技術(shù)交底記錄(完整版)

建 筑 內(nèi) 業(yè) 資 料技術(shù)及安全交底二00三年五月十八日技術(shù)及安全交底記錄建設(shè)工程名稱交底時間單位工程名稱記錄人交底人接受交底班組交底內(nèi)容：基槽人工挖土一 施工準備作業(yè)條件： 1、土方工挖前，施工區(qū)域內(nèi)的地上障礙應(yīng)清除和處理完畢。 2、地表面要清理平整，做到排水坡向。 3、施工區(qū)域內(nèi)挖臨時性排水溝。4、建筑物位置的標準軸線樁，構(gòu)筑物的定位控制樁，標準水平樁及灰線尺寸等，必須經(jīng)檢查驗收，并辦理予檢手續(xù)二、操作工藝要求1、開挖淺的條形基礎(chǔ)不放坡時，應(yīng)沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線，一類土、二類土可自上而下分層開挖，每步開挖深度約30厘米左右，每層深度60厘米為宜，從開挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。三類、四類土，先用鎬翻松，正向挖掘，每步深度，視翻松厚度而定，每步應(yīng)清底出土，然后逐步挖掘，所挖土方皆兩側(cè)出土，拋於槽邊的土方以距槽邊一米，高度1米為宜。在挖到距槽底50厘米以內(nèi)時，會同施工人員抄出距現(xiàn)槽底50厘米水平線，自每條槽端部20厘米外隔2-3米，在槽邦上釘水平標高小木橛。在挖至接近槽底標高時，用鋼尺或事先量好的50厘米標準尺桿，隨時以小木橛上小平校核槽底標高，槽底不得挖深，不得用技術(shù)及安全交底記錄建設(shè)工程名稱交底時間單位工程名稱記錄人交底人接受交底班組虛土回填由兩端軸線引樁拉通線，以軸線至槽邊距離檢查槽寬，修整槽邦，最后清除槽底土方，修底鏟平。2、挖土方有地下水時，首先采用人工降低地下水位，防止建筑物基槽底土壤擾動，然后再進行挖掘。三、質(zhì)量要求1、開挖基槽的位置、標高、斷面尺寸必須符合設(shè)計要求和施工組織設(shè)計關(guān)于放坡和基槽加寬等有關(guān)規(guī)定。2、挖掘建筑物基槽，除需要加深部分外，一律不得深于槽底標高。3、土質(zhì)必須符合地質(zhì)勘測報告要求。4、基槽質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定要求。四、成品保護1、對定位標準樁，軸線引樁，標準水平樁，龍門板等，挖運土時不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息。2、雨天施工沿槽四周做好擋土梗，防止地面水流入。五、安全注意事項1、非機電人員不得私自動用機電設(shè)備。2、夜間施工必須有足夠的燈光照明。3、每天開挖前應(yīng)檢查基槽挖方邊坡的狀況，以防塌方傷人。六、補充交底技術(shù)及安全交底記錄建設(shè)工程名稱交底時間單位工程名稱記錄人交底人接受交底班組交底內(nèi)容：素混凝土基礎(chǔ)一、施工準備1、材料：水泥：用（ ）號普通話水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 石子：0.54mm粒徑的碎石，含泥量不大于2%。砼配合比：水泥：砂：石子：水=2、作業(yè)條件：（1）基槽或回填土應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。（2）模板應(yīng)辦完予檢手續(xù)。（3）在槽幫，墻面或模板上做好混凝土平標志，大面積基礎(chǔ)應(yīng)每隔3M左右釘水平樁。（4）核對混凝土配合比通知單，檢查后臺磅稱，進行開盤交底。（5）混凝土運車道路應(yīng)保持平整暢通，架子與防護措施安全可靠。二、操作工藝要求1、砼澆筑前，對地基事先按設(shè)計標高和軸線進行復(fù)核，并應(yīng)清除污泥和雜物。2、后臺要認真按砼配合比投料，投料順序為先倒石子，再倒水泥最后倒砂。認真控制用水量及砼坍落度并攪拌均勻。3、對土基層及模板澆水潤濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。技術(shù)及安全交底記錄建設(shè)工程名稱交底時間單位工程名稱記錄人交底人接受交底班組4、澆筑高度超過2米時，應(yīng)使用串筒或溜槽，以防砼發(fā)生離析現(xiàn)象。5、厚度超過20cm的基礎(chǔ)應(yīng)使用插入式振動器，其移動間距不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍。6、砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，一般間歇不得超過2小時，如停歇時間超過2小時，應(yīng)留置施工縫。7、澆筑砼時應(yīng)注意觀察模板有無走動變形，如發(fā)現(xiàn)有走動變形時，應(yīng)先暫停澆筑，待模板加固后再斷續(xù)澆筑。8、砼振搗密實后，再用木抹子將基礎(chǔ)或墊層表面搓平。三、質(zhì)量標準1、砼的強度應(yīng)符合設(shè)計的要求。2、砼表面平整，用2米直尺和楔形塞尺檢查，偏差不大于8mm。3、基礎(chǔ)面標高允許偏差為5mm。四、成品保護1、砼澆筑后要及地進行保養(yǎng)。2、素砼基礎(chǔ)拆模后，要及時回填掩槽以利于養(yǎng)護。五、安全注意事項1、基礎(chǔ)澆前應(yīng)檢查槽邦有無發(fā)生坍塌危險，發(fā)現(xiàn)問題要及時進行處理。2、使用振搗棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。3、基槽內(nèi)操作人員應(yīng)戴安全帽。技術(shù)及安全交底記錄建設(shè)工程名稱交底時間單位工程名稱記錄人交底人接受交底班組六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、砼不密實，主要由于振搗不實或漏振所造成，或因末認真執(zhí)行砼配合比粗細骨料及粉料配比不當造成。2、表面不平標高不準，認真按水平標志施工，并用刮杠找平。3、不規(guī)則收縮縫，大面積工業(yè)廳房地面應(yīng)分塊斷開，跳倉澆搗以減少不規(guī)則收縮裂縫。七、補充交底技術(shù)及安全交底記錄建設(shè)工程名稱交底時間單位工程名稱記錄人交底人接受交底班組交底內(nèi)容：承臺梁施工一、施工準備1、材料：水泥：普通水泥 號，砼配合比的： 砂：粗砂 石子：粒徑0.54厘米 鋼筋：有出廠合格證，符合設(shè)計施工圖紙規(guī)定的鋼號及規(guī)格品牌，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門測試機械性能合格。 