DB21T 1836-2010 蒸壓粉煤灰磚

                  遼  寧  省  地  方  標  準   1836 2010 蒸  壓  粉  煤  灰  磚  010布                                      2010施  遼寧省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局  發(fā)布  13  1  1836 2010 目        次  前言  1  范圍 1 2  規(guī)范性引用文件 1 3  術(shù)語和定義 1 4  分類 2 5  原材料 2 6  技術(shù)要求 3 7  試驗方法 4 8  檢驗規(guī)則 6 9  產(chǎn)品合格證、堆放和運輸 7 附錄 A（規(guī)范性附錄）   電石渣技術(shù)要求   8 附錄 B（規(guī)范性附錄）   多孔磚抗壓強度試驗方法 9 附錄 C（規(guī)范性附錄）   干燥收縮率試驗方法 10 附錄 D（規(guī)范性附錄）   抗凍性能試驗方 法 13  2  1836 2010 前      言  本標準編 依據(jù) 規(guī) 則編寫的 。  本標準 參照行業(yè)標準 粉煤灰磚 標準主要 特點 ：   賦予 蒸壓粉煤灰磚 新的定義 ；   提出了 折壓比限值 ；   磚產(chǎn)品 代號： 蒸壓粉煤灰實心磚 壓粉煤灰多孔磚   取消了強度等級為 出了變異系數(shù)和標準值的要求；   提高 了抗凍 指標；   提高了碳化系數(shù)；   增加了軟化系數(shù)；   將抗凍試驗后的凍后強度評定指標抗壓強度最低限值改為強度損失率最大限值；   增加了 繪制磚干燥收縮曲線的要求。  附錄 A、 B、 C、 D 等均為規(guī)范性附錄。  本標準由 遼寧省墻體材料改革辦公室 提出 ，由中國建筑東北設(shè)計研究院有限公司負責(zé) 技術(shù)歸口 并負責(zé)具體內(nèi)容的解釋。  本標準負責(zé)起草單位：中國建筑東北設(shè)計研究院、沈陽建筑大學(xué)。  本標準參加起草單位：遼寧省墻體材料改革辦公室、遼寧省建設(shè)科學(xué)研究院、 營口市墻體材料革新與建筑節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室 、 遼陽市墻體材料改革辦公室 、遼陽市建委工程圖審查辦公室、營 口沿海建設(shè)工程質(zhì)量檢測有限公司、遼陽意邦新型建材有限公司、遼寧華鎂新型建筑材料有限公司、營口市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站、 大連泰山熱電有限公司宏泰建筑材料分公司  本標準主要起草人：  高連玉  趙成文  李慶繁  王世明   郭曉巖  陳翠紅  梁玉君  劉   斌  劉   甦   姜麗娟   姜   凱  王   彪  馬桂臻  宋   波  王   鑫   崔桐嘉  曲   馗  陳建偉  劉智弘  王洪波   楊慶良  朱   釩  畢可偉  王  峰   3  1836 2010 蒸  壓  粉  煤  灰  磚  1  范圍   本標準規(guī)定了 蒸壓 粉煤灰磚的 術(shù)語和定義、 分類、 原材料 、 技術(shù) 要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、產(chǎn)品合格證、 堆放 和運輸 等 。  本標準適用于 以 粉煤灰 、 石灰 （ 電石渣 ） 或水泥 等 為主要原料，摻加適量 石膏、外加劑和含硅集料 ， 經(jīng) 坯料制備、 加壓 排氣壓制成型 、 高壓 飽和 蒸汽養(yǎng)護而成的 硅酸鹽 磚。  本標準規(guī)定的 蒸壓 粉煤 灰 實心 磚 適 用于 遼寧省 工業(yè)與民用建筑的 承重 墻體和基礎(chǔ) ，蒸壓粉煤灰多孔磚 適 用于自承重墻。  本標準規(guī)定的 蒸壓 粉煤磚不得用于長期受熱（ 200 以上） 、受急冷急熱和有酸性介質(zhì)侵蝕的建筑部位 。  2  規(guī)范性引用文件  下列文件對于本標準的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。  