工程質(zhì)量控制要點

工程質(zhì)量控制要點第一章土建工程質(zhì)量控制要點第六章建筑測量工程質(zhì)量控制要點第七章裝飾工程質(zhì)量控制要點第八章鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點第十章地質(zhì)工程質(zhì)量控制要點第一章 土建工程質(zhì)量控制要點一、施工質(zhì)量驗收依據(jù)：1、B50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2、GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3、GB50204-2002砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4、GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5、有關(guān)設(shè)計規(guī)范（主要有砼結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)、抗震等規(guī)范規(guī)程等）6、有關(guān)原材料的設(shè)計規(guī)程（如砼配合比、砂石外加劑、焊接等）二、鋼筋砼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細則1、地下部分（0.00以下部分）基礎(chǔ)工程：基礎(chǔ)是建筑物的關(guān)鍵部位，建筑物的垂直和水平荷載均通過基礎(chǔ)傳至地基?；A(chǔ)施工質(zhì)量的好壞，關(guān)系到整個建筑物的結(jié)構(gòu)安全。一旦發(fā)現(xiàn)問題，難以處理和彌補，會造成重大的經(jīng)濟損失，要嚴格地把握好施工質(zhì)量關(guān)，做好隱蔽工程的驗收，是非常重要的環(huán)節(jié)。地基基礎(chǔ)工程施工之前，必須具備完備的地質(zhì)勘察資料及工程附近管線、建筑物、構(gòu)筑物和其他公共設(shè)施的構(gòu)造情況，必要時應(yīng)作施工勘察和調(diào)查以確保工程質(zhì)量及臨近建筑的安全。施工單位必須具備相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)，并應(yīng)建立完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量檢驗制度。從事地基基礎(chǔ)工程檢測及見證試驗單位，必須具備省級以上（含省、自治區(qū)、直轄市）建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的資質(zhì)證書和計量行政主管部門頒發(fā)的計量認證合格證書。施工過程中出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)停止施工，由建設(shè)單位組織勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)理等有關(guān)單位共同分析情況，解決問題，消除質(zhì)量隱患，并應(yīng)形成文件資料，應(yīng)歸檔，以便以后查用。1.1基坑驗槽：基坑尺寸、坑底標高是否符合設(shè)計要求，核對基坑土質(zhì)和地下水情況，基坑排水處理、基坑釬探情況如何，與地質(zhì)報告有否出入，驗槽應(yīng)有記錄和檢驗報告。1.2材料檢查：1.2.1水泥、砂子、石子鋼材是否有合格證書，并送有資質(zhì)的單位進行復驗原材料是否符合設(shè)計要求。1.2.2砼級配是否達到設(shè)計所要求的砼強度等級。1.2.3對灰土地基、砂和砂石地基等其竣工后的結(jié)果（地基強度或承載力）必須達到設(shè)計要求的標準。檢驗數(shù)量，每單位工程不應(yīng)少于3點，1000m2以上工程，每100m2至少應(yīng)有1點，3000m2以上工程，每300m2至少應(yīng)有1點，每一獨立基礎(chǔ)下至少應(yīng)有1點，基槽每20延米應(yīng)有1點。1.3模板、鋼筋是否到位：模板尺寸，鋼筋規(guī)格、根數(shù)、位置，保護層厚度等是否符合設(shè)計圖紙上的要求。墊層厚度、尺寸是否滿足要求。1.4樁基礎(chǔ)：1.4.1樁位放樣允許偏差：群樁20mm，單樁10mm。1.4.2預(yù)制樁樁位偏差必須符合GB50202-2002第5.1.3條表5.1.3要求。灌注樁樁位偏差必須符合GB50202-2002第5.1.4條表5.1.4要求1.4.3工程樁應(yīng)按圖紙要求進行承載力試驗。1.4.4樁身質(zhì)量應(yīng)進行檢驗。14.5要編制監(jiān)理實施細則。2、地上部分（0.00以上部分）地上部分指主體結(jié)構(gòu)部分，是整個建筑物的骨架，它的質(zhì)量好壞是確保建筑物安全的關(guān)鍵。砼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。砼結(jié)構(gòu)施工項目應(yīng)有施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準。砼結(jié)構(gòu)可劃分為模板、鋼筋、砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)等分項工程。各分項工程可根據(jù)與施工方式相一致且便于控制施工質(zhì)量的原則，按工作班、樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分為若干檢驗批。對砼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量驗收，應(yīng)在鋼筋、砼結(jié)構(gòu)等相關(guān)分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上，進行質(zhì)量控制資料檢查及觀感質(zhì)量驗收，并應(yīng)對涉及結(jié)構(gòu)安全的材料、試件、施工工藝和結(jié)構(gòu)的重要部位進行見證檢測或結(jié)構(gòu)實體檢驗。分項工程的質(zhì)量驗收應(yīng)在所含檢驗批驗收合格的基礎(chǔ)上，進行質(zhì)量驗收記錄檢查。2.1模板分項工程：模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。大于4m的梁板是否按設(shè)計要求起拱。（設(shè)計無要求宜取跨度的0.1-0.3%）模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2.2鋼筋分項工程：當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。在澆砼前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：l縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。ll箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。予埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。l2.3砼分項工程：水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。鋼筋砼結(jié)構(gòu)、予應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按統(tǒng)一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。