鍍鋅鐵絲：18-22號 砂漿墊層：用1：3水泥砂漿埋22號火燒絲在現(xiàn)場提前予制。 模板：方木 板材2、作業(yè)條件：（1）樁基施工已全部完成，已辦完樁基施工驗收記錄。（2）根據(jù)樁頭伸入承臺的尺寸（一般工程要求均5厘米）計算出樁項設(shè)計標高刪除高出部分，保留樁身原有鋼筋的設(shè)計長度。（3）向有關(guān)工種技術(shù)、質(zhì)量，安全交底，辦理砼澆筑申請等手續(xù)。二、操作工藝要求1、挖土方，按設(shè)計的承臺梁標高，尺寸進行挖土、平整，拍底夯實。雨季施工時應(yīng)將樁頭及槽底的松土，積水清除干凈。技術(shù)及安全交底記錄建設(shè)工程名稱交底時間單位工程名稱記錄人交底人接受交底班組2、支木模板：模板制作要求板牢固，一般5厘米厚板岱的間距為1-1.2米，2厘米厚板岱的間距為0.5-0.6米，模板拼裝要嚴密、平整，較大的縫隙應(yīng)用油氈等補嚴，模板用釘子長度應(yīng)等于模板厚度的2-3倍，釘支撐用釘子一般為3-4英寸，模板的側(cè)邦板應(yīng)高出承臺梁上表面，以便彈出水平控制線，拉桿支撐穩(wěn)固為保證梁的寬度，每隔2米側(cè)模板釘一道頂桿，墊好鋼筋保護層砂漿墊塊，清除砼樁頭碎渣、浮土、木屑、碎片等雜物。3、鋼筋綁扎：承臺梁鋼綁扎前，應(yīng)先按設(shè)計施工圖紙核對加工好的半成品鋼筋的規(guī)格、型號、種類并掛牌分別堆放。承臺梁鋼筋綁扎順序，一般情況下是長軸后短軸，由一端向另一端依次進行，按圖紙要求尺寸劃線、鋪鐵穿箍，綁扎、成型。承臺梁受力鋼筋搭接頭位置應(yīng)相互錯開，上鐵在跨中下鐵盡量在支座，每個搭接接頭長度范圍內(nèi)；搭接的鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)承臺梁斷面鋼筋總面積的1/4。所有箍筋彎鉤與受力筋交接處應(yīng)全部綁扣，不得跳扣，予埋管線鐵活應(yīng)牢固，予留孔洞位置應(yīng)準確。承臺梁上的柱子，板墻桿鐵應(yīng)按圖紙要求予留，用十字扣綁扎牢固，標高、位置、搭接長度應(yīng)準確，不漏綁不錯位。墊好鋼筋保護層墊塊，墊塊間距一般不得大于1米，并與鋼筋綁扎牢固。4、混凝土攪拌：接試驗室配合比計算的每罐水泥、砂子、石子重量，均要每車過秤，先倒石子，接著倒水泥，后倒砂子。認真掌握好每罐用水量（外加劑溶液隨水泥加入），攪拌第一罐混凝土時，水泥、粗砂仍按原配合比重量，石子則按配合減少5%。技術(shù)及安全交底記錄建設(shè)工程名稱交底時間單位工程名稱記錄人交底人接受交底班組5、砼運輸：運車入道路應(yīng)平坦，裝車不宜過滿，以免顛動水泥漿外溢，推小車的跑道應(yīng)與模板錯開，不得直接在模板上。6、混凝土澆筑：樁頭、槽底及邦模應(yīng)澆水濕潤。承臺梁澆筑砼時應(yīng)按順序直接將砼卸料入模連續(xù)進行，如甩搓超過初凝時間應(yīng)按施工縫要求處理。若使用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以30-40厘米為宜。沿承臺梁澆筑順序方向采用斜向振搗法，振搗捧與水平面傾斜角約為60左右，捧頭朝前進方向插棒間距以50cm為宜，防止漏振，振搗時間以砼表面翻漿，不再出氣泡為宜。砼表面應(yīng)隨振搗按標高平線將表面抹平?？v橫墻接槎處及混凝土樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)留在相鄰兩樁中間的1/3范圍，甩槎處應(yīng)予先用模板擋好，留成直槎，繼續(xù)施工時，接槎砼應(yīng)用水混潤并澆漿，使新舊砼接合良好，然后用原標號砼繼續(xù)順序澆筑。7、混凝土養(yǎng)護：砼筑后，常溫條件下12小時后應(yīng)澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不得少于3晝夜。8、拆模：拆模時不得硬撬硬砸，按先拆拉桿支撐，后拆幫模順序進行。防止損傷砼表面與棱角，隨拆隨運，分規(guī)格碼垛。三、質(zhì)量標準要求1、砼按配合比計算準確，混凝土平均強度不低于設(shè)計標號。2、砼應(yīng)振搗密實，不應(yīng)蜂窩、麻面、露筋等缺陷。3、質(zhì)量檢測應(yīng)符合允許偏差。技術(shù)及安全交底記錄建設(shè)工程名稱交底時間單位工程名稱記錄人交底人接受交底班組四、成品保護拆模時應(yīng)避免重撬，硬砸損傷混凝土。五、安全注意事項1、施工運輸?shù)腊床僮饕?guī)程要求進行搭設(shè)，使用前施工員會同安全員及使用班組共同組織驗收，合格后方可使用。2、施工機械電機應(yīng)絕緣良好，并有接零保護，施工用電作業(yè)工序隨完隨拉閘，切斷電源。3、小車裝料不要太滿，推車不要太猛跑猛拐，予防碰傷腿腳，振搗操作人員應(yīng)穿膠鞋戴手套等防護用具。4、拆模時精神集中，隨拆隨運隨起釘子。堆放在指定地點按規(guī)格碼垛整齊。六、補充交底技術(shù)及安全交底記錄建設(shè)工程名稱交底時間單位工程名稱記錄人交底人接受交底班組交底內(nèi)容：基礎(chǔ)砌磚一、施工準備1、材料：磚：（ ）號以上粘土磚。水泥：（ ）號普通水泥。砂配合比為：砂：中砂。使用前用5毫米孔徑的篩子過篩。其他材料：石灰膏、防水粉等。2、作業(yè)條件：（1）檢查墊層表面彈好的軸線及邊線，根據(jù)砌筑要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距一般為15-20米。所有轉(zhuǎn)角處都應(yīng)立上皮數(shù)桿，以滿足操作需要。（2）根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的水平灰縫厚度超過2厘米時，要先用豆石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻豆石處理，更不得砍磚包合子找平。（3）常溫施工季節(jié)在砌磚前將磚澆水濕潤。二、操作工藝要求1、砌筑前應(yīng)將基礎(chǔ)墊層表面清掃干凈，適量噴水濕潤。適當加大砂漿稠度，一般為10-12厘米。