看備注信息,6,工藝要求,1、導(dǎo)線進(jìn)行剝皮時絕緣皮的剝開長度（b）為工藝規(guī)定剝皮長度（a）的2/3。其下線公差及端剝公差見附表。2、下好的導(dǎo)線一定要理順按要求打捆，掛在物料小車（導(dǎo)線架上）。3、每批每種導(dǎo)線必須進(jìn)行首件檢驗，并認(rèn)真記錄，保留首件，每批每種線下完后與首件核對后一同轉(zhuǎn)序。4、操作者必須按工序流程卡自檢確認(rèn)、記錄后方可轉(zhuǎn)序。,b,a,芯線,塑皮,7,附表：,8,產(chǎn)品直觀圖,OK,NO,NO,NO,NO,9,導(dǎo)線的端剝、中剝工序,一、操作規(guī)程1、根據(jù)導(dǎo)線上的下線、壓接工序流程卡、了解作業(yè)內(nèi)容.2、開啟端剝機(jī)（中剝機(jī)）氣源，機(jī)器工作正常。3、按下料壓接工序流程卡上的端剝（中剝）參數(shù)調(diào)整端剝中剝長度限位結(jié)構(gòu)。4、首件自檢，全項合格后批量生產(chǎn)。5、經(jīng)自檢確認(rèn)無誤后，將導(dǎo)線根據(jù)工藝流程卡規(guī)定進(jìn)行打捆,再用橡皮筋把工序流程卡套在電線上，掛在周轉(zhuǎn)小車上（導(dǎo)線架上），然后轉(zhuǎn)入下道工序。,預(yù)裝工序,一、操作規(guī)程1、根據(jù)導(dǎo)線上的下線、壓接工序流程卡、了解作業(yè)內(nèi)容.、在預(yù)裝工位上進(jìn)行手穿空心膠堵、波纖管、倒拉護(hù)套等。、首件自檢，全項合格后批量生產(chǎn)。、經(jīng)自檢確認(rèn)無誤后，將導(dǎo)線根據(jù)工藝流程卡規(guī)定進(jìn)行打捆，再用橡皮筋把工序流程卡套在導(dǎo)線上，掛在周轉(zhuǎn)小車上（導(dǎo)線架上），然后轉(zhuǎn)入下道工序,11,工藝要求,產(chǎn)品直觀圖,注意膠堵或護(hù)套的方向,膠堵或護(hù)套不得有裂口穿膠堵或護(hù)套后不得亂線芯,OK,OK,NO,NO,12,壓接工序（關(guān)鍵工序）,一、操作規(guī)程、確認(rèn)工序流程卡指示的物料與實物一致，根據(jù)流程卡準(zhǔn)備生產(chǎn)設(shè)備（壓接模具）。、確認(rèn)生產(chǎn)設(shè)備滿足工藝要求后開啟設(shè)備，確認(rèn)首件（用短時樣線），全項合格后，進(jìn)行批量生產(chǎn)。、中間檢測件，末件（用短時樣線）其中末一件放置在模具上，與模具一起回模具架。、經(jīng)自檢外觀確認(rèn)無誤后，壓接端子端套上保護(hù)端子的塑料袋。掛上掛線小車（導(dǎo)線掛線架上）,NO,NO,13,工藝要求：,1、壓接完成的物料在放置在物料架上時，導(dǎo)線和端子不得散落或掉在地上，以免損傷物料。2、每批每種物料必須進(jìn)行首件檢驗，并要認(rèn)真記錄（首兩件端子芯線的壓接高度，寬度、塑皮的壓接高度、寬度。端子的拉拔力（并頭壓接時拉拔力為最大導(dǎo)線的）保留首件，每批每種線完成后與首件核對一同轉(zhuǎn)序。,14,15,壓接工序（關(guān)鍵工序）,壓接知識壓接高度,(塑皮壓接寬度),(芯線壓接高度),(芯線壓接寬度),SCCH(塑皮壓接高度),16,芯線壓接高度的測量,高度千分尺,其它參數(shù)的測量用游標(biāo)卡尺。