倉庫物料管理

倉庫管理和庫存盤點實務，流程概覽，前言倉庫管理的重要性2倉庫物料管理的重要性3倉庫管理基本技術4如何執(zhí)行物料庫存管理5物料庫存管理6物料倉庫的盤點管理：7倉庫管理評估：1，倉庫物料管理的重要性，1。物料對企業(yè)成本的重要性為50%-70% 2。物料=現(xiàn)金時間勞動3。管理活動中物料周轉(zhuǎn)率高，操作性能良好。銷售生產(chǎn)供應，第二，倉庫物料管理功能，*及時-使用時物料不中斷，及時供應。* right quality-傳入或使用的物料質(zhì)量符合標準。* right quantity(適量)-供應商可以控制進來的數(shù)量適度，這也是防止淤血的重要工作。*分段價格-以合理的成本獲得所需的物料。*位置(RightPlace)-允許最短距離達到最快的供給。使部門街道最快，最快。物料管理部門的責任，倉庫/運輸1。材料廠驗收；材料的發(fā)放和排放；材料的儲存、庫存和管理；4.廢物儲存處理；成品點的收集、運輸和管理；物料管理責任，物料管理1。根據(jù)訂單要求計劃不同的物料需求；2.采購啟動和材料工廠及后續(xù)行動；3.ABC材料分析和庫存管理；4.滯留廢物的原因分析和清除；三、倉儲管理基本技術，儲位標記管理功能：提供貨物訪問的地點標準；使用計算機處理分析；快速按順序存儲或選擇；易于清點；易于確定存儲空間。避免貨物亂堆。自檢：如果倉庫空間不足，如何制定貨位計劃？倉庫對超量采購和超量生產(chǎn)應立即發(fā)出警告。倉庫布置九項原則，材料容易接受容易材料，倉庫外；方便的材料儲存；適當?shù)墓ぷ鳝h(huán)境和存儲環(huán)境；有充分的安全條件。容易分手。容易處理。易于庫存；擴展的倉庫靈活性和管理。按功能分類，主要材料是產(chǎn)品的主要部分，如原料、零件、組裝、包裝材料等。輔助材料通常是輔助產(chǎn)品或加工過程所需的消耗品。項目的分類和編號，按成本分類，直接配料與產(chǎn)品使用量成正比，通常列在物料清單中。雖然看不到間接材料產(chǎn)品，但間接幫助制造產(chǎn)品的消耗品。按類型分類，材料是指原材料的未加工材料，即零件、裝配件等加工材料。常備項目是指批量或重復使用的項目，根據(jù)使用頻率，計劃采購以控制成本或使用生產(chǎn)所需的庫存控制方法。非重復性物料數(shù)量較少或作為生產(chǎn)計劃的需求購買非重復性物料，即訂購訂單的方法。材料裝載原則，充分利用倉庫空間，最大限度地提高倉庫失速率。利用機械化裝卸，利用叉車及高度計等提高物資堆的空間利用率。通道必須確保一定的裝卸空間，確保順利搬運，提高裝卸效率，保證安全。物資倉庫必須考慮先進先出原則，“以后先到達海邊”的方法是在倉庫保管上放一個大禁忌。堆棧材料存儲容量，型號規(guī)格易于閱讀。材料堆必須容易識別和檢查。正品、次品、淤青的樣子要不同，保管標志也要不同，絕對不能混用?，F(xiàn)有材料裝載方法，第5列、第5列、第5列、第5列、第5列、第5虛擬、第5.5層。 6定位方法：“庫編號、地點編號、架編號、層編號、訂單編號、項目編號”托盤管理方法、貨盤、堆棧和運輸。ABC分類。，按照倉庫的保管原則，對通道進行保管，盡可能高的代碼，提高保管效率，根據(jù)出庫頻率，根據(jù)同一個品種在同一個地方根據(jù)保管物品的重量，放置保管的位置形態(tài)的保管方法先進的原則標準特性：安全、有毒、危險物品、食物、可裝卸、制冷、適用于同一個產(chǎn)品，先進的倉庫管理：強制使用標簽實現(xiàn)先進先出目標。使用色彩管理方法先進先出提示；使用計算機條形碼進行先進先出控制。第四，如何進行物料庫存管理，分析物料ABC，a類：材料品種少，資金占用多，是管理的重點，要計算每種材料的訂單數(shù)量，盡快縮短供應間隔期。選擇最佳訂單批量以將庫存壓縮到最低水平。c類：材料多樣，占用少，訂單工作簡單，能適應集中大量訂單，節(jié)省訂單成本；統(tǒng)計、檢查、配額控制為提高管理效率，尋求低價。