砼中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準砼外加劑GB8076砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。砼的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)建砼強度的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：l每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次。l每工作班拌制的統(tǒng)一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次。當一次連續(xù)澆筑1000m3時，同一配合比的砼每200m3l取樣不得少于一次。每一層樓，同一配合比的砼取樣不得少于一次。ll每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。對抗?jié)B砼應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。砼原材料每盤稱量，每工作班抽查不應(yīng)少于一次。2.4砼結(jié)構(gòu)工程驗收應(yīng)符合下列規(guī)范：有關(guān)分項工程施工質(zhì)量驗收合格。ll應(yīng)有完整的質(zhì)量控制資料。觀感質(zhì)量驗收合格。l結(jié)構(gòu)實體檢驗結(jié)果滿足“規(guī)范”要求。l三、砌體工程監(jiān)理實施細則1、砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應(yīng)有材料主要性能的進場復驗報告，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。2、砌體施工質(zhì)量控制等級應(yīng)滿足設(shè)計要求。3、水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復驗，檢驗批應(yīng)同一廠家，同一編號為一批。當在使用中不同種的水泥不得混合使用。4、磚、小砌塊和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。承重墻體嚴禁使用斷裂小砌塊。5、砌體灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，特別注意檢查豎縫的飽滿度，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。凡在砂漿中摻入有機塑化劑，早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢測和試配，符合要求，方可使用。6、墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處一應(yīng)砌筑成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。7、構(gòu)造柱是否按設(shè)計要求成馬牙槎，是否先砌墻后澆砼，鋼筋的拉接是否按圖紙要求。8、是否按要求對磚等砌體提前1-2d澆水濕潤。9、砌筑的墻體必須符合規(guī)范規(guī)定。10、砌體工程驗收前，必須提供下列文件和記錄：施工執(zhí)行的技術(shù)標準l原材料的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告ll砼及砂漿配合比通知單砼及砂漿試件抗壓強度試驗報告單l施工記錄ll各檢驗批的主控項目、一般項目驗收記錄施工質(zhì)量控制資料l重大技術(shù)問題的處理或修改設(shè)計的技術(shù)文件ll其他必須提供的資料11、砌體工程驗收時，應(yīng)對砌體工程的觀感質(zhì)量作出總體評價。第六章建筑測量工程質(zhì)量控制要點一、建筑工程測量的內(nèi)容1、建筑物的定位2、高程控制3、垂直度控制4、沉降觀測二、執(zhí)行的標準和規(guī)范：1、工程測量規(guī)范（GB50026-93）2、工程測量資料規(guī)范（YSJ217-89）3、建筑變形測量規(guī)程（JGJ/T8-97）4、其他相關(guān)標準和規(guī)范。三、準備工作：1、首先，對監(jiān)理公司使用的測量儀器進行檢查，保證水準儀、經(jīng)緯儀、全站儀的有效期內(nèi)使用，超過有效期的立即送檢、修理或更換；2、要求和檢查施工單位提供的相關(guān)資料：2.1作業(yè)人員的資質(zhì)證書或崗位證書；2.2測量儀器及鋼尺的鑒定證書，確保在有效期內(nèi)；2.3測量儀器要定期自檢或在有懷疑時自檢。3、業(yè)主提供的可利用的平面和高程控制點：首先要求施工方對業(yè)主提供的控制點進行核查，并提出核查結(jié)果，在無疑問的情況下，進行下步工作，該項工作監(jiān)理現(xiàn)場見證。四、建立平面、高程控制點點位布置要求1、全面認真分析總平面圖、建筑設(shè)計總說明、各建筑物的基礎(chǔ)平面圖、設(shè)備基礎(chǔ)圖、地下管網(wǎng)圖；2、分析廠區(qū)的平面布置圖，進行實地踏勘，把握各建筑物和構(gòu)筑物位置關(guān)系，滿足工程施工要求；3、必要時在廠房內(nèi)布設(shè)微型控制網(wǎng)；4、盡量布設(shè)在基巖上；5、工程控制網(wǎng)要求具有較好的圖形強度；6、視線不受旁折光的影響；7、控制點距各開挖基坑邊緣有足夠的安全距離，確保不受震動和破壞。一般距離建筑物、構(gòu)筑物不宜小于25米，距離回填土邊線不小于15米；8、控制點要用混凝土澆筑并養(yǎng)護，四周要有欄桿或砌磚維護；9、做好標識；10、對每個建筑物，將建筑物軸線控制點引測到安全且方便使用的位置，作好保護和標識工作。五、點位精度及相關(guān)技術(shù)要求：（如果設(shè)計有要求，遵循設(shè)計）1、平面控制點：1.1誤差小于3；1.2要求如作業(yè)條件、儀器及輔助工具檢校等參照工程測量規(guī)范相關(guān)條文進行；2、高程控制點的實測：2.1根據(jù)工程的水準測量精度要求確定實測方法；2.2一般水準測量閉合差控制在5以內(nèi)；2.3內(nèi)業(yè)計算按最小二乘法原理進行觀測平差，計算出每千米高差全中誤差；2.4建筑物高程傳遞：采用水準儀和鋼尺配合進行。六、垂直度控制：采用垂準儀、經(jīng)緯儀或其他方式進行。1、每次測量時要在實物上標注；2、作好內(nèi)業(yè)記錄；3、垂直度控制在千分之一內(nèi)。七、沉降觀測：1、根據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求，在建筑物上埋設(shè)沉降觀測點，埋設(shè)一定要牢固；2、在每次觀測時要固定人員、固定儀器、固定觀測路線，保證觀測精度；3、施工方在測量時要通知監(jiān)理人員到場見證；4、水準測量一定要閉合，計算出閉合差，閉合差一般控制在3內(nèi)，每次觀測成果及時計算出相關(guān)參數(shù)，并簽字。八、提交的成果：1、平面及高程控制點平面布置圖；2、測量原始記錄；3、計算成果及結(jié)論。llggffok發(fā)表于2008-10-1209:42第七章裝飾工程質(zhì)量控制要點一、依據(jù)：建筑裝飾裝修施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50201-2001二、范圍：木制作工程、木地板工程、門窗工程、吊頂工程、涂裝工程、墻地磚鑲貼工程、裱糊工程、衛(wèi)浴設(shè)備工程。