4- 焊接管理規(guī)定

焊接管理規(guī)定管 理 文 件編 號(hào)YD-MR-04-2016實(shí)施日期2016年08月17日版 次A/0頁(yè) 數(shù)24編寫審核批準(zhǔn)1 目的對(duì)壓力管道元件制造的焊工管理、焊接工藝評(píng)定、焊接工藝管理、焊材管理、產(chǎn)品施焊管理、焊縫返修、焊接設(shè)備做出規(guī)定，以確保產(chǎn)品焊接質(zhì)量。2 范圍適用于壓力管道元件產(chǎn)品焊接全過(guò)程的質(zhì)量控制與管理。3 職責(zé)3.1 技術(shù)部負(fù)責(zé)焊接試驗(yàn)和工藝評(píng)定、編制焊接工藝文件、組織焊工培訓(xùn)和資格考核工作。3.2 采購(gòu)部負(fù)責(zé)焊材的采購(gòu),財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)焊材的保管和發(fā)放工作。3.3 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)焊材驗(yàn)收和現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)焊工資格進(jìn)行監(jiān)督檢查。3.4 設(shè)備動(dòng)力部負(fù)責(zé)焊接設(shè)備管理。3.5 車間負(fù)責(zé)焊接施工、焊接工藝評(píng)定試板制作、焊縫返修，并對(duì)焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)。3.6 行政人力資源部負(fù)責(zé)特種設(shè)備焊工“作業(yè)人員證”的存檔和保管。4 定義 無(wú)5 工作程序5.1 焊工資格與管理5.1.1 焊工資格5.1.1.1焊接壓力管道元件的焊工，必須按TSG Z6002特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則的規(guī)定，參加焊工培訓(xùn)和資格考核，取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的“作業(yè)人員證”后，才允許在有效期內(nèi)擔(dān)任合格證規(guī)定項(xiàng)目的焊接工作。5.1.1.2焊工培訓(xùn)與考核，應(yīng)根據(jù)焊工人員情況和生產(chǎn)需要，由焊接工程師及時(shí)編制“焊工培訓(xùn)與考核計(jì)劃”，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，交行政人力資源部組織實(shí)施。5.1.2 焊工管理5.1.2.1取得“作業(yè)人員證”的焊工，由焊接工程師發(fā)放焊工鋼印，并做好記錄，同時(shí)送人力資源部存檔管理。5.1.2.2焊接工程師負(fù)責(zé)組織焊工資格、技能評(píng)定等資料整理，編制焊工合格項(xiàng)目一覽表和壓力管道元件焊工檔案，及時(shí)向生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、行政人力資源部提供焊工合格項(xiàng)目一覽表，作為安排焊工工作和檢查焊工資格的依據(jù)。5.2 焊接工藝評(píng)定5.2.1 需進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目，應(yīng)依據(jù)NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定的規(guī)定進(jìn)行，由焊接工程師編制預(yù)焊接工藝規(guī)程，經(jīng)技術(shù)部長(zhǎng)審核，總工程師批準(zhǔn)后，由焊接工程師組織進(jìn)行工藝評(píng)定。5.2.2 焊工班根據(jù)預(yù)焊接工藝規(guī)程準(zhǔn)備試板、焊材，選用焊接設(shè)備。5.2.3 焊接工藝評(píng)定試板施焊前由焊接工程師確認(rèn)試板規(guī)格、材質(zhì)（包括焊材）。5.2.4 焊工班按預(yù)焊接工藝規(guī)程要求，焊制焊接工藝評(píng)定試板，焊接過(guò)程中焊工應(yīng)及時(shí)填寫施焊及檢查記錄，質(zhì)檢員和焊接工程師抽檢并簽字。5.2.5 焊接工藝評(píng)定試板外觀檢查合格后，由焊接工程師填寫無(wú)損檢測(cè)委托單及理化檢驗(yàn)委托單轉(zhuǎn)質(zhì)檢部進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)和理化檢驗(yàn)。