,17,喇叭口喇叭口是連接外皮打端部和銅線的空間,作用是防止銅線的損傷.A)沒形成或小的時候有銅線被切斷可能性會引起端子性能不良B)喇叭口大的時候銅線和端子接觸不良引起端子性能不良,過小,過大,此處無喇叭口可以,必須要有喇叭口,18,產(chǎn)品直觀圖,線芯端頭可見,壓接成形R角(喇叭口)可見,絕緣可見,切斷點須可見(最大0.5mm),端子接觸部分不要損壞,線芯可見,端子壓接部分壓緊導(dǎo)線,端子絕緣壓接包緊絕緣層,19,注意:合并線剝皮長度必須相同,位置對正!,產(chǎn)品直觀圖,（壓接合拼壓接）,20,產(chǎn)品直觀圖,壓接不良圖示,ON,芯線過長,絕緣層交錯,有一導(dǎo)線未露絕緣層,ON,線芯出頭過短（平視檢查線芯不可見）,ON,ON,壓痕過深,端子扭曲,ON,卷片相互錯開,ON,端子鎖片變形,ON,21,端子變形,產(chǎn)品直觀圖,壓接不良圖示,端子絕緣壓接部位變形,防水膠堵?lián)p傷,防腐劑水膠堵裝配過前,防水膠堵裝配過后,壓接漏線芯,壓接斷線芯,連筋過短，端子損傷,過渡區(qū)域內(nèi)絕緣皮不可見,過渡區(qū)域內(nèi)線芯不可見,ON,ON,ON,ON,ON,ON,ON,ON,ON,22,中間短接工序（關(guān)鍵工序）,一、操作規(guī)程1、確認(rèn)工序流程卡指示的物料與實物一致，根據(jù)中間剝皮和壓接作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備生產(chǎn)設(shè)備（短接模具）及所需物料。2、確認(rèn)生產(chǎn)設(shè)備滿足工藝要求后開啟設(shè)備，確認(rèn)首件,（用短時樣線），全項合格后，進(jìn)行批量生產(chǎn)。、中間檢測件，末件（用短時樣線）其中末一件放置在模具上，與模具一起回模具架。、經(jīng)自檢外觀確認(rèn)無誤后，掛上掛線小車（導(dǎo)線掛線架上）,中間剝皮和壓接作業(yè)指導(dǎo)書,23,短接點纏、熱縮工序,一、操作規(guī)程1、將短接好的導(dǎo)線在短接點纏（熱縮）工位進(jìn)行接點包扎（熱縮）2、接點按工藝要求包扎牢固，不得有松脫，滑動現(xiàn)象。3、開啟熱縮機(jī)電源，根據(jù)中剝壓接作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定的參數(shù)設(shè)置熱縮溫度和時間。4、進(jìn)行短接點熱縮。5、首件確認(rèn)，合格后批量生產(chǎn)。6、經(jīng)自檢確認(rèn)無誤后，（如工藝要求打圈，打圈后）放置于掛線車上（掛線架上）轉(zhuǎn)入下道工序。,工藝要求,短接壓接端子處必須位于包扎中心。用膠帶纏繞3-4圈。并在C范圍內(nèi)纏繞2圈。包扎牢固，不得有芯線露出，膠帶松脫，滑動現(xiàn)象。,C(9-10mm),C(9-10mm),24,產(chǎn)品直觀圖,短接不良圖示,線芯露出卷曲壓接之外,壓接斷線芯,線芯未出頭d0mm,絕緣層壓入端子內(nèi),ON,ON,ON,ON,ON,25,線束分裝工藝,一、操作規(guī)程1、準(zhǔn)備待生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝資料（分裝作業(yè)指導(dǎo)書），導(dǎo)線、護(hù)套等零件按分裝工位架上的地址進(jìn)行對號放置。2、按分裝作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容在分裝工位架進(jìn)行分裝。3、確認(rèn)首件，全項合格后批量生產(chǎn)。