房建技術(shù)標模板

(六)施工組織設(shè)計1、投標人編制施工組織設(shè)計，包括招標文件規(guī)定的施工組織設(shè)計基本內(nèi)容。編制具體要求是：編制時應(yīng)采用文字并結(jié)合圖表形式說明各分部分項工程的施工方法；擬投入的主要施工機械設(shè)備情況、勞動力計劃等；結(jié)合招標工程特點提出切實可行的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、工程進度、技術(shù)組織措施，同時應(yīng)對關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)重點提出相應(yīng)技術(shù)措施，如冬雨季施工技術(shù)措施、減少擾民噪音、降低環(huán)境污染技術(shù)措施、地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護加固措施等。2、施工組織設(shè)計除采用文字表述外應(yīng)附圖表。(1) 各分部分項工程的主要施工方案與技術(shù)措施；(2) 確保工程質(zhì)量管理體系與措施；(1) 確保安全生產(chǎn)、文明施工管理體系與措施；(2) 工程進度計劃與措施及施工網(wǎng)絡(luò)圖； (5) 確保工程進度計劃及技術(shù)組織措施(附施工進度表或工期網(wǎng)絡(luò)圖)；(6) 資源配備計劃 工程投入的主要物資(材料)情況描述及進場計劃(附擬投入的主要施工機械設(shè)備表)； 工程投入的主要施工機械設(shè)備情況、主要施工機械進場計劃； 勞動力安排計劃及勞動力計劃表；(7) 施工總平面圖及臨時用地表；(8) 有必要說明的其他內(nèi)容。一、施工總說明（1）、工程概況本工程地點在合肥市肥西縣劉河中學(xué)校園內(nèi)，占地約4000平米。為校園改造項目。包含公租房、室外景觀、園建、綠化工程；公租房、室外景觀、園建、綠化工程均為新建項目。（2）、編制依據(jù) 國家、地方及行業(yè)相關(guān)標準；與工程相關(guān)的招標文件及施工圖等。（3）、施工與編制的指導(dǎo)思想1、以滿足業(yè)主對施工工期、工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)、文明施工的要求，以及國家對環(huán)境保護與水土保持的法規(guī)為前提；2、優(yōu)化施工組織、施工方案、施工資源，強化現(xiàn)場管理，確保整個工程“優(yōu)質(zhì)、安全、快速、文明”施工。3、以建筑工程為重點，采取合理可靠的技術(shù)措施和充足的人員及機械設(shè)備，保證重點難點突破。4、以深化、細化施工程序、施工方法、施工進度、設(shè)備配備、保證措施的先進性、合理性、可靠性為關(guān)鍵，把保證工期、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程及文明施工建立在科學(xué)可行的技術(shù)基礎(chǔ)之上。5、以“精”字和“嚴”字為準則，對施工全過程的各種活動進行高標準控制，即方案上“精益求精”、工藝上“精雕細刻”、配合上“精誠合作”、管理上“嚴格要求”、“嚴格監(jiān)督”、“嚴格獎懲”。（4）、編制內(nèi)容 我公司在認真分析研究了招標文件、設(shè)計圖紙及技術(shù)要求，并對施工現(xiàn)場進行了詳細踏勘的前提下，編制施工組織設(shè)計，分別對施工組織、勞動力計劃、施工總部署、施工總進度、施工技術(shù)方案、主要施工機械設(shè)備、質(zhì)量安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施等進行了詳細闡述。（5）、計劃工期 本工程預(yù)計開竣工日期：具體開工時間以業(yè)主開工令為準。如果我單位中標，我們將按照業(yè)主的要求，在合同簽署后在規(guī)定的期限內(nèi)完成進場工作。在監(jiān)理人發(fā)布開工通知后立即組織施工，確保工程按時竣工，具備竣工驗收條件。并且各分項工程的完工日期滿足招標文件的要求。具體各分項工程的完工日期見施工進度計劃章節(jié)及施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。（6） 、技術(shù)標準與質(zhì)量等級 若我公司中標，投標時所報的本項目的注冊建造師、項目技術(shù)負責(zé)人、各專業(yè)工程師在整個項目施工期內(nèi)在崗。項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、專職安全員常駐現(xiàn)場不少于21天/月。1、質(zhì)量等級承諾若我公司參建本項目工程的建設(shè)，確保本工程質(zhì)量等級達到合格。質(zhì)保期：按建設(shè)工程質(zhì)量管理條例及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，其它未明確的為壹年。2、根據(jù)招標文件中的具體要求，對所用的材料、設(shè)備，所選的施工工藝和質(zhì)量檢驗驗收等，均符合技術(shù)條款中引用的國家和行業(yè)頒布的技術(shù)標準和規(guī)程、規(guī)范的技術(shù)要求。3、在實際施工中，當技術(shù)條款的內(nèi)容與其引用的標準和規(guī)程規(guī)范的規(guī)定有矛盾時，以監(jiān)理人指示或技術(shù)條款的規(guī)定為準。4、技術(shù)條款中有關(guān)工程等級和工程安全鑒定標準等涉及工程安全的規(guī)定，必須嚴格遵守國家和行業(yè)的標準，遇有矛盾時，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理單位修正后的結(jié)果執(zhí)行。二、施工準備工作（1）、技術(shù)準備工作：落實項目部人選，組建強有力的項目經(jīng)理部，并落實參與本項目施工的人員。 認真審閱施工圖紙，參加設(shè)計交底和圖紙會審。復(fù)測控制樁并制定測量方案。組織工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙，編制詳細的施工方案，進行技術(shù)、安全、防火培訓(xùn)，做好技術(shù)、安全交底，安排好有關(guān)的試驗工作。（2）、施工機械準備工作： 全面檢修進場施工的機械設(shè)備，以保證施工前設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。編制施工計劃，安排施工順序，協(xié)調(diào)各工序及各專業(yè)間的配合工作。落實相應(yīng)的專業(yè)施工隊伍，并進行崗前培訓(xùn)和教育。做好材料、和工藝設(shè)備等的計劃安排工作，使之滿足連續(xù)施工的要求。