鋼屋架制作與安裝施工方案

豐縣城鄉(xiāng)生活垃圾焚燒發(fā)電項目儲料棚鋼結構制作與安裝方案豐縣城鄉(xiāng)生活垃圾焚燒發(fā)電項目儲料棚鋼結構制作與安裝施工方案2015年8月目 錄1 工程概況及主要工程32 編制施工方案的目的及依據(jù)43 施工方案要求所具備的條件54 施工方案的確定 85 施工方案具體實施程序96 施工方案實施的結果167 安全文明施工措施181、工程概況及主要工程量1.1工程概況儲料棚屋架主要由角鋼及鋼板焊接成梯型屋架（格構式屋架）。鋼屋架選用國標圖集：05G515輕型屋面梯型鋼屋架，共為14榀，編號：GWJ33-5A、GWJ33-5B，每榀長度為33.00m、高3.150m。單榀房架重4.1T。在1-2軸、7-8軸、8-9軸和13-14軸之間設垂直支撐（CC-*），上弦設水平支撐（SC-*），連桿（XG-1），下 弦設水平支撐（SC-*），連桿（XG-*），其中7-8軸、8-9軸間設伸縮縫。鋼屋架與A、B軸柱采用預埋螺栓連接。所有單榀鋼屋架與鋼支撐及鋼梁間連接均為先螺栓連接后焊接，焊縫高度為6mm。屋架制作時需預起拱66mm鋼屋架GWJ33-5A、GWJ23-5B選用圖集05G515。未注明的角焊縫厚度為6mm，未注明長度的焊縫一律滿焊。1.2主要工程材料 鋼屋架鋼材量見下表：序號名稱構件號主要材料材質(zhì)1屋架GWJ33-5L160*100*12、L125*80*12、L56*5、L100*7、L80*6、筋板8、10、12、20Q235B2垂直支撐CC29-30L90*6、L50*5，筋板8Q235B3水平支撐SC67L100*63*6，筋板8Q235B4系桿XG10L90*6、筋板8Q235B5檁條HL9-5高頻H型鋼Q235B6撐桿C132*2（焊管）Q235B7拉條T112（圓鋼）Q235B8斜拉條T612（圓鋼）Q235B9柱間支撐ZC1L180*12、L100*10，筋板14Q235B10行車梁HDLM9-8HN700*300*13*24Q345B11聯(lián)系梁LXL-1HN446*199*8*12Q235B2、施工方案編制目的及依據(jù)：2.1 編制目的為保證各分項工程的施工質(zhì)量，及合理組織施工。在本施工方案中對各分項工程的施工方法、施工技術措施、質(zhì)量標準、安全技術措施都做了明確的說明，要求施工人員在施工中必須嚴格執(zhí)行，以確保各分項工程施工安全、高質(zhì)量、高效率實施。2.2 編制依據(jù)1、根據(jù)甲方設計圖紙和招標文件的要求。2、對該工程的施工質(zhì)量、施工工期和進度計劃、施工方法、施工安全、施工組織機構、施工平面布置及文明施工等要求。3、公司有關施工組織、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術管理文件和裝備水平、施工能力及多年來施工類似工程所積累的管理經(jīng)驗和施工技術。4、依據(jù)現(xiàn)行的鋼結構施工的有關規(guī)范要求及行業(yè)標準。鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50205-2001） 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 （JGJ81-2002）低合金高強度結構鋼 （GB/T1591-1994）碳素結構鋼 （GB/T700-88）優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼鋼號及一般技術條件 （GB699-88）工程測量規(guī)范 （GB50026-93）鋼結構高強螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程 （JGJ82-91）氣焊、手工電弧焊及氣保護焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985-88）埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸 （GB986-88）鋼結構焊縫外形尺寸 （GB5777-96）鋼焊縫手工超聲波探傷方法及探傷結果分級 （GB11345-89）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB8923-88）碳鋼焊條 （GB/T5117-1995）低合金鋼焊條 （GB/T5118-2006）二氧化碳氣體保護焊用焊絲 （GB/T8110-1995）碳素鋼埋弧焊用焊劑 （GB5293-85）低合金埋弧焊用焊劑 （GB12470-2003）熔化焊用鋼絲 （GB/T14957-1994）焊工技術考試規(guī)程 （JG/T50822-96）建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范 （GB50212-91）建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準 （GB50224-95）建筑機械使用安全技術規(guī)程 （JGJ33-86）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 （JGJ462005）鋼結構制作安裝施工規(guī)程 （YB9254-1995）鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程 （YB/T9256-1996）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 （JGJ80-91）壓型金屬板設計施工規(guī) （YBJ216-88）冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范 （GB50018-2002）3、施工方案要求所具備的條件3.1施工條件3.1.1施工圖紙會審完畢，涉及問題得到明確。3.1.2施工前施工員、質(zhì)檢員、各班班長認真熟悉圖紙，掌握結構形式。3.1.3各工種作業(yè)人員已到位，并已經(jīng)安全教育及技術培訓、交底。3.1.4鉚焊平臺已具備加工鋼屋架的條件，完全能夠滿足加工的需要。3.1.5施工機械布置調(diào)試完，各種機具如電焊機、切割機等齊全，具備加工、吊裝的條件。3.1.6鋼材、焊條按計劃到位，并檢驗合格。3.1.7明確施工負責人、技術負責人、質(zhì)量負責人、安全負責人。3.1.8編寫指導現(xiàn)場施工的作業(yè)指導書，并對施工人員進行質(zhì)量、安全、技術交底3.2 參加作業(yè)人員的資格3.2.1作業(yè)人員具備作業(yè)能力,身體健康。3.2.2特殊作業(yè)人員必須持證上崗。3.2.3熟悉本工種的操作常識和規(guī)程。3.2.4體檢合格。3.3現(xiàn)場人員配置3.3.1人員組成：項目負責人 1人 技術負責人 1人 技術人員 1人 質(zhì)量負責人 1人 安全負責人 1人 施工人員 30人3.3.2所有參加施工的人員必須經(jīng)過三級安全教育，考試合格后上崗。特種作業(yè)人員如電工、焊工、鉚工、起重工、吊車司機等還應經(jīng)過專業(yè)技術培訓、考核，持證上崗。3.3.3施工前，所有人員必須參加技術、安全交底，并履行簽字程序。3.3.4分工明確、各負其職、相互監(jiān)督。3.3.5清除吊裝作業(yè)范圍內(nèi)、上部及四周雜物、障礙物及各種金屬材料，以防吊裝過程中吊索及吊車鋼絲繩與地線接觸損傷鋼絲繩。3.3.6復測軸線及高程偏差并做好記錄。將A、B列的相應軸線及高程偏差，在吊裝前進行復核。3.4機械設備主要儀器設備見下表：序號儀器、設備名稱型號單位數(shù)量級別1經(jīng)緯儀THEO010B臺12級2水準儀NA2臺1S33電焊機ZX7-400S臺104汽車式起重機30t臺15板車臺16倒鏈2t臺107索具卸扣3t只48索具卸扣1t只49焊條烘干箱臺110鋼卷尺50m把111安全帶條若干3.5環(huán)境因素的識別和評價現(xiàn)今生活中，對環(huán)境保護的重要性越來越為我們所認識。因此要對我們施工和生活的環(huán)境能識別并能進行正確的評價。3.5.1注意有害廢棄物：污染土地3.5.2氧氣、乙炔的使用：1）污染大氣2）影響人身安全3.5.3車輛運輸：粉塵、噪聲排放。1）污染大氣2）影響人身安全3.5.4加工機械：噪聲排放，影響人體健康。3.6重要環(huán)境因素的控制措施3.6.1有害廢棄物：要有分類垃圾箱，垃圾集中分類處理。3.6.2氧氣、乙炔的使用：1）防止泄露，2）施工時要嚴格按操作規(guī)程施工3.6.3噪聲控制：合理安排施工布局、加強設備潤滑和養(yǎng)護。3.6.4粉塵控制、噪聲控制：合理安排施工布局、加強設備潤滑和養(yǎng)護。4、施工方案的確定4.1鋼屋架加工制作根據(jù)鋼屋架的結構形式、長度，運輸，所以須將整體鋼屋架分成兩段制作出廠，然后到現(xiàn)場再進行1/2段整體組裝焊接，節(jié)點修補油漆。4.4鋼屋架的吊裝鋼屋架吊裝順序為：從1線向2線推進，同時相應的支撐體系也配套安裝，1、第一榀鋼屋架梁安裝到位后，在兩側各設質(zhì)四道攬風繩作為臨時固定和校正，再松開釣鉤。