三、原則裝飾裝修應(yīng)遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)遵循安全、美觀的原則。在設(shè)計與施工中，必須貫徹有關(guān)安全、防火、環(huán)保、建筑電氣、給排水技術(shù)規(guī)程標準，裝飾施工必須確保建筑物原有安全性、整體性，不得任意改變建筑物承重結(jié)構(gòu)。裝飾材料質(zhì)量應(yīng)符合該產(chǎn)品的有關(guān)標準質(zhì)量要求和設(shè)計要求，供貨單位應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)保書或檢驗報告，進場材料必須驗收合格方可進行施工。四、工序1、木制作木材進場應(yīng)測試干燥程度，細木工板，三夾板等應(yīng)采購環(huán)保產(chǎn)品，各種基層板，墊層擱柵必須做防火、防腐處理，造型、結(jié)構(gòu)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。木材表面應(yīng)砂磨光滑不應(yīng)有毛刺和錘印，采用貼面材料時清水面的接口花紋要配合適宜，應(yīng)粘貼平整牢固、不脫膠，邊角處不起翹，采用釘結(jié)合時盡可能用不銹或銅質(zhì)釘，釘帽盡可能隱蔽在木質(zhì)中便于油漆后不易發(fā)現(xiàn)。安裝門套基層鉸鏈部位，鎖頭部位應(yīng)加厚，防止日久鉸鏈松動。櫥門安裝應(yīng)牢固，開關(guān)靈活，下口與底片下口平行，小五金安裝齊全、牢固、位置正確。細木制品窗臺板、盒、踢腳線、頂角線、門窗套表面光滑，線條順直，楞角方正，不露釘帽，無刨痕，毛刺、錘印，安裝位置正確、割角整齊、接縫嚴密、與墻角貼緊，裝飾木質(zhì)面層在施工時先封固底漆刷一道，以防施工中弄臟飾面表層，油漆工無法處理干凈。2、木地板工程木地板表面應(yīng)潔凈無粘污，刨平磨光，無刨痕、刨茬和毛刺等現(xiàn)象?；鶎幽緮R柵應(yīng)使用膨脹釘固定，間距應(yīng)與地板配套、準確、符合要求。擱柵部位嚴禁采用水泥塢邦，底部所用的襯墊必須用膠固定，鋪設(shè)地板前應(yīng)嚴格進行擱柵上口平整度的檢查，每一根擱柵必須在同一平面上，鋪設(shè)時用發(fā)泡薄膜墊底，地板與四周墻體應(yīng)留810伸縮縫，若地板為免漆地板，施工期間及時將鋪好部位保護好，以免擦傷地板表面，木地板在采購中要控制地板的含水率，含水率在8%12%左右，地板的寬度、厚度尺寸要精確，統(tǒng)一、槽口要緊密，硬質(zhì)木地板在固定前應(yīng)先鉆釘孔，防止直接用釘固定造成地板企口開裂現(xiàn)象，特別是地板的二端頭部位，鋪好的地板行走時應(yīng)無響聲。3、門窗工程門窗的品種規(guī)格、開啟方法及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，門窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致。窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料，發(fā)泡聚萃乙烯等彈性材料填塞，窗框不能與水泥直接接觸，表面用嵌縫密封膏，應(yīng)平整無裂縫，門窗應(yīng)開啟靈活，無倒翹，不能有自開或自關(guān)的現(xiàn)象，關(guān)閉后密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)，五金配件齊全，門扇鉸鏈安裝時上、下兩只鉸鏈距上、下邊的距離大約是門扇寬度的1/10左右，外觀潔凈，大面無劃傷、碰傷、銹蝕等缺陷。涂膜大面平整光滑、厚度均勻，無氣孔，外門扇，窗扇應(yīng)不滲漏水并留有泄水孔，門窗的玻璃、磨砂片的磨砂面應(yīng)朝向室內(nèi)，鍍膜玻璃的鍍鋅面應(yīng)朝向室內(nèi)，玻璃片不得直接與金屬直接接觸。4、吊頂工程吊頂安裝應(yīng)牢固、表面平整、無污染、折裂、缺棱、掉角、錘印傷。吊頂前，頂棚上的電器配管、布線、空調(diào)、供水暖、管道等必須同步安裝就位，并基本調(diào)試完畢。然后彈出頂棚的標高線，頂棚的弧線位置線，吊頂部局線，大中型吊燈位置線等。吊頂位置應(yīng)正確，所有的連接件必須擰緊，主龍骨無明顯彎曲，次龍骨連接處無明顯錯位，若為木質(zhì)材料應(yīng)進行防火處理，在嵌裝燈具等物體位置更要求防火特別處理，吊桿的位置要準確，主龍骨端部位置不得大于300。吊桿高度超過1.5m時，必須設(shè)置反撐，重型燈具或設(shè)備嚴禁直接安裝在吊頂龍骨上，吊頂尺寸超過一定長度應(yīng)起拱，吊頂?shù)氖喟灏惭b接縫的應(yīng)有防裂處理，粘貼固定的罩面板不應(yīng)有脫層，遇轉(zhuǎn)角處和門窗框轉(zhuǎn)角處應(yīng)裁割成L型縫，與縫之間應(yīng)留有伸縮縫隙。若采用雙層石膏板，上下層接縫應(yīng)錯開，固定石膏板螺絲固定，石膏板的轉(zhuǎn)角處應(yīng)用金屬護角條接縫，批嵌石膏板接縫時，應(yīng)先用彈性膩子，然后分幾道工序用專門綁帶貼接縫處，批刮膩子要分多次進行每刮一遍要比上一遍略寬5，不可一次批成，每批一次，等干燥后方可再批下一次。5、涂裝工程施工前將被涂表面鏟除平整，最好先涂刷一遍稀107膠，然后將較大的洞或縫用膠油膩子初步填平，每次膩子不可過厚，過厚容易收縮而出現(xiàn)開裂。涂刷后的墻面、頂面必須平整，無掉粉、起皮、漏刷等現(xiàn)象，無明顯色差、泛堿、返色、刷紋、無明顯的砂眼、流墜、皺皮、顏色基本一致、無明顯刷紋、斑紋，墻面批刮的膩子宜薄，分多次批刮，每刮一次必須在等上次干燥的基礎(chǔ)上進行，膩子的配料要符合要求。大面積批刮膩子時最好采用日光燈貼緊批刮面進行，砂磨批刮后的墻、頂面也同樣用日光燈照著砂磨，這樣操作砂磨完成的墻、頂面，除去照射的燈光，平整度會比較美觀，對一些陰陽角、各種線條造型位置要采取彈線修批多次完成。石膏板造型的陰陽角可采用紙質(zhì)金屬護角條封邊，這樣批刮后的造型挺直美觀，還能起到保護陽角的作用。6、墻地磚鑲貼工程鑲貼面的基層盡可能毛糙平整，對墻地面表面進行清理，表面殘留的砂漿，塵土和油漆等應(yīng)用鋼絲刷干凈，釉面磚應(yīng)用水沖洗，鋪貼前應(yīng)在水中充分浸泡，陶瓷無釉磚和玻化磚應(yīng)澆水濕潤，這樣貼后不致因吸走砂漿中水分而粘貼不牢，浸水后的瓷磚應(yīng)陰干備用，陰干的時間視氣溫度而定，一般以飾面磚表面有潮濕感，但手按無水跡為準。衛(wèi)生間部位必須做防水層處理，在鋪貼前應(yīng)進行放樣、彈線、非整磚盡可能貼在隱蔽處，不要使門口處出現(xiàn)不完整的瓷地磚，墻面、地面鋪貼的收邊位置應(yīng)安排在不顯眼的地方。瓷磚鑲貼前應(yīng)預(yù)排，預(yù)排要注意同一墻面的橫豎排列，不得有超過一行以上的非整磚，對有間隔縫的鋪貼，用間隔縫的寬度來調(diào)整，鋪貼前設(shè)置水平線及垂直交叉線，墻面做塔餅，找準基準面，鋪貼時水泥漿應(yīng)飽滿地抹于瓷磚背面，并用橡皮錘敲實，以防空鼓，一邊貼一邊用水平尺檢查校正，并及時擦去表面的水泥漿，若采用日光燈貼緊墻面鋪貼來觀察平整度則效果更佳。由花紋的面磚則要看清花紋的方向，在貼有排水要求的花崗巖、大理石等厚重的墻地磚石材時應(yīng)經(jīng)負載計算，鑲貼后的墻地磚應(yīng)牢固、表面平整、干凈、縫隙均勻、周邊順直、磚面無裂紋、掉角、缺棱等現(xiàn)象，用小錘敲擊面磚空鼓聲應(yīng)小于一定范圍。7、裱糊工程裱糊壁紙在裱糊前，墻體面層必須處理平整，平整后的墻面用清漆或膠質(zhì)進行封固，大部分的墻紙需進行濕水處理。