在全公司范圍內(nèi)進行宣傳，使全體員工了解本項目的情況，一旦中標，公司能全力以赴，支持本工程的施工。 （3）、現(xiàn)場準備工作：測設(shè)標高的控制網(wǎng)。確定施工范圍，設(shè)置施工圍蔽，并在圍蔽區(qū)內(nèi)按擬定的施工方案進行施工部署和勞動力組織。 認真熟悉現(xiàn)場的地理位置、工地條件、供水供電狀況，以及出入口位置，認真布置貯存物料和施工用的工作面，修建臨時設(shè)施，做好施工現(xiàn)場“三通”，架設(shè)動力和照明線路，接通施工用水管路，確定材料、設(shè)備和土方運輸線路，使之滿足現(xiàn)場施工的要求。三、主要分部工程的施工方法及技術(shù)措施第一節(jié)、施工測量 一、施工測量主要儀器 序號儀器名稱型號數(shù)量使用部位1經(jīng)緯儀J63軸線2水準儀S35高程測量 標高抄平、沉降觀測3鋼尺100米5軸線4鋼尺10米10軸線5鋼尺5米10細部尺寸6塔尺5節(jié)5高程測量 標高抄平、沉降觀測7吊線錘1kg10軸線二、主要部位的測量方法 1、平面軸線控制網(wǎng)的建立：基準平面控制網(wǎng)的設(shè)置將以業(yè)主提供的基準點為基礎(chǔ)，根據(jù)施工圖紙以主要軸線為控制軸線建立平面控制網(wǎng)。為了在施工過程中能有效地實施測量控制，將主控軸線延伸至基坑開挖范圍以外，設(shè)置準永久性控制點?；鶞庶c設(shè)置要求穩(wěn)定、可靠、通視。并在坐標控制點投測完畢后，互相之間進行校核，要求其邊長相對誤差不大于130000，測角誤差不大于7。之后加強對控制網(wǎng)的保護工作。2、基礎(chǔ)軸線控制：在墊層施工完畢后，將主控軸線用經(jīng)緯儀投測到墊層上，并在墊層表面對投測下來的主控軸線進行校核，將誤差控制在允許范圍內(nèi)。然后根據(jù)施工圖各軸線與主軸線的關(guān)系，逐一在墊層上放出各軸線，之后放出各基礎(chǔ)邊線與柱邊線，進行各軸線間復(fù)核準確后，畫上紅漆標志，作為扎鋼筋、立模的依據(jù)。3、主控制軸線的測量 根據(jù)工程特點，當0.000以上主體施工時，先將基礎(chǔ)軸線引測至0.000地面建筑物周圍的自然地面，為方便施工及達到精確控制的目的，擬定建筑物橫向五條主控制及縱向兩條主控制線，在主控制線兩端延長線的地面上彈好墨線并用紅色油漆作好標記，在施工階段應(yīng)對墨線和紅色油漆標記保護完好，發(fā)現(xiàn)油漆脫落或墨線不清時應(yīng)重新彈好并復(fù)核。 4、樓層軸線引測 基礎(chǔ)梁及承臺施工完畢后，將控制軸線引測至0.000地面；待正負零層施工完畢后，可將主控制線軸彈至外框架梁的外側(cè)面，并用紅油漆做好醒目標記；上部樓層施工時，可用吊線錘或經(jīng)緯儀逐層引測并放出主控制線，縱橫主控制線放出后，應(yīng)用經(jīng)緯儀在兩條十字交叉的主控制線交點復(fù)核其垂直角，若不垂直應(yīng)檢查或重新引測主控制線；在主控制線校正無誤后，用50/30米鋼尺放出各主要軸線；測量定位時，對主控制線原則上從外框架梁外側(cè)引測，但結(jié)合本工程具體特點，為方便施工，在各主控制線上埋設(shè)若干200200吊線孔，以方便吊線及數(shù)層軸線復(fù)核。 5、構(gòu)件細部尺寸測量 從各主要軸線用5米鋼尺放出各構(gòu)件細部尺寸；要求所有構(gòu)件均應(yīng)放出20cm控制線，對墻、柱能放出邊線的均應(yīng)放出邊線，對鋼筋偏位的部位及時通知有關(guān)人員予以校正；對梁必須在板上放出軸線或中心線；在放線的同時，還應(yīng)采用“五線控制法”予以較核，即在每層梁及外框架梁外側(cè)彈出中線、兩角20cm控制線對中及兩角予以定位控制。 6、高程控制 高程控制采用S3水準儀配合50/30m鋼尺進行，根據(jù)建設(shè)方提供的國家水準點及0.000以下施工時已測定的三個高程點進行標高傳遞。施工至0.000后，應(yīng)將標高標注于建筑物四角角柱外側(cè)，用鋼尺和水準儀將各層標高逐層上翻。澆筑梁板混凝土前必須在墻柱豎筋上抄好控制標高，在抄控制標高前，必須引測三個角柱傳遞標高點并取平均值作為樓層控制標高；在架管搭設(shè)好梁板支模前必須在梁兩端架管立桿上抄好標高以便梁板底標高控制；同一樓層標高用水準儀引測，在用水準儀引測標高時，要注意前后視的最長距離不超過50米，且前后距差不超過10米，這樣可以減少誤差、提高精度。 7、測量放線工作的質(zhì)量管理和安全管理 堅持標準，嚴格執(zhí)行工藝標準的要求，按質(zhì)量設(shè)計標準或內(nèi)部控制標準衡量。堅持“五不”施工，即質(zhì)量標準不明確不施工；工藝方法不符合標準要求不施工；機械不完好不施工；原材料零配件不合格不施工；上道工序不合格不施工。在施工過程中，堅持技術(shù)復(fù)核制度。施工需用的生產(chǎn)工具及作業(yè)用的儀器、設(shè)備，上崗前必須進行檢查，不準帶病使用。 8、施工測量措施 本項目由工程部組織成立專人的測量小組進行測量工作，由測量專業(yè)人員負責(zé)施測。 主控制線、控制網(wǎng)建立以及樓層軸線、水準點建立和樓層間高程測量由測量小組完成，構(gòu)件細部尺寸以及樓層內(nèi)高程施工測量由施工員進行，技術(shù)部和測量小組對其測量成果進行復(fù)核。 測量儀器使用前必須經(jīng)過檢測，在施工過程中達到一定時限，按規(guī)定要求送市計量局等法定檢測單位檢測，以保證測量儀器的準確性。 建立測量復(fù)核制度，每層每次測量控制點施測后由技術(shù)部組織復(fù)核，各細部尺寸則由各專業(yè)工長和工程部測量組織復(fù)核后再由監(jiān)理進行測量復(fù)核后再由監(jiān)理進行測量復(fù)核。 三、沉降觀測方案 1、沉降觀測點的埋設(shè) 沉降觀測點的位置：按照設(shè)計圖紙上對本工程沉降觀測布點的位置埋設(shè)。沉降觀測點的做法：采用25鋼筋埋入框架柱，與柱主筋焊接牢固，外伸250cm，外端向做4cm90彎鉤并磨平，外伸部分用保護盒保護。 2、沉降觀測的原則 采用閉合法與測回進行觀測，以消除測量誤差，保證施測準確性。 3、沉降觀測時間控制 當施工到0.00時在+0.500的位置埋設(shè)好沉降觀測點，用水準儀(S3型)進行觀測。首次觀測，在沉降觀測點設(shè)好后10天進行，然后每施工一層進行一次，觀測時如遇雨天等可推后一天或兩天進行，同時為保證觀測準確性，減少偶然誤差，采用定人、定儀器、定塔尺三定觀測法；測量過程中由專門測量人員測量，測量儀器在測量前必須經(jīng)過檢測，在施測階段必須定期送檢，不許帶病工作以免影響測量數(shù)據(jù)的真實性、有效性。 4、施工測量記錄 每次測量要進行完整詳細的記錄，形成測量成果并作為主要技術(shù)資料歸檔；測量過程中若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知設(shè)計院及甲方監(jiān)理。 