2、第二榀鋼屋架梁用同樣的方法吊裝就位，并將第一榀和第二榀屋架間的所有支撐、系桿和部分檁條安裝，校正固定成一剛性體結構單元。3、第三榀及以后的鋼屋架梁采用固定支撐和部分檁條來進行校正其垂直度。并最少設五道固定支撐。4、鋼屋架梁的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB20205-2001表10.3.3的規(guī)定。5施工方案的具體實施程序鋼屋架制作與安裝施工計劃如下：2015年8月1日開工，2015年9月30日完工。5.1鋼屋架加工制作鋼屋架所有鋼材均采用Q235-B，焊條采用E4322型焊條。原材料矯正 現(xiàn)場放樣 號料 氣割 零件平直 組合拼接焊接矯正鋼屋架制作時，一次制作半榀，在現(xiàn)場起吊處組合為一榀進行吊裝。5.1.1放樣核對圖紙尺寸后，在平臺上按1：1比例進行放樣，放樣時留出加工余量，所有加工邊要留加工余量5mm，焊接構件按工藝要求放出焊接收縮量。放樣時應用石筆，角尺、板尺（精確到mm）配合劃線，劃線細且真，在畫出大樣后應復核。放樣要求幾何尺寸、角度準確。當大樣尺寸過大時，可分段彈出。樣板用油氈紙制作，樣板上標明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位等，樣板應妥善保存，直至工程結束以后方可銷毀。根據(jù)設計圖紙，在敷設的組合平臺上放出鋼屋架、支撐大樣，按圖紙要求屋架起拱66mm。在大樣內(nèi)側焊槽鋼（12，h1=250mm，h2=400mm，限制桿件移動。限位焊接前應核對圖紙尺寸，并經(jīng)工地質(zhì)檢員、技術員檢查后方可進行焊限位擋。放樣所畫的石筆線條粗細不得超過0.5mm，粉線在彈線時的粗細不得超過1mm。放樣和樣板的允許偏差項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸 0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm加工樣板的角度205.1.2號料由于鋼材的規(guī)格多，為減少原材料浪費，提高原材料的利用率，提高生產(chǎn)效率，本工程采用集中號料法號料。根據(jù)放樣尺寸、所用材料在平臺上進行下料，下料時應考慮切割量。使用寬度定尺板下料前，應先檢查邊緣的平直（整）度，達不到要求需齊邊。采用自動切割器進行切割。切割余量表切割方法材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）氣割下料101-210-202.520-40340以上4根據(jù)圖紙要求將各種鋼材分垛碼放，并且分清型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量，根據(jù)放樣尺寸進行號料，號料完成后，進行復核，確認無誤后進行切割。不同規(guī)格的零件應分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料，盡量使相等寬度或長度的零件一起號料。需要拼接的同一構件必須同時號料，以利于拼接。矩形樣板號料要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要畫好垂直線后在進行號料。號料工作完成后，在零件上用白鉛油標注清除，為下道工序提供方便。號料的允許偏差（mm）項 目允許偏差零件外形尺寸.5.1.3氣割根據(jù)鋼屋架結構特點，本工程采用氣割的方法進行鋼材下料。切割前，應將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、油污清除干凈，切割時應將實際切割線與放樣線之間的誤差控制在1mm之內(nèi)，且下料后，將材料上的毛刺、渣滴、濺斑、熔瘤等清除干凈。切割后，在零件上標明零件的件號、數(shù)量。為防止氣割變形，在操作中應遵循下列程序：大型工件的切割，應先從短邊開始。在鋼板上切割不同尺寸的工作時，應先割小件，后割大件。在鋼板上切割不同形狀的工件時，應先割較復雜的，后割較簡單的。窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊后在割斷。氣割允許偏差項 目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平整度0.05t且不大于2.0切紋深度0.3局部缺口深度1.05.1.4對接組合裝配時要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm。組裝前，零件、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清理干凈。組裝時的點固定焊縫長度大于40mm，間距為500600mm，點固定焊縫高度不超過設計焊縫高度的2/3。5.1.5焊接焊接采用手工電弧焊，焊接接頭尺寸要求嚴格，按照施工圖紙示意及要求施工。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊條使用前應放置在烘干箱內(nèi)烘焙，焊接使用焊條為E4322 4.0，焊接時，焊工不得自由施焊及在焊縫外的母材上引弧，不得檫傷母材。焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端宜大于10mm，弧坑應填滿。施工前應檢查焊接后表面質(zhì)量，不得有油污、漆污。a）拼接采用等強焊接，在對接焊縫的兩端應設置引弧板，其材質(zhì)和剖口形式應與焊件相同，待焊后再將引弧割除磨光。手工電弧焊的引板引出焊縫長度大于20mm。所有剖口對接焊縫均應完全焊透，所有焊縫長度除注明者外均為滿焊。角焊縫的焊接板件厚度12mm時，板件應開剖口。焊縫質(zhì)量等級為二級。b）應在焊口兩側大于10mm邊緣清理干凈油污、銹跡、氧化物等。對口要求按施工和驗收規(guī)范，錯邊量不宜超壁厚的10%，且小于1.5mm，間隙為3-4mm，這樣即可保證焊縫焊透，坡口加工為45-60，坡口內(nèi)外10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤，如焊縫不符合要求規(guī)范，焊工不允許焊接作業(yè)。c）焊前按圖紙要求使用焊條，并按焊條說明書，烘焙焊條隨用隨取。中厚鋼板手工電弧焊應采用多層多道焊。集中在一起，底層焊縫是決定質(zhì)量的關鍵，焊前點固焊的兩端要用磨光機修成斜坡便于與一層焊接形成平滑一致的焊縫。d）中層應分兩層焊，電流適應兩側熔化良好，避免產(chǎn)生死角和夾渣電弧在坡口兩側停留稍長時間，運條時焊條也隨之變化，為了給加強面焊縫創(chuàng)造條件，在加強前一層的焊縫應留坡口，輪廓焊縫不能太高。e)表面層的焊接操作時應三層排上去，焊口邊緣一定要熔化，形成一整體焊縫與管子平滑過度表面光滑寬窄一致，整齊無裂紋，同時防止咬邊等缺陷。5.1.7鉆孔：鉆孔采用磁力鉆鉆孔。屋架組裝焊接后鉆孔。鉆孔按圖紙的尺寸，在屋架上用畫針劃出螺栓孔的位置，用圓沖打出孔中心，用磁力鉆鉆孔。屋架拼裝螺栓M20，鉆孔21.5mm。螺栓孔允許偏差（mm）項 目允許偏差直 徑+1.00圓 度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0注：t為板的厚度5.2鋼屋架安裝儲料棚鋼屋架為組合鋼構件，鋼屋架桁架主要由角鋼及鋼板焊接而成。GWJ-5B，GWJ-5A，單榀重量4.1t。相鄰兩榀桁架之間設有上弦水平支撐，下弦水平支撐，垂直支撐及拉桿等。安裝作業(yè)順序:半榀屋架運輸整榀屋架現(xiàn)場拼裝組合吊裝安裝焊接5.2.1兩半榀屋架組合根據(jù)吊車布置情況，屋架現(xiàn)場組合拼裝場地設于儲料棚廠房內(nèi)。組合簡易平臺采用H型鋼或枕木搭設簡易平臺，平臺用水準儀找平，然后將兩個半成品屋架利用30T汽車吊平鋪設上簡易平臺上進行組合，利用2T倒鏈調(diào)節(jié)兩半榀屋架間隙及總長度，并按圖紙要求進行起拱，其起拱高度為66mm，然后按要求進行焊接。屋架拼裝完，校核后進行組裝。5.2.2屋架吊裝鋼屋架吊裝采用一臺30t吊車，吊車站在儲料棚室內(nèi)中心位置。單榀屋架吊裝采用兩點吊方法，鋼絲繩與水平面夾角成45。吊裝示意見下圖。屋架吊裝示意圖鋼絲繩選用雙股28，鋼絲繩綁扎屋架上弦的棱角處，采用護角器保護，綁扎中心在屋架重心以上。上下弦應綁鋼爬梯，上弦應設安全繩，。為防止鋼屋架在安裝過程中因吊裝產(chǎn)生扭曲變形，在鋼屋架側面中部位置綁扎100100的木方。屋架吊裝前在屋架上、下弦綁根30棕繩，在吊裝過程中控制屋架平穩(wěn)起吊及調(diào)整屋架的垂直度。起吊后，先將屋架吊離地面50CM左右，將屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頭，以便落鉤就位。落鉤時應緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時，即剎車進行對線工作。落鉤時先將組合屋架緩慢就位A排B排二個支座臨時固定。組合屋架對好線找正后即作最后固定。屋架就位后，調(diào)節(jié)屋架中心與主廠主房軸線位置重合，然后安裝并擰緊螺栓，螺栓擰緊后，進行支座焊接。