5.2.6 焊接工程師匯總所有原始資料、整理出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，并填寫焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目一覽表，報(bào)總工程師批準(zhǔn)。5.2.7 焊接工程師負(fù)責(zé)試樣編號(hào)并送實(shí)驗(yàn)室保存試樣，將批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告登記注冊(cè)，做到試樣與焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)應(yīng)。將試樣交實(shí)驗(yàn)室保存，焊接工藝評(píng)定報(bào)告歸檔。5.3 焊接工藝文件編審5.3.1焊接工程師根據(jù)圖樣、技術(shù)條件、焊接工藝評(píng)定報(bào)告等編寫產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程，經(jīng)技術(shù)部長(zhǎng)審核，總工程師批準(zhǔn)后，下發(fā)生產(chǎn)部和質(zhì)檢部執(zhí)行，焊接工藝規(guī)程應(yīng)注明焊接工藝評(píng)定編號(hào)和所需的焊工資格項(xiàng)目。5.3.2焊接工藝規(guī)程的編審和更改按文件和記錄控制程序執(zhí)行。5.4 產(chǎn)品施焊過(guò)程控制5.4.1 焊工班長(zhǎng)依據(jù)產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程的要求，按焊工合格項(xiàng)目一覽表指定焊工。焊工依據(jù)焊接工藝規(guī)程領(lǐng)取焊材，調(diào)整焊接工藝參數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行施焊，質(zhì)檢員和焊接工程師對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行監(jiān)督、確認(rèn)。焊后在焊接記錄中記錄該焊工代號(hào)，并根據(jù)工藝要求在指定部位打上焊工鋼印。5.4.2 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)，如無(wú)防護(hù)措施，應(yīng)停止施焊：5.4.2.1氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速2米/秒，其它焊接方法風(fēng)速10米/秒；5.4.2.2相對(duì)濕度90%；5.4.2.3下雪、下雨時(shí)在露天施焊；5.4.2.4焊件溫度低于-20。5.4.3 焊接全過(guò)程中，焊工要及時(shí)填寫施焊及檢查記錄，質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行監(jiān)檢，并在施焊及檢查記錄上簽字確認(rèn)，對(duì)不執(zhí)行工藝的操作及時(shí)制止、糾正。5.4.3.1焊前，檢查焊材、坡口準(zhǔn)備、組對(duì)焊縫的錯(cuò)邊、間隙、預(yù)熱（有要求時(shí)）等情況。5.4.3.2焊中，檢查執(zhí)行焊接工藝及清根、清渣等情況。5.4.3.3焊后，檢查焊縫尺寸、焊縫表面質(zhì)量及焊工鋼印是否符合要求，對(duì)不允許打鋼印的，應(yīng)在焊接記錄上記載。5.4.4 對(duì)需經(jīng)無(wú)損檢測(cè)的焊縫，在焊縫外觀檢查合格后，由焊工班長(zhǎng)填寫無(wú)損檢測(cè)委托單，交探傷室進(jìn)行焊縫質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)合格后放行，不合格的填返修通知單。5.4.5 焊縫返修5.4.5.1焊縫返修應(yīng)執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，有熱處理要求的承壓設(shè)備，其焊縫返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行。5.4.5.2返修時(shí)，由焊接工程師組織車間負(fù)責(zé)人、焊工班長(zhǎng)及原施焊焊工分析缺陷產(chǎn)生的原因，并制定切實(shí)可行的返修措施進(jìn)行返修。有必要時(shí)，可選派操作技能較高的焊工進(jìn)行返修，并做好返修記錄。5.5.5.3 超過(guò)二次返修時(shí)，由質(zhì)檢員填寫焊縫超次返修卡，總工程師會(huì)同焊接工程師、質(zhì)檢員、焊接班長(zhǎng)、焊工等有關(guān)人員認(rèn)真分析產(chǎn)生超次返修的原因，制定書面返修措施，經(jīng)總工程師審批后實(shí)施。