（也有些進口墻紙則不需要浸水，根據(jù)壁紙產(chǎn)品的說明定）壁紙粘結(jié)劑可以自行配制，粘結(jié)劑不允許有顆粒雜質(zhì)，最好經(jīng)過濾后使用為佳，膠水用滾筒涂于墻面，均勻分布，第一片壁紙上墻應(yīng)控制垂直度，偏差不大于4，接縫應(yīng)緊密，表面無皺褶、污斑、翹邊、波紋起伏，陰陽角挺直、棱角分明，與頂角線、踢腳線板拼縫緊密，裁減壁紙長度略放余量，貼上后再裁整齊，花紋圖案吻合恰當，色澤一致無明顯色差，貼好的壁紙在1m左右的視線內(nèi)無明顯的接縫感覺，無脫層、無氣泡，半年時間內(nèi)不應(yīng)該出現(xiàn)上述情況。8、衛(wèi)浴設(shè)備衛(wèi)浴潔具外表應(yīng)潔凈、無損壞，各種潔具固定要牢固。對于各種掛在墻體上的各種潔具，不得在多孔磚或輕型隔墻中直接吊掛使用，特別是電熱水器，掛壁臺盤淋浴房玻璃墻等。對于輕質(zhì)墻必須采用穿墻螺桿，不能使用膨脹型螺栓。座便器不得用水泥砂漿固定，座便器的排污口可采用油石灰、黃油、法蘭圈等密封，外圍用硅酮膠連接密封，定位孔要有膨脹螺栓固定安裝，最好用不生銹的螺栓，以便今后維修或更換方便，進水的連接管不得有彎管等缺陷。排污、排水管不得有滲漏現(xiàn)象，臺盆排水管設(shè)盛水彎，可以起到防臭、檢修方便的作用，淋浴房必須用安全玻璃，必要的話還要粘貼防撞標志，各種衛(wèi)生潔具安裝完畢后，應(yīng)進行不少于2h盛水試驗，各種洗滌盆，面盆應(yīng)設(shè)溢水口，浴缸應(yīng)盛至不少于浴缸深度的三分之一，水盤應(yīng)盛至不少于盤深的三分之二無滲漏，衛(wèi)浴室的各種電器插座應(yīng)使用防水裝置的。第八章 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點鋼結(jié)構(gòu)工程一般包括鋼結(jié)構(gòu)焊接工程、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程、鋼零件及鋼部件加工工程、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、壓型金屬板工程和鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程等，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程特點，結(jié)合在鋼結(jié)構(gòu)廠房監(jiān)理經(jīng)驗和體會，監(jiān)理應(yīng)從以下幾個方面對鋼結(jié)構(gòu)工程進行質(zhì)量控制：一、依據(jù)：設(shè)計圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）二、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程1、材料質(zhì)量要求：1.1材料質(zhì)量1.1.1承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫磷含量的合格保證，對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。1.1.2鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所用的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴、焊釘、焊接瓷環(huán)和施焊用的保護氣體等必須有出廠質(zhì)量合格證（質(zhì)量證明書）等質(zhì)量證明文件。焊條應(yīng)符合國標碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118的規(guī)定和設(shè)計要求。1.1.3焊接承重結(jié)構(gòu)及重要非焊接承重鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準進行見證抽樣檢驗，有復試報告，應(yīng)具有冷彎試驗的合格保證。1.1.4鋼結(jié)構(gòu)焊接材料的出廠質(zhì)量證明書和復試報告的品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量、性能及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定。1.2材料選用：1.2.1承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)采用Q235鋼、Q345鋼、Q390鋼、Q420鋼其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素鋼結(jié)構(gòu)GB/T700和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T150的規(guī)定。1.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所選用的焊條、焊絲、焊劑和電渣熔嘴等焊接材料應(yīng)與母材相匹配，并符合設(shè)計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定。1.2.3鋼結(jié)構(gòu)焊接工程應(yīng)優(yōu)先選用已列入國家標準或部頒標準的焊接材料。1.2.4如設(shè)計選用未列入標準的母材和焊接材料，應(yīng)說明材料的可焊性，并提供滿足設(shè)計要求的焊接工藝實驗資料。1.2.5施工單位對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并根據(jù)符合要求的評定報告確定焊接工藝后方可采用。1.2.6施工單位對其采用的焊釘?shù)匿摬暮附討?yīng)進行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定。1.2.7鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中，一般采用焊縫金屬與母材等強度的原則選用焊條、焊絲、焊劑等焊接材料。1.2.8對處于外露環(huán)境且對耐腐蝕，有特殊要求的或在腐蝕性環(huán)境下的承重結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用耐候鋼，質(zhì)量要求應(yīng)符合國標焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼GB/T4172的規(guī)定。1.3焊條烘焙：焊條、焊劑、藥芯焊絲電渣焊渣嘴和焊釘焊用的瓷環(huán)等在使用前必須按照產(chǎn)品說明書及有關(guān)焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙，如說明書無特殊規(guī)定時，對酸性焊條根據(jù)受潮情況，在溫度75150中烘焙12h，對堿性低氫型焊條應(yīng)在溫度350400中烘焙12h，并方在保溫箱內(nèi)，隨用隨取。1.4焊條藥皮與焊劑的防潮：焊條受潮后易形成焊芯銹蝕及藥皮酥松脫落，焊劑易受潮結(jié)塊，為此焊條、焊絲和焊劑必須有防潮的措施。1.5焊絲的表面質(zhì)量：焊絲的直涇、表面均勻性、油污、銹蝕等表面質(zhì)量，會直接影響焊縫質(zhì)量，因此對表面質(zhì)量要嚴格控制。1.6焊劑防污染：焊劑被銹垢、氧化鐵皮和油脂等污染，會影響焊縫，應(yīng)采取措施防止焊劑被污染。1.7保護氣體的純度：焊接用的保護氣體CO2應(yīng)有較高的純度，其中CO299.5%；O20.1%；H2O1.22g/m3。2、施工過程質(zhì)量控制：2.1焊工考試：焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并取得合格證書后方可上崗擔任相應(yīng)合格項目的施焊，焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考試。