工程竣工時要對測量數(shù)據(jù)進行匯總或制成圖表、沉降曲線作為竣工資料的一部分；根據(jù)圖紙會審紀要，當工程竣工后，將沉降觀測記錄及有關(guān)資料移交甲方，作為竣工后繼續(xù)觀測的依據(jù)及存檔資料。第二節(jié)、土石方工程 一、土方工程施工方案 1、工程概況 根據(jù)現(xiàn)場場地及施工安排，基坑四周均采用放坡。土方開挖采用機械開挖，人工配合清除基底預(yù)留土層。 2、施工部署 根據(jù)降水觀測情況，滿足開挖條件后，在防雨棚土方開挖時，臨近線路較近，做好邊坡防護后進行，由于施工現(xiàn)場不能堆放土方，挖出的土方必須運出施工現(xiàn)場。 3、操作工藝 3.1土方開挖工程 a先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復(fù)測及驗收合格后開始開挖。 b機械邊挖同時用自卸汽車運走。預(yù)留30cm土層在樁基礎(chǔ)檢測合格后人工清理。 c在開挖至距離坑底50cm以內(nèi)時，測量人員抄出50cm水平線，在槽幫上釘水平標高小木楔，在基坑內(nèi)抄若干個基準點，拉通線找平。 d機械挖至最后一步時，測量人員放出基底邊坡線，在基坑邊30cm外挖出50cm寬縱橫排水溝，且在轉(zhuǎn)角處設(shè)臨時積水坑，每一坑內(nèi)配備一臺抽水泵，隨時抽出坑內(nèi)積水。 e施工中對標準柱、觀測點、管網(wǎng)加以保護，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報。 3.2土方回填工程 a填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 b檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。 c回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200-250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。 d回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。 e深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分別填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高度比一般為1：2。上下層錯縫距離不小于1.0m。 f基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。基礎(chǔ)墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。 g回填房心及管溝時，為防止道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細粒料。 h回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的測量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。 i修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實。第三節(jié)、鋼筋工程 根據(jù)該工程施工場地的實際情況，鋼筋全部采用現(xiàn)場加工制作，其制作進度可按施工進度需要進行。 一、施工準備 1、熟悉施工圖紙及相關(guān)圖集所選用的大樣，了解設(shè)計圖中各分部分項鋼筋種類、型號、形狀、數(shù)量以及各構(gòu)件的搭接方式和錨固長度倍數(shù)。 做好抄平放線工作，即標明墻、柱、梁等部位的水平標高和彈好尺寸線，根據(jù)彈好的線檢查下層留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度、如不符合要求，應(yīng)進行處理。 2、本工程鋼筋施工量大，鋼筋的采購嚴格按照項目部采購程序文件規(guī)定執(zhí)行，對工程所有鋼筋必須有出廠合格證及二次復(fù)檢報告，經(jīng)檢驗合格后才能使用，檢驗各項性能必須滿足規(guī)范要求，嚴禁使用不合格鋼材。進場材料必須分批分類掛牌堆放整齊，其加工制作必須根據(jù)施工進度及鋼筋配料表下料成型，并按規(guī)格類型分類，掛牌堆放，專人負責(zé)。 二、施工工藝 1、鋼筋配料 鋼筋專業(yè)工長根據(jù)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和設(shè)計變更編制鋼筋料表，送技術(shù)部審核后，申請加工。 2、鋼筋加工 鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。 鋼筋調(diào)直：盤圓鋼筋用卷揚機拉直，其調(diào)直冷拉率不宜大于4%，如使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，調(diào)直冷拉率可適當放寬。 鋼筋切斷：鋼筋切斷時，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。 鋼筋彎曲成型：A.級鋼筋末端做180彎鉤時，其圓弧彎由直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍；B.級鋼筋末端做90或135彎折時，級鋼筋的彎由直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；C.彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；D.鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍。 鋼筋閃光對焊：加工過程中的鋼筋接長宜采用閃光對焊工藝：A.對焊前必應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范疇圍內(nèi)的鐵銹、油污等，如端頭彎曲，則予以調(diào)直；B.當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試樣進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接；C.焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼特性，氣溫高低、實際電壓、焊接機性能等，具體情況由操作人員自行修正；D.夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；E.焊接完畢后，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋；F.