新田煤礦1402底抽巷水力沖孔安全技術(shù)措施-(2017.9.13)

目 錄一、概述1二、成立水力沖孔管理機(jī)構(gòu)1三、水力沖孔布置設(shè)計(jì)方案2四、水力沖孔設(shè)備選型及系統(tǒng)安裝要求21、設(shè)備選型22、系統(tǒng)安裝要求3五、沖孔前準(zhǔn)備工作4六、水力沖孔施工方案51、沖孔施工工序52、沖孔技術(shù)參數(shù)53、施工組織5七、水力沖孔施工工藝6八、沖孔效果評(píng)價(jià)7九、現(xiàn)場(chǎng)管理安全技術(shù)措施7十、防瓦斯超限及超限安全技術(shù)措施91、防瓦斯超限安全技術(shù)措施92、瓦斯超限安全技術(shù)措施9十一、施工地點(diǎn)打出CO及超限的處理措施9十二、災(zāi)害預(yù)兆及避災(zāi)線路91、透水預(yù)兆92、瓦斯突出預(yù)兆103、當(dāng)施工期間出現(xiàn)災(zāi)情需撤退時(shí)，避災(zāi)路線10十三、安全防護(hù)措施10十四、其他注意事項(xiàng)10新田煤礦1402回順底抽巷穿層鉆孔水力沖孔安全技術(shù)措施一、概述為加快1402回順煤巷條帶區(qū)域瓦斯治理，縮短巷道穿層鉆孔預(yù)抽時(shí)間，加快區(qū)域消突，提高抽采效果。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)研究決定，在現(xiàn)有穿層鉆孔設(shè)計(jì)方案基礎(chǔ)上，增設(shè)1402回順底抽巷水力沖孔。為確保水力沖孔期間施工安全，特編制本安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格按照措施施工。二、成立水力沖孔管理機(jī)構(gòu)為確保水力沖孔項(xiàng)目安全、高效、順利進(jìn)行，礦特成立1402回順底抽巷水力沖孔領(lǐng)導(dǎo)小組，施工初期領(lǐng)導(dǎo)小組每天三班要對(duì)收集的數(shù)據(jù)、信息進(jìn)行分析研究，對(duì)沖孔期間出現(xiàn)的問題制定對(duì)策，不斷補(bǔ)充完善該措施。小組成員組 長：礦 長 副 組 長：總工程師 生產(chǎn)副礦長 安全副礦長 防突副礦長 機(jī)電副礦長 成 員：通防部 機(jī)電部 生產(chǎn)技術(shù)部 安監(jiān)部 調(diào)度室職責(zé)劃分礦 長：全面負(fù)責(zé)水力沖孔工作總工程師：全面負(fù)責(zé)水力沖孔期間技術(shù)指導(dǎo)及管理工作。防突副礦長：負(fù)責(zé)水力沖孔期間生產(chǎn)及技術(shù)指導(dǎo)工作。生產(chǎn)副礦長：負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)水力沖孔期間的生產(chǎn)監(jiān)督管理工作。機(jī)電副礦長：負(fù)責(zé)水力沖孔期間機(jī)電設(shè)備及乳化泵運(yùn)行期間的疑難問題解決方案等。安全副礦長：全面負(fù)責(zé)水力沖孔期間安全管理工作。通 防 部：水力沖孔期間的技術(shù)、安全指導(dǎo)工作，對(duì)存在的問題督促整改。機(jī) 電 部：負(fù)責(zé)水力沖孔期間的機(jī)電設(shè)備隱患排查工作，檢查機(jī)電設(shè)備運(yùn)行情況，對(duì)存在的問題及時(shí)督促整改落實(shí)。生產(chǎn)技術(shù)部：負(fù)責(zé)水力沖孔期間圍巖支護(hù)情況的排查及整改工作，負(fù)責(zé)水力沖孔期間鉆孔見煤（巖）的地質(zhì)分析工作。