品質(zhì)管理概論.ppt

品質(zhì)管理概論,一、品質(zhì)管理的發(fā)展,工業(yè)革命至今，已有百年的歷史。期間生產(chǎn)型態(tài)因顧客的需求、科技的進(jìn)步及環(huán)境的變化而改變，品質(zhì)管理在此近百年中，也有很大的改變。在1924年休華特博士于美國貝爾實(shí)驗(yàn)室提出品質(zhì)管制（QualityControl）概念。,1、品質(zhì)是檢查出來的,1.背景：工業(yè)革命前，產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能都較小，大多產(chǎn)業(yè)均須依賴手工制造，且市場多有地域性，因此制造者多有產(chǎn)品必須能于市場交換之觀念。產(chǎn)品銷售前自然經(jīng)過制造者的檢驗(yàn)。而工業(yè)革命后，大量生產(chǎn)的型態(tài)出現(xiàn)，品質(zhì)管制也因生產(chǎn)規(guī)模的漸大而改變。2.品質(zhì)管制的特點(diǎn)：以領(lǐng)班或?qū)Ｂ毜钠窓z員來實(shí)施品質(zhì)檢驗(yàn)。3.品質(zhì)控制的依據(jù):是依賴品質(zhì)檢查制度(QualityInspection）來作品質(zhì)管理工作.,2、品質(zhì)是制造出來的,1.背景：1924年休華特博士根據(jù)統(tǒng)計(jì)原理，提出統(tǒng)計(jì)應(yīng)用于品管之作法后，品質(zhì)管理更進(jìn)入了“統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管理”時代。2.品質(zhì)管制的特點(diǎn)：此階段是將品質(zhì)檢驗(yàn)的結(jié)果予以統(tǒng)計(jì)分析后，采取反饋及預(yù)防措施，以具體的的作法檢討制程中的制程中缺失，并予以改進(jìn)。3.品質(zhì)控制的依據(jù):是依賴品質(zhì)管理已演變成藉由品質(zhì)管制(QualityControl）來完成。特別是在1950年，戴明博士到日本講學(xué)時，將統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管理方法導(dǎo)入了日本，后來在與休華特的合著的書中，即強(qiáng)調(diào)“品質(zhì)是制造出來的，并非檢驗(yàn)出來的?！?3、品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的,1.背景：二戰(zhàn)期間，美國的飛機(jī)常因莫名其妙的原因故障。后經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)飛機(jī)上的真空管雖出廠時是好的，但在儲存及使用階段卻會產(chǎn)生故障，因此可靠度工程理論與方法開始發(fā)展。更重要的是滿足使用者需求的觀念，因此也被強(qiáng)調(diào)。2.品質(zhì)管制的特點(diǎn)：在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段即必須保證產(chǎn)品品質(zhì)能滿足顧客的需求。3.品質(zhì)控制的依據(jù):此階段品質(zhì)管制的方法是藉由品質(zhì)保證(QualityAssurance）來完成。,4、品質(zhì)是管理出來的,1.背景：朱蘭博士（JOSEPHJURAN）曾提出“品質(zhì)管制是決定品質(zhì)的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，以及為達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)所采取的一切手段?！辈⒅鲝埐扇〗y(tǒng)計(jì)以外的技術(shù)來進(jìn)行品質(zhì)管制。費(fèi)根博士于1961年提出全面質(zhì)量管制（TotalQualityControl）的作法，將品質(zhì)責(zé)任自品管單位擴(kuò)充到全體員工。2.