焊接場地應(yīng)有降風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂；G.焊接一批完畢后，應(yīng)進行焊接頭外觀檢查，發(fā)現(xiàn)外觀不符合規(guī)范要求的燭接頭，應(yīng)重新施焊。三、鋼筋綁扎 1、準備工作 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。 準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍)、綁扎架等。準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。受力鋼筋保護層厚度：各層樓面梁為25mm，柱子為25mm，且不宜小于縱筋直徑，各層樓板、樓梯和其他混凝土墻為15mm。 2、柱鋼筋綁扎 柱子放線完畢后根據(jù)墨線對柱主筋進行校正。 柱縱筋采用電渣壓力焊接長。 根據(jù)柱鋼筋上的標高用粉筆劃分箍筋間距，然后綁扎箍筋，箍筋的接頭彎鉤疊合處，應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)，綁扎箍筋時綁扎扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋綁至梁底標高，然后根據(jù)梁高固定足夠數(shù)量的箍筋在柱縱筋上。 框架梁、牛腿鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 箍筋綁扎完畢后，應(yīng)在柱縱筋上掛好砂漿墊塊，間距為1000mm。 3、梁與板鋼筋綁扎 梁、板鋼筋綁扎的工藝流程為：擺放主梁底筋梁柱接頭處柱箍筋綁扎擺放主梁上層筋穿主梁箍筋擺放次梁底筋擺放次梁上層筋穿次梁箍筋綁主次梁箍筋擺放砂漿墊塊綁板底筋安放梁鋼筋支撐綁板上層鋼筋。 縱向受力鋼筋受用雙層排列時，兩層鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，以保證設(shè)計距離。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。 柱、主梁、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁的鋼筋在上?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。 梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大時(1.2m)時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。 板四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但 必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)則須將全部鋼筋相交點扎牢。 下層柱和墻鋼筋露出樓面部分要綁扎三道箍筋和水平筋，并在樓面設(shè)置一道箍筋和水平筋與梁、板鋼筋點焊固定，以免偏位。 四、質(zhì)量要求 1、主控項目 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 鋼筋對焊接頭試驗結(jié)果,必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 2、一般項目 缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，不應(yīng)集中。 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個搭接長度不小于規(guī)定值。 箍筋的間距數(shù)量及彎鉤形式均符合設(shè)計要求。 鋼筋對焊接頭、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于4，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2mm。 五、施工質(zhì)量保證措施 1、鋼筋下料切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。 2、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，對于級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，級鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。 3、保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，放置墊塊間距要適宜。 澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。 4、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對時要及時調(diào)整好。 六、施工安全保證措施 1、人工搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方方向的電線。 2、人工搬運長鋼筋時，人員動作要協(xié)調(diào)一致，上肩卸料要注意安全。在吊運鋼筋時，應(yīng)和高空電線保護2m以上的安全距離。 3、在鋼筋樹立及堆放的場所，雷雨時不準操作和站人。 4、機械必須設(shè)置保護裝置，每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。 5、墻、柱高度超過2m時，綁扎鋼筋時應(yīng)搭設(shè)操作架，并鋪設(shè)好架板。 6、特殊工種人員必須持證上崗，熟識機械性能和操作規(guī)程 第四節(jié)、模板工程 一、木模板配制的要求 1、木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性，嚴重扭曲和受潮容易變形的木材。木模厚度：側(cè)模一般為2020mm，底模一般為4050mm。 2、拼制模板木板條寬度 （1）工具式模板的木板不宜大于150mm；（2）直接與混凝土接觸的木板不宜大于200mm；（3）梁和板的底板，如采用整塊木板，其寬度不加限制。 3、木板條應(yīng)將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直。 4、釘子長度應(yīng)為木板厚度的 1.52.5倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。 5、混水模板下面高低差不超過3 mm；清水模板安裝前應(yīng)將模板正面刨平。