BW320注漿泵泵頭箱體加工工藝與夾具設(shè)計【通過答辯畢業(yè)論文+CAD圖紙】

買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985畢業(yè)設(shè)計題目BW3200101泵頭機械加工工藝及夾具設(shè)計（TITLE）DESIGNOFBW3200101PUMPHEADMACHININGTECHNOLOGYANDENGINEERING院系機電工程學院專業(yè)機械設(shè)計制造及其自動化姓名學號指導教師日期買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985摘要在機床上加工工件時，定位和夾緊的全過程稱為“安裝”。在機床上用來完成工件安裝任務(wù)的重要工藝裝備，就是各類夾具中應(yīng)用最為廣泛的“機床夾具”。機床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標準化，并且有專業(yè)的工廠進行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計制造。本設(shè)計的主要內(nèi)容是設(shè)計鏜床夾具和鉆床夾具及其全工藝過程設(shè)計，需要對泵頭的底座平面進行銑削加工和AA視圖右端3100、390、3100、395孔及止口進行鏜削加工。054054087泵頭零件有各種不同用途和不同精度的孔需要加工。在機械加工中，孔的加工量所占比例較大，其中鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、鏜刀等定尺寸刀具加工占相當多數(shù)。這時，除了要保證孔的尺寸精度外，還要達到孔的位置精度要求。在單件小批量生產(chǎn)中，用劃線后找正孔軸線位置方法加工。在批量生產(chǎn)中一般都采用鉆床夾具、鏜床夾具及銑床夾具，鉆床夾具又稱鉆模，鏜床夾具又稱鏜模，通過鉆套、鏜套引導刀具進行加工可準確地確定刀具與工件之間的相對位置。泵頭零件是一種典型零件，其加工工藝規(guī)程和工裝設(shè)計具有典型性。該箱體零件結(jié)構(gòu)復雜，零件毛坯采用鑄造成形。在加工過程中，采用先面后孔的加工路線，以保證工件的定位基準統(tǒng)一、準確。為了消除切削力、夾緊力、切削熱和因粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力對加工精度的影響，整個工藝過程分為粗、精兩個階段。通過被加工零件的分析完成了機械加工工藝的設(shè)計及各加工工序機動時間的計算。根據(jù)泵頭零件的結(jié)構(gòu)及其功能，運用定位夾緊的知識完成了夾具設(shè)計。關(guān)鍵詞專用夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、泵頭買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985ABSTRACTINTHEPROCESSINGMACHINEPARTS,THEWHOLEPROCESSOFPOSITIONINGANDCLAMPINGCALLED“INSTALLATION”IMPORTANTPROCESSEQUIPMENTINTHEMACHINETOCOMPLETETHEWORKPIECEINSTALLATIONTASKS,VARIOUSFIXTUREISUSEDMOSTWIDELY“MACHINETOOLFIXTURE“MANYTYPESOFMACHINETOOLFIXTURE,WHEREIN,THEUSESCOPEBROADESTGENERALJIG,SIZESHAVEBEENSTANDARDIZED,ANDHASAPROFESSIONALPRODUCTIONPLANTBUTWIDELYUSESINTHEVOLUMEPRODUCTION,SPECIALFIXTUREDESIGNEDFORAWORKPIECEPROCESSINGSERVICES,REQUIRESTHEFACTORYACCORDINGTOTHEWORKPIECEPROCESSINGTECHNOLOGYTODESIGNANDMANUFACTURETHEMAINCONTENTOFTHISDESIGNISTHEDESIGNOFBORINGJIGSANDFIXTURESOFMILLINGMACHINEANDTHEWHOLEPROCESSOFDESIGN,NEEDTOTHEPLANEOFTHEBASEOFPUMPHEADFORMILLINGANDTHEAAVIEWRIGHTEND3100,100390,3,395HOLESANDTHERABBETOFBORIPUMPHEADPARTSHAVEDIFFERENTUSESANDDIFFERENTPRECISIONHOLENEEDSTOPROCESSINMACHININGPROCESS,MACHININGORIFICELARGERPROPORTION,THEDRILL,REAMER,REAMER,BORINGCUTTER,SIZINGTOOLPROCESSINGACCOUNTEDFORAMAJORITYOFATTHISTIME,INADDITIONTOGUARANTEETHEHOLETHESIZEPRECISION,BUTALSOTOREACHTHEHOLEPOSITIONACCURACYREQUIREMENTSINTHESINGLEPIECEANDSMALLBATCHPRODUCTION,LOOKINGFORPROCESSINGHOLEAXISLOCATIONMETHODFORSCRIBINGINTHEBATCHPRODUCTIONINGENERALUSEDRILLINGFIXTURE,JIGBORINGMACHINEANDMILLINGFIXTURE,DRILLINGFIXTUREANDJIG,JIGBORINGMACHINEISALSOCALLEDBORINGMODE,THROUGHTHEDRILLGUIDE,BORINGCUTTERCANACCURATELYDETERMINETHERELATIVEPOSITIONBETWEENTHETOOLANDWORKPIECEPUMPHEADPARTSISAKINDOFTYPICALPARTS,THEMANUFACTURINGPROCESSANDTOOLINGDESIGNTYPICALREPLACEPARTSOFTHECOMPLEXSTRUCTURE,THECASTINGBLANKINTHECOURSEOFPROCESSING,THEPROCESSINGROUTEOFTHESURFACEAFTERTHEFIRSTHOLE,TOENSURETHEPOSITIONINGDATUMUNIFICATION,THEWORKPIECEISACCURATEINORDERTOELIMINATETHEINFLUENCEOFINTERNALSTRESSOFCUTTINGFORCE,CLAMPINGFORCE,CUTTINGHEATANDCAUSEDBYROUGHMACHININGFORMACHININGPRECISION,THEWHOLEPROCESSISDIVIDEDINTOCOARSE,FINETWOSTAGESTHROUGHANALYSISOFMACHININGPARTSTOCOMPLETETHECALCULATIONOFMACHININGPROCESSDESIGNANDTHEMANUFACTURINGPROCESSESFORMOBILETIMEACCORDINGTOTHESTRUCTUREANDFUNCTIONOFTHEPUMPHEADPART,USINGTHEKNOWLEDGEOFLOCATINGANDCLAMPINGFIXTUREDESIGNCOMPLETEDKEYWORDSSPECIALFIXTURE,DRILLINGFIXTURE,JIGBORINGMACHINE,PUMPHEAD買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985目錄1BW3200101泵頭機械加工工藝及夾具設(shè)計111零件分析1111零件的功用分析1112零件的工藝分析112泵頭加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施1121孔和平面的加工順序1122平面加工分析2123孔加工分析213泵頭加工定位基準的選擇3131粗基準的選擇3132精基準的選擇314擬定加工工藝路線4141毛坯制造形式4142泵頭加工工序安排415確定工序的加工余量、工序尺寸及公差416確定切削用量及基本工時82鉆床夾具設(shè)計2921定位元件29211定位基準的選擇29212定位元件的設(shè)計計算29213定位誤差分析3122工件的夾緊31221夾緊裝置的基本要求31222銑削力與夾緊力的計算3223夾具體的設(shè)計3224裝配圖的設(shè)計32買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709853鏜床夾具設(shè)計3331定位元件33311定位基準的選擇33312定位元件的設(shè)計計算33313定位誤差分析3532工件的夾緊35321夾緊裝置的基本要求35322鏜削力與夾緊力的計算3633夾具體的設(shè)計3634裝配圖的設(shè)計364小結(jié)37參考文獻38致謝39附圖40買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709850BW3200101泵頭加工工藝規(guī)程設(shè)計11零件分析111零件的功用分析題目所給的零件是BW3200101泵頭，泵頭是注漿泵的基礎(chǔ)零件，其作用是將注漿泵中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件聯(lián)成一個整體，并使之保持正確的相對位置，彼此協(xié)調(diào)工作，以傳遞動力、改變速度、完成注漿泵預定的功能。要求泵頭零件要有足夠的剛度和強度，良好的密封性和散熱性。因此，泵頭零件的加工質(zhì)量直接影響注漿泵的性能、精度和壽命。112零件的工藝分析1、零件形狀此泵頭的外形較不算復雜，有許多加工要求高的孔和平面。而主要加工面是軸孔，軸孔之間有相當高的位置和形狀的要求。現(xiàn)分析結(jié)構(gòu)特點如下（1）外形基本上是多個圓柱面組成的封閉式多面體；（2）結(jié)構(gòu)形狀比較簡單，內(nèi)部為空腔形；（3）泵體的加工面有六面，此外還有精度要求較高的螺孔與通孔。2、技術(shù)要求如下（1）尺寸精度內(nèi)孔的尺寸精度、表面粗糙度要求。（2）為滿足泵頭加工中的定位需要及總裝要求，泵頭的裝配基準面與加工中的定位基準面應(yīng)一致，并且保證有一定的平面度和表面粗糙度要求。12泵頭加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施由以上分析可知該零件的主要加工表面是孔和平面。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于泵頭來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。由于汽車變速器的生產(chǎn)量為中批，怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是泵頭加工過程中的主要考慮因素。121孔和平面的加工順序此零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709851孔系的加工精度容易。因此，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。由于生產(chǎn)量也相對較大，怎樣滿足生產(chǎn)率的要求也是零件加工過程中的主要考慮因素。零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則即先加工泵頭上的基準平面，以基準平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。泵頭零件的加工自然應(yīng)遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護刀具。泵頭零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工基準面的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。這樣處理還有一個好處就是在粗加工以后零件表面有應(yīng)力集中的現(xiàn)象，粗精分開可以在粗加工以后進行熱處理以消除應(yīng)力。122平面加工分析泵頭的底面便于加工定位及作為加工基準，同時也便于加工后續(xù)加工側(cè)面以及頂面鎖緊頂蓋用的螺紋孔；箱體的左右側(cè)面便于之后鏜三個支承孔和加工安裝時的定位夾緊?？偟膩碚f，零件所需加工的平面并不多，位置精度要求不太高，用半精加工就可以實現(xiàn)其設(shè)計要求。123孔加工分析泵頭零件孔加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇最經(jīng)濟的機床。根據(jù)泵頭零件圖所示的精度要求（不同直徑內(nèi)孔及止口）和生產(chǎn)率要求，當前應(yīng)選用在數(shù)控坐標鏜床上用坐標法鏜孔較為適宜。（1）、用鏜模法鏜孔在批量生產(chǎn)中，鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計制造的。