2、基礎(chǔ)墻砌筑前先盤好墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平吊直，以保證墻體橫平豎直，磚墻砌完后不得砸墻，如偏差超過質(zhì)量標準較大，應(yīng)技術(shù)及安全交底記錄建設(shè)工程名稱交底時間單位工程名稱記錄人交底人接受交底班組拆除重砌。3、組砌方法應(yīng)正確，砌筑時必須里外咬槎，上下層錯縫。砌磚宜采用“三一”砌磚法，即一鏟灰，一塊磚，一擠揉的砌磚法，也就是滿鋪滿擠操作法。嚴禁在干砂漿上面擺磚，影響磚體質(zhì)量。4、基礎(chǔ)墊層標高不等或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌磚筑并應(yīng)經(jīng)常拉通線檢查，保持砌體平直通順，防止砌成螺絲墻。5、基礎(chǔ)墻上的各種予留孔洞及預(yù)埋件，應(yīng)按設(shè)計標高，位置或交底要求準確留置，避免鑿墻打洞，影響墻體質(zhì)量。6、沉降縫兩邊的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌一邊的墻要把舌頭灰刮開后砌的墻可采用縮口灰砌筑，掉入沉降縫內(nèi)的砂漿雜物應(yīng)隨時清掃干凈。7、抹防潮層前應(yīng)將基礎(chǔ)面上清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水水泥砂漿，防水粉摻量約為水泥重量的3-5%，防潮層厚度為30毫米。三、質(zhì)量標準要求1、砌體砂漿應(yīng)密實飽滿，水平灰縫砂漿的飽滿度不得低于80%。2、砌筑砂漿配合比必須準確，攪拌均勻，砂漿應(yīng)有良好的和易性標號秘須滿足施工圖紙要求。3、實測、實量檢查，質(zhì)量應(yīng)符合允許偏差。四、成品保護1、基礎(chǔ)墻砌完后，未經(jīng)有關(guān)檢驗人員復(fù)查之前，對軸線樁，水平樁，門板技術(shù)及安全交底記錄建設(shè)工程名稱交底時間單位工程名稱記錄人交底人接受交底班組應(yīng)加強保護以備復(fù)查檢驗。2、對外露或予埋在基礎(chǔ)部位的電氣管線及其他設(shè)備，應(yīng)注意保護不得碰撞損壞。3、基礎(chǔ)墻兩側(cè)的回填土應(yīng)同時進行，分層夯實，以保證基礎(chǔ)墻穩(wěn)定。防止回填土夯實時把墻擠歪。嚴禁往基槽內(nèi)灌水的所謂“水夯”。五、安全注意事項1、砌筑前要檢查基礎(chǔ)兩側(cè)的槽邦，發(fā)現(xiàn)變形裂縫，水浸有塌方危險時，應(yīng)對槽邦采取加固措施。槽邊如有可能墜落的危險物，要清除后再操作。2、距槽邦上口1米內(nèi)應(yīng)保護干凈，不準堆積土方和其它材料，以免落入基槽內(nèi)發(fā)生安全事故。3、砌筑深基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)置工作梯或坡道，不得攀跳基槽，不得站在墻上操作，以防踩空跌倒。六、補充交底技術(shù)及安全交底記錄建設(shè)工程名稱交底時間單位工程名稱記錄人交底人接受交底班組交底內(nèi)容：現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎一、施工準備 1、材料：20-22號火燒絲，水泥砂漿墊塊，成型鋼筋（必須符合配料單規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量）。2、作業(yè)條件：（1）加工好的鋼筋進場后，按施工平面中指定位置，按規(guī)格部位分別堆放，并加墊木。（2）熟秋施工圖紙，按配料單檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確，如發(fā)現(xiàn)錯配或漏配的鋼筋，應(yīng)及明糾正或補配。（3）所有施工部位，做好操平放線工作，檢查予留插筋位置、數(shù)量。（4）安裝完模板（柱子和高大的梁例外，柱子先綁扎鋼筋后支模，高大的梁先支梁底模板，綁扎鋼筋后再支梁綁模板）。（5）按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術(shù)交底。二、操作工藝要求1、柱子鋼筋綁扎：（1）對插筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈，并整理調(diào)直插筋。（2）擺放高凳或搭架子。（3）按事先計算好的箍筋數(shù)量，套在插筋上，然后立柱子鋼筋，綁扎接頭技術(shù)及安全交底記錄建設(shè)工程名稱交底時間單位工程名稱記錄人交底人接受交底班組的鋼筋搭接長度按設(shè)計要求，每要鋼筋與插筋綁扎不得少于三扣，綁扣要向里，便于箍筋向上移動，同一斷面（即搭接倍數(shù)長度，但不得小于50cm范圍內(nèi)），接頭面積為受力筋總面積的50%，如果柱子主筋采用光圓鋼筋，搭接時角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板90度。（4）在立好的柱鋼筋筋上用粉筆劃上箍筋間距，將箍筋往上移動，由上往下宜采纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與上筋的交底均要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤配合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。（5）柱子保護層一般為25mm，預(yù)留砂漿塊里埋入20號鉛絲，將墊塊用鉛絲綁在柱子鋼筋上，以保證混凝土保護層厚度的正確。（6）當柱截面有彎化時，下層柱子筋露出部分要事先收縮準確，收縮時寬高比為1/6。現(xiàn)澆柱的鋼筋應(yīng)盡量采用先予制綁扎后安裝的方法，以減少高空作業(yè)，提高工效。2、梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎有二種方法，一種是主梁和部分邊梁鋼筋先予制后安裝，次梁、邊梁鋼筋在模內(nèi)綁扎，另一種是主梁、次梁乾在模內(nèi)同時綁扎，采用那一種方法綁所，要根據(jù)框架結(jié)構(gòu)實際情況而定，本交底以模內(nèi)綁扎為主。（1）首先在主梁模板上按圖紙要求劃好箍筋間距。技術(shù)及安全交底記錄建設(shè)工程名稱交底時間單位工程名稱記錄人交底人接受交底班組（2）放箍筋，箍筋按間距逐個分開，擺主梁弓鐵和主筋。穿次梁弓鐵和主筋主梁架立筋，次梁架立筋。隔一定間距將下鐵與箍筋綁住。