模板工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

GD220206 中儲(chǔ)糧油脂工業(yè)東莞有限公司加工技改擴(kuò)能項(xiàng)目中儲(chǔ)糧油脂工業(yè)東莞有限公司加工技改擴(kuò)能項(xiàng)目 (1000TD(1000TD 植物油全精煉生產(chǎn)線和植物油全精煉生產(chǎn)線和 400TD400TD 低熔點(diǎn)棕櫚油分提生產(chǎn)線車間低熔點(diǎn)棕櫚油分提生產(chǎn)線車間) ) 模板監(jiān)理實(shí)施細(xì)則模板監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 編寫：編寫： 審批：審批： 東莞市大業(yè)建筑技術(shù)咨詢有限公司東莞市大業(yè)建筑技術(shù)咨詢有限公司 中儲(chǔ)糧油脂工業(yè)東莞有限公司加工技改擴(kuò)能項(xiàng)目監(jiān)理部中儲(chǔ)糧油脂工業(yè)東莞有限公司加工技改擴(kuò)能項(xiàng)目監(jiān)理部 2016 年年 10 月月 18 日日 目目錄錄 一一.工程概況工程概況.3 二二.專業(yè)工程特點(diǎn)專業(yè)工程特點(diǎn).3 三三.監(jiān)理工作依據(jù)監(jiān)理工作依據(jù).3 四四.監(jiān)理工作的流程：監(jiān)理工作的流程：.4 五五.監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值.4 六六.監(jiān)理工作的措施和方法監(jiān)理工作的措施和方法.6 七七.監(jiān)理工作要求監(jiān)理工作要求.10 一一.工程概況工程概況 工程名稱：中儲(chǔ)糧油脂工業(yè)東莞有限公司加工技改擴(kuò)能項(xiàng)目 建設(shè)地點(diǎn)：東莞市麻涌鎮(zhèn)新沙港后工業(yè)園 建設(shè)單位：中儲(chǔ)糧油脂工業(yè)東莞有限公司 設(shè)計(jì)單位：河南工大設(shè)計(jì)研究院 施工單位：中國(guó)南海工程有限公司 監(jiān)理單位：東莞市大業(yè)建筑技術(shù)咨詢有限公司 本工程為中儲(chǔ)糧油脂工業(yè)東莞有限公司加工技改擴(kuò)能項(xiàng)目（1000TD 植物油全精煉 生產(chǎn)線和 400TD 低熔點(diǎn)棕櫚油分提生產(chǎn)線生產(chǎn)車間建筑工程） ， 由中儲(chǔ)糧油脂工業(yè)東 莞有限公司興建，建設(shè)工程合同工期為 150 日歷天（工期計(jì)算從實(shí)際簽發(fā)開工令日期 起計(jì)算） ，新建生產(chǎn)車間一棟八層，占地面積 2074.52，計(jì)算容積面積 6921.714， 建筑面積 6946.876，配套建設(shè)地坪、外網(wǎng)管線等總圖工程。本工程結(jié)構(gòu)使用年限 50 年, 本工程抗震設(shè)防烈度為 7 級(jí)，鋼框架抗震等級(jí)為四級(jí)，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求 三級(jí)抗震，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。 二二.專業(yè)工程特點(diǎn)專業(yè)工程特點(diǎn) 本工程承臺(tái)、地梁、0.00 以下結(jié)構(gòu)柱、構(gòu)造柱以及局部板均采用木質(zhì)模板，模 板工程的質(zhì)量（包括制作安裝）對(duì)于鋼筋、砼結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準(zhǔn) 確以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等將起重要的作用。為確保整體結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量，特編制模 板工程的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。 三三.監(jiān)理工作依據(jù)監(jiān)理工作依據(jù) 1.建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB503192013） 。 2.經(jīng)監(jiān)理公司批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃。 3.經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)。 4.業(yè)主提供的本工程全套施工圖紙、設(shè)計(jì)文件。 5.圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。 6.國(guó)家現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。 四四.監(jiān)理工作的流程：監(jiān)理工作的流程： 4.1 模板分項(xiàng)施工監(jiān)理流程： 五五.