當鏜刀桿通過鏜套的引導進行鏜孔時，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精度。采用鏜?？梢源蟠蟮靥岣吖に囅到y(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時加工。所以生產(chǎn)效率很高。但鏜模結(jié)構(gòu)復雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。（2）、用坐標法鏜孔買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709852在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時間短等要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，不大能適應(yīng)這種要求，而坐標法鏜孔卻能適應(yīng)這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時，鏜模板的加工也需要采用坐標法鏜孔。用坐標法鏜孔，需要將箱體孔系尺寸及公差換算成直角坐標系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標系中作精密運動的機床進行鏜孔。根據(jù)零件圖所示的變速器箱體的精度要求和生產(chǎn)率要求，當前應(yīng)選用在組合機床上用鏜模法鏜孔較為適宜。在大批量生產(chǎn)中，泵體孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計制造的。當鏜刀桿通過鏜套的引導進行鏜孔時，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精度。13變速器箱體加工定位基準的選擇131粗基準的選擇粗基準選擇應(yīng)當滿足以下兩點要求（1（保證各重要支承孔的加工余量均勻；（2（保證裝入泵體內(nèi)的全部零件與不加工的箱體內(nèi)壁有足夠的間隙。為了滿足以上要求，應(yīng)選擇泵體的主要支承孔作為粗基準加工底面，再以底面為精基準加工三個支承孔。即以泵體三個支承孔作為粗基準，也就是以前后端面上距頂面最近的兩個主要支承孔作為主要基準以限制工件的四個自由度，再以另一個主要支承孔定位限制第五個自由度。由于是以孔作為粗基準加工精基準面，因此以后再用精基準定位加工主要支承孔時，孔加工余量一定是均勻的。132精基準的選擇加工泵頭時，精基準要盡可能滿足基準重合以及基準統(tǒng)一原則，以減少定位誤差和避免加工過程中各工序的誤差累計，從而保證箱體的加工精度。箱體加工的精基準，最常見的是用一個平面和該平面上的兩個工藝孔定位，即通常所說的“一面兩孔”定位。從泵頭零件圖分析可知，它的底面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用，再加上頂面上的兩個工藝孔作為精基準定位可以做到基準統(tǒng)一，一次裝夾中能加工較多的表面，容易保證各表面間的位置公差。至于前后端面，雖然它是泵頭的裝配基準，但因為它與泵頭的主要支承孔相互垂直，如果用來作精基準加工買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709853孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計方面都有一定的困難，所以不予采用。14擬定加工工藝路線141毛坯制造形式泵頭零件受使用環(huán)境的影響，工作條件惡劣，其本身的外部輪廓及內(nèi)腔形狀復雜，因此，泵頭毛坯材料選用減振性能、易成形、切削性能優(yōu)良、成本低的球墨鑄鐵。由BW3200101泵頭零件圖可知箱體材料為球墨鑄鐵，其牌號選用QT450，采用砂型鑄造是比較適合的。毛坯在澆鑄后要進行時效處理。142泵頭加工工序安排在加工零件時，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。泵頭加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔定位粗加工底面，第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于底面加工完成后一直到泵頭加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準。后續(xù)工序安排應(yīng)當遵循粗、精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系，為了保證加工精度以及在能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，平面和孔的加工要交替進行。螺紋孔在多軸組合鉆床上鉆出，由于各螺紋孔的加工尺寸較小，在加工時的切削力較小，對支承孔表面形狀造成的影響不大，所以可以安排在平面和主要孔加工完后進行。加工工序完成以后，將工件清洗干凈，保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量清除干凈，最后按題目要求，為各表面涂漆。根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將泵頭加工工藝路線確定如下工序1（鑄）鑄造工序2（鉗）打磨、清砂工序3（漆）噴防銹漆設(shè)備噴槍工序4（劃線）以各面支撐軸孔為基準劃線找正，大致保證各尺寸相關(guān)加工余量設(shè)備劃線平臺量具劃針、高度尺（500）、鋼直尺（1000）工序5（銑）銑泵頭底座平面以AA視圖右端兩100毛坯孔及左端面70毛坯孔定位，銑泵頭底座平面，保證底座平面至軸孔尺寸18010買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709854設(shè)備圓盤銑床X5216刀具銑刀盤（500）量具游標尺寸（300）、高度尺（500）工序6（鉆）鉆泵頭底座平面孔以AA視圖右端3100毛坯孔及左端面370毛坯孔制作觀察板定位，鉆418通孔，其中兩對角孔采用鉆鉸方式制作工藝孔，同時此工序帶加工430锪平設(shè)備搖臂鉆床Z3050刀具麻花鉆18量具游標尺寸（500）、游標尺寸（150）工序7（粗銑）粗雙面銑AA視圖左右兩端面以底座平面及兩工藝孔定位，粗雙面銑AA視圖左右兩端面尺寸至462MM設(shè)備專用雙面銑床刀具銑刀盤220量具游標尺寸（500）工序8（粗銑）粗雙面銑俯視圖上下兩側(cè)面以底座平面及兩工藝孔定位，粗雙面銑俯視圖上下兩側(cè)面尺寸至402MM設(shè)備專用雙面銑床刀具銑刀盤220量具游標尺寸（500）工序9（粗銑）粗銑俯