配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。 二、施工準備及一般規(guī)定 1、按照工程設(shè)計的柱、梁、板進行模板設(shè)計和配套制作，并將樓層各道軸線分別彈出，每引測好標高線。2、模板及其支架要符合下列規(guī)定：（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 （2）具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 （3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的現(xiàn)澆及養(yǎng)護等工藝要求。模板接縫要嚴密，不得漏漿。3、模板與混凝土接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾鋼筋與混凝土接槎處。4、對模板及其支架應(yīng)定期維修。三、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝 1、柱模板 矩形柱的模板由四面?zhèn)劝?、柱箍、支撐組成。構(gòu)造作法有兩種：其一是兩面?zhèn)劝鍨殚L條板用木檔縱向拼制，另兩面用短板橫向逐塊釘上，兩頭要伸出縱向柱邊，以便拆除，并每隔1 m左右留出洞口，以便從洞口中澆筑混凝土。縱向側(cè)板一般厚2550 mm，橫向側(cè)板厚2530mm。在柱模底用小方木釘成方盤，用于固定。其二是柱子四邊側(cè)模都采用縱向模板，則模板橫縫較少。 柱頂與梁交接處，要留出缺口、缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口連接距離即為梁側(cè)根及底板的厚度。為了防止在混凝土澆筑時模板產(chǎn)生膨脹變形，模板外應(yīng)設(shè)置柱箍，可采用木箍及鋼管箍等，柱箍間距由柱截面大小確定，一般不超過100mm，柱模下部間距應(yīng)小些，往上可逐漸增大間距，設(shè)置柱箍時，橫向側(cè)板外面要設(shè)豎向木檔。 安裝柱模板時，應(yīng)先在基礎(chǔ)面或樓面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)選彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通彈出中間部分柱的軸件及邊線，按照邊線先把底部分盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板。 構(gòu)造柱柱模的支撐方法同上。 2、梁模板 梁模板主要由側(cè)板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。側(cè)板用厚25mm的長條板，底板一般用厚4050mm長條板，均加木檔拼制或用整塊板。在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設(shè)，夾木設(shè)在梁模兩側(cè)板下方將梁 側(cè)板與底板夾緊，并釘在支柱頂撐上。支撐梁模的頂撐（又稱支柱），其立柱一般為100100mm的方木或直徑為120的原木，帽木用斷面5050mm方木。為了確保梁模支設(shè)的堅實，應(yīng)在夯實的地面（即支柱底）墊厚度不小于40mm，寬度不小于200mm的通長墊板，用木楔調(diào)整柱高。 頂柱的間距要根據(jù)梁的斷面大小而言，一般為8001200mm。當梁的高度較大時，應(yīng)在側(cè)板外面另加斜撐，斜撐上端釘在托木上，下端釘在頂撐的帽木上。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊板上，各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。 當梁的跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的13。 3、現(xiàn)澆混凝土平板模板 本工程的平板模板一律采用定型復(fù)合木模板，鋪設(shè)在擱柵上，擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵用斷面50100mm的方木，間距為400500mm，當擱柵跨度較大時，應(yīng)在擱柵中間立牽杠撐，并鋪設(shè)通長龍骨，以減少擱柵的跨度。牽杠撐的斷面要求與頂撐立柱一樣，下面須墊木楔及墊板，一般用5075mm150mm的方木。平板模應(yīng)垂直于擱柵方向鋪釘。 平板模安裝時，要在次梁模板的兩側(cè)板處彈水平線，水平線的標高應(yīng)為平板底標高減去平板模厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板，為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。4、圈梁和雨篷模板 （1）圈梁木模板在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m留一頂磚孔穿50100mm方木作扁擔(dān)，豎立兩側(cè)模板，用夾條及斜撐支開。 （2）雨蓬木模板，支模時，先立門洞兩旁的頂撐，擱上過梁的底，側(cè)模并校正固定。然后在靠雨篷一邊的側(cè)板上釘托木，其上口標高為支承雨篷底模的擱柵底面標高，再在雨篷模板前沒下方立牽杠撐，釘上牽杠，安放擱柵，最后鋪設(shè)雨篷底模。 5、樓梯模板 該工程樓梯為板式樓梯，主要包括梯段（梯板和踏步）平臺梁及平臺板。平臺板和平臺梁模板的構(gòu)造與上相同，梯段樓板由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板及三角木等組成。梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度為30mm，長度按梯段長度確定，反三角木是由若干三角木釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，模板厚度為50mm方木斷面50100mm，每一梯段及三角木至少要配一塊，梯段較寬時可多配，反三角木用橫楞及立木支吊。 