安 監(jiān) 部：負(fù)責(zé)水力沖孔現(xiàn)場(chǎng)安全隱患檢查、監(jiān)督整改工作，確保施工安全。三、水力沖孔布置設(shè)計(jì)方案沖孔鉆孔設(shè)計(jì)：根據(jù)1402回順底抽設(shè)計(jì)穿層鉆場(chǎng)鉆孔，每隔一個(gè)鉆場(chǎng)進(jìn)行水力沖孔施工。特別說明，1402底抽穿層鉆孔如有補(bǔ)孔施工，需進(jìn)行水力沖孔。1402回順底抽預(yù)抽1402采面中部煤層瓦斯鉆孔每隔4m布置3個(gè)鉆孔，鉆孔成孔后需進(jìn)行水力沖孔。沖孔地點(diǎn)：1402回順底抽?？刂品秶?402回順底抽預(yù)抽煤巷條帶穿層鉆孔水力沖孔控制巷道輪廓線外20m，1402回順底抽預(yù)抽1402采面中部煤層瓦斯穿層鉆孔水力沖孔控制1402回順輪廓線外60-90m。鉆孔傾角：1490之間。巖柱厚度：不小于7m(滿足沖孔條件）四、水力沖孔設(shè)備選型及系統(tǒng)安裝要求1、設(shè)備選型（1) 鉆機(jī)選型：暫定選用CMSI-4000/履帶鉆機(jī)。（2）動(dòng)力源：BRW200/31.5型乳化液泵和RX200/16A型乳化液箱，乳化液泵最高泵壓31.5MPa,額定流量200L/min。水力沖孔系統(tǒng)由注水泵、水箱、壓力表等組成如圖1所示。圖1水力沖孔系統(tǒng)布置示意圖（3）注水泵與水表：水力沖孔采用額定壓力為31.5MPa、額定流量為200L的BRW200/31.5型煤礦用乳化液泵為注水泵，乳化液泵必須安設(shè)量程31.5MPa的壓力表和專用卸壓閥等附件，并保證連接可靠。（4）連接管件：與乳化液泵相連的連接管采用內(nèi)徑25mm（承壓能力不低于31.5MPa）鋼絲纏繞膠管，將膠管的另一頭與73mm/63mm沖孔水辮連相連接至鉆桿尾端，連接處采用快速接頭和U型卡加固。 （5）水力沖孔鉆桿：1000mm73mm（63mm）專用水力沖孔鉆桿，配套專用水力沖孔器和沖孔水辮。2、系統(tǒng)安裝要求系統(tǒng)裝備的安裝如圖1所示，包括泵站、安全閥組，另外，鉆孔上需安裝防瓦斯超限裝置。（1）乳化泵站應(yīng)安裝在巷道進(jìn)風(fēng)側(cè)，距離沖孔位置不應(yīng)小于30m。（2）在鉆場(chǎng)內(nèi)需打好基礎(chǔ)，保持水平，并提供補(bǔ)水水源。（3）其供電設(shè)計(jì)與選型需要有資質(zhì)的部門實(shí)施，來選擇合適的電源、開關(guān)等電器設(shè)備。（4）新泵或較長時(shí)間未運(yùn)轉(zhuǎn)的泵要首先檢查各部分是否有銹蝕、損壞、密封是否完好，連接是否松動(dòng)。（5）泵的工作位置應(yīng)保持水平，且基礎(chǔ)實(shí)在（傾斜角小于3度）。（6）檢查電機(jī)與泵的同軸情況，兩聯(lián)軸器應(yīng)留有2-4毫米的間隙。（7）檢查泵內(nèi)潤滑油是否在油標(biāo)的中間（40號(hào)或50號(hào)機(jī)械油）柱塞腔上滴油是否有足夠潤滑油。（8）用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)該轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無反?？ㄋ垃F(xiàn)象。（9）開泵前應(yīng)打開液箱出液口閥門，然后點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭標(biāo)志一致。（10）啟動(dòng)電機(jī)，打開放氣螺堵，放盡高壓腔內(nèi)空氣，然后空轉(zhuǎn)5-10分鐘，逐級(jí)加載，每20分鐘升高額定壓力的25%，在升壓正常，無泄漏，無抖動(dòng)異?