視圖正視方向頂面以底座平面及兩工藝孔定位，粗銑俯視圖正視方向頂面，保證底座平面至頂面尺寸321MM設(shè)備普通臥式銑床X6140刀具銑刀盤220量具游標尺寸（500）工序10（粗鏜）粗鏜AA視圖右端3100、390、3100、395054054孔及止口087以底座平面及兩工藝孔定位，粗鏜各尺寸至398、388、398、393及止口深度設(shè)備T68臥式鏜床刀具鏜刀桿量具游標尺寸（300）、內(nèi)徑卡（專用）工序11（粗鏜）粗鏜AA視圖左端370、390孔046以底座平面及兩工藝孔定位，粗鏜各尺寸至368、388設(shè)備T68臥式鏜床刀具鏜刀桿量具游標尺寸（300）、內(nèi)徑卡（專用）工序12（粗鏜）粗鏜AA視圖375、3620095錐孔、3540095046錐孔以底座平面及兩工藝孔定位，粗鏜各尺寸至留單邊余量1MM買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709855設(shè)備T68臥式鏜床刀具鏜刀桿量具游標尺寸（150）、內(nèi)徑卡（專用）工序13（銑）銑AA視圖345凸臺至底座平面距1750以底座平面及兩工藝孔定位，銑AA視圖345凸臺至底座平面距17至尺50寸設(shè)備普通臥式銑床X6140刀具銑刀盤（80）量具深度尺（150）工序14（鉆）鉆3M36157H底孔帶攻絲以底座平面及兩工藝孔定位，鉆底孔及攻絲至尺寸要求設(shè)備T68臥式鏜床刀具麻花鉆345、絲錐M3615量具游標尺寸（150）、螺紋規(guī)M3615工序15（精銑）精雙面銑AA視圖左右兩端面以底座平面及兩工藝孔定位，精雙面銑AA視圖左右兩端面尺寸至4600485MM設(shè)備專用雙面銑床刀具銑刀盤220量具游標尺寸（500）工序16（精銑）精雙面銑俯視圖上下兩側(cè)面以底座平面及兩工藝孔定位，精雙面銑俯視圖上下兩側(cè)面尺寸至400MM設(shè)備專用雙面銑床刀具銑刀盤220量具游標尺寸（500）工序17（精銑）精銑俯視圖正視方向頂面以底座平面及兩工藝孔定位，精銑俯視圖正視方向頂面，保證底座平面至頂面尺寸320MM設(shè)備專用雙面銑床刀具銑刀盤220量具游標尺寸（500）工序18（精鏜）精鏜AA視圖右端3100、390、3100、395054054087孔及止口以底座平面及兩工藝孔定位，精鏜各尺寸至圖示要求設(shè)備T68臥式鏜床刀具鏜刀桿量具內(nèi)徑百分表一組工序19（精鏜）精鏜AA視圖左端370、390孔046以底座平面及兩工藝孔定位，精鏜各尺寸至圖示要求設(shè)備T68臥式鏜床買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709856刀具鏜刀桿量具內(nèi)徑百分表一組工序20（精鏜）精鏜AA視圖375、3620095錐孔、3540095046錐孔以底座平面及兩工藝孔定位，精鏜各尺寸至圖示要求設(shè)備T68臥式鏜床刀具鏜刀桿量具內(nèi)徑百分表一組、錐度芯臺檢具（專用）工序21（鉆）鉆CC視圖817通孔以AA視圖左端370中選任意兩孔定位，鉆CC視圖817通孔046設(shè)備搖臂鉆床Z3050刀具麻花鉆17量具游標尺寸（500）、游標尺寸（150）工序22（鉆）鉆GG視圖4GM16，位置度05底孔帶攻絲以AA視圖右端3100中選任意兩孔定位，鉆GG視圖4GM16，同軸度05405底孔帶攻絲設(shè)備搖臂鉆床Z3050刀具麻花鉆14、絲錐GM16量具游標尺寸（500）、游標尺寸（150）、螺紋規(guī)GM16工序23（鉆）鉆俯視圖2GM16，位置度05底孔（三組）帶攻絲以AA視圖頂面375中選任意兩孔定位，鉆俯視圖2GM16，同軸度04605底孔（三組）帶攻絲設(shè)備搖臂鉆床Z3050刀具麻花鉆14、絲錐GM16量具游標尺寸（500）、游標尺寸（150）、螺紋規(guī)GM16工序24（鉆）鉆A向視圖2GM16，位置度05底孔帶攻絲以鉆孔處外形定位，鉆A向視圖2GM16底孔帶攻絲設(shè)備搖臂鉆床Z3050刀具麻花鉆14、絲錐GM16量具游標尺寸（150）、螺紋規(guī)GM16工序25（鉆）鉆B向視圖2GM16，位置度05底孔帶攻絲以鉆孔處外形定位，鉆B向視圖2GM16底孔帶攻絲設(shè)備搖臂鉆床Z3050刀具麻花鉆14、絲錐GM16量具游標尺寸（150）、螺紋規(guī)GM16工序26（鉆）鉆俯視圖下側(cè)面4GM16底孔及攻絲同樣以外形定位（與序24、25相同），鉆俯視圖下側(cè)面4GM16底孔及攻絲設(shè)備搖臂鉆床Z3050刀具麻花鉆14、絲錐GM16量具游標尺寸（150）、螺紋規(guī)GM16買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709857工序27（檢、庫）檢驗、入庫15確定工序的加工余量、工序尺寸及公差泵頭零件材料采用球墨鑄鐵制造。材料為QT45010，根據(jù)實用機械設(shè)計手冊（第二版）查得球墨鑄鐵的性能表，得球墨鑄鐵的硬度為HB160210，球墨鑄鐵的物理性能，QT密度7273。根據(jù)原始資料，知道該零件為中批量生產(chǎn)。查/3CMG金屬機械加工工藝手冊工藝表175機械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì)為重型，確定為中批生產(chǎn)。查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)第3版表64，確定毛坯鑄件的制造方法為金屬模機器造型。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，選擇鑄造類型的主要特點要生產(chǎn)率高，適用于中、大批生產(chǎn)，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表225根據(jù)鑄造的類別、特點、應(yīng)用范圍和鑄造方法的經(jīng)濟合理性，按表確定機器造型金屬模的加工余量等級為F級,尺寸公差等級為79級，選擇CT8級精度。銑泵頭底座平面的加工余量根據(jù)工序要求，此面粗糙度要求均為RA125M，參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表148，查得采用粗銑、半精銑兩道加工工序完成，經(jīng)濟精度選為IT11。參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表224，其加工余量規(guī)定為1525MM，現(xiàn)取25MM。參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2321，粗銑后精銑，加工長度300MM，加工寬度100MM，那么精銑余量為1MM，粗銑余量為15MM。