樓梯模板安裝時，先立平臺梁，平臺板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵間距為400500mm，斷面為50100mm，擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為50150mm，牽杠撐間距為1.01.2m，其下墊通長墊板，牽杠應(yīng)與擱柵相垂直，牽杠撐之間應(yīng)用拉桿相互拉結(jié)，然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為2530mm，底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直，在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻地一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側(cè)板釘牢，然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上，如果梯形較寬，應(yīng)在梯段中間再加設(shè)反三角木。四、注意事項 1、為了保證梁板上口尺寸，必須根據(jù)控制標高和設(shè)計尺寸掛通線，將立桿上口和最上一道水平橫調(diào)整至需要位置。2、各樓層滿堂架必須按架子搭設(shè)，要求設(shè)置剪刀撐。 3、當梁跨大于或等4m時，按13起拱，主次梁交接時先主梁起拱，后次梁起拱。4、模板制作時，先做好梁柱接頭模板安裝，梁墻頭模板安裝，然后鋪設(shè)梁底模(先鋪主梁，再鋪次梁，均從支座向中部鋪，中間收口)，等鋼筋綁扎完后再鋪設(shè)樓板模(先鋪四周，中間收口)，梁柱間、梁墻間、梁梁間、梁板間、接頭間、墻接頭間必須加設(shè)襯枋頂緊。5、模板安裝前必須刷好脫模劑一遍。6、鋼筋吊運到模板面上時要輕放，搬鋼筋嚴禁在板面上拖拉或碰撞，調(diào)整鋼筋位置時，不能用鐵撬靠在模板上撬。 7、在靠近模板電焊鋼筋、鐵管時，在施焊處的模板面應(yīng)采和墊隔措施，防止焊渣燒壞模板面。 8、安裝各種電管、水管和螺栓，應(yīng)嚴格按圖放樣，定位鉆孔，防止重復(fù)鉆眼。9、混凝土振搗前，模板必須經(jīng)驗收合格，振搗混凝土?xí)r，振動器不能直接碰撞模板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，以防模板變形。振動棒振動混凝土?xí)r采用快插慢拔。10、模板上施工荷載不得超過250kg/m2，防止發(fā)生安全事故。 五、模板的拆除 1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，混凝土強度達到如下規(guī)定方能拆模： 時 間種 類硬化時晝夜平均溫度51015202530墻、柱、梁側(cè)模32.521.511板、梁底模201411876當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定。 （1）側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。 （2）底模在混凝土強度達到有關(guān)規(guī)范要后方可進行拆模。 2、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。 3、模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。4、拆模時，操作人員應(yīng)先站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。5、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備等用。 六、質(zhì)量標準 1、主控項目 模板及其支架必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。 模板規(guī)格、種類、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。 2、一般項目 模板接縫不大于1.5mm。 模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈，采取防粘措施。七、成品保護 1、堅持每次使用后清理模板面，涂刷脫模劑。 2、拆除模板時，必須根據(jù)其支撐方法按順序拆除，防止因拆模造成模板損壞。3、模板應(yīng)按編號分類堆放，統(tǒng)一調(diào)配。4、安裝好的模板及支撐系統(tǒng)，嚴禁隨意拆除破壞，不得攀援支撐系統(tǒng)上下。 八、主要安全措施 1、吊裝模板時，應(yīng)捆綁牢固，不同規(guī)格材質(zhì)不能混裝，吊運時有專人統(tǒng)一指揮，信號不明不得隨意操作。2、轉(zhuǎn)運，拆模時，不得上下拋擲，拆除外模時，必須有足夠的防護措施，并應(yīng)有防止模板外側(cè)倒跌措施，避免高空落物傷人。3、拆模時有醒目標志，應(yīng)有腳手架和安全防護，設(shè)專人守護。4、不得在未搭設(shè)好的腳手架上堆放材料，搭設(shè)好的腳手架上堆物要求均勻，并且不得超過允許的施工荷載。5、支模過程中，應(yīng)將就位的支住，模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱，拆模間歇應(yīng)將拆下的部件和模板運走。6、各種模板分規(guī)格堆放整齊，每垛模板高度不超過2m(堆放區(qū))。第五節(jié)、混疑土工程 一、施工準備 1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，經(jīng)有關(guān)部門同意，并辦完隱蔽工程驗收手續(xù)，澆筑混凝土用架子及支道架搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。 2、水泥、砂、石等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求規(guī)定，根據(jù)設(shè)計強度，并結(jié)合混凝土的初凝時間，模板拆模時間，施工氣候、材料等實際情況和混凝土的有關(guān)性能，經(jīng)試驗符合質(zhì)量要求后開出混凝土配合比通知書。二、混凝土配合比設(shè)計混凝土設(shè)計配合的基本要求，滿足設(shè)計需要的強度和耐久性，混凝土拌合料應(yīng)具有良好的和易性和適當?shù)奶涠?。三、混凝土的一般?guī)定 1、配制混凝土所用的水泥必須有出廠合格證和進場試驗報告，并對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，當水泥出廠超過3個月后，應(yīng)復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用。2、混凝土的粗骨料，其顆粒最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的3/4。并有試驗報告單，合格后方能使用。3、拌合混凝土宜采用飲用水，場地骨料應(yīng)按規(guī)格、品種堆放，不得混雜。四、混凝土的攪拌本項目采用商品砼五、混凝土的運輸和澆筑1、采用汽車泵運輸至各個施工點，并保證混凝土的正確施工。2、在澆筑基礎(chǔ)承臺及梁混凝土?xí)r，應(yīng)清除於垢和雜物，并應(yīng)有排水措施。