返修時(shí)，焊接工程師必須到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)察。返修后，應(yīng)將返修次數(shù)、部位、返修后的無(wú)損檢測(cè)結(jié)果和總工程師批準(zhǔn)字樣記入質(zhì)量證明書。5.4.5.4要求焊后熱處理的承壓設(shè)備，如在熱處理后進(jìn)行返修，返修后應(yīng)再做熱處理。5.4.5.5有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制承壓設(shè)備，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。5.4.5.6耐壓試驗(yàn)后需要返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。由于焊接接頭或接管泄露而進(jìn)行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的承壓設(shè)備，還應(yīng)重新進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。5.5 焊材管理5.5.1 焊材的采購(gòu)、驗(yàn)收、保管按照采購(gòu)控制程序、物資管理規(guī)定執(zhí)行。5.5.1.1計(jì)劃員根據(jù)技術(shù)部提出的焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、用量編制采購(gòu)計(jì)劃；5.5.1.2為確保焊接材料質(zhì)量，采購(gòu)人員應(yīng)從公司批準(zhǔn)的合格供方進(jìn)行采購(gòu)。5.5.1.3采購(gòu)的所有焊接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書和合格證。要求供方提供生產(chǎn)廠家出具的該焊材質(zhì)量證明書原件，或原件的復(fù)印件加蓋經(jīng)銷單位印章和檢驗(yàn)人員印章，并且焊材上要有明顯的標(biāo)記或標(biāo)簽。5.5.2 焊接材料的驗(yàn)收5.5.2.1焊接材料到貨后，采購(gòu)部填寫進(jìn)貨檢驗(yàn)申請(qǐng)單交質(zhì)檢部對(duì)焊接材料進(jìn)行檢驗(yàn)。5.5.2.2質(zhì)檢員和庫(kù)管員根據(jù)進(jìn)貨檢驗(yàn)申請(qǐng)單所列牌號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量核對(duì)質(zhì)量證明書、合格證和實(shí)物，對(duì)驗(yàn)收合格的焊接材料，質(zhì)檢員填寫進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄交采購(gòu)員。5.5.2.3采購(gòu)部接到進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄檢驗(yàn)合格通知后，通知庫(kù)管員做好登記標(biāo)識(shí)方可入庫(kù)。5.5.3 焊接材料的儲(chǔ)存和保管5.5.3.1庫(kù)房?jī)?nèi)要配備防潮去濕設(shè)備，如去濕機(jī)、紅外線燈、硅膠干燥劑等。設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)，室內(nèi)溫度控制在大于5小于35、相對(duì)濕度控制在60%以下。保管員應(yīng)每天填寫焊材庫(kù)室溫濕度記錄表；5.5.3.2庫(kù)房?jī)?nèi)要通風(fēng)良好，室內(nèi)不得放置有害氣體、腐蝕性物品及其他材料，并保持整潔；5.5.3.3所有焊接材料均應(yīng)按種類、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、入庫(kù)時(shí)間在貨架（貨架底層距地面、其余側(cè)面距墻壁均不小于300mm）上分類擺放，并有明顯標(biāo)識(shí)，嚴(yán)防混淆，做到帳、卡、物一致；5.5.3.4保管員應(yīng)熟悉各類焊材的一般性能和使用要求。定期查看保管的焊材有無(wú)受潮、銹蝕、污損、包裝破損等情況。如發(fā)現(xiàn)焊材質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向焊接工程師報(bào)告，進(jìn)行妥善處理。5.5.4 焊材的烘焙5.5.4.1焊材（焊條、焊劑）的烘焙由倉(cāng)庫(kù)保管員負(fù)責(zé)；5.5.4.2倉(cāng)庫(kù)保管員在收到焊工班長(zhǎng)填寫的焊接材料領(lǐng)用通知單后，按規(guī)定發(fā)放焊材，庫(kù)房?jī)?nèi)必須配備專門的焊材烘干、保溫設(shè)備。