則鑄件毛坯的基本尺寸為180251825MM，根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表221，鑄件尺寸公差等級選用CT8?？傻描T件尺寸公差為16MM。則毛坯的名義尺寸為180251825MM毛坯最小尺寸為1825081817MM毛坯最大尺寸為1825081833MMAA視圖左右兩端面的加工余量根據(jù)工序要求，此面粗糙度要求均為RA63M，參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表148，查得采用粗銑、精銑兩道加工工序完成，經(jīng)濟精度選為IT10。參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表224，其加工余量規(guī)定為1525MM，現(xiàn)取25MM。參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2321，粗銑后精銑，加工長度300MM，加工寬度100MM，那么精銑余量為1MM，粗銑余量為15MM。則鑄件毛坯的基本尺寸為4602525465MM，根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表221，鑄件尺寸公差等級選用CT8。可得鑄件尺寸公差為16MM。則毛坯的名義尺寸為4602525465MM毛坯最小尺寸為465084642MM買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709858毛坯最大尺寸為465084658MM俯視圖上下兩側(cè)面的加工余量根據(jù)工序要求，此面粗糙度要求均為RA125M，參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表148，查得采用粗銑、精銑兩道加工工序完成，經(jīng)濟精度選為IT11。參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表224，其加工余量規(guī)定為1525MM，現(xiàn)取25MM。參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2321，粗銑后精銑，加工長度300MM，加工寬度100MM，那么精銑余量為1MM，粗銑余量為15MM。則鑄件毛坯的基本尺寸為4002525405MM，根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表221，鑄件尺寸公差等級選用CT8?？傻描T件尺寸公差為16MM。則毛坯的名義尺寸為4002525405MM毛坯最小尺寸為405084042MM毛坯最大尺寸為405084058MM俯視圖正視方向頂面的加工余量根據(jù)工序要求，此面粗糙度要求均為RA125M，參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表148，查得采用粗銑、精銑兩道加工工序完成，經(jīng)濟精度選為IT11。參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表224，其加工余量規(guī)定為1525MM，現(xiàn)取25MM。參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2321，粗銑后精銑，加工長度300MM，加工寬度100MM，那么精銑余量為1MM，粗銑余量為15MM。則鑄件毛坯的基本尺寸為3202525325MM，根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表221，鑄件尺寸公差等級選用CT8?？傻描T件尺寸公差為16MM。則毛坯的名義尺寸為3202525325MM毛坯最小尺寸為325084042MM毛坯最大尺寸為325083258MMAA視圖右端孔及止口的加工余量13100孔內(nèi)孔表面粗糙度要求RA63M，參照機械制造工藝設(shè)計簡054明手冊表147，采用粗鏜、精鏜兩個工序完成，經(jīng)濟精度選為IT10。根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表221，可得鑄件尺寸公差為14MM。粗鏜398孔，參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2310,其余量值為3MM；精鏜3100孔，參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2310,其余量值054為2MM。則鑄孔毛坯名義尺寸分別為1003295MM毛坯最小尺寸分別為9507943MM毛坯最大尺寸分別為9507957MM2390孔內(nèi)孔表面粗糙度要求RA63M，參照機械制造工藝設(shè)計簡明054買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709859手冊表147，采用粗鏜、精鏜兩個工序完成，經(jīng)濟精度選為IT10。根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表221，可得鑄件尺寸公差為14MM。粗鏜388孔，參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2310,其余量值為3MM；精鏜390孔，參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2310,其余量值為0542MM。則鑄孔毛坯名義尺寸分別為903285MM毛坯最小尺寸分別為8507843MM毛坯最大尺寸分別為8507857MM3395孔內(nèi)孔表面粗糙度要求RA63M，參照機械制造工藝設(shè)計簡087明手冊表147，采用粗鏜、精鏜兩個工序完成，經(jīng)濟精度選為IT10。根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表221，可得鑄件尺寸公差為14MM。粗鏜393孔，參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2310,其余量值為3MM；精鏜395孔，參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2310,其余量值為0872MM。則鑄孔毛坯名義尺寸分別為953290MM毛坯最小尺寸分別為9007893MM毛坯最大尺寸分別為9007907MMAA視圖左端孔的加工余量1370孔內(nèi)孔表面粗糙度要求RA63M，參照機械制造工藝設(shè)計簡046明手冊表147，采用粗鏜、精鏜兩個工序完成，經(jīng)濟精度選為IT10。