2.2組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)復查：施焊前焊工應(yīng)復查鋼結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。2.3焊前預(yù)熱和焊后熱處理：對于需要進行焊前預(yù)熱或者焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，應(yīng)不小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進行，保溫時間根據(jù)板厚，按每25mm板厚1h確定。2.4多層焊接：多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一道焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。2.5焊縫裂紋：焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負責人查清原因，訂出修補措施后，方可施焊。2.6焊接引?。簢澜诤缚p區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)引起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。2.7無損檢測間隔時間：碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金鋼應(yīng)在完成焊接24h后進行焊接無損檢測檢驗。2.8焊工鋼?。汉缚p施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。三、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程：1、材料質(zhì)量要求：1.1應(yīng)符合現(xiàn)行國標鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓GB/T1228的要求。1.2鋼結(jié)構(gòu)連接有高強度大六角螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（膨脹型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件應(yīng)具有質(zhì)量證明書或出廠合格證，其品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。1.3高強度達六角螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告，并符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。1.4高強度達六角螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場見證隨機抽樣檢驗其紐矩系數(shù)，復驗報告的資料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。1.5扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場見證隨機抽樣檢驗其預(yù)拉力，復驗報告的資料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。1.6普通螺栓作為永久連接時，當設(shè)計有要求或其質(zhì)量有疑義時，應(yīng)進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，其結(jié)果應(yīng)符合緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱GB3098的規(guī)定。1.7高強度螺栓連接副包裝應(yīng)按批號、規(guī)格有包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)注明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。1.8高強度螺栓連接副用螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護，不得出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺栓、螺母的螺紋不應(yīng)損傷。1.9連接用高強度螺栓應(yīng)進行表面硬度實驗，其中8.8級高強度螺栓硬度應(yīng)為HRC2123；10.9級高強度螺栓應(yīng)為HRC3236，且不得有裂紋或損傷。2、施工過程中質(zhì)量控制：2.1高強度螺栓連接，必須對構(gòu)件摩擦面進行加工處理。處理后的摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，其方法有噴砂、噴（拋）丸；酸洗；砂輪打磨，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。如設(shè)計無要求，可不經(jīng)生銹既進行組裝或加涂無機富鋅漆；也可生銹后，安裝時用鋼絲刷清除浮銹。2.2處理好摩擦面的構(gòu)件，應(yīng)有保護摩擦面措施，并不得涂油漆或污損。出廠時必須附有三組與所有代表與鋼構(gòu)件同一材質(zhì)、同批制作、同一處理方法和相同的表面狀態(tài)、同一環(huán)境下存放的試件，并應(yīng)用同一性能等級的高強度螺栓連接。以供復驗?zāi)Σ撩婵够葡禂?shù)。2.3摩擦面抗滑移系數(shù)復驗應(yīng)由制作單位和安裝單位分別按制造批為單位進行見證送樣試驗。2.4高強度螺栓板面接觸應(yīng)平整。2.5當接觸面有間隙時應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行處理。2.6施擰及檢驗用的扭力扳手在班前應(yīng)進行校正標定，班后校驗，施工扳手扭矩精度誤差應(yīng)不大于5%；檢驗用的扭矩板扳手其扭矩精度誤差應(yīng)不大于3%。2.7安裝高強度螺栓必須初擰（復擰）和終擰進行。2.8高強度大六角螺栓連接副終擰扭矩值按下式計算：Tc=0.065Pc*d2.9高強度螺栓的緊固順序應(yīng)使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，從節(jié)點中間向邊緣施擰，初擰和終擰都應(yīng)按一定順序進行。當天安裝的螺栓應(yīng)在當天終擰完畢，其處露絲扣應(yīng)為2扣至3扣。2.10初擰和終擰的高強度螺栓必須用不同顏色的涂料做出標記，以防漏擰，誤擰（扭剪型高強度螺栓不需做出標記）。2.11采用轉(zhuǎn)角法施工檢驗，初擰結(jié)束后，應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查，終擰轉(zhuǎn)角偏差在10以內(nèi)為合格。2.12扭矩法施工檢驗：在螺尾端頭和螺母對應(yīng)位置劃線；檢查時，應(yīng)將螺母回退60左右再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差在10%范圍內(nèi)為合格。2.13扭剪型高強度螺栓尾部梅花頭未被擰掉的應(yīng)按扭矩法或轉(zhuǎn)角法施工及檢驗。2.14高強度螺栓接頭整個施工過程中，摩擦面和連接副應(yīng)保持干燥整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆，緊固作業(yè)完成后及時用防銹（腐）涂料封閉。