，F(xiàn)象方可投入使用。（11）正常使用時(shí)，泵的上蓋不得打開，防止煤塵進(jìn)入泵內(nèi)，柱塞腔蓋板應(yīng)蓋好，防止雜物進(jìn)入，沖壞滑塊。（12）沖孔系統(tǒng)管路應(yīng)保證暢通、密封性良好，各管路接頭及沖孔鉆桿必須嚴(yán)密合縫，高壓管路不得有破損，不準(zhǔn)使用絲扣磨損及廢舊鉆桿，接頭不得有跑、冒水現(xiàn)象。（13）進(jìn)行水力沖孔前，架設(shè)、固定沖孔管路必須牢固可靠，高壓膠管及其附屬設(shè)施必須用8#鐵絲捆綁在幫腳幫網(wǎng)上，捆綁間距為5m，對(duì)高壓水管連接處安裝加固裝置進(jìn)行二次連接，加固裝置采用兩個(gè)U型管箍加工后卡住管路兩端頭，以防連接頭脫落，高壓膠管甩動(dòng)傷人。（14）加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯管理，沖孔地區(qū)要形成獨(dú)立回風(fēng)系統(tǒng)，在進(jìn)風(fēng)側(cè)建立二道堅(jiān)固的符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定的正反向風(fēng)門。（15）在進(jìn)行水力沖孔期間，在距掘進(jìn)迎頭向后5m以內(nèi)安設(shè)T1探頭；第一回風(fēng)流交匯點(diǎn)前1015m處安設(shè)T2探頭。探頭安設(shè)位置和懸掛地點(diǎn)必須符合規(guī)定，并經(jīng)常調(diào)校，確保靈敏可靠。電氣設(shè)備在復(fù)電點(diǎn)內(nèi)時(shí)只準(zhǔn)人工復(fù)電，且每一部探頭都必須實(shí)行掛牌管理。（16）系統(tǒng)安裝好后，至少開泵試沖1次，檢查系統(tǒng)安裝問題。五、沖孔前準(zhǔn)備工作1、乳化泵運(yùn)轉(zhuǎn)前乳化液泵站和打鉆處要安裝通信電話，以便有何情況及時(shí)聯(lián)系相互協(xié)調(diào)。2、水力沖孔前應(yīng)派人檢查高壓水系統(tǒng)，乳化泵及管路是否連接捆綁正常，并指定專人操作乳化泵。3、在鉆機(jī)操作處，高壓管路上要安裝泄壓閥，以便有何異常情況時(shí)可及時(shí)打開泄壓閥泄壓。4、乳化泵水箱供水管路安裝兩趟50mm供水管路，保證能滿足水力沖孔時(shí)的用水需求。5、在現(xiàn)場(chǎng)用煤袋堆兩個(gè)長*寬*高：5m*1m*0.5m泵坑，用于收集、過濾沖出的煤渣、積水。沖出的煤渣由調(diào)度室協(xié)調(diào)相關(guān)區(qū)隊(duì)及時(shí)清理，積水經(jīng)沉淀、過濾后用排水泵抽排走。6、準(zhǔn)備兩臺(tái)排水風(fēng)泵（后期可根據(jù)排水量增設(shè)電泵），正常情況下一臺(tái)風(fēng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，另外的作為備用，防止排水泵損壞或排水泵功率無法滿足排水要求時(shí)造成巷道積水。7、排水系統(tǒng)，采用DN108鐵管從沉淀池連接至1402回風(fēng)底抽巷排水管路，保證排水能夠暢通。8、必須檢查好高負(fù)壓抽放管路是否正常，安裝好孔口管，保證“四防裝置”能正常使用。9、鉆孔回風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)必須懸掛便攜式甲烷檢測(cè)儀，3m5m范圍內(nèi)吊掛一氧化碳傳感器，10-20m范圍內(nèi)吊掛甲烷傳感器，并確保瓦斯超限時(shí)1901運(yùn)輸反掘聯(lián)巷全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備全部停電。