5.5.4.3倉(cāng)庫(kù)保管員嚴(yán)格按技術(shù)部制定的烘焙技術(shù)規(guī)程進(jìn)行烘焙，執(zhí)行焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB3223的規(guī)定，焊條在使用前的烘焙技術(shù)規(guī)程如下：5.5.4.3.1倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)能區(qū)分不同型號(hào)、規(guī)格的焊條，熟悉各種焊條的烘焙溫度、恒溫時(shí)間及保溫溫度，見(jiàn)下圖，并熟練操作烘焙設(shè)備。 5.5.4.3.2烘焙焊條時(shí)，應(yīng)遵循先進(jìn)先烘的原則，避免焊條存放期太長(zhǎng)。5.5.4.3.3焊條烘焙應(yīng)根據(jù)焊條的種類分別進(jìn)行。5.5.4.3.4倉(cāng)庫(kù)保管員將焊條放入烘箱前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)其型號(hào)并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查：去除藥皮開(kāi)裂、脫落、變色、偏心、銹蝕、嚴(yán)重受潮的焊材，清除油污、碎粉、砂土等雜物。5.5.4.3.5同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規(guī)范的焊條進(jìn)行烘干。對(duì)烘干規(guī)范相同，但批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格不同的焊條，堆放時(shí)必須有一定的間隔及明顯標(biāo)識(shí)。焊條堆放不宜超過(guò)150mm，保證焊材烘干均勻。5.5.4.3.6焊條烘焙時(shí)，烘箱中每層焊條架上以放小于20kg焊條為宜。5.5.4.3.7烘焙過(guò)程中應(yīng)注意打開(kāi)烘箱的放氣孔和鼓風(fēng)開(kāi)關(guān)，以便于潮氣外逸和箱內(nèi)溫度均勻。5.5.4.3.8焊條的烘焙參數(shù)，依照產(chǎn)品說(shuō)明書。一般情況下，酸性焊條烘焙溫度為150，恒溫時(shí)間為1小時(shí)，100保溫；堿性焊條烘焙溫度為350，恒溫時(shí)間為1小時(shí)，100保溫。詳見(jiàn)焊條烘焙溫度、恒溫時(shí)間及保溫溫度表。5.5.4.3.9為避免焊條藥皮因溫度陡降、劇升而開(kāi)裂，焊條烘焙的升溫與降溫速度不應(yīng)過(guò)急，升溫速度一般不超過(guò)150/h，降溫不超過(guò)200/h。見(jiàn)烘焙曲線。5.5.4.3.10不得將冷態(tài)焊條突然裝入高溫箱中，也不得將烘焙的高溫焊條從烘箱中拿出迅速冷卻，應(yīng)隨烘箱降至80100后，再轉(zhuǎn)移到恒溫箱中。5.5.4.3.11烘焙后的不同種類的焊條，應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)移到恒溫箱中，并掛牌以便區(qū)別。5.5.4.3.12烘好的焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、規(guī)格分別存放在保溫箱中待用。烘焙后的焊條在恒溫箱中保存的時(shí)間不宜超過(guò)七天。5.5.4.3.13當(dāng)焊材在施工現(xiàn)場(chǎng)放置超過(guò)4小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行回收，對(duì)回收的焊條和焊劑應(yīng)重新進(jìn)行烘焙，烘焙的參數(shù)與第一次烘焙時(shí)的參數(shù)相同，且重新烘焙的次數(shù)不得超過(guò)兩次。5.5.4.3.14倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)認(rèn)真做好焊條烘焙記錄。按要求填寫焊條、焊劑烘干記錄表。5.5.4.4焊條烘焙溫度、恒溫時(shí)間及保溫溫度表焊條牌號(hào)烘焙溫度（0C）恒溫時(shí)間（h）保溫溫度（0C）J422、A102、A3021501100A107、A3072501100J426、J427、J506、J50735011005.5.5焊材的發(fā)放、領(lǐng)用與回收5.5.5.1庫(kù)管員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，提前將焊條、焊劑烘干，并填寫焊條、焊劑烘干記錄表。