APQP（先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃和管理計劃）.PPT

APQP(先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃和管制計劃),編制：,AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan,-ProcessMagementPlan(PMP),目錄,1.前言2.產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃循環(huán)3.目的與精神a)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃權(quán)責(zé)矩陣圖b)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃之基本原則4.APQP之產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時程5.產(chǎn)品品質(zhì)劃時程表第一階段6.產(chǎn)品品質(zhì)劃時程表第二階段7.產(chǎn)品品質(zhì)劃時程表第三階段8.產(chǎn)品品質(zhì)劃時程表第四階段9.產(chǎn)品品質(zhì)劃時程表第五階段10.設(shè)計FMEA查檢表,11.設(shè)計資料查檢表12.新設(shè)備、模具試驗設(shè)備查檢表13.產(chǎn)品/制程品質(zhì)查檢表14.工廠布置查檢表15.制造流程圖查檢表16.制造FMEA查檢表17.制程控制計劃PMP查檢表18.制程控制計劃表19.小組可行性承諾20.產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃總結(jié)報告及簽署書,一、前言,本手冊乃由克萊斯勒、福特和通用汽車聯(lián)合制定的一般產(chǎn)品品質(zhì)策劃和控制計劃指南，提供給供方或分承包方。本手冊為制訂產(chǎn)品品質(zhì)計劃提供指南，以支持開發(fā)出使顧客滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。因此，使用本指南具有下列預(yù)期的效益:1.降低顧客與供應(yīng)商在產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃方面方之複雜性。2.便于供方(供應(yīng)商)向分承包方傳達產(chǎn)品品質(zhì)策劃要求。,二、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃循環(huán),將其描述為一個循環(huán)闡明了對持續(xù)改進的永無止境的追求，這種改進只能通過在一個項目中獲取經(jīng)驗，并將其應(yīng)用到下一個項目的方式來實現(xiàn)。,行動,計劃,實施,研究,技術(shù)和概念開發(fā),產(chǎn)品/過程開始和樣件驗證,產(chǎn)品/過程確認,持續(xù)改善,反饋評定和糾正措施,計劃和確定,產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā),過程設(shè)計和開發(fā),產(chǎn)品過程確認,產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃循環(huán)的目的于強調(diào):前期策劃:循環(huán)的前三個階段通過產(chǎn)品/制程確認行前期產(chǎn)品品質(zhì)策劃;執(zhí)行措施:循環(huán)的第4階段為輸出評價階段,其重要性表現(xiàn)在兩個功能上,一是決定顧客是否滿意,二是支持追求持續(xù)改進。,三、目的與精神,APQP(3)負責(zé)提供服務(wù)的供應(yīng)商(如熱處理、貯存、運輸?shù)?。服務(wù)的供應(yīng)商如熱處設(shè)計責(zé)任僅限制造理倉儲物流運輸?shù)榷x範(fàn)圍計劃和定義產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)可行性制程設(shè)計和開發(fā)回饋評鑑及矯正措施管制計劃方法,三、目的與精神(續(xù)),參考克萊斯勒、福特和通用汽車之品質(zhì)系統(tǒng)需求的有關(guān)適用範(fàn)圍的引言部份，以決定手冊采用的合適章節(jié)。