10、消防設(shè)施：打鉆地點(diǎn)20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁存放油類等易燃易爆物品，打鉆地點(diǎn)5m范圍內(nèi)必須配備兩個(gè)8kg干粉滅火器、消防沙不少于0.2m,黃泥不少于25kg。11、水力沖孔地點(diǎn)必須安裝一組壓風(fēng)自救裝置，且供氣嘴不少于5個(gè)并確保能正常使用。12、水力沖孔施工前必須完善現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施，否則嚴(yán)禁開鉆。13、沖孔地點(diǎn)要求安設(shè)在線監(jiān)控視頻并保證正常使用。六、水力沖孔施工方案 1、沖孔施工工序（1） 水力沖孔采取先施工鉆孔穿透4#煤層，鉆孔成孔后要在原始記錄和驗(yàn)孔單上填寫好鉆孔見煤點(diǎn)和見煤長度及有無頂鉆、卡鉆、噴孔等瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象，為水力沖孔工作創(chuàng)造有力條件。（2） 重點(diǎn)考慮對(duì)有自噴現(xiàn)象及瓦斯涌出量較大的鉆孔進(jìn)行沖孔。沖孔順序按照鉆孔傾角大小，從大到小進(jìn)行沖孔。 2、沖孔技術(shù)參數(shù)（1） 沖孔壓力：根據(jù)煤科集團(tuán)重慶研究院2013年9月提交的永貴能源開發(fā)有限責(zé)任公司黔西縣新田煤礦4號(hào)煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告，4#煤層堅(jiān)固性系數(shù)f=0.56，推薦泵壓為f值得20倍，既破煤有效壓力應(yīng)12MPa,推薦壓力15MPa,初期沖孔壓力控制在15-20MPa之間（后期可通過沖孔實(shí)際施工情況并經(jīng)試驗(yàn)考察更改沖孔壓力范圍），沖孔時(shí)先低壓后高壓。（2） 流量不低于200L/min.（3） 沖孔時(shí)間可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定，一般為每米煤段不低于30分鐘，沖孔到返清水為止,沖孔總時(shí)長不少于2小時(shí)，見煤段較長時(shí)不少于3小時(shí)。（4） 沖出煤量：f=0.560.5時(shí)，每米煤段出煤量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。 3、施工組織 施工單位：防突隊(duì) 施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：防突隊(duì)跟班隊(duì)長 施工現(xiàn)場(chǎng)配置人員見下表：相關(guān)人員人員數(shù)量通防部跟班/礦跟班人員1防突隊(duì)跟班隊(duì)長1水力沖孔人員3七、水力沖孔施工工藝1、鉆孔采用水力排渣施工至設(shè)計(jì)深度后，退出原有的打鉆鉆桿及鉆頭，組裝好水力沖孔器具，包括更換沖孔鉆桿、沖孔器。退鉆桿時(shí)，應(yīng)在鉆孔返水（風(fēng)）正常時(shí)進(jìn)行，防止憋孔，防止埋鉆。2、重新下沖孔鉆桿至鉆孔內(nèi)，同時(shí)打開鉆機(jī)，緩慢將鉆桿送入孔內(nèi)，當(dāng)沖孔器進(jìn)入見煤點(diǎn)后，開啟靜壓水把鉆孔預(yù)先疏通一次，防止鉆桿內(nèi)有煤渣堵塞。之后開啟乳化液泵，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿，轉(zhuǎn)速不超過120-220轉(zhuǎn)/min，同時(shí)來回拉動(dòng)鉆桿。