2.15高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不應(yīng)氣割擴孔；其最大擴孔量承壓型為d+11.5，磨擦型為d+12（d為螺栓直徑）。2.16永久型普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于2扣，對直接承受動力荷載的普通螺栓連接應(yīng)采用能防止螺母松動的有效措施。2.17連接薄鋼板采用的自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸應(yīng)與連接板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計要求，連接處應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。四、鋼零件及鋼部件加工工程：1、材料質(zhì)量要求：1.1鋼材、鋼鑄件應(yīng)具有質(zhì)量證明書（出廠合格證），其品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。1.2對進口的鋼材、混批鋼材、厚板及設(shè)計要求復驗鋼材應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行見證抽樣檢驗，其復試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。1.3鋼材性能要求：承重鋼材應(yīng)確保其抗拉強度、伸長率、屈服點，焊接承重結(jié)構(gòu)還須經(jīng)過冷彎試驗。1.4鋼板厚度、鋼型的規(guī)格尺寸的偏差值應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的要求；鋼材的表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定外，當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。1.5要防止混鋼號，防止鋼材彎曲，并應(yīng)對鋼材進行識標。2、施工過程中的質(zhì)量控制：2.1切割：2.1.1切割前、鋼材表面切割區(qū)應(yīng)清除鐵銹、油污等雜質(zhì)。2.1.2剛才切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤、飛濺物、毛刺等。2.1.3切割或剪切后的零件寬度、長度偏差應(yīng)不大于3.0mm。2.1.4切割面平面度不大于鋼材厚度的5%，并不大于2.0mm。2.1.5切割零件的表面割紋深度不得大于0.3mm。局部缺口深度應(yīng)不大于1.0mm。2.1.6剪切型鋼端部垂直度應(yīng)不大于2.0mm。并應(yīng)清除毛刺。2.2矯正和成型2.2.1碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于-16；低合金鋼結(jié)構(gòu)工作地點溫度低于-12時，不應(yīng)進行矯正和冷彎曲。2.2.2碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼允許加熱矯正，其加熱溫度不應(yīng)超過900。加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。2.2.3當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在9001000，碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼在溫度800之前應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。2.2.4矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，邊面刻痕深度不得大于0.5mm。且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。2.2.5冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最小彎曲矢高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。2.2.6鋼材矯正后允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2.3邊緣加工：邊緣加工的零件，其寬度、長度允許偏差為1.0mm；加工邊直線度為l/3000，且不應(yīng)大于2.0mm；相鄰兩邊夾角不應(yīng)大于6；加工面垂直度不大于鋼板厚度的2.5%，且不應(yīng)大于0.5mm；加工面表面粗糙度不應(yīng)大于50。2.4制孔2.4.1A、B級螺栓孔（類孔）加工后應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m。當孔直徑在1018mm時允許偏差在0.00+0.18mm；當孔直徑在1830mm時，允許偏差在0.00+0.21mm；當孔直徑在3050mm時允許偏差在0.00+0.25mm。2.4.2C級螺栓孔（類孔）加工后孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m。其孔徑的偏差應(yīng)在0.01.0mm之間；圓度應(yīng)不大于2.0mm；垂直度控制在0.03t且不大于2.0mm。2.4.3經(jīng)制孔后螺栓孔孔距的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2.4.4當制孔孔距超差補孔時應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊。2.4.5制孔后應(yīng)清除孔邊毛刺。2.4.6高強螺栓孔：承壓型較螺栓直徑大11.5，磨擦型較螺栓直徑大12。五、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程：1、材料與零件、部件質(zhì)量要求：1.1材料的拼接1.1.1焊接H型鋼的翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬。1.1.2腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm長度不應(yīng)小于600mm。1.2零、部件質(zhì)量1.2.1零、部件表面不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕，不得超過其厚度負偏差。1.2.2零、部件尺寸與外觀質(zhì)量應(yīng)在允許偏差之內(nèi)。1.2.3零、部件應(yīng)按構(gòu)件編號做好識標。2、施工過程質(zhì)量控制：2.1拼接縫尺寸2.1.1翼緣板只允許長度拼接。2.1.2翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。2.1.3翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。2.2表面質(zhì)量2.2.1組裝前，連接表面及沿焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺、油污必須清除干凈。2.2.2鉚接或高強度螺栓連接組裝前的迭板應(yīng)夾緊。用0.3mm的塞尺檢查，塞入深度不得大于20mm。接頭接縫兩邊各100mmd范圍內(nèi)，其間隙不得大于0.3mm。2.2.3頂緊接觸的部位應(yīng)有755的面積緊帖。