監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值 5.1 控制要點(diǎn)： A、主控項(xiàng)目： （1）安裝現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時(shí)，下層樓板或支撐面應(yīng)具有承受上層荷載 模板進(jìn)場(chǎng) 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)退場(chǎng)更換 基層清理做準(zhǔn)備測(cè)定軸線、放出柱、梁、墻位線和模板邊線 模板系列安裝檢查柱、墻、梁內(nèi)鋼筋、預(yù)埋件、水電管、洞口 等 模板安裝加固 報(bào)驗(yàn)及驗(yàn)收返 修 砼澆筑施工木工跟班觀察、維 護(hù) 模板拆除 的承載能力，或加設(shè)支架。上、下層支架的立柱要對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 （2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接槎處。 B、一般項(xiàng)目 （1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： a、模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑砼前模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 b、模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙 裝飾施工的隔離劑，第一遍養(yǎng)護(hù)后，以手觸摸不掉粉為佳，方可涂刷第二遍。 c、澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 d、對(duì)跨度不小于 4 米的現(xiàn)澆砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體 要求時(shí)，起拱高度為跨度的 1/10003/1000。 e、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。 5.2 控制的目標(biāo)值（允許偏差項(xiàng)目）： a、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差: 項(xiàng) 目允 許 偏 差（） 預(yù)埋鋼板中心線位置3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3 中心線位置5 插 筋 外露長(zhǎng)度+10、0 中心線位置2 預(yù)埋螺栓 外露長(zhǎng)度+10 中心線位置10 預(yù)留洞 尺 寸+10 注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中較大值。 b、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差： 項(xiàng) 目允許偏差（） 軸線位置5 底模上表面標(biāo)高 5 基 礎(chǔ) 10 截面內(nèi)部尺寸 柱、墻、梁+4，-5 層高垂直度不大于 5m6 大于 5m8 相鄰兩板表面高低差2 表面平整度5 注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中較大值。 六六.監(jiān)理工作的措施和方法監(jiān)理工作的措施和方法 6.1 質(zhì)量控制措施： 6.1.1 模板安裝前的質(zhì)量控制（即事前預(yù)控）：重點(diǎn)在于模板的質(zhì)量和測(cè)量定位的模板安裝前的質(zhì)量控制（即事前預(yù)控）：重點(diǎn)在于模板的質(zhì)量和測(cè)量定位的 控制。控制。 6.1.1.1 編制模板工程施工方案，連接件和支撐系統(tǒng)布置圖，要求施工單位根據(jù)本 工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小，施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件，確保模板及支架具有足夠的 承載力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 6.1.1.2 向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，有關(guān)施工和操作人員應(yīng)熟悉圖紙，并要嚴(yán)格按 照模板施工方案的順序及安全措施執(zhí)行。 6.1.1.3 模板應(yīng)在安裝前涂刷脫模劑，要求涂刷均勻，不得在就位后涂刷。模板應(yīng) 向監(jiān)理及時(shí)報(bào)驗(yàn)。 6.1.1.4 進(jìn)行中心線和位置的放線，用經(jīng)緯儀引測(cè)出各樓層的控制軸線，并要放出 柱、梁、墻位線和模板的邊線。 6.1.1.5 做好標(biāo)高的測(cè)量工作。用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置， 設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)。引測(cè)出控制水平線，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件、模板安裝的基準(zhǔn)線，用來測(cè)量 和復(fù)核其標(biāo)高位置。 6.1.1.6 豎向模板底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。 