根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表221，可得鑄件尺寸公差為14MM。粗鏜368孔，參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2310,其余量值為3MM；精鏜370孔，參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2310,其余量值為0462MM。則鑄孔毛坯名義尺寸分別為703265MM毛坯最小尺寸分別為6507643MM毛坯最大尺寸分別為6507657MM2390孔內(nèi)孔表面粗糙度要求RA125M，參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表147，采用粗鏜、精鏜兩個工序完成，經(jīng)濟精度選為IT10。根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表221，可得鑄件尺寸公差為14MM。粗鏜388孔，參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2310,其余量值為3MM；買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098510精鏜390孔，參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2310,其余量值為2MM。則鑄孔毛坯名義尺寸分別為903285MM毛坯最小尺寸分別為8507843MM毛坯最大尺寸分別為8507857MMAA視圖孔及錐孔的加工余量1375孔內(nèi)孔表面粗糙度要求RA63M，參照機械制造工藝設(shè)計簡046明手冊表147，采用粗鏜、精鏜兩個工序完成，經(jīng)濟精度選為IT10。根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表221，可得鑄件尺寸公差為14MM。粗鏜373孔，參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2310,其余量值為3MM；精鏜375孔，參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2310,其余量值為0462MM。則鑄孔毛坯名義尺寸分別為753270MM毛坯最小尺寸分別為7007693MM毛坯最大尺寸分別為7007707MM23620095錐孔內(nèi)孔表面粗糙度要求RA32M，參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表147，采用粗鏜、精鏜兩個工序完成，經(jīng)濟精度選為IT10。根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表221，可得鑄件尺寸公差為14MM。粗鏜360錐孔，參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2310,其余量值為3MM；精鏜3620095錐孔，參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2310,其余量值為2MM。則鑄孔毛坯名義尺寸分別為623257MM毛坯最小尺寸分別為5707563MM毛坯最大尺寸分別為5707577MM33540095錐孔內(nèi)孔表面粗糙度要求RA63M，參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表147，采用粗鏜、精鏜兩個工序完成，經(jīng)濟精度選為IT10。根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表221，可得鑄件尺寸公差為14MM。粗鏜352錐孔，參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2310,其余量值為3MM；精鏜3540095錐孔，參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2310,其余量值為2MM。則鑄孔毛坯名義尺寸分別為543249MM毛坯最小尺寸分別為4907483MM買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098511毛坯最大尺寸分別為4907497MM銑泵頭底座平面本工序定位基準和設(shè)計基準重合，則查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表148和互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)表24并計算得工序尺寸偏差按入體原則標注加工形式公差等級公差值加工余量工序尺寸及其偏差/MM精銑IT11019Z118010粗銑IT1203Z151813加工前16182508鉆泵頭底座平面孔查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表147和互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)表24并計算得工序尺寸偏差按入體原則標注加工形式公差等級公差值加工余量序尺寸及其偏差/MM锪孔至430IT11011Z123010鉆417IT11009Z17189鉸孔418IT800272Z1818027銑AA視圖左右兩端面本工序定位基準和設(shè)計基準重合，則查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表148和互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)表24并計算得工序尺寸偏差按入體原則標注加工形式公差等級公差值加工余量工序尺寸及其偏差/MM精銑IT11019Z1460091粗銑IT1203Z154623加工前16658銑俯視圖上下兩側(cè)面本工序定位基準和設(shè)計基準重合，則查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表148和互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)表24并計算得工序尺寸偏差按入體原則標注加工形式公差等級公差值加工余量工序尺寸及其偏差/MM精銑IT11019Z1400091粗銑IT1203Z154023加工前164058銑俯視圖正視方向頂面本工序定位基準和設(shè)計基準重合，則查