b)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃之基本原則:產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃是一項結(jié)構(gòu)化的方法，主要目的在建立規(guī)劃的步驟和所需的時程，用以滿足顧客需求，有效的產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃有賴於公司高階主管對努力達到顧客滿意的承諾，品質(zhì)規(guī)劃的好處如下:一、引導(dǎo)資源以滿足顧客需求。二、能夠及早確認執(zhí)行設(shè)計或制造變更。三、避免延遲的變更。四、在最低成本且準時條件下提供顧客滿意的品質(zhì)。(1)組成小組供應(yīng)商執(zhí)行產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃第一步驟就是組成跨部門小組，由工程、制造、物管、采購、品質(zhì)、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包方和顧客方面的代表。,三、目的與精神(續(xù)),(2)定義範(fàn)圍跨部門小組在產(chǎn)品規(guī)劃的最早階段須識別顧客的需要、期望和要求。至少該小組應(yīng)滿足下列事項:一、選出跨部門小組負責(zé)人以監(jiān)督策劃制程。二、界訂每部門代表之作用與權(quán)責(zé)。三、確認內(nèi)、外部顧客。四、確定出顧客的具體要求(利用QFD)(QualityFunctionDeployment)。五、確定小組成員，那些人或分包商應(yīng)被納入或排除在外。六、瞭解顧客的期望。如:設(shè)計、試驗次數(shù)。七、對所提出的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性。八、確定成本、進度和應(yīng)考慮的限制條件。(3)小組間的聯(lián)擊應(yīng)建立小組與其它顧客和其它小組聯(lián)系的渠道，這可包括與其它小組舉行定期會議。,三、目的與精神(續(xù)),(4)教育訓(xùn)練產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能。(5)顧客、供應(yīng)商及分包商對產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的參與。(6)同步工程小組成員同時參與工程計劃(排除次序性的步驟)，執(zhí)行各項活動，目的盡早促進優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入。(7)制程控制計劃（PMP)制程控制計劃是對零件和制程控制系統(tǒng)的書面描述，個別的控制計劃涵蓋三種不同階段:一、原型樣品二、小批量生產(chǎn)三、量產(chǎn)(8)問題的解決,三、目的與精神(續(xù)),在規(guī)劃期間，小組會遇到很多產(chǎn)品設(shè)計與制程的問題，這些問題應(yīng)記錄于具有指定職責(zé)和時程的矩陣表上，在困難情況下建議使用多方論證的方法，對於問題的分析技術(shù)，可使用參考手冊附錄B，所列之方法:一、標竿確定(Benchmarking)二、要因分析圖三、要徑法(PERT)或(Gantt表)四、實驗計劃法(DOE)五、易產(chǎn)性和易裝性的考量六、設(shè)計驗證計劃和報告(DVP市場調(diào)查和預(yù)測;新產(chǎn)品、競爭產(chǎn)品品質(zhì)研究等。b.索賠記錄及品質(zhì)履歷資料包括:保修報告;能力指數(shù);供方內(nèi)部品質(zhì)報告;問題解決報告;顧客退貨和拒收;現(xiàn)場退貨產(chǎn)品的分析。c.小組經(jīng)驗:媒體的評價和分析;管理者的意見或指標;政府的要求和法規(guī);合同評審等。,(2)經(jīng)營計劃/行銷策略:經(jīng)營計劃將諸如進度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源等限制條件施加給小組而影響其執(zhí)行方向。營銷策略將確定目標顧客，主要銷售網(wǎng)點和主要競爭者。(3)產(chǎn)品或制程之競爭標竿。(4)產(chǎn)品/制程設(shè)想:設(shè)想產(chǎn)品具有某些特征、設(shè)計或制程概念;包括技術(shù)革新，先進的材料，可靠性評定和新技術(shù)。(5)產(chǎn)品可靠度研究:在規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻次，以及長期可靠性/耐久性的試驗結(jié)果。(6)客戶輸入(需求與期望)。3.本階段產(chǎn)出項目:(1)設(shè)計目標(概念之具體化與量化):正確選擇設(shè)計目標確保顧客的呼聲不會消失在其它的設(shè)計活動中。