品質(zhì)管制的特點(diǎn)：認(rèn)為品質(zhì)管制是在整合企業(yè)內(nèi)各部門維持及提高品質(zhì)的努力，才能以最經(jīng)濟(jì)的付出，生產(chǎn)出完全滿足消費(fèi)者需求的產(chǎn)品。3.品質(zhì)控制的依據(jù):此階段品質(zhì)管理演變成藉由全面質(zhì)量管理來完成。,5、品質(zhì)是習(xí)慣出來的,1.背景：任何一個成功的企業(yè)，人是最重要的資源，而貫穿于公司內(nèi)的所有人，使之能充滿活力，不斷運(yùn)作與成長的動力，則是上下共同一致的價值觀-企業(yè)文化。2.品質(zhì)管制的特點(diǎn)：此階段是希望藉由有計(jì)劃的作為，塑造有利于企業(yè)未來發(fā)展的品質(zhì)文化，而使員工的行為態(tài)度發(fā)生改變，并能將對品質(zhì)的重視融入個人的生活中，以期達(dá)到全面品質(zhì)保證的境界。3.品質(zhì)控制的依據(jù):此階段品質(zhì)管理演變成藉由全面質(zhì)量保證（TotalQualityAssurance）來完成。,二、品質(zhì)管理的一般架構(gòu),1.品質(zhì)部門直屬于總經(jīng)理:2.品質(zhì)部隸屬于生產(chǎn)部門:,總經(jīng)理,行政部,生產(chǎn)部,品質(zhì)部,技術(shù)部,業(yè)務(wù)部,總經(jīng)理,業(yè)務(wù)部,行政部,生產(chǎn)部,品質(zhì)部,3.品質(zhì)部直屬于技術(shù)部門:4.品質(zhì)部隸屬于總經(jīng)理:,總經(jīng)理,業(yè)務(wù)部,行政部,技術(shù)部,品質(zhì)部,生產(chǎn)部,設(shè)計(jì)部,工程部,總經(jīng)理,生產(chǎn)部,品管部,業(yè)務(wù)部,IQC,PQC,FQC,三、品質(zhì)管理的一般模式,1.品質(zhì)檢驗(yàn)系統(tǒng)：1.1來料檢驗(yàn)系統(tǒng):1.2制程檢驗(yàn)系統(tǒng):1.3出貨檢驗(yàn)系統(tǒng):,不接受不良不制造不良不流出不良,2.品質(zhì)保證控制系統(tǒng):2.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)保證系統(tǒng):2.2產(chǎn)品制造保證系統(tǒng):2.3產(chǎn)品使用保證系統(tǒng):,設(shè)計(jì)評審與驗(yàn)證,設(shè)計(jì)開發(fā)認(rèn)證,設(shè)計(jì)變更控制,源頭管理,標(biāo)準(zhǔn)化管理,防呆系統(tǒng),制定使用說明,糾正與預(yù)防,顧客投訴,設(shè)計(jì)輸入,出貨檢驗(yàn),設(shè)計(jì)評審法DR,實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE,失效模式分析FMEA,質(zhì)量功能展開DFSS,統(tǒng)計(jì)制程分析SPC,6Sigma管理,抽樣檢驗(yàn)AQL,破壞性實(shí)驗(yàn),產(chǎn)品認(rèn)證,顧客投訴管理,可靠性實(shí)驗(yàn),產(chǎn)出(OUTPUT),四、全面品質(zhì)保證系統(tǒng)示意圖,.,提案改善QC七手法問題分析與解決品管圈活動,回饋與改善,策略管理方針管理企業(yè)文化再造工程組織變革管理,企業(yè)定位經(jīng)營規(guī)劃,組織設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)型組織財務(wù)管理生產(chǎn)管理物料管理行銷管理人力資源管理,資源規(guī)劃資源管理,品質(zhì)管理部門日常管理與機(jī)能別管理流程管理產(chǎn)品品質(zhì)服務(wù)品質(zhì)環(huán)境品質(zhì),系統(tǒng)規(guī)劃與管理,品質(zhì)診斷內(nèi)部品質(zhì)審核顧客滿意員工滿意社會滿意,經(jīng)營成果評估,內(nèi)外資訊收集與分析,企業(yè)方針,投入(INPUT),五、相關(guān)品質(zhì)技術(shù)介紹,抽樣檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)制程管制看板管理零缺陷管理防錯法6SigmaQC七大手法新QC七大手法,公司是我家，品質(zhì)靠大家,1.