75  通用 硅酸鹽水泥   2542  砌墻磚試驗方法   4111  混凝土小型空心砌塊試驗方法   5483  石膏和硬石膏  566  建筑材料放射性核素限量  076  混凝土外加劑   14684  建筑用砂   16753  硅酸鹽建筑制品術(shù)語         18968  墻體材料 名詞術(shù)語           409  硅酸鹽建筑制品用粉煤灰             466  砌墻磚檢驗規(guī)則   621  硅酸鹽建筑制品用生石灰            3  混凝土用水標準                        009  蒸壓粉煤灰磚建筑技術(shù)規(guī)范      3  術(shù)語和定義   18968 和  16753 界定的以及 下列術(shù)語和定義適用于本標準。  蒸壓粉煤灰磚   粉煤灰、石灰 （ 電石渣 ） 或水泥等為主要原料 ， 摻加適量石膏、外加劑和含硅集料 ， 經(jīng)坯料 制備、 加壓排氣壓制成型 、高壓 飽和 蒸汽養(yǎng)護而成的硅酸鹽磚。 且為蒸壓粉煤灰實心磚和蒸壓 粉煤灰 多   4  1836 2010 孔 磚 的統(tǒng)稱。  蒸壓粉煤灰實心磚   孔洞的 蒸壓粉煤灰硅酸鹽磚。  蒸壓粉煤灰多孔磚   洞率等于或大于 25%，孔的尺寸小而 數(shù)量多的蒸壓粉煤灰硅酸鹽 半盲孔 磚。  半盲孔磚   漿面孔徑不小于 度不大于 85漿面孔徑不 大 于 10與鋪漿面孔洞貫通的磚。  折壓比   of    塊材抗折強度試驗平均值與相應(yīng)強度等級公稱值的比值。  4  分類   類別  按磚有 、 無孔洞分為兩類：實心磚和多孔磚 。  規(guī)格   磚的外形為直角六面體。  磚的公稱尺寸  實心磚為 24011553其它規(guī)格尺寸由供需雙方協(xié)商確定。  多孔磚為 24011590其它規(guī)格尺寸由供需雙方協(xié)商確定。  等級  實心磚 根據(jù)抗壓強度和折壓比分為： 個強度等級 。  多孔磚 根據(jù)抗壓強度 分 為：  個強度等級 。  標記  實心磚按產(chǎn)品 代號  (強度等級和地方標準編號順序進行標記。   示例：  強度級別為 量合格的 蒸壓 粉煤灰 實心磚 ，其標記為：   多孔磚按產(chǎn)品 代號  (強度等級和地方標準編號順序進行標記。   示例：  強度級別為 量合格的 蒸壓 粉煤灰 多孔磚 ，其標記為：   5.  原材料                  粉煤灰應(yīng)符合  409 的規(guī)定。  石灰應(yīng)符合  621 的規(guī)定。  水泥 應(yīng) 采用 符合 75 的規(guī)定。   5  1836 2010 天然砂和人工砂 等集料 應(yīng)符合  14684 的規(guī)定。  石膏應(yīng)符合  5483 的規(guī)定。  外加劑應(yīng)符合 076 的規(guī)定 。  拌合用水應(yīng)符合 3 的規(guī)定。  電石渣應(yīng)符合附錄 A 的規(guī)定。  6  技術(shù)要求  尺寸允許偏差  尺寸允許偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。  表 1  尺寸允許偏差  項  目  名  稱  合   格   品  長   度  /   度  /   度  /  外觀質(zhì)量  外觀質(zhì)量應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。  表  2  外觀質(zhì)量  項    目    名    稱  合   格   品  缺棱掉角  個   數(shù)  /個                             1     三個方向投影尺寸  /               10 裂縫長度  /                                         頂面水平裂紋的長度  30    50     層  裂  不  允  許  強度等級  實心磚 強度等級 應(yīng)符合表 3 的要求。  表  3    實心磚強度等級  強度等級  抗壓強度平均值 異系數(shù) 異系數(shù)  壓比   抗壓強度標準值 單塊抗壓強度最小值 5 0 5   多孔磚 強 度等級應(yīng)符合表 4 的要求。   