然后綁架立筋，架立筋和箍筋用套扣法綁扎，再綁主筋，主次梁要同時配合進行，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎在不同架立筋上。注意弓鐵，負彎矩鋼筋位置要準確，墊好25毫米厚砂漿墊塊，將梁位落正，并和柱子主筋綁好。（3）梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25毫米時不宜采用綁扎接頭。小于25毫米時若采用綁扎接頭，搭接長度二級鋼35倍d，其搭接位置避開最大彎矩處接頭應(yīng)相互錯開，在同一截面，接頭面積占受力面積的25%。（4）梁主筋如果有雙排鋼筋，為保持兩層鋼筋間距準確，可用直徑25mm短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。3、板鋼筋綁扎（1）清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等什物，用粉筆在模板上劃好主筋溫度筋間距，溫度筋間距，然后用墨斗線彈好線。（2）先擺底鐵主筋，先放溫度筋，樓板內(nèi)的電線管，電工應(yīng)及時配合放在樓板主筋上面。（3）樓板筋搭接長度為30d（二級鋼筋為35d），同一截面接頭面積不超過總面積的25%。（4）綁扎樓板筋，一般用順扣或八字扣綁扎，除外圍兩根筋的相交處點應(yīng)全部綁扎外，其余點可隔點交錯綁扎（雙向板鋼筋相交點須全部綁扎）。如板為雙技術(shù)及安全交底記錄建設(shè)工程名稱交底時間單位工程名稱記錄人交底人接受交底班組層配筋，兩層筋之間應(yīng)加鐵馬凳，確保有效高度。（5）綁扎負筋（加鐵）每個扣均要綁扎，最后墊好砂漿墊塊樓板保護層厚度一般為10毫米，如板厚度大于10厘米，則保護層為15毫米。三、質(zhì)量標準要求1、鋼筋品種規(guī)格、質(zhì)量、間距必須滿足圖紙要求。2、鋼筋應(yīng)有出廠證明或試驗單。3、鋼筋表面不得有油污和顆料狀或片狀老銹。4、綁扎鋼筋在分項檢查實測應(yīng)在允許偏差。四、成品保護1、柱子鋼筋綁扎好以后，不準踩箍筋。2、樓板的彎起鋼筋。負筋（加鐵）綁好后，不準踩在上面行走，在灌混凝土前一定要保持原來形狀。3、綁扎鋼筋時禁止碰動予埋鐵件。4、澆混凝土時，振搗棒禁止碰主筋。五、安全注意事項1、綁扎柱子鋼筋時，應(yīng)站在高凳或架子上操作，不準站在箍筋上作業(yè)。2、不應(yīng)在模板或腳手板上集中堆放鋼筋。3、不應(yīng)在架子上隨便放工具和短鋼筋，以免掉下傷人。4、綁扎梁時，次梁筋穿入主梁內(nèi)，主梁筋穿入柱子內(nèi)要前后呼應(yīng)，防止碰傷。5、臨邊綁扎鋼筋，應(yīng)面向外六、補充交底技術(shù)及安全交底記錄建設(shè)工程名稱交底時間單位工程名稱記錄人交底人接受交底班組交底內(nèi)容：現(xiàn)澆框架混凝土澆灌一、施工準備1、材料：水泥：（ ）號以上普通水泥。砂：粗砂或中砂?；炷恋陀?00號時含泥量不大于5%，高于300號時含泥量不大于3%。石子：粒徑24毫米，混凝土低于300號時含泥量不大于2%。高于300號時不大于1%。水泥砂漿墊塊。砼配合比為：2、作業(yè)條件（1）澆灌混凝土層段的模板，鋼筋及予埋管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。（2）澆灌混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。（3）水泥、砂、石等經(jīng)檢查符合要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。（4）施工機械經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。（5）施工員對班組進行全面施工技術(shù)交底。二、操作工藝要求1、清理模板，墊水泥塊：澆灌前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清除干凈，板的鋼筋墊好水泥墊塊。并澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。技術(shù)及安全交底記錄建設(shè)工程名稱交底時間單位工程名稱記錄人交底人接受交底班組2、混凝土攪拌（1） 根據(jù)每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標量。在上料時車過秤。（2） 裝料順序：首先倒石子，再裝水泥最后倒砂，再按定量與水同時裝入攪拌機。（3） 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混土開始卸料止，一般不少于11。5分鐘。（4） 開盤后，混凝土應(yīng)檢查鑒定，如坍落度、和易性、攪拌時間等。3、混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆灌地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行人工二次拌合。 當施工現(xiàn)場場地窄小無處設(shè)攪拌站時，可采用商品混凝土，用攪拌車邊運輸邊攪拌。4、混凝土澆灌與振搗的一般要求 （1）禁止用吊斗在高處直接往模板內(nèi)下料，混凝土自高處傾落時自由傾落高度不超過二米。如超過二米時應(yīng)設(shè)串桶或溜槽。（2）混凝土澆灌應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆灌高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑（一般為30-40CM）技術(shù)及安全交底記錄建設(shè)工程名稱交底時間單位工程名稱記錄人交底人接受交底班組的0.5倍。振搗上一層應(yīng)插入一層35CM，以消除兩層間的接縫。 （4）澆灌混凝土間歇的最大時間應(yīng)按水泥的凝結(jié)時間及混凝土硬化條件而定，如超過2小時應(yīng)按施工縫處理。 （5）澆灌混凝土進應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、予留孔洞、予埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)及時加以處理。5、柱的混凝土澆灌（1）凡是斷面在4040CM以內(nèi)，或有交叉箍筋的任何斷面的柱，均應(yīng)在柱模側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆灌，每段的高度不得超過2M，每段澆灌后將門子洞封實，并用箍箍牢。