用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積之和應(yīng)小于總面積的25%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。2.2.4桁架結(jié)構(gòu)桿件，軸線交點錯位應(yīng)控制在3.0mm以下。2.3組裝偏差2.3.1組裝時，應(yīng)有適當?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備、胎架，以保證組裝有足夠精度。2.3.2組裝時，如有隱蔽部位，應(yīng)經(jīng)質(zhì)控人員檢查認可簽發(fā)隱蔽部位驗收記錄，方可封閉。2.3.3焊接H型鋼的外型尺寸允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2.3.4焊接連接制作組裝的尺寸允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2.3.5鋼構(gòu)件外型尺寸應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205的有關(guān)規(guī)定。2.3.6吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?.4端部銑平與保護2.4.1兩端部銑平的構(gòu)件允許偏差不應(yīng)大于2.0mm，兩端部銑平零件長度不應(yīng)大于0.5mm，銑平的平面度不大于0.3mm，銑平面對軸線的垂直度不大于l/1500。2.4.2外露銑平面應(yīng)除銹保護。2.5安裝焊縫坡口2.5.1安裝焊縫坡口可采用氣割、刨邊、手工打磨和銑加工等方法進行加工。2.5.2安裝焊縫坡口加工的精度除達到相應(yīng)加工方法的精度要求外尚應(yīng)滿足坡口角度偏差不大于5，其鈍邊偏差不應(yīng)大于1.0mm。六、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程1、預(yù)裝前準備工作要求：1.1預(yù)拼裝平臺：預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平，在承接預(yù)拼裝構(gòu)件時不發(fā)生變形。1.2預(yù)拼裝鋼構(gòu)件的質(zhì)量：1.2.1預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件應(yīng)是進行檢查和確認其質(zhì)量符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205規(guī)定的允許偏差之內(nèi)。1.2.2需預(yù)拼裝的相同構(gòu)件應(yīng)是可隨機抽裝。2、施工過程質(zhì)量控制2.1拼裝條件2.1.1預(yù)拼裝應(yīng)有適當?shù)墓ぞ吆吞ゾ撸ㄈ缍ㄎ黄?、夾具胎架等），以保證預(yù)拼裝有足夠的精確度。2.2.2拼裝時不應(yīng)使用大錘錘擊，檢查預(yù)拼裝質(zhì)量時應(yīng)拆除全部臨時固定和拉緊裝置。2.3試孔器：預(yù)裝時所有連接板都應(yīng)裝上，螺栓連接的多層板疊，應(yīng)夾緊并采用試孔器進行檢查。通過率應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205的規(guī)定。2.4標識：預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝結(jié)構(gòu)標注中心線、控制基準線標記、必要時應(yīng)置定位器。七、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1、安裝前的準備工作要求：1.1鋼構(gòu)件驗收1.1.1鋼構(gòu)件在進場時應(yīng)有產(chǎn)品證明書，其焊接連接、緊固件連接、鋼構(gòu)件制作等分項工程驗收應(yīng)合格。1.1.2鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)及維護系統(tǒng)構(gòu)件、吊車梁和鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等在吊裝前，應(yīng)對其制作、裝配、運輸，根據(jù)設(shè)計要求進行檢查，主要檢查材料質(zhì)量、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸精度及構(gòu)件制作質(zhì)量，并予記錄。驗收合格后方準安裝。1.2制定施工工藝：安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進行工藝試驗或評定，并根據(jù)試驗評定報告制定相應(yīng)的施工工藝。1.3編制吊裝方案：驗算構(gòu)件吊裝的穩(wěn)定性、合理選擇吊裝機械、確定吊裝方案。1.4做好矯正與修補：鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼結(jié)構(gòu)變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。1.5做好基礎(chǔ)驗收1.5.1建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高的測量，支承面、支座和地腳螺栓的規(guī)格和位置誤差量測，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定并作好記錄。1.5.2支承面應(yīng)整潔、地腳螺栓（鉚栓）的螺紋應(yīng)受到保護。1.6注上標記：柱子是基礎(chǔ)軸線和標高、鋼柱底部和上部的兩個方向軸線，均應(yīng)在適當?shù)奈恢蒙蠘俗ⅰ?.7焊接懸掛物和卡具：吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。2、安裝過程質(zhì)量控制:2.1構(gòu)件吊裝位置2.1.1吊裝時應(yīng)控制施工等活荷載嚴禁超過構(gòu)件的承載能力。2.1.2確定幾何位置上的柱、鋼架等構(gòu)件應(yīng)先吊裝在設(shè)計圖紙規(guī)定的位置上，是松開吊鉤前應(yīng)做初步校正并固牢。2.2自然變形：已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在調(diào)整時，應(yīng)考慮外界環(huán)境，如風力、誤差和日照的影響，造成自然變形。吊車梁和軌道的調(diào)整應(yīng)在主要構(gòu)件固定后進行。2.3節(jié)點的頂緊：設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有70%緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%。邊緣最大間隙不得大于0.8mm。2.4墊塊布置2.4.1墊塊組的位置應(yīng)保證柱子底座的剛度，在優(yōu)先墊在主頸板下和方便二次灌漿的情況下盡量靠近地腳螺栓。每組墊塊數(shù)量不應(yīng)大于5塊。2.4.2承受主要荷載的墊塊組，在每個螺栓附近最少布置一組墊塊。2.4.3墊塊的布置不應(yīng)使柱子或底座承受附加荷載。2.5安裝測量：安裝偏差的測量，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間單元并連接固定后進行。2.6二次灌漿：在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂部的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次澆灌。