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表148買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098512和互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)表24并計算得工序尺寸偏差按入體原則標注加工形式公差等級公差值加工余量工序尺寸及其偏差/MM精銑IT11019Z1320091粗銑IT1203Z153223加工前163258鏜AA視圖右端孔及止口本工序定位基準和設(shè)計基準重合，則查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表148和互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)表24并計算得工序尺寸偏差按入體原則標注加工形式公差等級公差值加工余量工序尺寸及其偏差/MM精鏜IT800422100042粗鏜IT10013981加工前14957加工形式公差等級公差值加工余量工序尺寸及其偏差/MM精鏜IT80042290042粗鏜IT10013881加工前14857加工形式公差等級公差值加工余量工序尺寸及其偏差/MM精鏜IT90062295062粗鏜IT10013931加工前14907鏜AA視圖左端孔本工序定位基準和設(shè)計基準重合，則查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表148和互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)表24并計算得工序尺寸偏差按入體原則標注加工形式公差等級公差值加工余量工序尺寸及其偏差/MM精鏜IT80042270042粗鏜IT10013681加工前14657加工形式公差等級公差值加工余量工序尺寸及其偏差/MM買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098513精鏜IT100129010粗鏜IT1001388加工前14857鏜AA視圖孔及錐孔本工序定位基準和設(shè)計基準重合，則查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表148和互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)表24并計算得工序尺寸偏差按入體原則標注加工形式公差等級公差值加工余量工序尺寸及其偏差/MM精鏜IT80042275042粗鏜IT10013731加工前14707加工形式公差等級公差值加工余量工序尺寸及其偏差/MM精鏜IT80042262042粗鏜IT10013601加工前14577加工形式公差等級公差值加工余量工序尺寸及其偏差/MM精鏜IT90062254062粗鏜IT10013521加工前14497銑AA視圖345凸臺至底座平面本工序定位基準和設(shè)計基準重合，則查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表148和互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)表24并計算得工序尺寸偏差按入體原則標注加工形式公差等級公差值加工余量工序尺寸及其偏差/MM銑IT1203Z21730加工前16158鉆3M36157H底孔帶攻絲查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表147和互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)表24并計算得工序尺寸偏差按入體原則標注加工形式公差等級公差值加工余量序尺寸及其偏差/MM鉆3345IT110092Z34534509買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098514攻絲M3615IT700122Z15M3615012鉆CC視圖817通孔查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表147和互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)表24并計算得工序尺寸偏差按入體原則標注加工形式公差等級公差值加工余量序尺寸及其偏差/MM鉆817IT110092Z171709鉆GG視圖4GM16底孔帶攻絲查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表147和互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)表24并計算得工序尺寸偏差按入體原則標注（工序23工序26相同）加工形式公差等級公差值加工余量序尺寸及其偏差/MM鉆414IT110092Z141409攻絲GM16IT700122Z2GM161216確定切削用量及基本工時工序5銑泵頭底座平面1加工條件工件材料QT45010，硬度HB170220，金屬型鑄造。加工要求銑360255（6061四處同面）的端面，粗糙度要求RA125M。機床圓盤銑床X5216選擇刀具根據(jù)切削用量簡明手冊表12，選擇YG6的硬質(zhì)合金端銑刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表31，P25MM4MM，E61MM90MM,銑刀直徑選取D0400MM。根據(jù)切削用量簡明手冊表316，選擇D0400MM，Z42。根據(jù)切削用量簡明手冊表32，由于球墨鑄鐵硬度200HBS，故銑刀的幾何形狀取、。508020S45R3R5RMB212計算切削用量1）決定銑削深度PA由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則25MM。PA2）決定每齒進給量ZF采用不對稱銑削以提高進給量。根據(jù)切削用量簡明手冊表35，當使用YG6時，圓盤銑床功率為75KW（機買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098515械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4238），但因采用不對稱銑削，RMFZ/2401故可以取。RMFZ/1803）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表37，銑刀刀齒后刀面最大磨損限度為15MM，由于銑刀直徑D0400MM，根據(jù)切削用量簡明手冊表38查得刀具壽命T180MIN。