（2）凡斷面在4040CM以上無交叉箍筋的柱，當柱高不超過3.5m時，可以柱頂澆灌。當柱高超過3.5M時，須分段澆灌，每段高度不超過3.5M時，須分段澆灌，每段高度不超過3.5M，采用串筒時可由柱頂澆灌。（3）柱澆灌前底部應(yīng)先填以510CM厚與混凝土上內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用振搗器時，每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動鋼筋和予埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（4）柱子施工縫應(yīng)留置在主梁下面。6、梁、板混凝土澆灌（1）肋形樓板的梁應(yīng)由一端開始用“趕漿法”澆灌，當起始點的混凝土到達板底的位置時，與板的混凝土一起澆灌。只有當梁的高度大于1M時才允許將梁單獨澆灌，其施工縫應(yīng)留在板底以下23CM處。（2）澆搗梁時，澆灌與振搗必須緊密配合，第一層下料要慢一些，梁底充技術(shù)及安全交底記錄建設(shè)工程名稱交底時間單位工程名稱記錄人交底人接受交底班組分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及予埋件。（3）澆灌板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆灌方向來回振搗或用插入式振搗器順澆灌方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長抹子抹平。施工縫處或有予埋件及插筋處用抹子抹平。（4）要保護水泥墊塊，不得踩在彎起的鋼筋上，以保證彎起鋼筋的位置正確及板底鋼筋的保護層厚度。（5）施工縫的位置：當沿著與次梁平行方向灌筑樓板時，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一的范圍內(nèi)，如沿垂直于次梁方向灌筑時，應(yīng)留置在主梁同時亦為板跨度的中央四分之二的范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)于梁軸線或板面垂直， 不得留斜槎施工縫處宜用木板擋牢。（6）施工縫處須待已灌混凝土的抗壓強度不小于12公斤/平方厘米時，才允許繼續(xù)澆灌，在繼續(xù)澆灌混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層23CM厚的與混凝土相同配合的砂漿，然后繼續(xù)澆灌混凝土。如原有混凝土強度尚未達到12公斤/平方厘米時，新澆灌之混凝土應(yīng)在距施工縫1米范圍內(nèi)進行人工搗固，待超過1米范圍后，才用振搗器振搗。三、質(zhì)量標準要求1、混凝土的表面應(yīng)做到平整、無露筋，并保證振搗密實，不出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象。2、混凝土試塊在標準條件下養(yǎng)護28天的抗壓強度，應(yīng)符合設(shè)計要求。3、混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸應(yīng)符合允許偏差。技術(shù)及安全交底記錄建設(shè)工程名稱交底時間單位工程名稱記錄人交底人接受交底班組四、成品保護 1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不踩板的彎起鋼筋。2、不用重物沖擊模板，不在吊幫的模板上支搭跳板，保護模板的牢固和嚴密。3、在混凝土澆灌完畢后12小時內(nèi)，即應(yīng)加以澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期不得少于7晝夜。4、在混凝土強度達成12公斤/平方厘米以后，方準在已澆灌的混凝土結(jié)構(gòu)上進行操作和架設(shè)建造上層結(jié)構(gòu)用的支架和模板。5、必須達到規(guī)定強度后，方準拆除模板，拆除柱梁模板時要注意保護棱角及結(jié)構(gòu)本身，不得硬砸硬撬損壞結(jié)構(gòu)。 五安全注意事項 1、澆灌框架結(jié)構(gòu)梁柱混凝土時，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架，并設(shè)防護欄。不得站在模板或支撐上操作。2、使用振搗棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得觸動開關(guān)，電源線不得有破皮。3、澆水保護時應(yīng)注意樓面上的障礙物洞口，拉移膠皮管時不得倒退行走。4、澆灌混凝土使用的溜槽或串桶（筒）節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護身欄，不準站在溜槽上操作。六、補充交底技術(shù)及安全交底記錄建設(shè)工程名稱交底時間單位工程名稱記錄人交底人接受交底班組交底內(nèi)容：磚墻砌筑一、施工準備 1、材料：（1）磚：用（ ）號強度普通粘土機磚。（2）水泥：用（ ）號普通水泥。（3）砂：中砂，配制M5號以下砂漿的用砂子的含水泥量不超過10%，M5號以上砂漿砂子的含水泥量不超過5%，使用前用5毫米孔徑的篩子過篩。（4）白灰膏：熟化時間不少于7天。（5）其他材料：木磚（經(jīng)涂刷防腐油），墻體拉結(jié)鋼筋及予埋件等。（6）配制混合砂漿：（ ）號混合砂漿本合比為：水泥：粘土：中砂= 每立方需水泥（ ）kg、粘土（ ）kg、中砂（ ）kg2、作業(yè)條件：（1）辦完地基基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。（2）完成室內(nèi)外回填土。（3）按標高抹好水泥砂漿防潮層。（4）彈好墻身線，軸線，根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)檢查技術(shù)復(fù)核符合設(shè)計圖紙的尺寸要求。（5）構(gòu)結(jié)柱鋼筋安裝完畢，并經(jīng)檢查符合設(shè)計要求。（6）按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15-20M以宜。