（注意：0.00以下用低強度等級的砼澆注，保護厚度不小于50，并高出地面150，柱基砼柱腳高出地面不小于100。）2.7支撐系統(tǒng)如用圓鋼支撐，必須設(shè)置拉緊裝置（花蘭螺栓或拉緊裝置的節(jié)點，詳見2003“技術(shù)措施”結(jié)構(gòu)第8.13條及圖8.13）八、壓型板工程1、材料質(zhì)量要求1.1金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標識及檢驗報告，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。1.2壓型金屬板泛水板、包角板和零配件應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標識及檢驗報告等，其品種、規(guī)格及防水密封材料的性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。1.3壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。2、施工過程質(zhì)量控制2.1軋機的調(diào)整2.1.1壓型金屬板成型后基板不應(yīng)有裂紋、涂層不應(yīng)有肉眼可見裂紋、剝落和擦痕等缺陷。2.1.2表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。2.2表面搭接2.2.1壓型金屬板搭接（側(cè)向）一般不小于半波，搭接方向與該地區(qū)主導風向一致。2.2.2長度方向搭接應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不小于下列規(guī)定：截面高度70mm時搭接長度375mm；截面高度70mm時當屋面坡度1/10搭接長度250mm；當屋面坡度1/10時搭接長度為200mm；墻面板搭接長度120mm。2.2.3屋面板盡量避免四塊板在同一部位搭接。2.3平行度與垂直度：安裝施工時應(yīng)有控制軸線，確保板與屋脊的垂直度，檐口與屋脊的平行度。2.4錨固長度：組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求且不小于50mm，連接應(yīng)可靠。2.5板面軋反：按用途要求正確選用軋制面方向。九、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程1、材料質(zhì)量要求1.1鋼結(jié)構(gòu)用的防腐涂料稀釋劑和固化劑等材料出廠時應(yīng)附有產(chǎn)品證明書，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家和行業(yè)產(chǎn)品標準的要求和設(shè)計要求。1.2鋼結(jié)構(gòu)用防火涂料應(yīng)有生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品證明書（合格證）其品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測，符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定。尚應(yīng)有生產(chǎn)該產(chǎn)品的生產(chǎn)許可證。1.3涂料應(yīng)在其有效期內(nèi)使用。1.4涂料開啟：防腐涂料和防火涂料的型號、名稱及顏色與其質(zhì)量證明文件相符合且在產(chǎn)品有效期內(nèi)，開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。2、防腐涂料施工過程的質(zhì)量控制2.1在涂涂料前必須對鋼結(jié)構(gòu)表面進行除銹，除銹和涂底層涂料工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢驗合格后方可進行涂層。2.2鋼結(jié)構(gòu)表面進行處理達到清潔度后一般在46h內(nèi)涂第一道涂料。2.3當涂刷厚度設(shè)計無要求時，一般宜涂刷四至五遍，兩組分涂料混合攪拌均勻后應(yīng)經(jīng)過一定熟化時間才能使用，配置好的涂料不宜存放過久，使用時不得添加稀釋劑。干漆膜總厚度，室外為150m，室內(nèi)為125m。其允許偏差為-25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。工廠和工地分別涂刷應(yīng)在設(shè)計圖上注明。2.4涂層時工作地點溫度應(yīng)為538之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。每道涂刷后應(yīng)按規(guī)定間隔時間干燥固化后再涂后道涂料。2.5摩擦型高強度螺栓連接點接觸面，施工圖中注明的不涂層部位，均不得涂刷。安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm寬的范圍暫時不涂。2.6標記檢驗：涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標注。重大構(gòu)件應(yīng)標明重量、重心位置和定位標記。3、防火涂料施工過程的質(zhì)量控制3.1鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)表面使用要求進行除銹防銹處理，無防銹涂料的鋼表面除銹等級應(yīng)不低于St2級。3.2涂料涂刷厚度檢驗3.2.1打底料應(yīng)對無防銹涂料的鋼表面無腐蝕作用；與防銹涂料應(yīng)相容，不會產(chǎn)生皂化等不良反應(yīng)且有良好的結(jié)合力。3.2.2嚴格按配合比加料和稀釋劑（包括水），攪拌均勻，稠度合適。3.2.3薄型防火涂料每次噴涂厚度不應(yīng)超過2.5mm，超薄型防火涂料每次涂層不應(yīng)超過0.5mm，厚涂型防火涂料每次涂層宜在510mm。涂層總厚度應(yīng)達到由防火時限選用的產(chǎn)品規(guī)定的厚度。3.2.4對易受震動和撞擊的部位，室外鋼結(jié)構(gòu)幅面較大或涂層厚度較大（大于35mm）時應(yīng)采取加固措施。3.3涂層工作條件檢驗3.3.1施工環(huán)境溫度宜保持在538，相對濕度不大于90%。當構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜作業(yè)。前一道涂層干燥固化方可進行后一道涂層施工。3.3.2水泥系防火涂料，在天氣極度干燥和陽光照射環(huán)境下應(yīng)采取必要的養(yǎng)護（或遮陽）措施。3.4涂層部位檢驗：防火涂料宜在安裝結(jié)束后進行，防火涂料必須涂滿全部鋼外露表面。3.5強度抽驗：在一個工程中每使用100t薄型防火涂料，應(yīng)抽驗一次粘結(jié)度；每使用500t厚型防火涂料，應(yīng)抽驗一次粘結(jié)強度和抗壓強度，其結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定。十、鋼結(jié)構(gòu)驗收1、分項工程檢驗批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1主控項目必須符合規(guī)范合格質(zhì)量的要求。1.2一般項目其檢驗結(jié)果應(yīng)有80%及以上的抽查點（值）符合規(guī)范合格質(zhì)量標準的要求，且最大值不應(yīng)超過允許偏差值的1.2倍。1.3質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。2、