VSM價(jià)值溪流圖手法之運(yùn)用.ppt

1,VSM(價(jià)值溪流圖)手法之運(yùn)用,IET顧問服務(wù)部,2,教學(xué)大綱,VSM定義及其應(yīng)用VSM數(shù)據(jù)收集VSM圖表繪制技術(shù)VSM圖表分析,3,關(guān)鍵生產(chǎn)策略,品質(zhì)成本交期,4,價(jià)值value價(jià)值流valuestream暢流flow后拉pull完善perfection,基本原則,5,應(yīng)用工具,繪制價(jià)值溪流圖（VSM）時(shí)間之觀察（操作員操作/周期時(shí)間）線形圖（Spaghettidiagram）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（StandardWork）標(biāo)準(zhǔn)WIP(work-in-process)同步時(shí)間（Takttime）,6,問題一：如果克拉克客戶問諸位，一雙鞋子給工廠生產(chǎn)要多長時(shí)間，各位所管轄之部門要耗費(fèi)多長時(shí)間，有人能告訴我嗎？問題二：如果你在收發(fā)室工作，假設(shè)現(xiàn)在你有報(bào)紙、雜志、郵件(分別放在不同的架子上)要分發(fā)給你的十名用戶，有幾種分法，哪一種分法最快、浪費(fèi)最少？,7,VSM是實(shí)現(xiàn)精實(shí)生產(chǎn)最重要工具之一VSM(ValueStreamMapping)價(jià)值溪流圖【使各工序及流程布置的像小溪的流水一樣暢流減少不必要的時(shí)間及空間浪費(fèi)從而使工廠達(dá)到零厙存降低成本?！縑SM可應(yīng)用于任何生產(chǎn)領(lǐng)域。有時(shí)間、成本VSMVSM應(yīng)用邏輯架構(gòu)：【確認(rèn)應(yīng)用范圍各單位或各工序之C/T、C/O、U/T、S/R數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)整理現(xiàn)狀VSM繪圖LT&VA值計(jì)算改善下一輪VSM】,VSM定義及應(yīng)用,8,VSM內(nèi)涵,1.信息流2.物流3.時(shí)間流4.價(jià)值流,9,VSM數(shù)據(jù)收集型態(tài),1.生產(chǎn)周期(工序操作時(shí)間)(C/T)2.工序的總等待時(shí)間(L/T)3.有效作業(yè)時(shí)間(V/A)4.型體轉(zhuǎn)換時(shí)間(C/O)5.機(jī)器稼動(dòng)率(U/T)6.工序的報(bào)廢率(S/R)7.工序的操作員人數(shù),10,工序操作時(shí)間(C/T),工序操作時(shí)間測(cè)量方法(用馬表測(cè)量)操作員拿起在制品或部件加工操作直至拿下一個(gè)在制品或部件的操作時(shí)間。作為此工序操作時(shí)間在測(cè)量時(shí)工序必須處于正常狀況(如無機(jī)器故障人為延誤等)一般連續(xù)測(cè)量3次每次測(cè)量一件取平均值作為此工序的操作時(shí)間(注所有間工操作時(shí)間不納入總時(shí)間內(nèi)如領(lǐng)料備料)。流程時(shí)間測(cè)量方法：選定一款型體&配色，在一件或一打半成品或成品貼上標(biāo)簽，一直跟蹤整個(gè)流程完成為止。,11,工序時(shí)間測(cè)量示意圖(印刷),操作時(shí)間(C/T),拿裁片,印刷,放裁片,附帶作業(yè)時(shí)間,主作業(yè)時(shí)間,附帶作業(yè)時(shí)間,+,+,12,VSM成型C/T時(shí)間測(cè)量方法,舉例說明：機(jī)器作業(yè)或某工序單人操作之測(cè)量方法,半成品,13,舉例說明：某工序雙人或多人操作之測(cè)量方法,1(t1+2+3),2.刻內(nèi)腰,案例4：,刻磨(以1只刻),刻左腳,刻右腳,若測(cè)量3次,1.刻鞋頭,3.