b類：物資的重要性和管理要求為a、c等。生產(chǎn)/材料管理的差異：時間，難以同步；數(shù)量，難以匹配；速度，難以平衡；戰(zhàn)術上一樣難。你需要什么？需要多少？什么時候需要？制定材料計劃時必須回答的三個問題。物料管理的核心是生產(chǎn)計劃，重點是滿足生產(chǎn)需求。目前行業(yè)以安全庫存法和MRP物料需求計劃法為主流管理模式，企業(yè)應充分重視這兩種方法。5，如何控制物料庫存，實施安全庫存方法：首先確定每個物料的訂單地點和訂單批量基準，然后使用會計方法隨時檢查。例如，如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有量低于訂單地點，則立即訂購設置的定量項目。訂單點=安全庫存-。訂單前置時間沖銷范例：原物料的安全存量為200公斤，訂單前置時間為10天，每日沖銷為20公斤，則訂單點為：200 kg=400kg。在確定安全庫存時，必須考慮經(jīng)濟訂單。訂單地點、安全庫存、提前期、再訂購、數(shù)量、時間、庫存管理、倉庫管理必須與帳戶、事物、卡和卡匹配。分類帳：物料的出入分類帳：存儲在庫中的物料卡：明確標識物料所在地點，便于訪問的卡。也稱為物料卡，總賬。證書：簽入的原始證書。質(zhì)量記錄等，材料總結(jié)，任何庫存管理都要進行總結(jié)，總結(jié)列出了全部原料、制造部件、產(chǎn)品等級的所有消耗性資料的數(shù)量。提供物料是否已經(jīng)儲備，是否將采購和庫存的現(xiàn)值等添加到生產(chǎn)管理部門、采購部門、會計部門等。在總賬中登記的各項資料必須準確可靠。不正確或過時，不僅無用，而且危險?？傎~要設計以下功能：人們現(xiàn)在可以一眼就看到庫存。起到警告作用，方便注意庫存再訂購水平。以庫存數(shù)量會計為基礎。顯示現(xiàn)有訂單分配到的庫存類型和數(shù)量。根據(jù)工程訂單或采購訂單預測新的子庫存物料。每個庫存的現(xiàn)值。此卡起到物料控制卡、帳戶和物料橋梁的作用，旨在實現(xiàn)物料信息反饋、帳戶、直觀、明確、方便的物料回收、任務、輕松的帳戶查詢?nèi)蝿?、方便的庫存任務?？刂瓢l(fā)送和接收超量發(fā)運的結(jié)果：1)物料倉庫數(shù)量虛假。2)生產(chǎn)現(xiàn)場的材料損失嚴重。3)形成虛假材料需求。自檢：如何有效地控制超額領料？收發(fā)管理領補充差異分析跟蹤：1)工藝路線不好，導致材料浪費(復制)。2)供應不良，加工前發(fā)現(xiàn)，更換好材料。3)對補充，建立嚴格的審批程序，建立統(tǒng)計分析制度，配合獎懲制度實施。對工廠內(nèi)物流系統(tǒng)的分析和設計原則：合理的運輸方式處理決不是粗人進行的身體活動，而是受到隨便的輕視。最短的運輸距離設定不返回、不重復的最佳路徑。可以制作成“處理流程圖”并使用。合理的運輸包裝，不準確的材料分析和對策：出入圖書館時的計算錯誤；出入圖書館時的發(fā)票記錄錯誤；票據(jù)轉(zhuǎn)帳錯誤；庫存計算錯誤；保管時破損、丟失、失竊；偷拿材料，沒有單發(fā)材料之類的。自檢：在對物料進行盤點的過程中，倉庫、采購、生產(chǎn)和財務等各種人員是參與者。其中誰是最重要的參加者？怎么了？請簡述你的觀點。缺乏物料管理影響：提前期延遲或不準確的預質(zhì)量要求確定不準確的客戶信息失敗生產(chǎn)管理影響不足：生產(chǎn)計劃制定不合格經(jīng)常更改生產(chǎn)計劃。缺乏物料管理影響：物料計劃不合理設置的合理安全庫存物料進展沒有有效控制。缺乏采購管理影響：采購渠道價格不足； 供應商服務不良供應商轉(zhuǎn)移延遲發(fā)生質(zhì)量管理影響不足：未生成檢驗規(guī)格入庫檢驗效率低下倉庫管理影響不足：帳戶不一致庫存不準確會計工作效率低物料短缺管理的重要法寶：按時采購推進是首要任務； 使用生產(chǎn)批命令對物料清單展開與現(xiàn)有量進行比較，生成“遺漏報表”的計算機化物料短缺工序分析；重點控制購買提前時間，保持適當?shù)陌踩珟齑?。