技術(shù)及安全交底記錄建設(shè)工程名稱交底時間單位工程名稱記錄人交底人接受交底班組二、操作工藝要求 （一）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5CM為宜，含水率為10-15%，常濕施工不得用干磚磚上墻，雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。（二）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)認真按交底配合比下料，采用機械攪拌砂漿要攪拌均勻。（三）組砌方法：砌體一般采用一順一丁，梅花丁或三順一丁砌法。不采用五順一丁砌法，磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。（四）排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層撂底時，兩山墻排丁磚，后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻，垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右適當移動。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛旁或其他不明顯部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管及門窗扇開啟時不受影響。另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須有個全盤考慮。即前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗上角上必須是七分頭才是好活。五、選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。六、盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要技術(shù)及安全交底記錄建設(shè)工程名稱交底時間單位工程名稱記錄人交底人接受交底班組求才可以掛線砌筑墻。七、掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人使一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚厚混水墻宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。八、砌磚：砌筑每一樓層第一皮磚，必須用1：3水泥砂漿找平。砌磚宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的“三一”砌磚法，也叫滿鋪擠操作法。砌磚時，磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背。砌磚時，必須先拉準線，一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平。磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10毫米，但不小于8毫米，也不大于12毫米。水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于80%。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須留搓時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎做法見留槎交底內(nèi)容。磚墻砌應(yīng)控制游丁走縫，在操作過程中，要認真執(zhí)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨使用，必須在3小時內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿，混水墻應(yīng)隨砌隨將土頭刮盡。雨天施工時，每日砌筑高度不宜超過1.2米，收工時，應(yīng)覆蓋砌體表面。九、遛槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處秘須留踏步槎，槎子長度與墻體高度之比以1：1為宜，槎子必須平直通順。分段施工時，分段位置宜在伸縮縫，沉降縫較適宜。按設(shè)計圖紙要求施工。后砌120毫米厚隔墻面承重墻上予留拉接筋，沿墻部每50厘米予留5鋼筋2根。其埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于50厘米，末端應(yīng)加90度彎鉤，隔墻頂面應(yīng)用立磚斜磚擠緊。十、木磚，予留孔洞和拉結(jié)筋：木磚予埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按技術(shù)及安全交底記錄建設(shè)工程名稱交底時間單位工程名稱記錄人交底人接受交底班組洞口高決定。洞口高在1.2M以內(nèi)每邊放二塊，高1.2M-2M每邊放3塊，高2-3M每邊放四塊。予埋磚的部位一般在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的予留孔，硬架支模，水暖管道，均應(yīng)按設(shè)計要求予留，不得事后剔鑿。墻體抗震，拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。十一、鋼筋磚過梁，砌筑實心磚平拱：砌筑鋼筋磚過梁，如設(shè)計無具體要求，底面應(yīng)鋪設(shè)1：3水泥砂漿層，其厚度宜為3厘米，鋼筋應(yīng)埋入砂漿層兩端伸入支座砌體內(nèi)不應(yīng)小于24厘米，并有90度彎鉤埋入墻的豎縫內(nèi)。砌磚過梁的第一皮磚應(yīng)砌丁砌層，實心磚平拱式過梁的灰縫應(yīng)砌成楔形縫，縫的寬度，在過梁的底面不應(yīng)小于5毫米，在過梁的頂面不應(yīng)大于15毫米，拱腳下面應(yīng)伸入墻內(nèi)不小于20毫米，拱底應(yīng)有1%的起拱。