烘干焊材時(shí)，不允許將烘干溫度、恒溫時(shí)間要求不同的焊材同箱烘烤。焊材在烘干或恒溫箱內(nèi)應(yīng)有牌號(hào)、規(guī)格、爐（批）號(hào)或材料代號(hào)標(biāo)志，以免混淆。5.5.5.3焊工按焊接工藝規(guī)程要求填寫焊接材料領(lǐng)用卡，并經(jīng)焊工班長(zhǎng)確認(rèn)后到焊材庫(kù)領(lǐng)取焊材。焊工領(lǐng)用焊條一次領(lǐng)用量不超過(guò)5公斤，使用時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)，領(lǐng)料后應(yīng)立即裝入保溫筒。5.5.5.4當(dāng)天未用完的焊條和焊條頭，應(yīng)返回焊材庫(kù)，保管員填寫焊接材料領(lǐng)退記錄表，記錄焊材領(lǐng)退情況。5.5.5.5保管員對(duì)返回的焊條進(jìn)行檢查，合格的可以做好標(biāo)記，單獨(dú)擺放，重新烘干，再發(fā)放使用，焊條重復(fù)烘干不得超過(guò)兩次。5.5.5.6焊接工程師應(yīng)對(duì)焊材庫(kù)的環(huán)境，焊材烘干、發(fā)放、回收進(jìn)行抽查。5.5.5.7保管員對(duì)焊材庫(kù)溫度和濕度每天測(cè)量?jī)纱危ㄉ衔?、下午），并填寫焊材?kù)溫度濕度記錄表。5.5.6焊材保管和烘干、發(fā)放、回收記錄應(yīng)保存5年。5.6 焊接設(shè)備5.6.1 焊接設(shè)備必須定人操作、維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備在完好狀態(tài)下工作。5.6.2 焊接設(shè)備上控制工藝參數(shù)的電壓、電流表必須準(zhǔn)確可靠，保證在檢定周期內(nèi)。5.6.3 焊工操作設(shè)備時(shí)，必須按設(shè)備使用說(shuō)明書或操作規(guī)程正確使用，設(shè)備管理人員應(yīng)實(shí)施監(jiān)督檢查，確保完好。焊材庫(kù)的去濕機(jī)、烘干箱、保溫箱必須完好，儀表在檢定周期內(nèi)。5.6.4 焊接設(shè)備應(yīng)建立設(shè)備檔案和臺(tái)帳，按設(shè)備管理規(guī)定進(jìn)行管理。 5.7考核技術(shù)部主要按照以下內(nèi)容進(jìn)行檢查考核，但不限于以下內(nèi)容。序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查考核內(nèi)容1焊接前a. 由對(duì)口質(zhì)量不符合要求引起的焊接質(zhì)量問(wèn)題，原則上焊工可以拒絕施焊，或由車間管理層進(jìn)行協(xié)調(diào)，修整至合格狀態(tài)，再行施焊，一旦焊工進(jìn)行操作，就將對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)到底，任何以對(duì)口質(zhì)量為借口的焊接缺陷及表面成型不好不予支持，出現(xiàn)外觀質(zhì)量問(wèn)題每次扣款50元。b. 承壓部件焊材領(lǐng)用時(shí)，原則上焊工持焊材領(lǐng)用單并經(jīng)焊接班長(zhǎng)簽字確認(rèn)后到焊材庫(kù)領(lǐng)取焊材。焊材領(lǐng)用單上的各項(xiàng)內(nèi)容必須填寫齊全、清晰.違反規(guī)定每次扣款50元。c. 焊條焊劑必須按要求進(jìn)行烘干，不烘干擅自施焊，每次扣款100元。d. 焊工應(yīng)對(duì)焊接材料（焊條、焊絲、鎢極、氬氣）進(jìn)行檢查，由于自身原因造成焊材錯(cuò)用，對(duì)責(zé)任焊工處以100元扣款。e. 必須將焊縫附近區(qū)域清理打磨至工藝及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的程度。坡口表面及附近母材（內(nèi)、外壁）的油、漆、垢、銹、水等未清理干凈而直接施焊，每次扣款50元。f. 為保證焊縫根部質(zhì)量需進(jìn)行充氬的焊口，未按規(guī)定執(zhí)行，焊工每次扣款50元。g. 對(duì)承壓焊縫，需將定位焊熔入焊道作為整體焊縫的一部分時(shí)，定位焊要由持有有效證件的焊工施焊，同時(shí)修磨接頭，方便引弧。非承壓焊縫由對(duì)口鉚工點(diǎn)固的焊縫，正式焊接時(shí)必須打磨清除掉，違反規(guī)定每次扣款50元。h. 要求焊前預(yù)熱的焊口，必須預(yù)熱，未按工藝要求進(jìn)行預(yù)熱，或預(yù)熱溫度不夠擅自施焊者，每次扣款100元。i. 波紋管拼接縱縫焊完套裝前，必須仔細(xì)檢查焊接兩側(cè)端頭是否有接頭尖銳角，并予以打磨清除，否則套裝時(shí)極易造成波紋管劃痕，違反規(guī)定每次扣款50元。 