6.1.2、 模板安裝過程中的質(zhì)量控制（即事中控制）：模板安裝過程中的質(zhì)量控制（即事中控制）： 6.1.2.1 模板安裝要符合下列要求： （1）墻、柱、構(gòu)造柱兩側(cè)模板的對(duì)位螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿入螺栓時(shí)不得斜拉硬 頂，鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁使用電、氣焊灼孔。 6.1.2.2 模板安裝前，要按配板設(shè)計(jì)起拱高度進(jìn)行起拱施工。 6.1.2.3 模板的連接處必須嚴(yán)密，牢固可靠。模板與樓板間墻面的縫隙均應(yīng)采取措 施保證嚴(yán)密，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。 6.1.2.4 模板合模前，應(yīng)檢查墻內(nèi)鋼筋、水暖電氣管線、預(yù)埋件、門窗預(yù)留洞口和 穿墻套管是否遺漏，位置是否正確，安裝是否牢固，是否影響墻體強(qiáng)度，并要消除模 板內(nèi)雜物。 6.1.2.5 模板安裝完經(jīng)自檢、互檢、專檢符合要求后向監(jiān)理部進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢查驗(yàn) 收達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)行下道工序施工。 6.1.2.6 模板工程施工的全過程，要制定有效的安全措施，比如：現(xiàn)場(chǎng)用電措施、 防雷措施、安裝與拆除模板防靜電措施等。 6.1.3 模板支設(shè)過程的控制：模板支設(shè)過程的控制： 6.1.3.1 柱模板： （1）先彈出柱的中心線及四周邊線。 （2）根據(jù)測(cè)量標(biāo)高抹水泥砂漿找平調(diào)整柱底標(biāo)高，并做為定位的基準(zhǔn)，支側(cè)模時(shí) 應(yīng)與其靠緊。 （3）注意柱模與梁板連接處的處理方法：要保證柱模的長(zhǎng)度符合模數(shù)，不符合部 分和在節(jié)點(diǎn)部位處理，以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合模數(shù)部分分段到柱根 處理。 （4）支設(shè)柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固，再將兩端柱模板找正、吊直， 固定后，拉線校正中間各柱模板，柱模除各柱單獨(dú)固定外應(yīng)加設(shè)剪刀撐彼此拉牢，以 免澆灌砼時(shí)偏斜。 （5）柱角應(yīng)預(yù)留清掃口，柱子較高時(shí)還應(yīng)考慮預(yù)留澆灌口，高度不得高于柱角 2m。 （6）應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑速度及模板承受的側(cè)壓力，加設(shè)柱箍和對(duì)拉螺栓。并應(yīng)根 據(jù)柱箍的使用材料和加固方式，確定柱箍之間的安全距離。 6.1.3.2 梁模板： （1）復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁、板支架（包括安裝水 平拉桿和剪刀撐） ，再在鋼管上鋪設(shè)梁底板，并用鉤頭螺栓與鋼管固定，然后綁扎梁鋼 筋，安裝并固定兩側(cè)模板，梁跨度大于 4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱。 （2）注意梁口與柱頭模板的連接處理，一般可采用模板拼接或用方木、木條鑲拼。 （3）底層梁模支架應(yīng)鋪設(shè) 5mm 厚的墊板，并應(yīng)該上、下支柱在一條垂直線上。 （4）起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外，鋼管連接前進(jìn)行，起拱后再連接側(cè)模內(nèi)外鋼管，當(dāng)梁側(cè) 模高時(shí)，要設(shè)置對(duì)拉螺栓緊固，調(diào)整梁?？谄街保ㄉ狭嚎?。 （5）模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪力撐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)方案要求布置，一般 支柱間距不宜大于 2m，縱模板方向的水平拉桿的上下間距不宜大于 1.5m，縱橫方向 的垂直剪力撐的間距不宜大于 6m。 （6）采用扣件鋼管腳手架作支撐時(shí)，扣件要擰緊，橫桿的布局要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。 6.1.3.3 樓板模板： （1）注意施工安裝順序： a、應(yīng)在梁模板安裝后，按其標(biāo)高在梁側(cè)釘上水平大楞木，再在上邊擱置平臺(tái)擱柵， 當(dāng)跨度大于 2m 時(shí)，平臺(tái)擱柵下應(yīng)加設(shè)大橫桿和立撐； b、擱柵找平后，在上面鋪釘模板。 （2）當(dāng)采用組合鋼模板時(shí)，應(yīng)在梁側(cè)模板上支陽角模板，然后豎立鋼管支柱，在 支柱上托鋼管橫管，找好標(biāo)高后鋪樓板側(cè)模板，樓板模板均用方木連接成整體。 （3）采用鋼管腳手架做支撐時(shí)，在支柱高度方向每隔 1.21.3m 設(shè)置一道水平拉 桿，并應(yīng)布置對(duì)角拉桿和斜拉桿，用直角等扣件連接，形成整體，增加剛度和穩(wěn)定性。 （4）支柱下應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板或墊板，增加與樓地面接觸面。 （5）上、下層的模板支柱宜設(shè)置在同一豎向中心線上。 （6）樓板模板之間的所有縫隙要堵墊嚴(yán)密，防止跑漿。 （7）注意檢查標(biāo)高及平整度，并要將板面清理干凈。 6.1.4 模板拆除的質(zhì)量控制（即事后控制）模板拆除的質(zhì)量控制（即事后控制） 6.1.4.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 6.1.4.2 應(yīng)先拆除側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及其棱角不因拆除模板而收損壞， 底模應(yīng)按下表要求，當(dāng)其強(qiáng)度符合規(guī)定后，方可拆除。 底模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求： 結(jié)構(gòu)類型構(gòu)件跨度按設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)百分率計(jì)（%） 250 板 2，8 75 板 8100 875 梁承重結(jié)構(gòu) 8100 懸臂構(gòu)件 -100 6.1.4.3 注意模板拆除的順序和方法：一般后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承 重部分，后拆除承重部分。自上而下進(jìn)行拆除。必要時(shí)要編制拆模方案，并要對(duì)操作 人員進(jìn)行交底。對(duì)梁、樓板模應(yīng)先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板底模，最后拆除梁底模。 拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬杠硬砸應(yīng)撬。 6.1.4.4 當(dāng)上層樓板正在澆注時(shí)，下層樓板模板和支柱不得拆除，再下一層樓板的 模板和支柱應(yīng)視待澆砼樓層荷載和本樓層砼強(qiáng)度而定。 6.1.4.5 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停止 拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。 6.1.4.6 拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片段模板全部 拆除后，方準(zhǔn)漿模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。 6.1.4.7 拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋仍，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做 到及時(shí)清理、維修和刷好隔離劑，以備待用。工單位應(yīng)根據(jù)卷材搭接寬度和允許偏差， 在現(xiàn)場(chǎng)彈線作為標(biāo)準(zhǔn)去控制施工質(zhì)量。 6.2 模板工程的質(zhì)量缺陷及防治方法 6.2.1.梁模板 A、現(xiàn)象：梁身不平直；梁底不平、下擾；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有掉角，表面毛糙； 局部模板嵌入梁間，拆除困難。 B、防治方法： 梁底支撐間距應(yīng)能保證在砼重量和施工荷載作用下不變形。支撐底部要認(rèn)真夯 實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。 底模板要按要求起拱。 梁模安裝要拉通線檢查，并要在梁上口設(shè)置橫檔，確保梁斷面寬度一致。 梁模板鋪設(shè)前要認(rèn)真清理干凈，并要涂刷隔離劑。 梁模與柱模連接處，要注意支撐牢固，防止?jié)沧㈨胚^程中梁模位移，嵌入柱內(nèi)。 如果梁模使用木模板應(yīng)考慮吸濕后長(zhǎng)向膨脹的影響，下料尺寸可略微縮短，使砼澆注 后不致嵌入柱內(nèi)。 6.2.2 柱模板 A、現(xiàn)象：偏斜，一排柱子不在同一軸線上；柱子扭曲。 B、防治措施： 成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。 柱子支模前必須先校正鋼筋位置。 柱子底部應(yīng)采取固定措施，保證底部位置準(zhǔn)確，同時(shí)應(yīng)留清掃口，以便清理柱 內(nèi)雜物。 成排柱模支撐時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長(zhǎng)線， 再立中間各根柱模。柱子之間要相互用水平撐和剪刀撐搭牢。 根據(jù)柱子斷面大小及高度，在柱模外側(cè)每隔 5080cm 應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍。 6.2.3 樓板模板 A）現(xiàn)象：板中部下?lián)?；板底砼面不平?B）防治措施： 樓板模板的厚度要一致，特別是板接縫處要選厚度一致的模板拼裝鋪放，使板 底模板平整。