機械加工質量管理

機械加工質量管理（林雪鋒2017/4/27）機械加工企業(yè)的質量管理是企業(yè)交貨承諾的重要內容，目的是如何保證企業(yè)生產的零部件質量，機械加工企業(yè)小規(guī)模時由企業(yè)主直接管理，當企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模時，企業(yè)適宜采用事業(yè)部管理制，事業(yè)部承擔了銷售、生產、質量、成本等職能，以下我按事業(yè)部制的管理模式，談談質量管理。質量管理的職責：1）事業(yè)部負責人承擔事業(yè)部質量管理主要職責，2）事業(yè)部品質經理承擔事業(yè)部質量管理的常務工作，3）各部門負責人承擔質量管理的部門工作；質量管理的主要工作包括：1）確定事業(yè)部質量管理的部門與崗位具體職責和分工，2）選定質量管理、控制的具體人員，包括生產人員和檢驗人員，3）制定質量管理的流程和管理細則，包括原材料、半成品、成品檢驗和驗收規(guī)程，質量事故處理制度、常規(guī)項目質量控制指引、特殊項目質量控制指引，4）對重要項目進行質量控制，包括確定關鍵控制點及進行控制，過程重大問題的處理，質量事故的處理，顧客投訴的處理；質量管理分工：1）品質部負責原材料、外購件、外協件和成品的檢驗，接收顧客的投訴和處理，質量事故的處理，過程半成品的抽檢，2）生產部負責生產的過程質量控制，包括半成品檢驗，3）工程（工藝）部負責控制圖紙的準確性，與生產部確定制作工藝，從設備和工藝上達到制作精度及避免質量問題，編寫成工序流程卡，4）根據質量控制的實際情況推行自檢、互檢和專職檢的方式；常規(guī)產品的質量管理：1）事業(yè)部負責人會同品質部、采購部進行原材料質量管理，包括確定原材料的要求和檢驗標準，及進行檢驗，2）事業(yè)部負責人會同生產部和品質部進行過程的質量控制、半成品檢驗，3）事業(yè)部負責人會同品質部進行成品的檢驗，處理顧客的投訴，4）事業(yè)部負責人與品質經理會同工程部編寫檢驗卡，內容包括：關鍵控制點、檢驗設備、量具、檢驗頻次等內容，生產部根據檢驗卡進行檢驗，品質部根據檢驗卡進行抽檢；新產品的質量管理：1）事業(yè)部負責人和品質經理會同工程部、生產部、客戶確定產品的質量要求，包括尺寸精度、形位公差、原材料要求等，有必要的會同采購部、供應商和外協廠確定質量控制方法，包括原材料選用、制作工藝和設備等，并形成項目質量控制文件，2）事業(yè)部負責人與品質經理下發(fā)確定的項目質量控制文件，包括檢驗卡等，各部門責任人進行相關的質量控制，3）品質經理跟蹤項目的質量控制情況，并處理過程中的問題，及跟蹤產品交付后的質量情況，4）事業(yè)部負責人與品質經理在項目完成后，會同相關部門檢討項目的質量控制，并修訂項目質量管理文件并歸檔，5）工程部負責人或資深工程師負責審核圖紙，尤其是工程部工程師重新繪制的圖紙，包括編程圖紙，減少和避免圖紙上失誤，出現質量問題；過程質量控制：1）批量產品操作人員必須進行首檢，重要產品再交質檢員進行首檢，2）常規(guī)的重要產品和特殊產品，采用工序流程卡和檢驗卡跟蹤記錄檢驗的參數，操作人員檢驗完畢，將相關數據記錄在檢驗卡上，質檢員抽檢后同樣將數據記錄在檢驗卡上，3）檢驗有不合格的，填寫品質異常報告立即上報，由品質部自行或與客戶溝通確定：修補、讓步接收、報廢等，4）損失較大的，生產部提交質量事故報告，品質部調查原因，制定糾正及預防措施，普通質量事故由事業(yè)部負責人確定處理，重大事故由公司總經理審定處理意見；質量事故的處理：1）生產過程中有出現批量嚴重質量問題，或非試制產品單件大型產品的嚴重質量問題，確定為質量事故，2）出現質量事故，首先由事業(yè)部品質經理向事業(yè)部負責人匯報，事業(yè)部負責人向公司高層上報，3）事業(yè)部負責人與品質經理會同相關部門人員召開質量事故會議，分析原因，確定責任人，制定糾正和預防措施，確定是否進行處罰，和處罰額度；服務質量的管理：1）服務質量的內容包括產品的準時交貨、包裝防護、顧客投訴的處理等，2）事業(yè)部負責人負責控制產品的交貨時間，在合同評審階段要充分考慮訂單內容與事業(yè)部的資金狀況、生產能力和技術能力，合同簽訂后，各部門和跟蹤單人員進行過程控制，確保準時交貨，事業(yè)部負責人總體控制，3）事業(yè)部根據各類產品的情況進行包裝防護，由生產部進行包裝防護，成熟的產品包裝防護由工程部在工程總表中注明，4）顧客投訴的處理要及時，業(yè)務部和品質部等接收顧客投訴時，要快速回應，屬于不合理投訴要耐心與客戶溝通，屬于合理投訴，處理售后的部門要及時行動，售后部門資源不足的要立即上報事業(yè)部負責人，甚至要求公司高層調動公司資源解決；顧客質量投訴與顧客的走訪：1）事業(yè)部負責人與品質經理直接處理顧客的質量投訴，相關部門進行配合，2）事業(yè)部負責人與品質經理定期訪問或走訪顧客，聽取客戶的質量意見和建議，進行質量的改善；質量目標的建立、數據的統計與分析、質量管理公示，1）事業(yè)部負責人與品質部建立事業(yè)部的質量目標，進行產品合格率、顧客投訴統計分析，業(yè)務部進行準時交貨率的統計與分析，2）品質經理和相關部門負責人根據質量情況，組織現場質量會議或質量問題周會，利用圖片和投影等設備，召集出現問題的員工及相關人員參加，包括工程師，3）設立質量管理公告欄，將發(fā)生質量統計數據、質量問題、質量事故報告、質量問題、原因分析、糾正預防措施、質量管理良好建議進行公告；量具與測量設備的管理：1）品質部對量具和測量設備必須定期校正，保證量具和檢驗設備的準確，2）精度不足的量具可降級使用，無法使用的量具則進行報廢，3）各崗位必須配置足夠的量具和檢測設備對產品進行檢測；質量管理體系的建立：1）公司按照ISO9001的相關標準建立質量管理體系，并進行認證，2）事業(yè)部和職能部門可以按照或參照相關要求承擔質量管理體系的相應職責，簡單而有效地建立相關的文件，并有效的執(zhí)行實施，3）吸取ISO質量管理體系全面性管理質量的優(yōu)點，結合公司和事業(yè)部的實際情況，達到全面性、有效性、可操作性效果；質量管理的引入的管理和分析方法：1）人員、機器、原料、方法、環(huán)境五要素法則（人、機、物、法、環(huán)），2）PDCA（戴明理論），計劃、實施、檢查和處理，3）通過提高操作人員水平、保證設備精度、原材料質量、完善工藝方法、改善工作環(huán)境，并在實踐中不斷總結，制定改善計劃，執(zhí)行實施，在過程