(2)可靠度及品質(zhì)目標:部的可靠度目標可用概率和置信度表示。品質(zhì)目標是基于持續(xù)改進的目標，諸如:PPM、缺陷水平、廢品降低率。(3)初期材料清單:小組在產(chǎn)品/制程設(shè)想的基礎(chǔ)上應(yīng)制定一份初始材料清單，并包括早期分包商名單。,(4)初期制造流程圖:預(yù)期的制造過程應(yīng)從初始材料清單和產(chǎn)品/制程設(shè)想發(fā)展而來。(5)初期特殊制造與產(chǎn)品之管制特性清單:小組應(yīng)通過對有關(guān)顧客需要和期望的輸入的分析制定出特殊產(chǎn)品和制程特性的初始明細表。(6)產(chǎn)品保證計劃:產(chǎn)品保證計劃將設(shè)計目標轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求。它包括(但不限于):概述項目要求;可靠性、耐久性、和分配目標和/或要求的確定;對新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它任何會給項目帶來風(fēng)險的因素的評定;進行失效模式分析(FA);制訂初始工程標準要求。(7)管理者之支援:小組在每一產(chǎn)品品質(zhì)策劃階段結(jié)束時應(yīng)將情況報告給管理者以保持興趣，并進一步促進他們的承諾和支持。小組應(yīng)通過表明滿足所有的策劃要求和/或有關(guān)問題已寫入文件并列入解決計劃來保持管理者的反持。,六、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時程-第二階段,第二階:ProductDesign,(5)原型樣品制作及制程控制計劃（PMP）(使用原文p.79之制程控制計劃查檢表)原型樣件的制造為小組和顧客提供極好機會來評價產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客願望的程度。(6)工程圖面:顧客的設(shè)計不排除小組評審技術(shù)圖紙的職責(zé)(應(yīng)評價尺寸制造與測量之可行性，確定特殊產(chǎn)品特性;(7)工程規(guī)格:評審工程規(guī)範(fàn)，識別產(chǎn)品功能，耐久性和外觀要求;(8)材料規(guī)格:對于涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性應(yīng)評審材料規(guī)範(fàn);(9)圖面及規(guī)格變更:此時小組應(yīng)保證立即通知有受影響的部門;產(chǎn)品品質(zhì)策劃小組輸出(10)新設(shè)備、治具、設(shè)施之要求(納入開發(fā)計劃時程表監(jiān)控時程進度并保證可用性，使用p.6970之新設(shè)備工具，試驗設(shè)備查檢表)(11)特殊產(chǎn)品/制程(參考原p.87附錄C管制特性符號);(12)量具/試驗設(shè)備之需求(應(yīng)納入開發(fā)計劃時程表);(13)小組可行性諾和管理者支援(使用原文p.6568設(shè)計資料查檢表及p.91小組可行性報告)。,顧客的自行設(shè)計不排除供方評定的提出設(shè)計的可行性的義務(wù)。小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計能按預(yù)定時間以顧客可接受的價格會諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交貨。小組對所提出的設(shè)計具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應(yīng)形成文件并提交給管理者以獲其支持。有設(shè)計責(zé)任者執(zhí)行-，無設(shè)計責(zé)任者執(zhí)行-，不包括對-的評審。,七、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時程-第三階段,第三階:ProcessDesign(7)試生產(chǎn)制程控制計劃PMP(增加檢查點、頻率、稽核)目的是為了遇制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在有符合。,(8)制程指導(dǎo)書:由下列來源發(fā)展而成:FMEAPMP工程圖面、性能規(guī)格、材料規(guī)格、目視標準、工業(yè)標準制造流程圖工場布置圖特性矩陣圖包裝標準制程參數(shù)生產(chǎn)者對制程及產(chǎn)品了解與技能搬運要求作業(yè)員本身(9)量測系統(tǒng)分析計劃(10)初期制程能力研究計劃(11)包裝規(guī)範(fàn)(12)階段性審查會議(管理者支持):將項目狀況告知高層管理者，并獲得其承諾，協(xié)助解決任何未決議題。