3、對模板及支撐，鋼筋和預(yù)埋件必須進行檢查，并做好隱蔽記錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑混凝土。4、在澆筑混凝土?xí)r，對模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。5、混凝土的自由傾落高度不超過2m，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，應(yīng)先在底部填以3050mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。6、混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。7、采用振動器搗實混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。（2）采用插入式振動器，振搗混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑，振動器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并在避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件、振搗器插入混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。（3）現(xiàn)澆平板混凝土采用表面振動器，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。8、在澆筑混凝土?xí)r，要經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留空洞的情況，出現(xiàn)變形移位時，應(yīng)及時采取措施。六、混凝土的自然養(yǎng)護對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。（2）混凝土的澆水養(yǎng)護時間，根據(jù)所用水泥品種不同，澆水養(yǎng)護的時間也不同，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、拌制的混凝土不得少于7d。（3）澆水的次數(shù)應(yīng)能保證混凝土處于調(diào)溫狀態(tài)。（4）混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。七、混凝土的質(zhì)量檢查 1、混凝土在拌制和澆筑過程上按下列規(guī)定進行檢查。（1）檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少二次。（2）在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查?；炷恋臄嚢钑r間應(yīng)隨時檢查。2、在澆筑混凝土?xí)r要抽查，并隨時檢查。3、按要求進行試塊的留置，每組三個試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣、制作，并按規(guī)定確定該組試件的混凝土強度代表值。 （1）取三個試件的平均值。（2）當三個試件強度中的最大值與最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值，及之，該試件不應(yīng)作為經(jīng)度評定的依據(jù)。4、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的偏差，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定。八、混凝土缺陷修整 1、如發(fā)現(xiàn)混凝土表面存在缺陷需進行修整，缺陷修整應(yīng)先報監(jiān)理工程師（建設(shè)單位負責(zé)人）檢查批準處理意見后進行，修整應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：2-1：2.5 的水泥砂漿找平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水沖刷基層。（2）較大面積的蜂窩，露石和露筋應(yīng)按全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土堵塞，并仔細搗實。2、對影響混凝土行不通缺陷的，必須會同設(shè)計等有關(guān)單位研究處理。九、施工縫的設(shè)置及處理由于施工技術(shù)和施工組織上的原因，不能將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，應(yīng)選擇適當?shù)奈恢?，設(shè)置施工縫。設(shè)置施工縫應(yīng)嚴格按照規(guī)定進行。如果位置不當或處理不好，會引起質(zhì)量事故，輕則開裂滲漏，影響壽命；重則危及結(jié)構(gòu)安全，影響使用。為此，施工縫的留置應(yīng)符合下列要求。1、施工縫留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。2、柱子施工縫留置在基礎(chǔ)頂面，梁的下面，無梁樓板的下面。3、和板達成一體的梁，留置在板底面積以下2030mm處。 4、在主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。5、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。6、注意施工縫位置，附近彎曲鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土。不受松動和損壞，鋼筋上的砂漿及浮銹等雜物也在清除。7、施工縫處開始澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前，宜向施工縫處逐層推進，并距80100mm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫處的搗實工作，使其緊密結(jié)合。第六節(jié)、砌體工程一、砌磚前準備用方木做皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求，磚的規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明此數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位，在基礎(chǔ)皮數(shù)桿上，豎向構(gòu)造包括：底層室內(nèi)地面、防潮層、大放角、洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等。