現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)PPT課件

現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),1,現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)培訓(xùn),現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),2,目錄,1,施工準(zhǔn)備,搭設(shè)支架,2,3,4,5,6,鋼筋安裝,地基處理,預(yù)壓和沉降觀測(cè),支座安裝,7,預(yù)應(yīng)力鋼絞線制孔及安裝,8,模板制作與安裝,現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),3,目錄,9,砼澆筑與養(yǎng)護(hù),拆模與拆支架,10,11,12,預(yù)應(yīng)力施工,常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題,現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),4,預(yù)應(yīng)力鋼筋砼箱梁施工工藝流程圖,地基處理,安裝底模、外側(cè)模,支架預(yù)壓、檢查,支架搭設(shè),箱梁內(nèi)模安裝,波紋管檢查、下料,安裝波紋管，穿預(yù)應(yīng)力筋,鋼筋制作,綁扎底板、腹板鋼筋,模板制作,養(yǎng)護(hù)、拆模,制作混凝土試塊,澆筑混凝土,鋼筋制作,頂板、翼緣板鋼筋安裝綁扎,箱梁內(nèi)模、端模安裝,強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,預(yù)應(yīng)力張拉,模板支架拆除,孔道壓漿,否,是,現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),5,一、施工準(zhǔn)備：1.各種所需施工材料的檢測(cè)，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。2.各種施工機(jī)械、設(shè)備的檢測(cè)及就位。3.技術(shù)人員安排到位，并熟悉工程概況和施工程序。,現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),6,二、地基處理現(xiàn)澆箱梁支架基礎(chǔ)形式根據(jù)現(xiàn)有地形、地質(zhì)條件分為五種：,城市既有道路路面,跨即有道路預(yù)留通行門(mén)洞砼條形基礎(chǔ),藕塘和稻田清淤換填基礎(chǔ),清表回填處理基礎(chǔ),跨河鋼管樁基礎(chǔ),現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),7,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用相應(yīng)的地基處理方法。,城市既有道路路面,基礎(chǔ)位于既有城市道路上，路面具有一定結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，箱梁支架基礎(chǔ)不需要特殊處理，對(duì)路面進(jìn)行檢測(cè)合格后，可直接進(jìn)行支架搭設(shè)。,清表回填處理基礎(chǔ),地基清表整平碾壓，地基承載力檢驗(yàn)合格后（180Kpa），換填50cm厚毛渣，采用振動(dòng)壓路機(jī)分層碾壓密實(shí)，至壓實(shí)度滿(mǎn)足要求（96%）,最后進(jìn)行地基基礎(chǔ)硬化層施工，硬化層為20cm厚的C20砼。,現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),8,清淤換填基礎(chǔ),用機(jī)械設(shè)備對(duì)塘底淤泥全部清除，清淤完成后，采用透水性材料（毛渣）對(duì)塘底分層填筑碾壓，分層厚度為30cm，采用壓路機(jī)碾壓；回填完一層后，進(jìn)行壓實(shí)度和承載力試驗(yàn)，最后在碾壓回填毛渣上澆筑20cm厚C20砼作為滿(mǎn)堂支架的基礎(chǔ)。,現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),9,現(xiàn)澆箱梁地基換填斷面圖,現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),10,門(mén)洞砼條形基礎(chǔ),跨越既有道路的現(xiàn)澆箱梁鋼管支架基礎(chǔ)采用60cm*80cm的C30鋼筋砼條形基礎(chǔ)。,現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),11,現(xiàn)澆箱梁門(mén)架墩條形基礎(chǔ)斷面圖,現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),12,現(xiàn)澆箱梁門(mén)架墩條形基礎(chǔ)斷面布置圖,現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),13,現(xiàn)澆箱梁支架基礎(chǔ)位于河流上時(shí)，現(xiàn)澆箱梁基礎(chǔ)采用6308mm鋼管樁。,鋼管樁基礎(chǔ),現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),14,水中鋼管樁基礎(chǔ),現(xiàn)澆箱梁支架基礎(chǔ)位于河上時(shí)，考慮河無(wú)法阻斷流水回填且施做鋼筋混凝土臨時(shí)樁工序繁瑣難度大，因此此段落現(xiàn)澆箱梁支架基礎(chǔ)采用鋼管樁配合貝雷梁的組合形式。