,八、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時程-第四階段,第四階:Prodnct,(7)生產(chǎn)制程控制計劃（PMP):批量生產(chǎn)中將提供產(chǎn)品/制程特性，制程控制試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件;(8)品質(zhì)規(guī)劃簽暑并召開階段性審查會;簽署前策劃小組應(yīng)予制造現(xiàn)場查證下列事項:是否在所有相關(guān)操作現(xiàn)場均配置管制計劃;制程指導(dǎo)書是否已完全涵蓋所有特殊特性及PFMEA建議事項;所有管制計劃規(guī)定之量具、試驗設(shè)備、特殊量具、夾具是否均已配置及正確使用，而且量具之R&R分析已證明有效。簽署前安排一次管理者評審以取得管理者支持。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃之總結(jié)報告及簽暑格式如原文p.93範(fàn)例。,九、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時程-第五階段,第五階:FeedbackAssessmentCorrectionAction回饋、評監(jiān)及矯正行動。1.正式生產(chǎn)後利用管制計劃及SPC方法評估產(chǎn)品品質(zhì)(特別是特殊特性)有效地滿足客戶之要求。2.本階段投入因表:第四階段產(chǎn)出項目。3.本階段產(chǎn)出項目:(1)使用管制圖及其他手法鑑別制程之變異，并采取矯正行動以降低變異。(2)持續(xù)改善并不只是針對特殊之變異原因，對於普通變異原因亦應(yīng)予以追查出并降低其影響。(3)改善建議應(yīng)包含成本、時間及客戶意見之考量，針對普通變異原因之消除，大多均可降低成本。(4)客戶滿意:依客戶實際使用後之反映與客戶共同采取設(shè)變，以達成客戶滿意之目標。(5)交期及服務(wù):經(jīng)由不斷地溝通及配合，客戶與供應(yīng)商雙方可獲取降低品質(zhì)成本及存貨之技術(shù)，并提供往後開發(fā)新車種正確之組件與系統(tǒng)。,十、設(shè)計FMEA查檢表,十一、設(shè)計資料查檢表,十一、設(shè)計資料查檢表(續(xù)),十一、設(shè)計資料查檢表(續(xù)),十一、設(shè)計資料查檢表(續(xù)),十二、新設(shè)備、模具、試驗設(shè)備查檢表,P.1,客戶或內(nèi)部零件編號:,審核:,填表日期:年月日,填表人:,十二、新設(shè)備、模具、試驗設(shè)備查檢表(續(xù)),P.2,客戶或內(nèi)部零件編號:,審核:,填表日期:年月日,填表人:,十三、產(chǎn)品/制程品質(zhì)查檢表,P.1,客戶或內(nèi)部零件編號:,審核:,填表日期:年月日,填表人:,十三、產(chǎn)品/制程品質(zhì)查檢表(續(xù)),P.2,客戶或內(nèi)部零件編號:,審核:,填表日期:年月日,填表人:,十三、產(chǎn)品/制程品質(zhì)查檢表(續(xù)),P.3,客戶或內(nèi)部零件編號:,審核:,填表日期:年月日,填表人:,十三、產(chǎn)品/制程品質(zhì)查檢表(續(xù)),P.4,客戶或內(nèi)部零件編號:,審核:,填表日期:年月日,填表人:,十三、產(chǎn)品/制程品質(zhì)查檢表(續(xù)),P.5,客戶或內(nèi)部零件編號:,審核:,填表日期:年月日,填表人:,十四、工廠佈置查檢表,P.1,客戶或內(nèi)部零件編號:,審核:,填表日期:年月日,填表人:,十四、工廠佈置查檢表(續(xù)),P.2,客戶或內(nèi)部零件編號:,審核:,填表日期:年月日,填表人:,十五、制造流程圖查檢表,P.1,客戶或內(nèi)部零件編號:,審核:,填表日期:年月日,填表人:,十六、制造FMEA查檢表,P.1,客戶或內(nèi)部零件編號:,審核:,填表日期:年月日,填表人:,十六、制造FMEA查檢表(續(xù)),P.2,客戶或內(nèi)部零件編號:,審核:,填表日期:年月日,填表人:,十七、制程控制計劃（PMP）查檢表,P.1,客戶或內(nèi)部零件編號:,審核:,填表日期:年月日,填表人:,十八、小組可行性承諾,結(jié)論,可行產(chǎn)品可依規(guī)定制造,可行建議修改如附,不可行必須設(shè)變才能依規(guī)定制造產(chǎn)品,簽暑,PQP組員/職稱/日期,PQP組員/職稱/日期,PQP組員/職稱/日期,PQP組員/職稱/日期,PQP組員/職稱/日期,PQP組員/職稱/日期,十八、產(chǎn)