刻外腰,3,=刻磨工序(1雙)的作業(yè)時(shí)間,+2(t1+2+3),+3(1+2+3),若測(cè)量3次,=雙人擦膠工序(1雙)的作業(yè)時(shí)間,擦左腳(t1+t2+t3+t4+t5),3,擦膠(以1只擦),擦左腳,擦右腳,案例3：,擦右腳(t1+t2+t3+t4+t5),3,+,14,工序的總等待時(shí)間(L/T),L/T包含等待時(shí)間(一)和等待時(shí)間(二)兩種類型的時(shí)間等待時(shí)間(一)：工作時(shí)間中所發(fā)生的等待時(shí)間【半成品/成品在加工前或后的正常上班的存放或堆積時(shí)間】等待時(shí)間(二)：休息時(shí)間中所發(fā)生的等待時(shí)間休息時(shí)間：中午晚上公休日休息時(shí)間【半成品/成品在加工前或后的休息時(shí)存放或堆積時(shí)間】(所有原物料/半成品外包時(shí)間都算在等待時(shí)間內(nèi)),15,有效作業(yè)時(shí)間(V/A),VA小于等于各工序或各流程C/T時(shí)間之和VA即有價(jià)值之操作時(shí)間,16,款式轉(zhuǎn)換時(shí)間(C/O),(1).款式轉(zhuǎn)換的類型由一個(gè)款式轉(zhuǎn)換另一款式直至正常生產(chǎn)(規(guī)定產(chǎn)量)的全部時(shí)間?！救玑樮囈?qū)W習(xí)曲線的問題可能C/O時(shí)間較長，但這里只計(jì)算一個(gè)款式從投入到是否有達(dá)到當(dāng)時(shí)規(guī)定之產(chǎn)量即可，下同】由一顏色/材質(zhì)轉(zhuǎn)換另一配色/材質(zhì)直至正常生產(chǎn)(規(guī)定產(chǎn)量)的全部時(shí)間(2).款式轉(zhuǎn)換時(shí)間的計(jì)算公式C/O=實(shí)際工作時(shí)間-(實(shí)際工作時(shí)間*實(shí)際產(chǎn)量/正常產(chǎn)量）。,17,下面舉例說明假設(shè)針車某一新型體某線從4月1日開始量產(chǎn)4月5日的產(chǎn)量到達(dá)正常生產(chǎn)產(chǎn)量水平300雙，在該幾天時(shí)間內(nèi)該線正常上班時(shí)間為8小時(shí)。4月6日的產(chǎn)量又不達(dá)標(biāo)，4月7日的產(chǎn)量達(dá)標(biāo).4月1日到4月4日的產(chǎn)量分別為100200250280件則款式轉(zhuǎn)換時(shí)間的計(jì)算方法如下1.確定換線期：款式轉(zhuǎn)換時(shí)間的計(jì)算期為4天即從4月1日到4月4日。(4月5日的產(chǎn)量達(dá)到，C/O時(shí)間計(jì)算到此為止，后面不予計(jì)入),18,2.計(jì)算：4月1日的型體轉(zhuǎn)換時(shí)間為8-8*100/300=5.3小時(shí)4月2日的型體轉(zhuǎn)換時(shí)間為8-8*200/300=2.7小時(shí)4月3日的型體轉(zhuǎn)換時(shí)間為8-8*250/300=1.3小時(shí)4月4日的型體轉(zhuǎn)換時(shí)間為8-8*280/300=0.5小時(shí)3.結(jié)果：則該線該型體的轉(zhuǎn)換時(shí)間為5.3+2.7+1.3+0.5=9.8小時(shí),19,C/O計(jì)算注意事項(xiàng)1.型體轉(zhuǎn)換時(shí)間的計(jì)算期間為從開始量產(chǎn)到產(chǎn)量達(dá)到正常水平為止的天數(shù)。2.只要有一天產(chǎn)量達(dá)到正常產(chǎn)量就可而不需考慮其后產(chǎn)量的波動(dòng)。3.應(yīng)將幾天的型體轉(zhuǎn)換時(shí)間相加以計(jì)算總款式轉(zhuǎn)換時(shí)間。,20,機(jī)器稼動(dòng)率(U/T),(1).概念說明機(jī)器稼動(dòng)率即為機(jī)器有效利用率(2).計(jì)算公式a.機(jī)器稼動(dòng)率=(每件的C/T時(shí)間*當(dāng)天產(chǎn)量)/工作總時(shí)間b.U/T=(每雙的C/T時(shí)間*當(dāng)天產(chǎn)量)/工作總時(shí)間*機(jī)器正常生產(chǎn)所容納的鞋子數(shù)量工作總時(shí)間=當(dāng)天正常上班時(shí)數(shù),21,A.底面部機(jī)器稼動(dòng)率(U/T)的算法公式：U/T=(每雙的C/T時(shí)間*當(dāng)天產(chǎn)量)/工作總時(shí)間設(shè)成型墻式壓操作時(shí)間(C/T)20秒當(dāng)天產(chǎn)量(單部機(jī)器的產(chǎn)量)1000雙(如一天2000雙，因有兩部機(jī)臺(tái)操作，所以一臺(tái)產(chǎn)量為1000雙)工作時(shí)間8小時(shí)=28800秒則成型墻式壓機(jī)稼動(dòng)率=20秒*1000/28800=69.4%,22,B.針對(duì)烘箱冷凍箱加硫箱UV照射.