,現(xiàn)澆箱梁鋼管樁及支架斷面布置圖,現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),15,支架搭設(shè),普通路段（既有道路、清表回填和清淤換填）支架搭設(shè)1、支架搭設(shè)之前，先放樣定出橋墩臺(tái)軸線和孔下凈高，再根據(jù)橋墩軸線定出每排支架縱橫向桿的位置和高度，并拉線作為支架搭設(shè)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)線。2、支架用碗扣式腳手架，并且用腳手管搭設(shè)斜撐和剪刀撐，腳手架在梁底板截面位置的支架間距為6060cm，翼緣板處橫橋向支架立桿間距為9060cm，橫桿步距為120cm。3、在頂托上橫向鋪設(shè)10cm工字鋼，間距與立桿相對(duì)應(yīng)。在縱向工字鋼上鋪設(shè)間距30cm的1010cm方木，橫梁處加密成20cm。,現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),16,門(mén)型梁式支架安裝,（1）鋼管立柱的安裝門(mén)型支架的立柱均采用48010mm熱軋卷制鋼管。在鋼管立柱頂與橫梁間設(shè)一高800mm的砂箱，以便支架拆除；鋼管立于鋼筋砼條件基礎(chǔ)之上，在立柱處預(yù)埋70070010mm鋼板，立柱安裝時(shí)與立柱焊接連接。立柱上下鋼板均需焊接100150mm三角形加筋板。為加強(qiáng)立柱的穩(wěn)定性，立柱間用14槽鋼進(jìn)行支撐焊接連接支撐。,現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),17,門(mén)型梁式支架安裝,門(mén)式支架鋼管樁斷面布置示意圖,門(mén)式支架鋼管樁側(cè)面布置示意圖,現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),18,門(mén)型梁式支架安裝,梁式支架-貝雷片安裝示意圖,現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),19,三、搭設(shè)支架1.用全站儀放出箱梁中心線，然后用鋼尺放出底座十字線，并標(biāo)示清楚。2.按標(biāo)示的底座位置先安放底托，然后將旋轉(zhuǎn)螺絲頂面調(diào)整在同一水平面上。注意底座與地基的密貼，嚴(yán)禁出現(xiàn)底座懸空現(xiàn)象。3.從一端開(kāi)始，按照順橋向60cm，橫橋向90或60cm布設(shè)立桿，橫桿步距為120cm（局部加密段為60cm），調(diào)整立桿垂直度和位置后并將碗扣稍許扣緊，一層立桿、橫桿安裝完后再進(jìn)行第二層立桿和橫桿的安裝，直至最頂層，最后安放頂托，并依設(shè)計(jì)標(biāo)高將U型頂托調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，頂?shù)讓訖M桿步距均為60cm,現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),20,現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),21,支架結(jié)構(gòu)平面圖,現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),22,現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),23,現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),24,四.預(yù)壓和沉降觀測(cè)：1.滿(mǎn)堂支架搭設(shè)完畢鋪設(shè)底模板后必須進(jìn)行預(yù)壓處理，以消除支架、支撐方木和模板的非彈性變形和地基的壓縮沉降影響，同時(shí)取得支架彈性變形的實(shí)際數(shù)值，作為梁體立模的拋高預(yù)拱值數(shù)據(jù)設(shè)置的參考。預(yù)壓重量不小于箱梁自重的120%。2.支架預(yù)壓不少于7天，最后5天累計(jì)沉降量之和小于3mm視為穩(wěn)定。預(yù)壓前一定要仔細(xì)檢查支架各節(jié)是否連接牢固可靠，沉降觀測(cè)點(diǎn)是否布置。3.預(yù)壓時(shí)采用分級(jí)加載，預(yù)壓荷載分布應(yīng)與箱梁荷載分工工況保持一致，分級(jí)重力為：050%箱梁自重80%箱梁自重100%箱梁自重120%箱梁自重，加載重量偏差應(yīng)控制在同級(jí)荷載的5%以?xún)?nèi)。,現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),25,現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),26,沉降觀測(cè)：預(yù)壓時(shí)逐日對(duì)其進(jìn)行沉降觀測(cè)，做好記錄，觀測(cè)位置設(shè)在每跨的L/2(跨中)、L/4處及墩部處，每個(gè)觀測(cè)斷面的基礎(chǔ)及支架頂面對(duì)稱(chēng)于現(xiàn)澆箱梁中心線布置不少于5個(gè)觀測(cè)點(diǎn)位。在點(diǎn)位處固定觀測(cè)桿，以便于沉降觀測(cè)?