如此循環(huán)直至鉆孔沒有大量煤粉沖出即可。3、繼續(xù)加鉆桿沖孔，每次只能喂進(jìn)1根鉆桿。按如此方法直到?jīng)_完全煤段停止，沖孔完成，退出鉆桿。加鉆桿前，應(yīng)先來回進(jìn)退鉆桿，若孔內(nèi)返水變清3分鐘后，在保證鉆孔通順、無壓力的情況下拆卸1節(jié)鉆桿，然后繼續(xù)水力沖孔。防止堵塞沖孔器，并記錄加鉆桿數(shù)，隨時(shí)保證清楚的知道沖孔器在孔中的位置。4、沖孔期間，應(yīng)密切觀測(cè)返水情況，水量變小時(shí)，應(yīng)加大鉆速，避免鉆孔進(jìn)一步堵死，并來回洗孔。5、每接一根鉆桿，一定要檢查鉆桿接頭密封圈，確保密封效果，防止漏水。否則，水壓達(dá)不到，水力沖孔效果差，還容易掉入鉆桿。6、沖孔過程中如出現(xiàn)串孔時(shí)，要及時(shí)堵孔解決。7、整個(gè)水力沖孔過程中，保持勻速鉆進(jìn)水力沖孔，以便排出煤屑。8、若鉆孔堵死，壓力表上升到20MPa以上，仍不能沖開，可停止進(jìn)水，防止高壓水、瓦斯噴出傷人，并造成瓦斯超限。9、鉆孔內(nèi)返清水或沖不出煤和瓦斯時(shí)，可視為煤段水力沖孔完畢，通知乳化泵司機(jī)停泵并打開泄壓閥，在確認(rèn)高壓系統(tǒng)壓力完全泄除后，方可拆除高壓膠管撤出鉆桿。10、一個(gè)孔沖完畢，移孔前，要進(jìn)行水力沖孔確認(rèn)，確保沖完煤段。11、水力沖孔結(jié)束后，沖落的煤要及時(shí)外運(yùn)，防止堵塞鉆場(chǎng)和巷道。施工人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)清理沖出的煤，來估算單孔沖出的煤量，并做好原始記錄。12、水力沖孔結(jié)束后，使用氣水分離器進(jìn)行臨時(shí)聯(lián)管抽放，待孔內(nèi)水排凈后再進(jìn)行永久聯(lián)抽。13、水力沖孔結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)水力沖孔負(fù)責(zé)人打電話匯報(bào)調(diào)度室（驗(yàn)孔中心），調(diào)度室（驗(yàn)孔中心）做好記錄。八、沖孔效果評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)指標(biāo)采用相對(duì)變形量、預(yù)抽率和工作面預(yù)測(cè)指標(biāo)總體評(píng)價(jià)煤體的變形量、瓦斯排放情況。1、沖孔煤量 沖孔煤量應(yīng)達(dá)到控制范圍煤層的3。 參數(shù)獲取方法：統(tǒng)計(jì)每個(gè)孔沖出煤量，然后累計(jì)相加，累計(jì)沖出煤量與措施控制范圍內(nèi)的煤儲(chǔ)量的比值。煤量計(jì)量通過沉淀池過濾，裝編織袋稱重或裝礦車統(tǒng)計(jì)，應(yīng)根據(jù)煤遇水膨脹情況，考慮一定膨脹系數(shù)。2、預(yù)抽率 依據(jù)AQ1026煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)、煤礦安全規(guī)程等相關(guān)法規(guī)，預(yù)抽率應(yīng)達(dá)到30%以上。預(yù)抽率的計(jì)算應(yīng)符合防治煤與瓦斯突出規(guī)定的相關(guān)規(guī)定，包括風(fēng)排量和抽放量，不扣除不可解吸量，或原煤瓦斯含量減去實(shí)測(cè)殘存瓦斯含量與原煤瓦斯含量的比值。瓦斯量計(jì)算根據(jù)T2探頭的瓦斯?jié)舛茸兓詫?shí)測(cè)風(fēng)量為基礎(chǔ)，計(jì)算時(shí)間取沖孔開始到?jīng)_孔結(jié)束后瓦斯恢復(fù)正常為止。