2 過(guò)程控制a. 焊工必須按工藝要求操作，保證焊道層間熔合良好，收弧處弧坑飽滿，接頭熔合良好，每層接頭錯(cuò)開(kāi)30mm，不允許以下情況：（1）電流過(guò)大（2）焊肉過(guò)厚（氣保焊通常3-4mm，最大不允許超過(guò)6mm，電弧焊最大不超過(guò)焊芯直徑+2mm，埋弧焊時(shí)填充厚度通常為焊絲直徑）（3）焊道超寬（電弧焊時(shí)擺動(dòng)寬度不超過(guò)焊芯直徑的4倍，否則多層多道焊）違反上述規(guī)定每次扣款100元。b. 不準(zhǔn)在焊縫之外的母材表面引弧。手弧焊工在部件上引弧及拖拽焊鉗或地線使部件產(chǎn)生電弧燒傷，每處扣款100元。3焊接后a. 焊接結(jié)束時(shí)，要認(rèn)真自檢，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，并避免產(chǎn)生咬邊等缺陷。焊縫不規(guī)則時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊或修磨，直至與母材圓滑過(guò)渡為止，如外觀及根部質(zhì)量不符合要求，將視缺陷嚴(yán)重程度每次扣款100元。b. 焊縫成形要滿足工藝要求，除波紋管焊縫余高有專項(xiàng)要求外，一般焊縫余高1+0.1b（b為焊縫寬度），且最大為3mm，整個(gè)焊縫過(guò)渡圓滑、勻直、波紋細(xì)密、接頭良好，不允許有尖角突棱及鼓起，特別是有防腐層電火花試驗(yàn)的焊道，焊道外觀更要精益求精，如外觀不符合要求或滿足不了下道工序要求，每次扣款100元。c. 每位焊工必須在自己施焊一側(cè)的焊口邊緣打上焊工鋼印號(hào)。未打鋼印直接移交下道工序時(shí)，每次扣款50元（工藝要求不允許打鋼印除外）。d. 每天焊接結(jié)束后，焊接作業(yè)區(qū)要求工完料凈場(chǎng)地清，剩余焊條必須存放在保溫筒內(nèi)及時(shí)退庫(kù)，焊劑使用完后也必須及時(shí)退庫(kù)，焊條頭、焊絲頭要求及時(shí)清理，不允許亂扔亂放，違反規(guī)定每次扣款50元。6形成(引用)的文件和記錄6.1焊工合格項(xiàng)目一覽表 YD-GL-JSB-04-016.2焊工連續(xù)施焊記錄表 YD-GL-JSB-04-026.3壓力管道元件焊工檔案 YD-GL-JSB-04-036.4預(yù)焊接工藝規(guī)程 YD-GL-JSB-04-046.5焊接工藝規(guī)程 YD-GL-JSB-04-056.6施焊及檢查記錄 YD-GL-JSB-04-066.7理化檢驗(yàn)委托單。 YD-GL-JSB-04-076.8焊接工藝評(píng)定報(bào)告 YD-GL-JSB-04-086.9焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目一覽表 YD-GL-JSB-04-096.10焊接試件力學(xué)性試驗(yàn)報(bào)告 YD-GL-JSB-04-106.11焊縫超次返修卡 YD-GL-JSB-04-116.12焊接材料領(lǐng)用卡 YD-GL-JSB-04-126.13焊接材料領(lǐng)退記錄表 YD-GL-JSB-04-136.14焊材庫(kù)室溫濕度記錄表 YD-GL-JSB-04-146.15焊條、焊劑烘干記錄表 YD-GL-JSB-04-157 附則7.1 本管理規(guī)定由技術(shù)部負(fù)責(zé)貫徹實(shí)施。7.2 本管理規(guī)定執(zhí)行情況由技術(shù)部負(fù)責(zé)監(jiān)督、考核。大連益多管道有限公司焊 工 合 格 項(xiàng) 目 一 覽 表編號(hào)：YD-GL-JSB-04-01 共 頁(yè)第 頁(yè)試件形式板管管 板焊接方法SMAWSAWGTW+SMAWSMAWGTAWSMAWGTAW材 質(zhì)16Mnr1Cr18Ni9Ti16MnR1Cr18Ni9Ti20#10#18-816MnG16MnR=16MnG1Cr18Ni9Ti18-816MnR試件位置FVHOFVFFFF1G5G5G1G5G2G5G2F4F5F2F4F5F5F5F姓 名D2-5jD2-6jD2-7jD2-8jD4-5D4-6M2-5M2-9M4-5M4-9Ws/d1-17jWs/d1-17jD1-17jD1-18jWs4-14Ws-2-13Ws-2-14D2-24jD2-25jD2-26jD4-24D4-25D4-26Ws4-26Ws2-26鋼 印注：1.G水平轉(zhuǎn)動(dòng)；2G垂直固定；5G水平固定；F平焊；2F垂直俯位；4F垂直仰位；5F水平固定；V向上立焊；H橫焊；O仰焊。 2.表內(nèi)空格填寫合格項(xiàng)目的截止有效期。 