，F(xiàn)澆箱梁支架預(yù)壓監(jiān)測(cè)內(nèi)容：加載之前各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高；每級(jí)加載后間隔6h監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高；加載至箱梁自重的120%后間隔6h監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高；卸載后6h后監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高?，F(xiàn)澆箱梁支架每加載一級(jí)完成1h后進(jìn)行支架的變形觀測(cè)，以后每隔6h監(jiān)測(cè)記錄各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位移量，當(dāng)相鄰兩次監(jiān)測(cè)位移平均值之差不大于2mm時(shí)，方可進(jìn)行下一級(jí)加載；全部預(yù)壓荷載施加完成后，間隔6h監(jiān)測(cè)記錄各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位移量；當(dāng)連續(xù)12h監(jiān)測(cè)位移平均差不大于2mm時(shí)，方可卸除預(yù)壓荷載；支架卸載6h后，應(yīng)監(jiān)測(cè)記錄各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位移量。,現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),27,五、支座安裝1.盆式支座的地腳螺栓和支座板下采用C40環(huán)氧樹(shù)脂混凝土錨固支座。2.支座安裝時(shí)，先用全站儀精確放樣，彈出支座十字線，柱頂鉆孔、埋設(shè)四腳螺栓，環(huán)氧樹(shù)脂砼嵌孔，支座整體吊裝、對(duì)位、調(diào)平，支座不設(shè)預(yù)偏量。3.支座安裝前應(yīng)清洗或擦干凈不得有油污雜屑；橡膠圓板在鋼盆內(nèi)應(yīng)搗實(shí)，排除盆內(nèi)空氣4.支座安裝允許偏差：支座四角高差2mm中心線偏差2mm兩支座偏差5mm安裝就位時(shí)注意位置和方向性,現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),28,六、鋼筋安裝1、安裝基本順序：箱梁底板腹板隔梁頂板2、鋼筋與預(yù)應(yīng)力孔道波紋管相碰時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋的位置。3、鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。4、頂、底板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)在上、下層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置架立鋼筋，保證鋼筋位置正確和有足夠的剛度。5、鋼筋保護(hù)層所用塑料（水泥）墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)。6、預(yù)應(yīng)力孔道定位網(wǎng)應(yīng)預(yù)先電焊成型，網(wǎng)格準(zhǔn)確，安裝時(shí)應(yīng)與四周鋼筋綁扎或電焊固定，預(yù)應(yīng)力豎曲段設(shè)置10防崩鋼筋與鋼筋網(wǎng)須綁扎牢靠。,兩排以上受力鋼筋的鋼筋間距：10mm同一排受力鋼筋的鋼筋間距:20mm鋼筋彎起點(diǎn)位置:20mm箍筋、橫向鋼筋間距:10mm定位網(wǎng)上下左右位置:6mm,鋼筋安裝允許誤差：,現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),29,安裝鋼筋,現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),30,現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),31,七、預(yù)應(yīng)力鋼絞線制孔及安裝1.鋼絞線采用15.24高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線2.塑料波紋管根據(jù)要求由廠家供貨，波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)需認(rèn)真檢查，孔徑、剛度須滿(mǎn)足制孔要求，使用前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3.波紋管接頭采用套接方法，長(zhǎng)度根據(jù)施工需要截制4.在立內(nèi)側(cè)模板前在波紋管內(nèi)穿好縱向鋼束，或與波紋管配套安裝,現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),32,八、模板制作與安裝制作：1.底模采用15mm厚竹膠板，外側(cè)模板、內(nèi)模采用普通膠合板加工制作，66cm方木作縱橫向肋帶，內(nèi)模頂板每隔5m預(yù)留8080cm人孔，以便混凝土澆注完成后進(jìn)人拆除內(nèi)模。2.模板與砼接觸的表面應(yīng)平整、光滑。3.模板轉(zhuǎn)角處做成斜角并用雙面膠帶夾緊。安裝：1.模板安裝必須確保平整，縱、橫向拼縫必須在一條直線上，模板拼縫用雙面膠面帶下夾緊，竹膠板用圓釘沿四周與方木釘牢，鐵釘間距不大于30cm。2.安裝順序是：先安裝底模，然后安裝外側(cè)模，待底、腹板鋼筋安裝完后再安裝內(nèi)模，最后安裝頂板鋼筋。