3、工作面效檢指標(biāo) 依據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定第七十三條執(zhí)行。九、現(xiàn)場(chǎng)管理安全技術(shù)措施1、水力沖孔的地點(diǎn)必須建立可靠的通風(fēng)系統(tǒng)和完善的抽采系統(tǒng)。2、防噴裝置的抽采管必須接在抽采管網(wǎng)的支管上，且抽采管與支管的聯(lián)接管上必須安裝閥門，當(dāng)出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象時(shí)，立即將閥門打開，將噴出的瓦斯及時(shí)排入抽采瓦斯的管網(wǎng)內(nèi)。3、沖孔前，通風(fēng)隊(duì)必須保證沖孔巷道內(nèi)的供風(fēng)風(fēng)速不得低于0.5m/s，確保風(fēng)量充足。4、水力沖孔時(shí)，由防突隊(duì)指派專人負(fù)責(zé)操作沖孔鉆桿和控制閥，其他人員全部站到距沖孔鉆孔5m之外的進(jìn)風(fēng)側(cè)一側(cè)，即鉆場(chǎng)的上風(fēng)頭，避開鉆孔方向，防止噴孔傷人事故發(fā)生。5、優(yōu)化鉆機(jī)設(shè)備布置，使用加長油管，使鉆機(jī)操縱臺(tái)盡量遠(yuǎn)離沖孔鉆孔，操作人員距鉆孔不小于5m處操作鉆機(jī)，盡量拉開與鉆孔的間距，降低傷害風(fēng)險(xiǎn)。6、泵站司機(jī)接到開泵命令后，回令確認(rèn)開泵，在得到確認(rèn)后，開啟乳化泵，開泵后調(diào)整泵壓，鉆工啟動(dòng)鉆機(jī)，保持慢速旋轉(zhuǎn)水力沖孔，以便排出煤屑。7、鉆機(jī)操作手要密切觀察鉆孔沖孔情況，發(fā)現(xiàn)異常（防噴裝置固定不牢，回流物抱緊鉆桿無法前進(jìn)、鉆孔停止排出水、煤，或有CO氣體時(shí)以及瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí)等）應(yīng)及時(shí)停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，暫停水力沖孔作業(yè)，上報(bào)調(diào)度室，待異常現(xiàn)象處理后，經(jīng)調(diào)度室同意后方可重新進(jìn)行水力沖孔。8、施工地點(diǎn)要設(shè)專人（班長或跟班隊(duì)長）觀測(cè)水力沖孔情況，發(fā)現(xiàn)鉆孔有卡鉆、頂鉆、排渣不利、打不進(jìn)或鉆孔不返水時(shí)，要隨時(shí)調(diào)控水力沖孔高壓閥門，由現(xiàn)場(chǎng)鉆機(jī)操作人員反拉動(dòng)進(jìn)退手柄，直至鉆孔排渣正常。9、每次沖孔前必須檢查水力沖孔機(jī)具、輸水管路、瓦斯抽放管等管路是否破損、漏水、漏氣，管路接頭是否嚴(yán)密。水力沖孔施工完畢必須由專人負(fù)責(zé)，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)沖孔器具，同時(shí)將其放置在指定地點(diǎn)。10、水力沖孔時(shí)，因水壓較大，接/撤鉆桿時(shí)，一定要打開泄壓閥，待完全泄壓后，方可拆/接鉆桿。11、在沖孔前，應(yīng)先用CH4便攜儀或光學(xué)瓦檢儀，測(cè)量鉆場(chǎng)附近瓦斯情況，當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)，方可開始沖孔作業(yè)。12、每次沖孔施工之前機(jī)電工要進(jìn)行防、失爆檢查，嚴(yán)禁電氣失爆。