抽樣檢驗(yàn),1.1定義:從產(chǎn)品中抽取特定的樣品進(jìn)行檢驗(yàn),并將結(jié)果與規(guī)范比較,以判定該批產(chǎn)品是否充收.1.2充收水平:即可接收品質(zhì)水平.AcceptableQualityLevel簡稱AQL1.3抽樣步驟:決定品質(zhì)基準(zhǔn)決定品質(zhì)允收水準(zhǔn)AQL決定檢驗(yàn)水準(zhǔn)，通常使用II級批量(LOT)之構(gòu)成，盡可能接近同一條件下之產(chǎn)品求樣本代字決定抽檢方式，使用一次抽樣還是多次抽樣.,1.4抽樣檢驗(yàn)與全數(shù)檢驗(yàn)并不是所有的的場合都適合作抽樣檢驗(yàn)。有的場合適合抽樣檢驗(yàn)，有的場合卻適合作全數(shù)檢驗(yàn)。主要要看檢驗(yàn)的性質(zhì)、數(shù)量、檢驗(yàn)所產(chǎn)生的費(fèi)用、體積的大小、檢驗(yàn)的方式所決定。（1）適合做抽樣檢驗(yàn)的有：屬于破壞性檢驗(yàn)，如材料強(qiáng)度試驗(yàn)；檢驗(yàn)數(shù)量非常多，如螺絲等檢驗(yàn)物品的體積大，如原棉產(chǎn)品屬一于連續(xù)體的物品，如紗線。（2）適合做全數(shù)檢驗(yàn)的有：檢驗(yàn)很快且費(fèi)用低，如燈泡。產(chǎn)品必須是全部良品的，如相機(jī)等。不良時會危及人的生命及安全的，如高壓氣筒。,漏電了！還貼PASS,1.5抽檢的優(yōu)缺點(diǎn),。,抽檢費(fèi)用遠(yuǎn)比全檢少檢驗(yàn)數(shù)少，可較詳細(xì)判斷不合格，全部退貨，可以刺激供方加強(qiáng)品質(zhì)管制。,優(yōu)點(diǎn)：,缺點(diǎn)：,雖然判為合格，也難免存在一些不良品?？赡馨蚜计返娜后w誤判為不合格，亦有可能把不良品的全部誤判為合格。,.,.,2.統(tǒng)計(jì)制程管制,2.1統(tǒng)計(jì)制程管制:是由美國的休哈特博士于1924年5月提出:在過程穩(wěn)定的情況下,不要做全數(shù)檢驗(yàn),就能低成本控制產(chǎn)品質(zhì)量.能力目視的方法掌握過程的變動,并迅速采取改善行動,使之處于穩(wěn)定的狀態(tài).2.2控制圖:OCL上控制線CL中心線LCL下控制線2.3控制圖的穩(wěn)定準(zhǔn)則:(1)連續(xù)25個點(diǎn).界外點(diǎn)d=0(2)連續(xù)35個點(diǎn),界外點(diǎn)d1(3)連續(xù)100個點(diǎn).界外點(diǎn)d2,異常,.,2.4控制圖的判異準(zhǔn)則:一個點(diǎn)落在控制線之外。連續(xù)9個點(diǎn)落在中心線的同一側(cè)。連續(xù)個點(diǎn)遞增或遞減。連續(xù)14個點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替。連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的B區(qū)以外。連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外。連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下。連續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但無一點(diǎn)在C區(qū)。,3看板管理,3.1定義:看板管理是用圖形、圖表等視覺感應(yīng)，確定目前狀況，并立即產(chǎn)生判斷，使問題得到迅速解決的方法。3.2目視管理的必要性:由于現(xiàn)場異常及問題點(diǎn)較難發(fā)現(xiàn),延誤了處理問題的機(jī)會,忽視了不良品以生的征兆.實(shí)行目視管理有以下好處:1Q(品質(zhì)):異常及問題的凸現(xiàn)化。2C(成本):浪費(fèi)、不均、不合理凸現(xiàn)化。