4、經(jīng)自檢確認(rèn)無誤后，把各分裝件進(jìn)行打圈掛在分裝掛線架上，流入下一道工序。,26,分裝工位架,27,按工藝資料將端子插入對應(yīng)的護(hù)套中，端子插到位（倒鉤鎖?。?，孔位插入正確。,端子插入到位時，要聽到“咔”的一聲。端子插到位后，輕微回拉一下，確認(rèn)是否止退到位。,二次止退鎖一定要安裝到位。膠堵要插入到位，不得脫落。,分裝三步曲:推、聽、拉,28,組裝工序（線束鋪設(shè)、包扎）,一、操作規(guī)程1、根據(jù)組裝作業(yè)指導(dǎo)的工作順序?qū)⒎志€束逐一在工藝板上進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)完成后將未穿插護(hù)套的端子插入對應(yīng)的護(hù)套孔位內(nèi)。2、根據(jù)工藝板圖示要求進(jìn)行相應(yīng)的包扎。3、根據(jù)工藝板圖示要求上該線束所需附件，并進(jìn)行相應(yīng)包扎。4、在指定的位置用膠帶將線束標(biāo)牌固定。5、取下組裝好的線束輕放于掛線小車或周轉(zhuǎn)小車內(nèi)。,工藝要求,1、在鋪設(shè)線束時一定要將主干線、分支線理順理直鋪在工藝板上，各分支線束上插接護(hù)套要卡在定位線叉上。2、線束包扎時一定按圖示要求進(jìn)行，附件包扎方式一定按圖示要求進(jìn)行。,29,端子插入到位時，要聽到“咔”的一聲。端子插到位后，輕微回拉一下，確認(rèn)是否止退到位。,二次止退鎖一定要安裝到位。膠堵要插入到位，不得脫落。,30,NO導(dǎo)線受力不均,正確纏繞膠帶方向：是從插接器下端開始往主干方向纏。,31,支線密纏,干線密纏,點纏,支線花纏,干線花纏,波紋管花纏,32,密纏：纏繞時膠帶重疊1/2-1/3膠帶寬；,花纏：纏繞沒有搭接量，且纏繞間隙應(yīng)在10mm-25mm的范圍內(nèi)；,點纏：在線束的某一段內(nèi)只在其中一點或幾點進(jìn)行包扎，膠帶纏繞2-3圈。,膠帶纏繞要求,膠帶密繞時膠帶重疊1/2-1/3膠帶寬,膠帶裸花纏時膠帶之間間距為10-25mm寬度,33,產(chǎn)品直觀圖,包扎不良圖示,34,35,外觀檢查工序,一、操作規(guī)程1、外觀膠帶包扎質(zhì)量端子漏裝、錯裝質(zhì)量護(hù)套是否有損壞現(xiàn)象橡膠護(hù)套方向與位置質(zhì)量扎帶、線卡的位置、方向、漏裝、未剪等質(zhì)量二、結(jié)構(gòu)尺寸主干、分支線尺寸必須在檢查圖的尺寸公差帶內(nèi)。橡膠護(hù)套、扎帶、線卡的安裝位置必須在檢查圖的尺寸公差帶內(nèi)。2、按檢查圖進(jìn)行外觀檢驗。2.1、檢驗線束總成各部件是否漏裝、錯裝。2.2、檢驗線束總成各部件方向和定位型式。2.3、檢驗線束各護(hù)套孔位是否正確，端子是否插到位。2.4、檢驗線束包扎方式是否正確，線束包扎時各線束是否理齊，是否有導(dǎo)線彎曲和折疊現(xiàn)象。3、按檢查圖進(jìn)行尺寸檢驗。3.1、檢驗線束總成主干線、各分支線位置尺寸。3.2、檢驗線束總成上所裝配卡子、扎帶位置尺寸。4、按檢查作業(yè)指導(dǎo)書的工作上一些線束附件。（如電氣盒保險絲）,36,電氣盒保險絲安裝,ON,OK,37,電檢工序（關(guān)鍵工序）,一、操作規(guī)程1、啟動電腦測試臺電源，選取作業(yè)程序。確認(rèn)程序是工作所需程序。2、用標(biāo)準(zhǔn)樣線上測試臺檢測，確定設(shè)備狀態(tài)屬于