6  1836 2010 表 4  多孔磚強度等級  強度等級  抗壓強度 均值 單塊最小值 吸水率  最大質(zhì)量吸水率 應(yīng) 不大于 20%。  干燥收縮率  干燥收縮率 應(yīng) 不大于   抗凍性  抗凍性 5 塊 試樣 平均值應(yīng)符合表 5 的要求。  表 5   抗  凍  性  使     用     條     件  抗凍 指標  強度損失 率 % 質(zhì)量損失 率 % 遼    寧    地    區(qū)  20 ： 凍融循環(huán) 50 次 。  碳化系數(shù)  碳化系數(shù) 應(yīng) 不小于  軟 化系數(shù)  軟化系數(shù) 應(yīng) 不小于  放射性  放射性核素限量應(yīng)符合 566 的要求。  7  試驗方法  尺寸偏差  試驗樣品數(shù)為 20 塊，其方法按  2542 的規(guī)定進行。其中每一尺寸測量不足  一方向尺寸以兩個測量值的算術(shù)平均值表示。  外觀質(zhì)量  檢驗按  2542 的 規(guī)定 的方法 進行。  強度等級  實心磚   7  1836 2010 抗壓強度試驗  按  2542 規(guī)定的方法進行。其試 樣 數(shù)量為 10 塊，加荷速度為 （ 5kN/s。試驗后按式（ 1）、式（ 2） 分別計算出強度標準差 、變異系數(shù)C。   101291i （ 1）   （ 2）  式中 ：    10 塊試 樣 的抗壓強度標準偏差，單位為兆帕（ ，精確至    10 塊試 樣 的抗壓強度平均值，單位為兆帕（ ，精確至    單塊試 樣 抗壓強度測定值，單位為兆帕（ ，精確至  C  強 度變異系數(shù)，精確至  抗折強度試驗  按  2542 規(guī)定的方法進行。其試 樣 數(shù)量為 5 塊。試驗后計算抗折強度平均值 應(yīng)按式 （ 3）計算折壓比 。   = （ 3）  試中：   折壓比，精確至   5 塊試 樣 抗折強度平均值，單位為兆帕（ ，精確至  f 相應(yīng)強度等級的公稱值， 單位為兆帕（   計算結(jié)果與評定  平均值 標準值方法評定  變異系數(shù)C，按表 3 中抗壓強度平均值 度標準值 折壓比 ，評定實心磚的強度等級。  樣本量 n=10 時的強度標準值按式 (4)計算。   （ 4）  式中：   強度標準值， 單位為兆帕（ ，精確至  平均值 最小值方法評定  變異系數(shù) >， 按表 3 中抗壓強度平均值 塊抗壓強度最小值 fc  ，評定實心磚的強度等級。  多孔磚  試 樣 數(shù)量為 5 塊， 抗 壓強度 按附錄 B 規(guī)定的方法進行。  吸水率  吸水率試驗按  4111 規(guī)定的方 法進行。   8  1836 2010 干燥收縮率  干燥收 縮率 試驗 按附錄 C 規(guī)定的方法進行。  抗凍性  抗凍性 按附錄 D 規(guī)定的方法進行。   碳化系數(shù)、軟化系數(shù)  碳化系數(shù)、軟化系數(shù)試驗按  4111 規(guī)定的方法進行。  放射性  放射性試驗按 566 規(guī)定的方法進行。  8  檢驗規(guī)則   檢驗分類  產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。  出廠檢驗  產(chǎn)品出廠，應(yīng)進行出廠檢驗。出廠檢驗的項目 包括 尺寸偏差、外觀質(zhì)量、強度 等級 、 吸水率。  型式檢驗   型式檢驗項目 為 本標準技術(shù)要求的全部項目。有下列之一情況者，應(yīng)進行型式檢 驗。  a  新產(chǎn)品的投產(chǎn)鑒定；  b  正常生產(chǎn)后，原材料、配比及生產(chǎn)工藝改變；  c  正常生產(chǎn)時，半年至少進行一次（放射性檢驗每年進行一次）；  d  產(chǎn)品停產(chǎn)三個月以上恢復(fù)生產(chǎn)時；  e  出廠檢驗結(jié)果和上次型式檢驗有較大差異時；  f  國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。  組批規(guī)則  檢驗批的構(gòu)成原則和批量大小按 466 規(guī)定， 以同一品種原材料 及 配比制成 、 同一工藝生產(chǎn)的相同外觀質(zhì)量 和強度等級的 10 萬 塊 蒸壓粉煤灰磚 為一批，不足 10 萬 塊的按一批計。  