3D(交期):延誤及進(jìn)展?fàn)顩r明確化.4S(安全):標(biāo)示出事次數(shù)及災(zāi)害狀況以強(qiáng)化意識.5M(精神):團(tuán)隊(duì)意識和人員合作態(tài)度信念化.,.,3.3目視管理的實(shí)施要點(diǎn):設(shè)定工作現(xiàn)場目標(biāo);從5S開始;徹底做好物品放置方法標(biāo)識;物流和人流的去向明確;基準(zhǔn)要明確化標(biāo)識;異常狀況的警告及標(biāo)示.3.4目視管理的關(guān)注點(diǎn):作業(yè)管理:工具零件放置的顏色管理異常報警燈限度樣辦危險區(qū)域標(biāo)識人員配置圖物流放置標(biāo)識生產(chǎn)過程管理:生產(chǎn)進(jìn)度管理看板生產(chǎn)計(jì)劃看板工作指示看板品質(zhì)管理看板:檢查、工具、量具管理不良品直方圖管理問題異常分析板.,4.零缺陷管理,4.1零缺陷管理的核心理念:第一次把事情做對.它是菲利.克來斯比于1957年提出來的.零缺陷是品質(zhì)管理的最高境界.要求人們做事情,都要做完美,把它做得最好.4.2零缺陷的四個基本原則:原則一:質(zhì)量的定義即是符合要求;原則二:質(zhì)量的核心在于預(yù)防;原則三:工作的標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷;原則四:質(zhì)量是用不符合要求的代價來衡量.4.3零缺陷管理的個解決問題的流程:,確定狀況,臨時措施,確認(rèn)根本措施,采取改正行動,評估與跟蹤檢查,培訓(xùn),認(rèn)備,程序,工作準(zhǔn)則,輸出,本過程,.,4.4零缺陷管理的6個階段:,堅(jiān)持,部門溝通,品質(zhì)改正,過程能力提升,對質(zhì)量承諾,工作領(lǐng)悟,4.5零缺陷管理的個模塊:,輸入,5.防錯法,5.1防錯法:就是想辦法防止錯誤發(fā)生的方法,也防呆措施.5.2防錯法的基本要素:1在錯誤的情況下無法組裝;2在錯誤的情況下無法加工;3在錯誤的情況下無法啟動;4標(biāo)準(zhǔn)正確的作業(yè)方法;5標(biāo)出設(shè)備的操作時間及指示項(xiàng)目,減少判斷失誤.6在下道工序能夠被發(fā)現(xiàn).7一旦發(fā)生失誤能報警及提示.,6.6Sigma,6.1.6Sigma的品質(zhì)管理是1987摩托羅拉首先提出來,并逐漸形成一個全球改的管理革命.6.2.6Sigma的過程能力與不良率合格率的對照表:,.,6.36Sigma品質(zhì)管理體系,.,6.46Sigma的管理體系,7.QC7手法,層別法(統(tǒng)計(jì)表)基礎(chǔ)的統(tǒng)計(jì)方法柏拉圖尋找主要問題，即重點(diǎn)管制法特性要因圖分析重要原因的工具散布圖用以記錄核查結(jié)果核查表表達(dá)成對性問題的關(guān)聯(lián)性直方圖(柱狀圖)解析問題的規(guī)則性狀況控制圖表由操作人員兼負(fù)量度及記錄工作,一、層別法(統(tǒng)計(jì)表),因應(yīng)目的需要分類成不同的類別使之方便以后的分析。將所要進(jìn)行的項(xiàng)目利用統(tǒng)計(jì)表進(jìn)行區(qū)別。層別法是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法作為管理的最基礎(chǔ)工具。,例1,品質(zhì)部將某月的生產(chǎn)品質(zhì)作出統(tǒng)計(jì)，總不良數(shù)為414個，其中不良項(xiàng)目依次如下表：,二、柏拉圖,柏拉圖是根據(jù)歸集的數(shù)據(jù)，以不良原因，不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項(xiàng)目別(層別)分類，計(jì)算各項(xiàng)目別所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)及所占比例，再依照大小順序排列，再加以累積值的圖形。簡言之：將層別統(tǒng)計(jì)表以坐標(biāo)圖描述層別法提供了統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)柏拉圖法則幫助我們抓住關(guān)鍵的事情，即為重點(diǎn)管理法,二、柏拉圖,累計(jì)比率,重點(diǎn)分析,由左圖可以看出，該部門某月不良品最大的來自破損，占47.1%，前三項(xiàng)之各超過80%，故以此三次為改善重點(diǎn)。