大連益多管道有限公司 焊 工 連 續(xù) 施 焊 記 錄 表 編號(hào)：YD-GL-JSB-04-02序號(hào)焊工姓名及鋼印焊接方法焊工合格項(xiàng)目年 月年 月年 月工作令號(hào)焊縫編號(hào)焊接日期工作令號(hào)焊縫編號(hào)焊接日期工作令號(hào)焊縫編號(hào)焊接日期123456編號(hào)：YD-GL-JSB-04-03大連益多管道有限公司壓力管道元件焊工檔案姓 名：_焊工鋼?。篲單 位：_大連益多管道有限公司 預(yù) 焊 接 工 藝 規(guī) 程 （pWPS）編號(hào)：YD-GL-JSB-04-04 共2頁(yè)第1頁(yè)單位名稱 大連益多管道有限公司 預(yù)焊接工藝規(guī)程編號(hào) 日期 所依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) 焊接方法 機(jī)動(dòng)化程度（手工、機(jī)動(dòng)、自動(dòng)） 焊接接頭：焊接方法 坡口形式 襯墊（材料及規(guī)格） 其它 簡(jiǎn)圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）母材：類別號(hào) 組別號(hào) 與類別號(hào) 組別號(hào) 相焊或標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 材料代號(hào) 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 材料代號(hào) 相焊焊件母材厚度范圍 角焊縫焊件母材厚度范圍 管子直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫 角焊縫 其 他 填充金屬：焊材類別焊材標(biāo)準(zhǔn)填充金屬尺寸焊材型號(hào)焊材牌號(hào)（金屬材料代號(hào)）填充金屬類別其 他 焊件焊縫金屬厚度范圍 角焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍 耐蝕堆焊金屬化學(xué)成份（%） CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他 編號(hào)：YD-GL-JSB-04-04 共2頁(yè)第2頁(yè)焊接位置：對(duì)接焊縫的位置 立焊的焊接方向（向上、向下） 角焊縫位置 立焊的焊接方向：（向上、向下） 焊后熱處理：保溫溫度（） 保溫時(shí)間范圍（h） 焊后熱處理時(shí)機(jī) 其他 預(yù)熱：最小預(yù)熱溫度（） 最大道間溫度（） 保持預(yù)熱時(shí)間 加熱方式 氣體：氣體種類 混合比 流量（L/min）保護(hù)氣 尾部保護(hù)氣 背面保護(hù)氣 電特性：電流種類 極 性 焊接電流范圍（A） 電弧電壓（V） 焊接速度（范圍） 鎢極類型及直徑 噴嘴直徑（mm） 焊接電弧種類（噴射弧、短路弧等） 焊絲送進(jìn)速度（cm/min） （按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，記入下表）焊道/焊層焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量Q（kJ/cm）牌號(hào)直徑極性電流（A）技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊 擺動(dòng)參數(shù) 焊前清理和層間清理 背面清根方法 單道焊或多道焊（每面） 單絲焊或多絲焊 導(dǎo)電嘴至工件距離（mm） 錘擊 其他 編制日期審核日期批準(zhǔn)日期 編號(hào)：YD-GL-JSB-04-05 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)焊 接 工 藝 規(guī) 程接 頭 焊 接 工 藝 卡接頭簡(jiǎn)圖：焊接工藝程序圖 號(hào)1接頭名稱23接頭編號(hào)4工藝卡編號(hào)5焊評(píng)編號(hào)6焊工持證項(xiàng)目母材厚度mm檢驗(yàn)序號(hào)本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶焊縫厚度焊接位置層-道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓V焊接速度cm/min線能量kJ/cm施焊技術(shù)牌號(hào)直極mm極性電流A預(yù)熱溫度（）道間溫度（）焊后熱處理后熱鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈沖比（%）氣體成分氣體流量正面：背面：大連益多管道有限公司 焊 接 記 錄工程代號(hào)： 產(chǎn)品名稱： 