抽樣規(guī)則  外觀質(zhì)量檢驗 的試樣 應(yīng) 用隨機抽取法，從每一檢驗批的產(chǎn)品堆垛中抽取，  其它檢驗項目的樣品用隨機抽取法 從外觀質(zhì)量合格的 樣品 中抽取 。  抽樣數(shù)量按表 6 進行。  判定規(guī)則  尺寸偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定，否則，判不合格。  外觀質(zhì)量 采用二次抽樣方案。首先抽取第一樣本（  50），根據(jù)表 2 規(guī)定的質(zhì)量指標， 檢查  出其中不合格品數(shù) 下列規(guī)則判定：   5 時 ， 外觀質(zhì)量合格 ；   9  1836 2010  9 時 ， 外觀質(zhì)量不合格 ；  5 且 9 時 ， 需 對第二樣本（ 50）進行檢驗， 檢查出不合格品數(shù) 按下列規(guī)則判定 : （ d1+12 時 ， 外觀質(zhì)量合格  （ dl+13 時 ， 外觀質(zhì)量不合格。  表 6    抽樣數(shù)量  序    號  檢驗項目  實心磚抽樣數(shù)量 /塊  多孔磚抽樣數(shù)量 /塊  1 外觀質(zhì)量  100（   50）  100（   50）  2 尺寸偏差  20 20 3 強度等級  15 10 4 吸水率  3 3 5 干燥收縮率  3 3 6 抗凍性  10 10 7 碳化系數(shù)  12 12 8 軟化系數(shù)  3 3 9 放射性  3 3 各 項目檢驗結(jié)果均符合第 6 章各項技術(shù)要求的規(guī)定時，則判該批產(chǎn)品為相應(yīng)強度等級合格。  原材料與產(chǎn)品中的放射性超過 566 規(guī)定時，應(yīng)停止生產(chǎn)和銷售。  9  產(chǎn)品合格證、堆放和運輸  蒸壓粉煤灰磚出廠時，宜包裝，并應(yīng)提供產(chǎn)品 質(zhì)量合格證 、 出廠檢驗報告、 干燥收縮曲線和 時效范圍內(nèi) 型式檢驗報告 。 合格證內(nèi)容包括：    a  廠名和商標；  b  批量編號和磚的數(shù)量（塊）；  c  產(chǎn)品標記和檢驗結(jié)果；  d  產(chǎn)品質(zhì)量合格證書編號；  e  生產(chǎn)日期；  f  檢驗 部門和檢驗人員簽章。  蒸壓粉煤灰磚應(yīng)按規(guī)格、等級分批分別堆放，不得混堆。  蒸壓粉煤灰磚 在堆放、運輸時，應(yīng)采取防雨、水措施；  蒸壓粉煤灰磚裝卸時，嚴禁碰撞、扔摔，應(yīng)輕碼輕放，禁止翻斗車傾卸；  蒸壓粉煤灰磚應(yīng)存放 10d 以 后 出廠。   10  1836 2010 附錄 A （規(guī)范性附錄）  電石渣 技術(shù) 要求  電石渣質(zhì)量應(yīng)符合表 要求 ：  表 電石渣 的 技術(shù)要求  化學(xué)成分 /% 篩篩余  /% 88>50 <5 <5 <30 不含乙炔殘留   11  1836 2010 附錄 B (規(guī)范性附錄 ) 多孔磚抗壓強度試驗 方法  儀器設(shè)備  材料試驗機  試驗機示值相對誤差不大于 1 %，其下加壓板應(yīng)為球絞支座，預(yù)期最大破壞荷載應(yīng)在量程的 20%80%之間。  水平尺  規(guī)格為 250300 鋼直尺  分度值為 1試 件 數(shù)量和要求  試驗樣品數(shù)為 5 塊，以單塊整磚沿豎孔方向加 壓。  試驗步驟  測量每個試 件 受壓面的長、寬尺寸各 兩個，分別取其平均值，精確至 1  將試 件 平放在加壓板的中央，垂直于受壓面加荷，應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得發(fā)生沖擊和振動。加荷速度以 4kN/s 為宜，直至試 件 破壞為止，紀錄最大破壞荷載 P。  結(jié)果計算與評定      每塊試 件 的抗壓強度 計算，精確 至  （  式中：    抗壓強度，單位為 兆帕（   P 最大破壞載荷，單位為牛頓（ N）；  L 受壓面的長度，單位為毫米（   B 受壓面的寬度，單位為毫米（   試驗結(jié)果以試 件 的抗壓強度算術(shù)平均值和單塊最小值表示，精確至   12  1836 2010 附錄 C (規(guī)范性附錄 ) 干燥收縮率實驗方法  儀器設(shè)備  按  2542 的 規(guī)定執(zhí)行。  