十二、構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)工程，砌磚前，根據(jù)設(shè)計圖紙要將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直砌墻時與構(gòu)造聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜過30厘米（即五皮磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每50厘米（即八皮磚）設(shè)置26水平槎連接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1米。三、質(zhì)量要求1、砂的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。2、砂漿品種及強度應(yīng)符合設(shè)計要求，飽滿不小于80%。3、砌筑方法應(yīng)正確，不應(yīng)有通縫。4、各種予埋件，予留孔洞的位置，應(yīng)按設(shè)計要求準確留置，不得以后剔鑿技術(shù)及安全交底記錄建設(shè)工程名稱交底時間單位工程名稱記錄人交底人接受交底班組洞。5、磚墻砌筑的允許偏差詳見砌磚工程自檢有。四、成品保護1、砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。2、在吊放平臺腳手架或安裝模板時，應(yīng)防止砸撞剛砌好的磚墻。五、安全注意事項1、砌磚腳手架未經(jīng)驗收不準使用，驗收使用后不準隨意拆改。2、在架子上用刨錛打磚，操作人員要面向里，把磚頭打在架子上，嚴禁把磚頭打在墻外，以免砸人，掛線用的墜磚，必須綁扎牢固，防止落下砸人。3、架子上堆磚不準超過三碼。4、不得站在墻上做任何作業(yè)。六、補充交底技術(shù)及安全交底記錄建設(shè)工程名稱交底時間單位工程名稱記錄人交底人接受交底班組交底內(nèi)容：木門窗安裝一、施工準備 1、材料 （1）木門窗（包括紗門窗）：由加工廠供應(yīng)木門窗框和扇、進場時應(yīng)檢查質(zhì)量，并核對型號、數(shù)量。（2）其他材料：各種木螺絲、百頁、拉手、插銷、門鎖、挺鉤等小五金。2、機具：一般應(yīng)備有粗刨、細刨、裁口刨、單線刨鋸、錘子、斧子、扁鏟、塞尺、線墜、木鉆、小電鉆、掃帚等。3、作業(yè)條件（1）門窗框和扇安裝前后應(yīng)檢查有無串角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)修理或更換。（2）木門窗框、窗進場后，框的靠墻，靠地的一面應(yīng)刷防腐涂料，刷后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平，墊高，每層框間襯木板條通風，如需露天堆放時需用苫布蓋好、不準日曬雨淋。（3）窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)抹灰施工前進行，門扇安裝應(yīng)在室內(nèi)抹灰完成和水泥地面達到強度以后進行。二、操作工藝要求1、門窗框安裝（后塞口）（1）安裝前先做抹灰標筋，根據(jù)門窗的尺寸、標高、開啟方向，在墻上畫出口窗位置線。有貼臉的門窗和與墻度平的門窗，應(yīng)注意抹灰厚度，以免接搓不平。技術(shù)及安全交底記錄建設(shè)工程名稱交底時間單位工程名稱記錄人交底人接受交底班組（2）安裝門窗的標高以墻面上彈的+50厘米水平線為依據(jù)，用木楔將框臨時固定在門窗洞口，為了相鄰門框順平和墻面抹灰交圈，要在墻面上拉水平線找齊，并用水平尺將水平線引入洞口，再用線墜校正垂直。（3）每塊木磚應(yīng)釘兩個4寸元釘，并將釘帽扁順木絲釘入臥進框內(nèi)不得外露。（4）當砌體為單磚時，砌體內(nèi)應(yīng)砌入混凝土帶木磚塊。2、門窗安裝（1）先確定門的開啟方向及裝鎖位置，對開門的栽口方向一般應(yīng)以開啟方的右扇為蓋口扇。（2）檢查門口是否串角及各部尺寸，檢查門口高度應(yīng)量門口若懸河的兩側(cè)檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點，并在門扇的相應(yīng)部位定點畫線。（3）將門扇靠在門框上，在扇上畫出相應(yīng)的尺寸線。用夾具將門扇一端夾牢，另一方面端用小木片墊起，按線對門扇的四周邊用刨子進行修正。（4）第一次修刨后的門扇以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住底部，按門扇與口的留縫寬度要求，畫長二次修刨線，標上百頁槽位置一般上留10%，下留扇高11%同時注意口與扇的平整。（5）照線對門扇進行第二次修刨，先刨安鎖的一邊。在頜槽位置用線勒出槽的深度，并以框上引過百頁槽線，此時應(yīng)注意用百頁的進出來調(diào)整口與扇和平整。剔百頁槽時應(yīng)留線。（6）安裝門扇時，上下百頁都要先擰一枚螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整及門扇有無下墜，檢查后把其他余螺絲擰上木螺絲擰入深度不應(yīng)少于全長的2/3。技術(shù)及安全交底記錄建設(shè)工程名稱交底時間單位工程名稱記錄人交底人接受交底班組（7）安裝對開門口扇時，應(yīng)將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的栽口深度，好采用企口鎖時，對口縫的栽口深度和栽口方向應(yīng)滿足鎮(zhèn)的要求，然后進行四周修刨到準確尺寸。（8）安裝五金應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地面高度為95-100厘米。插銷應(yīng)裝在拉手下面。對開門用暗插銷時安裝工藝同自由門。（9）安裝帶玻璃門時，一般的玻璃栽口在廊內(nèi)，廚房，廁所玻璃栽口在室內(nèi)。3、窗扇安裝（1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求確定下啟方向，以開啟方向的右手作為蓋扇（人站在室內(nèi)）。（2）一般窗扇有單扇和雙扇兩種。單扇應(yīng)將窗扇靠在窗框上，在扇上畫出相應(yīng)的尺寸線，修刨后先塞入框內(nèi)校對，如不合適再畫線進行第二次修刨直至合適為止。雙扇窗應(yīng)根據(jù)窗的寬窄確定對口縫的深淺，然后修正四周，塞入框內(nèi)校對時，不合適再二次修刨直至合適為止。（3）百頁的規(guī)格應(yīng)符合圖紙要求，上下百頁位置應(yīng)距窗扇全高的1/10。（4）安裝挺鉤的位置，應(yīng)使開啟后的窗扇以距墻20毫米為宜，挺鉤與窗框間應(yīng)保持45角。