的稼動(dòng)率算法公式：U/T=(每雙的C/T時(shí)間*當(dāng)天產(chǎn)量)/工作總時(shí)間*機(jī)器正常生產(chǎn)所容納的鞋子數(shù)量設(shè)烘箱操作210秒當(dāng)天產(chǎn)量1500雙工作時(shí)間8小時(shí)=28800秒這節(jié)烘箱正常生產(chǎn)所容納的鞋子12雙則烘箱稼動(dòng)率=(210*1500)/(28800*12)=91.1%,23,U/T=(每一刀的操作時(shí)間*裁斷機(jī)實(shí)際刀數(shù))/工作總時(shí)間設(shè)每一刀的C/T時(shí)間為13秒裁斷實(shí)際刀數(shù)為2000刀則則裁斷機(jī)的稼動(dòng)率=13*2000/28800=90.3%注：在總表中的機(jī)器稼動(dòng)率為各機(jī)器稼動(dòng)率之平均值,24,工序的報(bào)廢率(S/R),概念：工序的報(bào)廢率即每一個(gè)工序經(jīng)過加工后造成報(bào)廢品的比率公式：報(bào)廢率=報(bào)廢品數(shù)/檢驗(yàn)數(shù)(生產(chǎn)數(shù)),25,工序的操作員人數(shù),工序的操作員人數(shù)指實(shí)際每一道工序的操作員人數(shù)(1).同工序由多人操作時(shí)必須累加人數(shù)作為此工序操作員人數(shù)(2).多任務(wù)序由一人操作時(shí)，則應(yīng)平分此一人作為工序操作員人數(shù)(注所有間工應(yīng)計(jì)算人數(shù)如領(lǐng)料備料等)。,26,VSM數(shù)據(jù)收集程序,各單位事務(wù)流程確認(rèn)依實(shí)際狀況把本單位所有事務(wù)分類如：如后道有整燙動(dòng)作及驗(yàn)針動(dòng)作等確認(rèn)VSM作業(yè)流程A.純幕僚作業(yè)(表單作業(yè))B.實(shí)物作業(yè)各事務(wù)流程工序細(xì)分各工序應(yīng)細(xì)分至不能再細(xì)分為止VSM之工序須以各單位之實(shí)際存在的現(xiàn)況來確定，不以工程編制表或其它表單來介定。寫出本單位實(shí)物流程流程、工序時(shí)間測(cè)量選定一款式&顏色，在一雙或一打半成品或成品貼上標(biāo)簽，一直跟蹤整個(gè)流程完成為止。數(shù)據(jù)依要求填入表單,27,VSM重要圖示,代表的符號(hào)之含義,工廠/外包廠商/供貨商,數(shù)據(jù)庫/數(shù)據(jù)庫(C/TC/OU/TS/R),工序/流程,操作員,28,物料的流向,工序之間半成品/成品堆積,貨車/運(yùn)輸工具,書面信息流(如每日生產(chǎn)單及入庫單等),電子信息流(如E-mail電話),29,產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn),物料的先進(jìn)先出,原物料/成品的儲(chǔ)存,搬運(yùn)中,產(chǎn)品數(shù)量/體積的檢驗(yàn),31,圖表說明LT總等待時(shí)間(LT=LT1+LT2)LT1目前之必要等待時(shí)間【采購時(shí)間客戶規(guī)定時(shí)間工廠自行規(guī)定時(shí)間】LT2在線等待時(shí)間VA有效作業(yè)時(shí)間(C/T時(shí)間相加),32,VSM圖表分析,VSM圖表分析主要從以下方面1.工序間無附加價(jià)值的等待時(shí)間2.稼動(dòng)率較低的工序3.資訊的反應(yīng)速度4.物料的儲(chǔ)存時(shí)間5.原物料的等待時(shí)間,33,1.裁管的機(jī)器稼動(dòng)率為65.2%2.資材倉裁斷前7天配套厙存3.生管與PU廠PHY廠橡膠廠信息反應(yīng)速度4.面底倉物料滯留時(shí)間為2天5.底料倉附件提前7天入?yún)?運(yùn)用刪除、合並、簡化、重組工具,目前可改善,34,1.PU廠PHY廠鞋廠原物料的采購時(shí)間60天2.橡膠廠的采購時(shí)間28天3.成品倉厙存4天,注上圖表中“”代表需改善的方面,未來可改善,VSM現(xiàn)狀圖(分圖、總圖)填寫VSM改善計(jì)劃表改善版VSM圖,35,改善資料,改善前5輛叉車搬運(yùn)28,118件在制品等待144小時(shí)273人小時(shí)/周要求9,000平方英尺,改善后3輛叉車搬運(yùn)10,118件在制品等待3.7小時(shí)235人小時(shí)/周要求2,760平方英尺,改善減少40%減少64%減少97%