管工廠的秘訣.ppt

管工廠的秘訣,品質意識問題意識改善意識,高績效制造管理的新觀念,將現(xiàn)狀看作是全部制程的一部分，應用JIT、TQM等工具去不斷地優(yōu)化之庫存是流動的，而非一潭死水為及時生產，才建立庫存生產工序盡量減少，使材料的流動時間愈短愈好力求突破尋求品質、庫存、生產時間的重大突破,供應鏈管理,生產計劃庫存政策度存控制采購管理出貨管理,生產計劃的目的,為縮短交貨期為滿足急單資源規(guī)劃穩(wěn)定生產,月生產計劃之功能與形態(tài),以月為單位，三月滾動以產品族為主而非產品型號盡量平衡個月之產量精算各月之需求模具類料、主件、人數(shù)庫存政策的基礎決定工作日數(shù),各部門的產能平衡,允許瓶頸部門建立庫存瓶頸部門輪班制妥善規(guī)劃瓶頸部門的投入排程改善瓶頸部門之無效工時零件加工并入組立線，以看板管理,主排程計劃之功能與形態(tài),以周為單位，三月滾動以產品型號為主盡量平衡各周之產量安排材料到廠日之基礎安排工作日及加班之基礎供應商安排產能、備料,日生產計劃之功能與形態(tài),以日為單位，一周內較可信賴，兩周之計劃供參考供應商安排生產叫料進廠之基礎準備生產之基礎,庫存政策之制定,長采購期物料的安全庫存量成品看辦數(shù)量大小的決定半成品庫存量瓶頸模具之庫存是否預先為旺季生產,庫存量管理-看板與MRP,MRP只做長程物料規(guī)劃，材料實際到廠日與優(yōu)先級則用看板管理-MRP只安排物料在那一周到廠，以及各類物料需要多少量-每日要送多少量，何時到則用看板管理-如果不用看板管理，完全根據(jù)MRP送料，庫存量將增加,采購管理,供應商產能管理供應商成本管理供應商模具管理提升供應商配合度市場分析單價分析,出貨管理,出貨計劃成品管理人員出貨跟催,什么是全面品質管理,Total是函蓋了公司內部作業(yè)、供貨商管理、客戶服務設立品質信息收集點提供改善的基本資料全員參與永無止境的作業(yè)流程改善全員檢驗,TQM的策略,從客戶的觀點定義品質內部客戶與外部客戶以品質做為市場競爭的武器全體對品質的承諾,全體對品質的承諾,管理者的參與是關鍵品質是全體人員的責任品質專業(yè)人員扮演顧問的角色成立跨部門的改善小組,全員檢驗,以自檢順檢取代品管的抽檢以制程中的檢驗取代最終檢驗替作業(yè)人員訂定作業(yè)標準書及檢驗查核表不良品立即回饋給作業(yè)者并立即修復,CPI的精神,所有的作業(yè)都有其作業(yè)程序此作業(yè)程序是可以不斷地改進CPI是一個改善的循環(huán),CPIClosed-Loop,Collectdata,IdentifyRootCause,DevelopCorrectiveAction,Train&Implement,IdentifyProblems,Analyze,CPI的應用范圍,進出口作業(yè)程序關務作業(yè)程序業(yè)務定單處理流程應付帳款作業(yè)流程采購作業(yè)流程產品研發(fā)作業(yè)流程生產管理流程,CPI的實施步驟,找出有改善空間的作業(yè)成立跨部門的改善小組訂定作業(yè)績效的評定項目(需量化)應用問題改善手法找改善方案執(zhí)行改善方案定期評估改善結果管理階層激勵好的改善小組公布各組改善績效,CPI推行成功的三要素,全員參與-管理階層-改善小組-各人改善的目標-量化的績效指針-Benchmark激勵制度,TQM的實施步驟,最高管理層展示決心成立TQM推行組織-推展委員會-TQM顧問-CPI小組-各課長做專業(yè)的技術指導教育訓練CPI活動公布成果激勵,績效管理,以人為主之生產算整體績效以機器為主之生產算運轉律,績效管理的原則,不賺不賠賺或賠都要知道原因不斷的改善成本=費用浪費浪費=不應該發(fā)生之費用，例如重工、機器故障、缺料、停電,績效的合理公式,績效=產出工時生產工時產出工時=產出數(shù)*標準工時生產工時=打卡時間合理之標準停線時間,非生產工時管理,由工業(yè)工程師制定不斷的改善減少有些非生產性時間可在下班或放假時間作換線時間、維護保養(yǎng)、點檢、晨會、喂料,有效的執(zhí)行力,KPI(KeyPerformanceIndex)生產計劃會議庫存量討論會生產周結會議日產銷會議品質討論會異常追蹤清單,工作追蹤（Issuetrace”),現(xiàn)場改善,可改善的項目減少浪費的四原則,可改善的項目,庫存制造業(yè)的七種浪費搬運人體運動等待生產過剩品質成本不適當?shù)墓ば?