,現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),33,模板加工質(zhì)量要求,現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),34,現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),35,現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),36,九、砼澆筑與養(yǎng)護(hù)1.澆筑前先檢查（底部項(xiàng)目檢查基面有無(wú)積水及雜物、扎筋、立模、埋件等是否完善、正確、牢固，分縫材料及止水的安裝是否正確，腳手架是否牢固，人員及平倉(cāng)和振搗設(shè)備及工具是否充足等）。2.混凝土澆筑順序?yàn)?a、底板；b、橫梁、腹板；c、腹板補(bǔ)料、頂板。3.砼采用總部拌和站集中拌制，混凝土輸車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，由砼泵車(chē)泵送，采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗密實(shí)；混凝土澆筑過(guò)程中,控制好混凝土的坍落度和和易性。4.養(yǎng)護(hù)：混凝土初凝后,要對(duì)頂板混凝土進(jìn)行覆蓋,先用塑料膜覆蓋,然后用黑心棉覆蓋,灑水后再覆蓋一層土工布,并灑水養(yǎng)護(hù),每天3次4次,嚴(yán)禁混凝土面及養(yǎng)護(hù)材料出現(xiàn)干燥現(xiàn)象,養(yǎng)護(hù)期不小于7d。,現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),37,混凝土澆筑,現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),38,十、預(yù)應(yīng)力施工(設(shè)備:千斤頂、壓力表、油壓泵系統(tǒng))在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到的90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度、齡期不少于7天后方可張拉。鋼束張拉時(shí)應(yīng)以張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)量進(jìn)行雙控制，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量之差不能超過(guò)6%。預(yù)應(yīng)力張拉程序：安裝工作錨具工作夾片安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨工具夾片張拉。1.張拉設(shè)備在張拉前，千斤頂、壓力表、油壓泵系統(tǒng)要按實(shí)際工作狀態(tài)進(jìn)行配套校驗(yàn)，確定張拉力與儀表讀數(shù)關(guān)系。配套校驗(yàn)的設(shè)備分組進(jìn)行編號(hào)，不得混用2.預(yù)應(yīng)力張拉安裝張拉體系前先檢查錨墊板、孔道和連接器等，錨口平面必須與管道垂直，錨孔中心要對(duì)準(zhǔn)管道中心，孔道內(nèi)應(yīng)暢通無(wú)雜物，鋼鉸線應(yīng)能在管內(nèi)自由滑動(dòng)，檢查合格后，安裝千斤頂進(jìn)行張拉。鋼束張拉嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的順序張拉。3.壓漿現(xiàn)澆箱梁張拉完成后，在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道壓漿；壓漿前應(yīng)用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)的雜質(zhì)，壓漿用水泥漿強(qiáng)度不小于C40，要求灰漿和易性好、壓漿密實(shí)、水灰比0.4-0.45，在水泥漿中加入少量的無(wú)腐蝕性的膨脹劑，水泥漿的摻和材料要求對(duì)預(yù)應(yīng)力束無(wú)腐蝕作用。同一孔道內(nèi)的壓漿工作應(yīng)一次完成，不得中途停斷。如果壓漿受阻、中斷時(shí)間超過(guò)40min時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗孔道內(nèi)的水泥漿，重新進(jìn)行壓漿。4.封錨采用與梁體同級(jí)砼進(jìn)行封錨,現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),39,十一、拆模與拆支架1.當(dāng)頂板同條件試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75以上，箱梁與外界溫差不大于15時(shí)，可以進(jìn)行箱梁內(nèi)模拆除，且預(yù)應(yīng)力張拉前，內(nèi)模必須拆除。在壓漿完成后大約24小時(shí)后可以進(jìn)行外模拆除，拆模的順序從中間到端部，先翼板后底板，注意保護(hù)箱梁的外表。拆除應(yīng)遵循“先上后下、后裝先拆，先裝后拆、一步一清”的原則。2.支架拆除時(shí)應(yīng)按照先上后下，先水平桿和持力桿后分配梁及底模的順序?qū)ΨQ(chēng)均勻拆除，拆除時(shí)嚴(yán)禁拋扔，各種材料必須由上向下傳遞，集中堆碼整齊.,現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),40,支架拆除注意事項(xiàng)：1.支架必須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求及鋼絞線張拉且灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能拆除，嚴(yán)禁早拆。