,例2,二、柏拉圖,重點(diǎn)分析,A產(chǎn)品+B產(chǎn)品兩項(xiàng)合計(jì)超過80%，故A、B產(chǎn)品為重點(diǎn)處理產(chǎn)品。,例3,就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因(以系統(tǒng)的方式解之)。即以圖表達(dá)結(jié)果(特性)與原因(要因)之間關(guān)系。其形狀像魚骨，又稱“魚骨圖”。某項(xiàng)結(jié)果之形成，必定有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其原因。,三、特性要因圖,特性要因圖與柏拉圖之使用,尺寸不良,人,機(jī),環(huán),法,物,精度,機(jī)型,振曲,轉(zhuǎn)動,調(diào)整,未培訓(xùn),新人,硬度,型號,彈性,材質(zhì),冷卻度,轉(zhuǎn)速,操作,刀具,刀形,壓力,空氣,溫度,電壓,照明,不良數(shù),累計(jì)比率,再分析產(chǎn)品別,分析特性要因,散布圖是用來表示一組成對數(shù)據(jù)之間是否相關(guān)性這種成對的數(shù)據(jù)關(guān)系可能如下：特性要因特性-特性要因-特性要因-原因散布圖的繪制程序如下：收集資料(至少30組以上)找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值準(zhǔn)備坐標(biāo)紙，劃出縱軸、橫軸的刻度計(jì)算組距通?？v軸代表結(jié)果，橫軸代表原因組距=(最大值-最小值)/組數(shù)將各組對應(yīng)數(shù)標(biāo)示在坐標(biāo)上須填上資料的收集地點(diǎn)、時間、測定方法、制作者等項(xiàng)目,四、散布圖,四、散布圖,五、核查表,五、核查表,此類表在記錄時只做有、無、好、差之注記,1、點(diǎn)檢用核查表,例6,管理人員日常點(diǎn)檢核查表,五、核查表,記錄用核查表用來收集或計(jì)數(shù)資料，通常使用劃記法,2、記錄用核查表(計(jì)數(shù)用),例7,六、直方圖,直方圖是將所收集的測定值、特性值或結(jié)果值，分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)所測定值依所出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來的圖形。,例8,(1)分配形狀,圖A：常態(tài)，左右對稱顯示制程大致穩(wěn)定、正常,圖B：偏態(tài)，應(yīng)有人為因素,圖A,圖B,六、直方圖,例8,(1)分配形狀,圖C：雙峰型制程內(nèi)可能有2種不同之組合,圖D：不正常分配可能檢查測定人員對測定值之處理有偏差,圖C,圖D,六、直方圖,例8,(2)圖形與規(guī)格比較,圖A：成常態(tài)分配，且均落于規(guī)格界限之內(nèi)(準(zhǔn)確度、精密度均可)。,圖B：平均值偏低，部分比例超過下限(準(zhǔn)確度差),六、直方圖,例8,(2)圖形與規(guī)格比較,圖C：平均值偏高，部分比例超過上限(準(zhǔn)確度差),圖D：產(chǎn)品變異大，品質(zhì)不勻，精密度差，應(yīng)改善變異或放寬規(guī)格,六、直方圖,例8,(2)圖形與規(guī)格比較,圖E：產(chǎn)品變異太小，可能品質(zhì)過剩,六、直方圖,六、直方圖,直方圖可達(dá)到下列目的,評估或查驗(yàn)制程指出采取行動的必要矯正行動的效應(yīng),比較機(jī)械績效比較物料比較供應(yīng)商,六、直方圖,例9,不良數(shù)在直方圖,七、控制圖表,七、控制圖表,例9,“DEBEX”公司之中位數(shù)控制圖,(是一種簡單而實(shí)際之方法-控制圖，由操作人員兼負(fù)量度及記錄工作,七、控制圖表,例9,“ELECTROLUX”公司之中位數(shù)控制圖,測出制程脫離了控制標(biāo)準(zhǔn)的三