13、水力沖孔時(shí)，鉆機(jī)要保持轉(zhuǎn)動(dòng)，防止鉆孔沖煤卡鉆。14、拆接鉆桿時(shí)，嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)物品敲擊鉆桿、鉆具，防止產(chǎn)生火花，敲擊鉆桿時(shí)必須使用銅錘。15、同一條巷道內(nèi)，同時(shí)采取水力沖孔措施的孔數(shù)只準(zhǔn)有一個(gè)。同時(shí)水力沖孔期間回風(fēng)流中不得有人。16、交接班時(shí)，要將沖孔情況、存在問題向接班人員交待清楚，否則，接班人員可以不接班。17、水力沖孔前現(xiàn)場(chǎng)水力沖孔負(fù)責(zé)人打電話匯報(bào)調(diào)度室請(qǐng)示是否可以沖孔?；仫L(fēng)大巷內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入，調(diào)度室做好詳細(xì)記錄。18、防突隊(duì)安排人員撤出1404運(yùn)順底抽巷及處于鉆機(jī)回風(fēng)流中所有人員，并在1402回順底抽巷里段風(fēng)門處、1404運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷處安設(shè)警戒，水力沖孔期間除防突隊(duì)工作人員外嚴(yán)禁任何人再進(jìn)入1404運(yùn)輸順槽底抽巷。19、水力沖孔時(shí)，上風(fēng)側(cè)警戒線外鉆機(jī)可正常施工。20、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯超限撤人制度。十、防瓦斯超限及超限安全技術(shù)措施 1、防瓦斯超限安全技術(shù)措施施工過程中全程使用好“四防裝置”，沖孔時(shí)采用可間歇式水力沖孔，若孔口瓦斯達(dá)到0.8%，停止沖孔，打開“四防裝置”負(fù)壓進(jìn)行瓦斯臨時(shí)連抽，待孔口瓦斯?jié)舛冉档?.5%并穩(wěn)定時(shí)重新開啟泵進(jìn)行沖孔，防止瓦斯?jié)舛瘸蕖?2、瓦斯超限安全技術(shù)措施施工期間，如出現(xiàn)瓦斯探頭數(shù)值超過0.8，要立即停止水力沖孔并切斷巷道內(nèi)所有動(dòng)力電源，通過“四防裝置”抽放后撤出人員，待回風(fēng)側(cè)瓦斯?jié)舛刃∮?.8后時(shí)方可恢復(fù)水力沖孔。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1時(shí)1402回順底抽巷全部施工人員必須立即撤出，并到安全地點(diǎn)電話聯(lián)系調(diào)度室。十一、施工地點(diǎn)打出CO及超限的處理措施1、停止注水用黃泥封堵鉆孔，盡量多堵黃泥數(shù)量。2、與此同時(shí)及時(shí)通知調(diào)度室撤人并沿進(jìn)風(fēng)流中撤出。3、消防器材配置完善并放在施鉆人員可以及時(shí)使用的地方，黃泥需班班澆水保持濕潤度，確保鉆孔出現(xiàn)CO時(shí)可以正常使用。4、施工人員操作時(shí)應(yīng)必須站在鉆孔上風(fēng)側(cè)操作，避免出現(xiàn)一氧化碳時(shí)發(fā)生人員窒息事故。5、所有施工人員必須熟練掌握自救器的使用方法及避災(zāi)路線，一旦發(fā)生孔內(nèi)瓦斯燃燒或煤炭燃燒時(shí)人員要立即佩戴自救器撤至進(jìn)風(fēng)流巷到中。十二、災(zāi)害預(yù)兆及避災(zāi)線路 1、透水預(yù)兆煤壁掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、有水叫聲、頂板淋