焊縫必須焊皮均勻，無裂縫、夾渣、咬邊、未熔合、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺殘留物，焊縫為三面圍焊，高度為14mm。作業(yè)時應避免同時在屋架兩端同一側施焊，以免焊縫收縮使屋架傾斜，施焊后即可卸鉤屋架吊裝完后進行屋架支撐安裝，作業(yè)人員作業(yè)時，安全帶系于桁架上留好的安全繩上。進行支撐螺栓安裝，螺栓安裝完后進行焊接，焊接方式為三面圍焊，焊縫高度6mm。5.2.4鋼絲繩驗算：5.2.4.1鋼屋架吊裝階段驗算 ：鋼屋架采用單機兩點吊，吊索與水平面夾角為450 ，鋼絲繩選用28，鋼絲繩公稱抗拉強度為1700MPa，破斷拉力總和為500.5KN。吊裝鋼絲繩內(nèi)力計算如下：屋架自重力為45KN，動力系數(shù)取1.50。每根鋼絲繩中的拉力為：S=45*1.5/2*sin450=47.7KN根據(jù)：S=Pg/k 得：PgSk/47.78/0.82=465KN由表查得：28-6371-1700鋼絲繩破斷拉力Pg500.5KN465KN 符合要求。5.4構件運輸對構件編號標識，便于清點構件、運輸、吊裝，檢查構件有無缺陷。鋼屋架運輸采用20t17.5m平板車，20t汽車吊裝車，裝車時桁架平放置平板上，用倒鏈和鋼絲繩索把桁架和板車拉成一整體，行車時緩慢行駛。5.5構件堆放構件堆放場地平整壓實干燥。構件進入堆放場地后，按吊裝方案順序擺放、編號。 構件在堆放時，采用100100方木做墊木，墊木位置距構件邊為構件總長度的0.21,且每根構件不得小于四個墊點，使構件得以放平放穩(wěn)。5.6油漆鋼構件在涂層之前應進行除銹處理，銹除得干凈則可提高底漆的附著力，直接關系到涂層質(zhì)量的好壞。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當產(chǎn)品無要求時，環(huán)境溫度宜在5380C之間，相對濕度不應大于85%。構件表面有結露時，不得涂裝。雨雪天不得室外作業(yè)。涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。焊接后應將焊縫表面清理干凈，并用鋼絲刷及砂輪將焊疤清理打磨光滑。與支座交接處用加固板連接，鋼煤斗焊接完畢后，應將安裝所用臨時吊點及其它焊件用割把清除，采用砂輪打磨平整。然后進行補漆。補漆驗收合格后將腳手架拆除。6.施工方案實施的結果6.1規(guī)定質(zhì)量標準，作業(yè)結果的檢驗和達標要求6.2質(zhì)量檢查標準6.2.1角焊縫的焊縫等級為二級，外觀檢查執(zhí)行二級標準6.2.1.1未焊滿（指不滿足設計要求）： 0.20.02t，且1.0，每100.0焊縫內(nèi)缺陷25.0。（t為連接處較薄的板厚）6.2.1.2根部收縮：0.20.02t，且1.0（t為連接處較薄的板厚）6.2.1.3咬邊：0.05t，且0.5；連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長。（t為連接處較薄的板厚）6.2.1.4接頭不良：缺口深度0.05t，且0.5，每1000.0焊縫不應超過1處。（t為連接處較薄的板厚）6.2.2構件平面拼裝尺寸允許偏差6.2.2.1任意兩對角線之差H/2000，且不應大于8.06.2.2.2鋼結構安裝的允許偏差（mm）屋架及支撐安裝允許偏差（mm）項目允許偏差屋架及支撐中心線對定位軸線位移5屋架垂直偏差h/250，且15彎曲矢高L/1000，且10兩端支點標高偏差4檁條間距偏差56.3 規(guī)定檢查項目等級、方式及負責檢查和監(jiān)控的人員，質(zhì)量控制點；鋼結構部分分四級驗收，分別為施工班組自檢（一級）、公司（二級）、項目部工程部（質(zhì)檢）（三級）、監(jiān)理單位和甲方（四級）。負責檢查和監(jiān)控的人員有，班組長、技術人員、建筑公司及項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員、工程監(jiān)理和甲方檢查人員。6.4規(guī)定施工項目質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的預防措施、糾正措施。6.4.1加強對全體作業(yè)人員的質(zhì)量意識教育。6.4.2嚴格按照本措施及相關作業(yè)指導書、技術交底進行施工。6.4.3建立嚴格的自檢制度，貫徹四級驗收制度，將四級驗收制度落實到位。6.4.4在各工序管理環(huán)節(jié)上資料必須隨時填寫整理，交工程質(zhì)量部統(tǒng)一保管。6.4.5不得擅自越級驗收，要逐級檢查驗收，驗收通過后在相關資料上簽字，不得事后補簽。