分析虧損，找出主要失業(yè)實體，提交糾正計劃的同時，進行合同審查。過期，濫用人頭數(shù)向供應商收取規(guī)定費用。供應商現(xiàn)場跟蹤和供應份額調(diào)整；掌握力學、及時反饋、快速反應；調(diào)整需求，保障供給。貸款，替代材料；加強物業(yè)管理采購人員的責任感，開發(fā)評價獎懲機制。自檢：如何縮短采購提前期？防治低迷的重要法寶：慎重選擇材料庫存管理模式；使用更深入、更準確的MRP系統(tǒng)；制作準確的賬簿。精心設計變更ECN管理；更合理的采購戰(zhàn)略和更嚴格的訂單控制；嚴格執(zhí)行倉庫管理；定期實施有效的物料處理控制。嚴格執(zhí)行合同審查和訂單審查制度；正確填寫“鈍物庫存狀況表”。納入績效評估、獎勵和處罰。材料處理不佳的重要法寶：與朋友工廠交換材料；原供應商退貨；加工成不同的規(guī)格項目；高爐用新規(guī)格重新制造。拆卸，再加工為二級產(chǎn)品；努力用替代材料。剪貼。提醒：淤青的確是“一定要去，然后快”的。處理得越快，越有利?，F(xiàn)場(車間和倉庫)滯留材料隔離和標記；定期報告系統(tǒng)，充分利用QC技術分析和處理。建立責任處理制度，評估獎懲機制。為什么計算庫存周轉(zhuǎn)率？只要購買與生產(chǎn)之間、工序與工序之間、生產(chǎn)與銷售之間存在空隙，企業(yè)活動就會產(chǎn)生庫存。銷售額不變，庫存增加時周轉(zhuǎn)慢，庫存減少時周轉(zhuǎn)快。在相同的資本下，周轉(zhuǎn)快的話，企業(yè)的收益就會增加。“庫存周轉(zhuǎn)率”是衡量企業(yè)盈利能力的重要指標。如何評價庫存周轉(zhuǎn)率？請與其他同類企業(yè)比較。請參閱過去的業(yè)績。與其他期間相比的評價。如何提高庫存周轉(zhuǎn)率？有效地管理庫存量。減少低迷，減少錯誤的庫存。按時購買，實現(xiàn)批量交貨的近似訂貨；減少投機性購買行為。管道生產(chǎn)方法的實現(xiàn)；促進生產(chǎn)平衡。通過分析和改進周轉(zhuǎn)率最低的商品，消除了流程的瓶頸。，物料周轉(zhuǎn)率計算公式：物料周轉(zhuǎn)率、=、本期物料使用值、(期初庫存值期末庫存值)/2、成品周轉(zhuǎn)率、=、年度銷售值、年度成品庫存值、周轉(zhuǎn)率天數(shù)、=、365天、物料周期盤點。臨時盤點。利用庫存提高物料控制水平。處理盤點差異。物料盤點的目的，1)確保物料的適用性2)庫存管理績效評估(參考改進3)計算企業(yè)損益，確定預盤點準備工作、盤點流程和方法盤點基準日期，選擇重新盤點人員報表或表，為需要預準備倉庫的環(huán)境清理原材料卡進行實際結(jié)帳、盤點工作計劃、基準日盤點目標地點計劃活動流程圖報表或表，質(zhì)量學校：帳戶、卡、物相是倉庫管理工作的核心，是衡量倉庫執(zhí)行的所有作業(yè)活動績效的標準。雖然去年倉庫管理取得了很大進展，但部分材料的賬戶、卡、物資不一致是最嚴重的問題，因此如何確保倉庫賬戶、卡、項目的一致等成為今年倉庫管理的首要課題。今年我們主要從以下幾個方面確認了倉庫的賬簿、卡、物相是否一致。(a)確立高安全意識，時刻注意防火、防盜和防水等緊急情況的發(fā)生。(b)通過自學和倉庫參與培訓，倉庫管理員一致設置卡項目是很重要的。(c)結(jié)合倉庫實際情況、建議的工作規(guī)范和工作流程。流程會檢查倉庫帳戶、卡和事物是否匹配。(4)實施平時的磁盤特定和年末全面清點模型。庫存項目的盤點可以及時發(fā)現(xiàn)不一致的項目。對差異物質(zhì)的分析可以及時找到原因，防止類似的事情再次發(fā)生。庫存是保證倉庫賬戶、卡、物匹配最直接、最有效的方法。(e)確保接受的材料數(shù)量的準確性；這是倉庫物料卡不匹配的來源。(六)通