墻身皮數(shù)桿上，堅向構(gòu)造包括：樓面、門窗洞口、過梁、圈梁、樓板、梁及梁墊等。二、普通磚墻的砌筑 1、砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，將磚放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤透。2、在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立皮數(shù)桿（皮當選桿間距不超過15m，過長應(yīng)在中間加上），在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。3、砌筑操作方法采用“三一”砌磚法?！叭弧逼鲋础耙荤P灰，一塊磚，一擠揉”的操作法，并在每層砌體分別彈500mm線。 4、磚墻的灰縫應(yīng)符合有關(guān)施工要求，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。5、磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的 外角應(yīng)回砌七分頭磚，頭采用一順一丁砌筑時七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。6、每磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭，縱隔皮砌通，交接外內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下相互錯1/4磚長。 7、每層承重墻的最上皮磚，應(yīng)是整磚丁砌，在梁墊下面及挑檐；腰線等處，也應(yīng)是整磚丁砌。8、寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損磚應(yīng)分散使用在受力較小的磚墻，小于1/9磚塊體積的碎磚不能使用。9、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度小于斜槎高度的2/3，如留斜槎確有困難除轉(zhuǎn)角處，可留直槎，但直必須做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置，16鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500mm，鋼筋末端應(yīng)有900彎鉤?？拐鹪O(shè)防地區(qū)不得留直槎。10、隔墻與承重墻不能同時砌筑又留成斜槎時，可于承重墻中引出凸槎，并在承重墻的水平灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋。其構(gòu)造與上述直槎相同，但每道墻不得小于2根。11、磚墻中留置施工洞時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm，洞口頂部要設(shè)置過梁，其過梁預(yù)埋水平拉結(jié)筋，洞口凈寬不應(yīng)超過1m，臨時施工洞口補砌時，洞口周圍磚表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。 12、磚墻工作段的分段位置，宜設(shè)在伸縮縮縫、沉降縫、構(gòu)造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差，不得超過一步腳手架的高度。13、墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋。14、磚墻每天砌筑高度不超邊1.8m為宜。15、在下列部位不得留取腳手眼。（1）半磚墻。（2）過梁上按過梁凈跨的1/2高度范圍內(nèi)的墻體，以上與過梁或60度角的三角形范圍內(nèi)的墻體。（3）寬度小于1m的窗間墻。（4）梁或梁墊層及其左右500mm范圍內(nèi)的墻體。（5）門窗洞口兩側(cè)200mm和墻轉(zhuǎn)角處480mm范圍內(nèi)的墻體。第七節(jié)、門窗安裝結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收后達到合格標準，工種之間辦理了交接手續(xù)。按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。檢查鋁合金窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。鋁合金門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度，在最高層找出窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進行?？赏克⒎栏牧?，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。沿窗框外墻用電錘打6孔，并用鋼筋粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。鋁合金門窗固定好后，應(yīng)及時處理窗框與墻體縫隙。應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。第八節(jié)、屋面工程 1、瓦屋面的施工工藝： 清理基層釘255防腐木順水條滿刷冷底子油釘L304防腐掛瓦條掛瓦檢查驗收淋水試驗。 2、瓦屋面的施工要求： 順水條、掛瓦條的施工要求 先將255木順水條用6.5cm鋼釘釘在細石混凝土層上，鋼釘間距250，順水條中心間距600mm(設(shè)計要求)。順水條固定后，順水條上鋪釘木掛瓦條。 掛瓦條的間距按瓦尺寸模數(shù)根據(jù)坡屋面長度放樣計算，最大間距不能大350mm。 檐口第一根掛瓦條，要保證瓦頭出檐（或出封檐板）外50-70mm，上下排平瓦的瓦頭和瓦尾的搭扣長度不得小于60mm，屋脊處的兩個坡面上最上兩根掛瓦條，要保證掛瓦后，兩個瓦尾的間距在搭蓋脊瓦時，脊瓦搭瓦尾的寬度每邊不小于60mm。 掛瓦條斷面為3030，長度一般不小于檁條間距，掛瓦條必須平直（特別要保證掛瓦條上邊口的平直），釘掛瓦條時，要隨時校核掛瓦條間距尺寸的一致，為保證尺寸準確，可在一個坡面兩端，準確量出瓦條間距，通長拉線釘掛瓦條。 順水條、掛瓦條由廠家做防腐處理。 瓦屋面施工要求 （1）屋面，檐口瓦：掛瓦次序從檐口由下到上，自左向右方向進行，檐口瓦要保證挑出檐口50-70mm，排瓦時必須掛通線，瓦后爪均應(yīng)掛在掛瓦條上，與左邊、下邊兩塊瓦落槽密合，隨時注意瓦面、瓦楞垂直，不符合質(zhì)量要求的瓦不能鋪掛。為保證瓦的平整順直，應(yīng)從屋脊拉一斜線到檐口，即斜線對準屋脊第一張瓦的右下腳，順