支架連接板復(fù)合沖裁模設(shè)計說明書.doc

1目錄1、零件工藝性分析-22、沖裁工藝方案的確定-33、模具結(jié)構(gòu)的確定-44、模具工藝參數(shù)的確定-55、計算沖壓力-86、模具壓力中心的確定-97、凸、凹模刃口尺寸的計算-108、主要零部件設(shè)計-118.1模具總體設(shè)計-118.2主要模具零件設(shè)計-129、初選壓力機及壓力機有關(guān)參數(shù)-1310、凸凹模零件工藝性分析-14參考文獻-1511、總結(jié)-錯誤!未定義書簽。12、致謝詞-錯誤!未定義書簽。21、零件工藝性分析一支架連接板零件如圖所示，材料為Q235鋼板，料厚為1.5mm，該零件年產(chǎn)量為20萬件，要求制定沖壓工藝方案并進行模具設(shè)計與制造工藝。圖1.11）材料：Q235為碳素結(jié)構(gòu)鋼，塑性好，具有良好的沖壓性能。2）工件結(jié)構(gòu)：如圖1.1所示，零件結(jié)構(gòu)形狀簡單對稱，無狹槽、尖角；孔與孔之間、孔與零件邊緣之間的最小距離c滿足c1.5t的要求。3）尺寸精度（查機械制造基礎(chǔ)表6.6.1標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值）可知零件中：兩個8.5的孔屬于IT13級；其他部分屬于IT14級。尺寸精度滿足沖裁要求。4）經(jīng)上述分析，產(chǎn)品的材料、結(jié)構(gòu)、精度都滿足冷沖壓加工要求。32、沖裁工藝方案的確定確定方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)，工序的組合和順序等。確定合理的沖裁工藝方案，應(yīng)進行全面的工藝分析與研究，比較其綜合的經(jīng)濟技術(shù)效果。從而選擇一個最佳的合理沖壓工藝方案。該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下3種工藝方案：1）先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。2）先落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。3）沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。方案（1）模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量的生產(chǎn)要求。方案（2）和方案（3）對于該零件都可以采用，但由于孔心距尺寸精度要求高，為更好地保證尺寸精度，最后確定用復(fù)合沖裁的方式進行生產(chǎn)。工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，為便于操作，所以采用倒裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)及彈性卸料方式。43、模具結(jié)構(gòu)的確定正裝式復(fù)合模和倒裝式結(jié)構(gòu)比較：正裝式復(fù)合模適用于沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，還可以沖制孔邊距較小的沖裁件。倒裝式復(fù)合模不宜沖制孔邊距較小的沖裁件，但倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單，又可以直接利用壓力機的打桿裝置進行推件，卸件可靠，便于操作，并為機械化出件提供了有利條件，所以應(yīng)用十分廣泛。由零件分析知：制件的精度要求較低，孔邊距較