4）決定切削速度和每分鐘進給量CVFV切削速度可以根據(jù)切削用量簡明手冊表327中的公式計算，也可以根據(jù)C切削用量簡明手冊表316查得、MIN/86TIN/20RTMIN/15VFT各修正系數(shù)為1MVFNVKKSS所以MI/694I/186VCN220RRKNTI/5I/5VTFF根據(jù)X62W型銑刀說明書，機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4239與4240，選擇、。MI/195RNCIN/47FC因此，實際切削速度與每齒進給量為VC245M/MIN10D310954FZC0058MM/ZZNCF29575）校驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表324，當HBS190，E70MM，P27MM，D0400MM，Z42，VF475MM/MIN550MM/MIN，近似為PCC33KW。根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4238，機床主軸允許功率為KWPCM63575故,因此所選擇的切削用量可以采用。即，CMMAP2IN/475VF，。MIN/195RNCMIN/16295VCZFZ/03計算切削工時IFLTZ式中，210LL買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098516根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表627，16400530DC27625L1D，L0LMIN31247586IMFLTZM工序9、工序13與上計算相同，這里不再累述。工序6（鉆）鉆泵頭底座平面孔1鉆217、218孔1選擇鉆頭機床搖臂鉆床Z3050鉆頭根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表315，選取高速鋼直柄麻花鉆頭，材料為，其直徑為，其幾何形狀和角度由切削用量簡明手冊VCRW418MD170表21和22查得標準刃磨形狀，、。50031622計算切削用量1）進給量F根據(jù)切削用量簡明手冊表27查得，取RMRF/40/。RMF/402）決定鉆頭磨鈍標準及壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表212，當時，鉆頭后刀面最大磨損量為MD17008，壽命。IN35T3）計算切削速度CV根據(jù)切削用量簡明手冊表215，查的切削速度。IN/4VS各修正系數(shù)為840XVK故MI/761VCI/3203RDNCS根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4212，與相近的機床轉(zhuǎn)速為N與?，F(xiàn)取，速度損失較小。MIN/27RI/195RI/195RW所以實際切削速度。MIN/7V3計算切削工時切削工時，根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表625。IFNLIFLTM211買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098517MLL264021IN3I9561IFNTM鉆218孔與上計算相同，這里不再累述。2鉸218孔1選擇鉸刀根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3116，鉸刀選為的高速鋼直柄機180D用鉸刀，。根據(jù)切削用量簡明手冊表26，其幾何參數(shù)為18D5L4L，。0202選擇切削用量（1）決定進給量F根據(jù)切削用量簡明手冊表211，根RMF/021據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4213，查得。RF/2（2）決定鉸刀磨鈍標準及壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表212，當時，鉸刀后刀面最大磨損量為MD18012，壽命。MIN60T3決定切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表230，計算削速度CVIN/4901206815530KFATDCVVYZXPMVC那么MIN/4910RNCS根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4212，與相近的機床轉(zhuǎn)速為I/316R與，現(xiàn)取。I/265RI/17RIN/265R所以實際切削速度。01MVC4計算基本工時切削工時，根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表625。MLL2021IN7I652FNTM3锪孔至4301選擇鉆頭機床搖臂鉆床Z3050锪平鉆頭根據(jù)切削用量簡明手冊表25，選取高速鋼擴孔鉆鉆頭，材料為，其直徑為，其幾何形狀和角度為標準刃磨形狀，、VCRW418MD3010買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098518、。845R102計算切削用量1）進給量F根據(jù)切削用量簡明手冊表210，查得MD30，取。RMRF/90/7RF/702）決定鉆頭磨鈍標準及壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表212，當時，鉆頭后刀面最大磨損量為009，壽命。IN6T3）計算切削速度CV根據(jù)切削用量簡明手冊表215，查的切削速度。MIN/13VS各修正系數(shù)為、840XVK08APVK故I/13VCIN/265304RDNCS根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4212，與相近的機床轉(zhuǎn)速為M與。現(xiàn)取，速度損失較小。MIN/97RI/140RMI/140RW所以實際切削速度。N62V3計算切削工時切削工時，根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表625。IFNLIFLTM212ML4621IN0I703IFNLTM則本工序總切削工時（四孔IN850I4I7IN3421TT用時34MIN）工序7粗雙面銑AA視圖左右兩端面1加工條件工件材料QT45010，硬度HB170220，金屬型鑄造。加工要求銑150375的端面，粗糙度要求RA1125M、RA263M。機床專用雙面銑床買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098519選擇刀具根據(jù)切削用量簡明手冊表12，選擇YG6的硬質(zhì)合金端銑刀