改善的四原則,Eliminate(OnePieceFlow)Combine(合并動作)Re-arrange(LineBalance)SimplifyProcess,改善手法,動作改善法（動改法）防止錯誤法（防錯法）55W1H法（五五法）雙手操作法（雙手法）人機配合法（人機法）流程程序法（流程法）,現(xiàn)場管理,人員管理生產管理設備管理異常管理,新進工人培訓項目,紀律品質意識作業(yè)標準書工具介紹質量標準介紹技能培訓實際操作鑒定,教導新進工人的方法,激起學習的欲望、培養(yǎng)良好的互動氣氛教作業(yè)順序，示范教順序、重點、為何這樣作、為何是重點學生操作學生邊說重點邊作觀察學生是否遵守作業(yè)順序與重點若學生未遵守作業(yè)順序與重點，管理者先反省,對新進工人的照顧,熟悉新作業(yè)員了解新作業(yè)員的訓練狀況及掌握程度即使糾正新作業(yè)員的不良習慣和不正確的手勢、方法，并進行確認作業(yè)品質的跟蹤引導并使之適應團隊工作各類表單的填寫,現(xiàn)場紀律一,上班一律穿著制服、配戴識別證。制服拉煉須拉上，高度與識別證頂端切齊。上班鈴響立即就定位，下班鈴聲未響不得收工。作業(yè)時-戴上靜電環(huán)、手套。-檢查材料有無短缺及就定位。-治具是否良好。-檢查環(huán)境是否臟亂。-確認作業(yè)標準書及品質檢查重點是否為正要所投入之機種。,現(xiàn)場紀律二,上班時間不得有下列情形：擅自離開座位，未通知指導員。隨意丟棄材料與治具。聊天、喧嘩或二人并坐一張椅子。打瞌睡。照鏡子或化妝。吃零食、嚼口香糖或儲存食物于工作場所。閱讀書報雜志、傳看刊物或聽音樂、唱歌。在車間追逐、跑步或嘻戲。私自換站別。,生產線組織與執(zhí)掌,人員調配,預留數(shù)人線與線間支援從零件加工抽人線外人員間接人員放慢線速,5,5S概念,整理：區(qū)分“要”與“不要”物，并將不要物清除整頓：將必要物定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“尋找”的浪費清掃：徹底清理場所的垃圾、污垢、異物，使其干凈及容易顯現(xiàn)問題點清潔：重復的做好整理、整頓、清掃，形成制度化、規(guī)范化素養(yǎng)：表現(xiàn)應有的禮儀及態(tài)度端莊,5S的實際意義,整理：不同產品之工具、材料、要的、不要的分開整頓：標示清楚，不必尋找顏色管理清掃：設備之點檢、整備。點檢、整備后才收藏清潔：徹底的干凈修身：徹底的遵守，紀律嚴謹,11/14,耐心定期檢查、教育、示范人人都相信自己可以把事情做好每月獎勵、溝通,5S成功的秘訣,沒做好內部整潔管理將影響,瑕疵產品的數(shù)量機器故障的次數(shù)物料運送的流程存庫的水準員工建議的數(shù)目員工出席率浪費了許多不知所蹤的物料浪費找尋工具的時間有問題的地方被隱藏起來對作業(yè)進行中的用料及儲備零件的狀況不清楚工業(yè)安全問題,目視管理,預防管理：工具遺失、用錯工具、缺料、混料、加工錯誤、參數(shù)錯誤異常管理：顯現(xiàn)、易見、警告、通知行動管理：迅速、確實、效果管理透明化,目視管理的位置,機器設備線頭物料區(qū)工具間工廠入口,目視管理的方法,停線裝置燈號告示板作業(yè)標準書圖示,目視管理實例【一】,ManagementBoard-Organization,TargetControlBoardActualResult不良品區(qū)域用顏色標示容器數(shù)量固定品質資訊,目視管理實例【二】,ManagementBoard:方針Objective組織目標QualityCostDeliveryControlBoard:QCD的實績QCD的日、周、月的趨勢圖不良分析故障零件分析,快速換線,換線時間的定義是前一個工單的最后一臺與下一個工單的第一臺間隔的時間工單的第一臺產出的是良品換線的動作可分為-換料-換設備-調整快速換線的目標是個位數(shù)分鐘,換線的名詞,外部換線-不必停線即可做的工作內部換線-必需停線才可做的工作換線編組-將換線工作人員分組負責不同工作，以便同時進行換線作業(yè)程序換線查核表,換線改善步驟,將換線工作分為內部換線與外部換線盡量將內部換線改為外部換線用治具、改善后的工具來縮短內部換線時間明確的換線編組，以便數(shù)種換線動作同時進行（賽車換輪胎）編寫換線作業(yè)程序準備換線查核表，事先準備好換線工具、材料、治具工具的5S工具便于隨身攜帶調整的節(jié)省、簡化,換線準備工作的實例,生產線平衡的方法一,將各站的生產單位時間調成能達到平均日產量的時間用便宜的專用機器，允許設備閑置，不允許人閑置將各站的生產單位時間調成相同，允許替后面工站加工各組裝線人員數(shù)目相同,生產線平衡的方法二,先做零件加工替后工站做零件加工替后工站取料替后工站預放零件替后工站調整方向,如何開晨會,對前一天的生產狀況及問題點進行總結當天的生產排程和工作安排作業(yè)時的注意事項近期問題點的調查和處理結果。