6.5 質(zhì)量控制點及要求6.5.1垂直度及標高控制。要求專人監(jiān)督，水準儀、經(jīng)緯儀全程檢測，不符合要求需隨時調(diào)整、找正。6.6規(guī)定施工項目質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的預防措施、糾正措施。6.6.1鉚工必須認真看圖紙，按圖施工；放樣、號料應根據(jù)工藝要求予留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。6.6.2焊接完畢，焊工應清理焊縫表面熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。焊工應對所焊的焊縫負責，必須保證焊縫長度、高度、外觀工藝。6.6.3多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。6.6.4角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端宜大于10mm，弧坑應填滿。6.6.5焊縫返修嚴重影響焊縫整體質(zhì)量，會增加局部應力。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。6.6.6試驗證明，在涂過漆的鋼材表面上施焊，焊縫的根部會出現(xiàn)密集氣孔，影響焊縫質(zhì)量。故規(guī)定不得在刷油漆的部位和焊縫處3050 mm范圍內(nèi)涂刷油漆，凡是發(fā)現(xiàn)在焊縫位置范圍內(nèi)誤涂油漆的，應按除銹方法清除干凈后才能施焊。7、安全文明施工措施7.1 作業(yè)安全要求7.1.1 建立健全安全保證體系，實行獎懲制度。7.1.2 施工人員要持證上崗，體檢合格后才能作業(yè)。7.1.3 對施工人員要進行安全教育，經(jīng)考試合格后，方能施工。7.1.4 進入現(xiàn)場的施工人員要正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。7.2 安全保證措施7.2.1 大風過后要檢查腳手架的穩(wěn)固性。7.2.2 嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場，更不得作業(yè)。7.2.3 在夜間高處作業(yè)，必須保證現(xiàn)場的明亮。7.2.4 遇有六級或六級以上大風停止高處作業(yè)。7.2.5 參加高處作業(yè)的人員必須系安全帶，安全帶牢固掛在上層可靠之處，如在平臺板上可不掛安全帶，但四周必須有安全護攔及護網(wǎng)。7.2.6 施工人員不得坐在腳手桿上或躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息,在架子上打鬧。7.2.7 作業(yè)時要注意作業(yè)范圍內(nèi)的電線，防止腳手管或扣件將電線皮砸壞，不得將照明零線直接接在腳手桿上。7.2.8 腳手架上嚴禁集中堆放材料，應分散堆放。7.2.9 嚴禁在傳遞腳手管、扣件下方逗留，不得同時上下作業(yè)。7.2.10 拆除腳手架過程中不得上下同時作業(yè)或進行交叉作業(yè)。7.2.11非電工不得裝、拆電器設備或接線。同一配電箱接地、接零不能混用。7.2.12機械設備應定期維修和保養(yǎng)，非定崗人員不得亂動機械，防止機械傷人。7.2.13在施工工作區(qū)域內(nèi)應向正前方行走，不要倒退行走。7.2.14物品應用繩子或其它工具吊運，不得拋擲。7.2.15施工操作層的腳手板兩端應用鉛絲綁扎牢固。7.2.16不使用無防護裝置的機械。7.2.17吊物不得在空中長時間停留，在空中短時停留時，吊車指揮人員、操作人員不得離開工作崗位。7.2.18現(xiàn)場必須有兩名指揮人員，傳遞信號，對講機與哨子、指揮旗相互配合使用，發(fā)出信號要明確、清晰，司機必須聽從指揮的信號。7.2.19焊機焊線嚴禁有鋁芯裸露處，防止將鋼絲繩打傷。7.2.20指揮部安監(jiān)人員，工地安監(jiān)人員現(xiàn)場維護、監(jiān)督。7.2.21施工現(xiàn)場垃圾、廢料及時清除，做到“工完、料盡、場地清”。7.2.22拉運構件時前后支墊要平穩(wěn)無晃動，以倒鏈加固拉牢，屋面板、天溝板運輸、吊裝應進行臨時加固，防止在上述過程中砼開裂。7.2.23構件綁扎，要對索具認真核算及檢查，保證安全系數(shù)要求，鋼屋架大綁要保護邊角，以免破壞棱角。7.2.24構件吊裝嚴禁在夜間進行。構件起吊、轉桿、落鉤要緩慢進行，構件安裝就位時，施