2.拆除前，清除支架上的雜物拆除時(shí)，要設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)警戒。3.支架的拆除應(yīng)在同一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求進(jìn)行。4.拆卸連接部件時(shí)，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開(kāi)啟位置，然后開(kāi)始拆除，不得硬拉。5.拆下的鋼管與配件，應(yīng)成捆用機(jī)械吊運(yùn)或由井架傳送至地面，防止碰撞，嚴(yán)禁拋擲。,現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),41,十二、常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題,1、支架搭設(shè)（1）支架搭設(shè)前，未對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行碾密壓實(shí)處理，造成不均勻沉降現(xiàn)象。（2）基礎(chǔ)排水不暢通，基礎(chǔ)長(zhǎng)期泡水，造成基礎(chǔ)承載力不足。（3）支架掃地桿未設(shè)置或設(shè)置不符合規(guī)范要求，造成支架整體失穩(wěn)而倒塌。（4）底座懸空，頂撐搭設(shè)不規(guī)范。（5）剪刀撐設(shè)置數(shù)量不足，剪刀撐搭設(shè)長(zhǎng)度不足，造成支架整體失穩(wěn)。（6）桿件連接不緊實(shí)，上下碗扣與橫桿連接松散不牢固，造成支架垮塌。（7）施工防護(hù)不到位，操作平臺(tái)不滿(mǎn)足施工要求，產(chǎn)生安全事故。2、支架預(yù)壓預(yù)壓荷載未按規(guī)范要求取值并分級(jí)，未能完全消除非彈性變形，導(dǎo)致施工出來(lái)的箱梁線型不流暢，標(biāo)高不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。,現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),42,3、模板工程（1）主次楞尺寸、次楞間距不符合方案要求，主次楞木材質(zhì)量差，導(dǎo)致澆筑出的混凝土出現(xiàn)漲模等現(xiàn)象。（2）底模板質(zhì)量差、拼縫不嚴(yán)實(shí)，導(dǎo)致澆筑出的混凝土出現(xiàn)漲模、鼓包、漏漿等問(wèn)題。4、支座（1）支座墊石表面不平整和梁底支承接觸面不平整，導(dǎo)致支座受力不均勻，局部應(yīng)力集中，從而使支座開(kāi)裂、變形。（2）支座大小、位移方向安反。（3）支座臨時(shí)連接在澆筑混凝土前即已拆除。5、鋼筋連接（1）焊條等級(jí)偏低，焊縫長(zhǎng)度不夠，焊縫質(zhì)量差，焊渣未敲干凈等。（2）直螺紋套筒單邊外露有效絲長(zhǎng)過(guò)多，鋼筋絲頭不符合要求。（3）鋼筋保護(hù)層厚度不足或過(guò)厚。（4）鋼筋凈距離不夠，鋼筋間距不符合要求，鋼筋搭接長(zhǎng)度不夠。,現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),43,6、混凝土常見(jiàn)質(zhì)量通病及預(yù)防措施（1）混凝土空洞箱梁截面構(gòu)造尺寸較小，鋼筋非常密集，在澆筑的時(shí)候容易造成漏振而產(chǎn)生空洞。在混凝土施工的時(shí)候?qū)τ阡摻钸^(guò)密的部位可以采用直徑較小的振搗棒進(jìn)行振搗，確?；炷琳駬v密實(shí)。（2）混凝土外表氣泡多且密集拆模后發(fā)現(xiàn)箱梁外表面有較多的呈密集片塊狀的小氣泡，偶有大氣泡，而且箱梁腹板上部要比下部的氣泡數(shù)量更多。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是這部分混凝土振搗時(shí)間不夠，而且振搗棒上提速度過(guò)快。腹板下部的氣泡較少是由于振搗時(shí)未能排除的氣泡在上部混凝土自重的作用下自行排除；而上部的氣泡則是由于下部氣泡的集聚、混凝土坍落度過(guò)大、水灰比過(guò)高等原因造成模板處的混凝土氣泡過(guò)多，在加上振搗時(shí)間較短、振搗棒上提速度過(guò)快等因素，使得集聚的氣泡無(wú)法排除。這些因素都將導(dǎo)致硬化后的混凝土外表氣泡較多。,現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),44,（3）混凝土蜂窩、麻面產(chǎn)生原因：模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤(rùn)不夠，或模板縫沒(méi)有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過(guò)多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)?；炷翑嚢钑r(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩?；炷翝补鄾](méi)有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面?；炷翝踩牒笳駬v質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。預(yù)防措施：澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn)，不留