（原因、造成的后果、預防措施）“5S”和紀律方面的灌輸,每日開線前的準備,確認物料是否備齊人員的出勤狀況輔助用品和治工具確認各類窗體是否發(fā)齊防靜電措施是否確實執(zhí)行電動起子的扭力是否校正SHOPFLOW是否正常，機種、線別是否調到位,線速的管理原則,開線初期開線后一小時午飯前半小時下午兩點、下班前半小時不良率高時新人多時,生產進度管理方法,了解每一工單的投入數(shù)、包裝數(shù)、入庫數(shù)投入站的控制每時間段的產量控制找出瓶頸工站，作業(yè)內容少的工站及時解決治具和材料問題及時解決不良問題，控制不良率注意每一員工的工作狀態(tài)線速控制,WIP的管理方法,了解每站W(wǎng)IP的數(shù)量保持合適的WIP，使流程順暢了解WIP的狀態(tài)（半成品、成品、待修品）明確標示W(wǎng)IP（機種、狀態(tài)、數(shù)量）外借WIP的管理送修WIP的管理每天進行實數(shù)盤點,每日結束后的工作,確認投入數(shù)量和產出數(shù)量確認WIP狀態(tài)，標示并核對清點數(shù)量確實清點剩余物料，并明確標示清點并整理好治具、設備，妥善保管檢驗報表的回收切斷治具、設備的電源作好收線的5S次日開線的準備工作,如何巡線,注意物品的擺放地上是否有異物注意生產是否通暢員工是否按SOP作業(yè)物料、產品是否明確標示現(xiàn)場是否有異常靜電防護執(zhí)行效果人員是否異常，是否有無關人員在現(xiàn)場產品特征表是否正確物料的供應情況和品質、數(shù)量抽查各類治工具的架設是否合理、有無隱患品質、進度的跟蹤已改善問題點的追蹤各類點檢和規(guī)定的確認,物品標示,所有的物品要被標示下列內容：-加工狀態(tài)-質量狀態(tài)-數(shù)量-日期不良品要標示不良現(xiàn)象、站別、發(fā)現(xiàn)日期,ECN的導入,有工程變更發(fā)生時將舊料集中，一次徹底變更，引進新料，最好是利用周末來徹底清除舊料，周一引進新料Backflush系統(tǒng)得允許不同版本之材料被扣張-不同版本之物料在線上要準備清楚容易分辨-Backflush時可依不同版本之物料扣帳，或是例外扣帳,測試、量具管理,TPM的觀念壽命,異常管理,停線STD反映Level反映方式設備供貨商/備用件管理,作業(yè)不良功能不良（裝配功能、測試功能）、治具不良來料不良物料短缺,生產線問題的分類和處理,了解不良發(fā)生的時間、地點、作業(yè)員、不良數(shù)量分析不良的發(fā)生原因制定對策實施對策效果確認，并實施標準化,作業(yè)不良的處理行動,來料不良的處理行動,缺點標示樣品集中工程和進料檢驗人員確認確認影響的范圍（datecode，模號）不良品集中與標示短期措施供應商改善行動跟催,物料短缺的處理行動,查明短缺物料的名稱、料號、數(shù)量發(fā)現(xiàn)短缺的時間查明短缺原因。根據(jù)短缺原因制定對策并實施。來料短缺：保留現(xiàn)場，及時通知物料，由物料通知采購。（若相關人員不在，則照相存證）遺失：生產線分析，并制定對策（須書面報告）,LineStopCriteria,Over3IdenticalFailuresWithin2HoursEachStationOver3identicalfailuresfound,thelineshouldcometofullstop.AjointreviewbyM2andPEwilldeterminethecountermeasureandtimetabletoresume.Over10DefectiveUnitsatAnyRepairStationOver10defectiveunitsstuckatanyrepairstation,thelineshouldcometofullstop.SamereviewboardbyM2andPEshouldbeheldimmediatelyanddeterminetherecoveryplan.DailyFPYLowerThanGoalDailyFPYwillbecalculatedat15:30byPQC.Ifitislowerthangoalmarked,thereviewboardshoulddeterminehowtorecovertheFPYnextdaybacktothegoal.Ifnoeffecti