（5）插銷位置應(yīng)安裝在扇挺中間，插銷插入插銷鼻子后應(yīng)能向任何方向轉(zhuǎn)動，插入深度不少于10毫米，插銷鼻子如為暗的，應(yīng)嵌入窗框內(nèi)與框齊平。（6）亮子拉手裝在亮子中間，其余位置一般距地以1.5-1.7米為宜拉手均應(yīng)裝在窗挺中間。技術(shù)及安全交底記錄建設(shè)工程名稱交底時間單位工程名稱記錄人交底人接受交底班組三、質(zhì)量標準要求 1、門窗框安裝牢固，不應(yīng)有錘印，框與墻的接觸面應(yīng)刷防腐涂料。2、門窗扇修刨后應(yīng)光滑，不得有毛刺，創(chuàng)痕、刨痕、缺棱、棹角四角應(yīng)倒棱。3、門窗扇開關(guān)應(yīng)靈活，五金槽應(yīng)深淺一致邊緣整齊。小五金安裝位置正確，牢固，不得缺螺絲，螺絲擰入深度符合要求。4、木門窗安裝的留縫寬度應(yīng)符合施工規(guī)范要求。5、木門窗安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。四、成品保護1、門框婁裝后應(yīng)用木板或鐵皮保護。高度以手推車軸承中心為準。2、修刨門窗時用木片將門邊墊起，以免損壞門邊。門窗框、扇進場后應(yīng)妥善保護，有條件時放入庫內(nèi)，無論露天或庫內(nèi)存放時，下面均勻墊高，上面鉆蓋，不得受潮。3、調(diào)整門窗扇時，不準硬撬，以免損傷扇料和五金。4不準將工具亂扔，以免損傷其他成品。5、注意不應(yīng)碰壞墻面及水泥抱角。6、已安裝好的門窗扇應(yīng)注意保護，門扇下面用木楔塞緊，窗扇應(yīng)設(shè)專人負責開啟，防止刮風損壞。五、安全注意事項1、門窗扇安裝完畢，應(yīng)將刨花掃干凈，運到指定地點。禁止向窗外扔刨花等什物。2、在二層以上安裝窗框、扇時，如無外腳手架要支搭安全網(wǎng)，并注意防止技術(shù)及安全交底記錄建設(shè)工程名稱交底時間單位工程名稱記錄人交底人接受交底班組工具墜落。3、手持電動工具，使用前要進行試運轉(zhuǎn)，合格后才能使用，使用時要戴好絕緣手套，防止漏電。六、補充交底技術(shù)及安全交底記錄建設(shè)工程名稱交底時間單位工程名稱記錄人交底人接受交底班組交底內(nèi)容：鋼門窗安裝一、施工準備 1、材料：（1）鋼門窗、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件應(yīng)齊全并經(jīng)施工現(xiàn)場管理人員檢查驗收合格。（2）其它材料：各種機螺絲、焊條、扁鐵、鐵紗等。2、作業(yè)條件：（1）檢查鋼門窗的鐵腳洞眼是否正確，洞口高低是否合適。（2）做好混凝土過梁與鋼門窗口的連接處理，如無連接條件，需事先采取措施進行處理。（3）對鋼門窗進行檢查如因運輸、堆放導(dǎo)致門窗框扇出現(xiàn)翹曲、變形和脫焊等情況時，應(yīng)預(yù)先進行校正和修理防腐油漆應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷，并按要求配好五金零件。二、操作工藝1、劃線：按照設(shè)計要求尺寸、標高和方向（里平、外平、里開、外開）畫出門窗口位置線，如陽臺門窗是組裝式的，要求事先組裝好并核對尺寸。2、立鋼門窗：先用木楔臨時固定，安好鐵腳后拉水平線進行調(diào)整，要求上框離過梁20毫米，左右灰縫一致，并用水平尺及靠尺板校對，鋼門窗表面距墻皮外表面尺寸一致，立框后不得隨便移動鋼門窗，如多層建筑上下層鋼門窗應(yīng)順直。3、焊接、堵孔：鋼門窗立好后，先將上框鐵腳與過梁鋼筋焊接兩側(cè)鐵腳用1：3水泥砂漿凝固后，再用水泥砂漿塞嚴門窗四周縫隙。4、安裝五金配件：一般鋼門窗在抹灰后，待交活油漆做完再安裝五金配件。三、質(zhì)量要求1、鋼門窗框安裝牢固與墻體之間的縫隙應(yīng)嵌填密實。技術(shù)及安全交底記錄建設(shè)工程名稱交底時間單位工程名稱記錄人交底人接受交底班組2、門窗開關(guān)嚴密靈活，無回彈現(xiàn)象，五金安裝牢固。3、鋼門窗防腐油漆應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。4、鋼門窗安裝允許偏差：門窗框垂直度2毫米，門窗框高低水平相對誤差5毫米，門窗框?qū)蔷€誤差3毫米，門窗框翹曲3毫米。四、成品保護1、鋼門窗按規(guī)格、型號分類堆放，然后掛牌，并標明其規(guī)格、型號和數(shù)量，同時用帆布、葦席或油氈苫蓋好。2、鋼門窗運輸時要輕拿輕放，并采取必要的保護措施，避免掉或磕碰，防止變形損壞。五、安全注意事項1、操作前要檢查所用工具是否牢固，以免掉頭，掉刀傷人，機械應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，合格后才能使用。2、立鋼門窗時，不得木楔背面，以免因碰撞振動倒下傷人。3、安裝鋼門窗時，不得觸動臨時電線，如電線妨礙操作應(yīng)由電工移動。4、電焊時應(yīng)專人配合拉線看火。5、電動工具的絕緣應(yīng)可靠，使用注意不得過熱。六、補充交底技術(shù)及安全交底記錄建設(shè)工程名稱交底時間單位工程名稱記錄人交底人接受交底班組交底內(nèi)容：鋁合金門窗安裝技術(shù)及安全交底一、施工準備 1、材料：（1）鋁合金門窗框、扇：有75、80、90三種系列，表面不允許沾污碰傷的痕跡。（2）、附件：尼龍毛刷，不銹鋼螺絲鋁制拉鉚釘、滑輪組，開窗器，門窗鎖等。（3）、其他：磨身、橡皮條、墊料、地彈簧、塑料、膠紙、玻璃膠、木楔等。（4）、玻璃：（ ）毫米厚的（ ）色玻璃。2、作業(yè)條件（1）鋁制門窗安裝位置要規(guī)矩、方正、牢靠，不得翹曲、竄角、松動。（2）對已進場的框扇要按規(guī)格和種類分別堆放整齊，底層須墊實墊平，防止在存放期間受壓或碰撞引起變形。（3）鋁窗門框安裝前，除了塞灰的一側(cè)外，其余三百需用塑料膠紙裹保護，防止受污染。（4）安裝鋁門窗門框的洞口尺寸要正確，框上下縫分別要有15-18毫米，外側(cè)需各留20-30毫米的塞灰厚度，并留出窗臺板的位置。二、操作工藝要求1、安框：在安裝制作好的鋁門窗框時，吊錘線后要卡方。待兩條對角線長度相等，表面垂直后，先用木楔子將四周固定，然后再石屎掄把連接件磨耳用鋼釘打入，釘牢于墻上，使框固定在洞口四周的墻體上。技術(shù)及安全交底記錄建設(shè)工程名稱交底時間單位工程名稱記錄人交底人接受交底班組2、塞灰：鋁窗門框在塞灰前經(jīng)過平整、垂直度等的安裝質(zhì)量復(fù)查后，再將框四周清掃干凈，灑水濕潤基層。用1：2水泥砂漿分層塞灰（一般兩遍以上）夯實壓平，并留出面層的抹灰