試 件  試 件 數(shù)量一組 3 塊。  試 件 處理  在試 件 的兩個頂面中心，各鉆一個直徑 610 度 13洞。  將試 件 浸水 4h 6h 后取出在孔內(nèi)灌入水玻璃水 泥漿或其它 粘結(jié)劑，然后埋置收縮頭， 收縮頭中心線應(yīng)與試 件 中心線重合，試 件 頂面必須平整。 2h 后檢查收縮頭安裝是否牢固，否則重裝。  實驗步驟  將試 件 放置 1d 后， 浸 入水溫為（ 202 ） 恒溫水槽中，水面應(yīng)高出試 件 20持 4d。  將試 件 從水中取出，用濕布拭去表面水 分并將收縮頭擦干凈，立即稱取試 件 的質(zhì)量（ 1G ）。  用標準桿調(diào)整儀表原點（一般取 然后按標明的測試方向立即測定試 件 的初始長度（ 1L ），記下初始百分表讀數(shù)。  試 件 長度測試誤差為 稱取質(zhì)量誤差為   將試 件 放入 溫度為 （ 501） ， 濕度以飽和氯化鈣控制（每立方米箱體應(yīng)給予不低于  鼓風(fēng)干燥箱 或 調(diào)溫調(diào)濕 箱中進行 干燥。  試驗的前二天每 4 測長度一次，以后每天測長度一次。當試 件 取出后應(yīng)立即放入冷卻箱中，在 （ 201） 的房間內(nèi) 冷卻 3h 后進行測試。測前應(yīng)校準百分表原點，要求每組試 件在 10測完。  按  所述反復(fù)進行干燥、冷卻和測試，直至質(zhì)量變化小于 止。 最后一次測長讀數(shù)為干燥后的長度（ 2L ） 。  每測一次長度，應(yīng)同時稱取試 件 的質(zhì)量。  試驗結(jié)束 ，將試 件 放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，在（ 1055） 溫度下至少干燥 24h，然后每間隔2h 稱量一次，直至兩次稱量之差不超過 最 后一次稱量的 止。  待試 件 在電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)冷卻至與室溫之差不超過 20 后取出，立即稱取其干燥后的（絕干）質(zhì)量 2G ，精確至 結(jié)果處理與評定  干燥收縮值按式（ 算：  1 0 0 02)(10021 （  式中 ：  S 干燥收縮值，單位為毫米 /米（ mm/m） ；   13  1836 2010  標準桿長度，單位為毫米（ ；  1L 試件初始長度（百分表讀數(shù)），單位為毫米（ ；  2L 試件干燥后長度（百分表讀數(shù)），單位為毫米（ ；  L   收縮頭長度，單位為毫米（ ；  0M 百分表原點，單位為毫米（ ；  1000 系數(shù)，單位為毫米 /米（ mm/m） 。  收縮值以 3 塊試件試驗 值的算術(shù)平均值進行評定，精確至 m。  含 （吸） 水率按式（ 算：  221G （  式中：  W 含水率，單位為百分比（ %）；  1G 試件烘干前質(zhì)量，單位為克（ g）；  2G 試件烘干后質(zhì)量，單位為克（ g）。  干燥收縮特性曲線繪制  干燥收縮特性曲線是反映蒸壓粉 煤灰磚在不同含水狀態(tài)下至干燥后收縮曲線，由各測試點的計算含水率和干燥收縮值繪制。  試件 各測試點的含水率按 式 （ 計算：  22G （  式中：   各測試點的 含水率，單位為百分比（ %）；   各測試點的 質(zhì)量，單位為克（ g）；  2G 試件烘干后質(zhì)量，單位為克（ g）。  試件 各測試點的 干燥收縮值 按 式 （ 計算：  1 0 0 02)(002 （  式中：  i 各測試點干燥收縮值， 單位為毫米 /米（ mm/m） ；   試件在各測試點長度（百分表讀數(shù)），單位為毫米（ 。  以三塊試件在各測試點的收縮值和含水率的算術(shù)平均值 (精確至 m 和 ，描繪出對應(yīng)于含水率的干燥收縮曲線。   14  1836 2010 含水率  / %  0                10               20               30               40 圖  干燥收縮特性曲線繪制格式    燥  收  縮  值   mm/m 0  15  1836 2010 附錄 D (規(guī)范性附錄 ) 抗凍性能 試驗 方法