訂單編號(hào)： 編號(hào)：YD-GL-JSB-04-06序號(hào)產(chǎn)品編號(hào)焊縫組件焊口編號(hào)坡口型式焊接方法電流極性電流（A）電壓（V）焊速（cm/min）氣體/流量L/min焊接位置焊材牌號(hào)規(guī)格（mm）焊工及鋼印號(hào)施焊日期1VXTKSMAW GTAWGMAW SAW交流反正ArCo2平橫立仰全位置焊條焊絲焊劑2VXTKSMAW GTAWGMAW SAW交流反正ArCo2平橫立仰全位置焊條焊絲焊劑3VXTKSMAW GTAWGMAW SAW交流反正ArCo2平橫立仰全位置焊條焊絲焊劑4VXTKSMAW GTAWGMAW SAW交流反正ArCo2平橫立仰全位置焊條焊絲焊劑5VXTKSMAW GTAWGMAW SAW交流反正ArCo2平橫立仰全位置焊條焊絲焊劑6VXTKSMAW GTAWGMAW SAW交流反正ArCo2平橫立仰全位置焊條焊絲焊劑班組長(zhǎng)： 質(zhì)檢員： 焊接工程師： 大連益多管道有限公司理 化 檢 驗(yàn) 委 托 單編號(hào)：YD-GL-JSB-04-07 共 頁(yè)第 頁(yè)委托單位委托日期試件原材料板 鍛件 焊條 保護(hù)氣管 其它 焊絲 其它棒 焊劑焊接接頭產(chǎn)品焊接試板焊評(píng)試板焊考試板 其它爐批號(hào)材 料牌號(hào)規(guī)格/數(shù)量產(chǎn)品或零部件名 稱產(chǎn)品編號(hào)圖（件）號(hào)代表部位檢驗(yàn)內(nèi)容委托編號(hào)理化室號(hào)檢驗(yàn)類別檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目數(shù)量檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或 備 注化學(xué)分析五元素其它拉伸b s 彎曲原材料彎曲D= a 面彎 D= a =背彎 D= a =側(cè)彎 D= a =沖擊試驗(yàn)溫度試樣方向縱 橫尺寸10(mm)位置單層 分層缺口方向型式V 其它位置母材焊縫熱影響區(qū)硬度HRA HRB HRC HV金相宏觀 微觀 斷口備注委 托 人要求完成日期年 月 日編號(hào)： YD-GL-JSB-04-08焊 接 工 藝 評(píng) 定評(píng)定編號(hào)： 評(píng)定單位： 大連益多管道有限公司 評(píng)定日期： 編號(hào)：YD-GL-JSB-04-09 共 頁(yè)第 頁(yè)焊 接 工 藝 評(píng) 定 項(xiàng) 目 一 覽 表序號(hào)焊評(píng)編號(hào)接頭簡(jiǎn)圖焊接方法母 材焊 材焊接工藝參數(shù)焊后熱處理（h）適用母材厚度范圍適用焊縫金屬厚度范圍完成日期材質(zhì)規(guī)格牌號(hào)規(guī)格電流電壓焊速編號(hào)：YD-GL-JSB-04-10 共 頁(yè)第 頁(yè) 焊接試件力學(xué)性試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)編號(hào)試 件 名 稱產(chǎn)品（件）名稱委托編號(hào)試件材料/規(guī)格產(chǎn) 品 編 號(hào)拉 伸 試 驗(yàn) 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GB/T228試樣編號(hào)取樣位置試樣（mm）試驗(yàn)溫度bMPas0.2MPa%斷裂特點(diǎn)和部位備 注寬厚彎 曲 試 驗(yàn) 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GB/T232試樣編號(hào)試樣型式試樣厚度a(mm)彎軸直徑D彎曲角彎曲結(jié)果備注D=4aD=180=沖 擊 試 驗(yàn) 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GB/T229試樣編號(hào)試驗(yàn)溫度試樣缺口沖擊功J鍘向膨脹量mm備注方向尺寸位置方向型式位置試 驗(yàn) 員年 月 日理化責(zé)任師年 月 日理化檢驗(yàn)專用章確認(rèn)意見(jiàn)責(zé) 任 師年 月 日監(jiān)檢員年 月 日 大連益多管道有限公司焊 縫 超 次 返 修 卡 編號(hào)：YD-GL-JSB-04-11 共 頁(yè)第 頁(yè)產(chǎn)品圖號(hào)產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)接頭編號(hào)或名稱缺陷記錄母 材焊接材料焊工姓名檢測(cè)編號(hào)缺陷性質(zhì)及 級(jí) 別檢測(cè)員簽字缺陷原因及返修措施原因：措施：按焊縫返修工藝守則車間技術(shù)人員： 年 月