H2060型對開式二螺柱正滑動軸承零件工藝規(guī)程及加工對接平面氣動夾具設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985XX大學課程設計論文H2060型對開式二螺柱正滑動軸承零件工藝規(guī)程及加工對接平面氣動夾具設計所在學院專業(yè)班級姓名學號指導老師年月日買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985摘要本文是對H2060型對開式二螺柱正滑動軸承零件加工應用及加工的工藝性分析，主要包括對零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法，設計合理的加工工藝過程。機床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標準化，并且有專業(yè)的工廠進行生產。而廣泛用于批量生產，專為某工件加工工序服務的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設計制造。本論文夾具設計的主要內容是設計加工對接平面氣動夾具。關鍵詞H2060型對開式二螺柱正滑動軸承，加工工藝，加工方法，工藝文件，夾具買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985目錄摘要1第1章序言4第2章加工工藝規(guī)程設計521零件的分析5211零件的作用5212零件的工藝分析522H2060型對開式二螺柱正滑動軸承加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施6221孔和平面的加工順序6222孔系加工方案選擇623H2060型對開式二螺柱正滑動軸承加工定位基準的選擇7231粗基準的選擇7232精基準的選擇724H2060型對開式二螺柱正滑動軸承加工主要工序安排725機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定926確定切削用量及基本工時（機動時間）927時間定額計算及生產安排16第3章加工對接平面氣動夾具設計2131夾具的夾緊裝置和定位裝置2132工件在夾具中的定位2233夾具的組成2534夾具設計26341定位基準的選擇26342切削力及夾緊力的計算2635定位誤差的分析2936確定夾具體結構和總體結構3137夾具設計及操作的簡要說明33總結34買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985參考文獻35致謝36買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709858第1章序言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標1。零件加工工藝及夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等的基礎下，進行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709859第2章加工工藝規(guī)程設計21零件的分析211零件的作用題目給出的零件是H2060型對開式二螺柱正滑動軸承。H2060型對開式二螺柱正滑動軸承的主要作用是支承各傳動軸，保證各軸之間的中心距及平行度，并保證部件正確安裝。因此H2060型對開式二螺柱正滑動軸承零件的加工質量，不但直接影響的裝配精度和運動精度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。212零件的工藝分析由H2060型對開式二螺柱正滑動軸承零件圖可知。H2060型對開式二螺柱正滑動軸承是一個H2060型對開式二螺柱正滑動軸承零件，它的外表面上有4個平面需要進行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下（1）以底面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括底面的底削加工；其中頂面有表面粗糙度要求為，MRA36（2）以的支承孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括2個前后端面；買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098510（3）以頂面為主要加工平面的加工面。22H2060型對開式二螺柱正滑動軸承加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施由以上分析可知。該H2060型對開式二螺柱正滑動軸承零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于H2060型對開式二螺柱正滑動軸承來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系。由于的生產量很大。怎樣滿足生產率要求也是加工過程中的主要考慮因素。221孔和平面的加工順序H2060型對開式二螺柱正滑動軸承類零件的加工應遵循先面后孔的原則即先加工H2060型對開式二螺柱正滑動軸承上的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。H2060型對開式二螺柱正滑動軸承的加工自然應遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調整，也有利于保護刀具。H2060型對開式二螺柱正滑動軸承零件的加工工藝應遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。222孔系加工方案選擇H2060型對開式二螺柱正滑動軸承孔系加工方案，應選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產率的條件下，應選擇價格最底的機床。根據(jù)H2060型對開式二螺柱正滑動軸承零件圖所示的H2060型對開式二螺柱正滑動軸承的精度要求和生產率要求，當前應選用在組合機床上用鏜模法鏜孔較為適宜。（1）用鏜模法鏜孔在大批量生產中，H2060型對開式二螺柱正滑動軸承孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設計制造的。當鏜刀桿通過鏜套的引導進行鏜孔時，鏜模的精度就直接保證了關鍵孔系的精度。采用鏜模可以大大地提高工藝系統(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時加工。所以生產效率很高。但鏜模結構復雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。（2）用坐標法鏜孔買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098511在現(xiàn)代生產中，不僅要求產品的生產率高，而且要求能夠實現(xiàn)大批量、多品種以及產品更新?lián)Q代所需要的時間短等要求。鏜模法由于鏜模生產成本高，生產周期長，不大能適應這種要求，而坐標法鏜孔卻能適應這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時，鏜模板的加工也需要采用坐標法鏜孔。用坐標法鏜孔，需要將H2060型對開式二螺柱正滑動軸承孔系尺寸及公差換算成直角坐標系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標系中作精密運動的機床進行鏜孔。23H2060型對開式二螺柱正滑動軸承加工定位基準的選擇231粗基準的選擇粗基準選擇應當滿足以下要求（1）保證各重要支承孔的加工余量均勻；（2）保證裝入H2060型對開式二螺柱正滑動軸承的零件與箱壁有一定的間隙。為了滿足上述要求，應選擇的主要支承孔作為主要基準。即以H2060型對開式二螺柱正滑動軸承的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準以限制工件的四個自由度，再以另一個主要支承孔定位限制第五個自由度。由于是以孔作為粗基準加工精基準面。因此，以后再用精基準定位加工主要支承孔時，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對位置。232精基準的選擇從保證H2060型對開式二螺柱正滑動軸承孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置。精基準的選擇應能保證H2060型對開式二螺柱正滑動軸承在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從H2060型對開式二螺柱正滑動軸承零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。至于前后端面，雖然它是H2060型對開式二螺柱正滑動軸承的裝配基準，但因為它與H2060型對開式二螺柱正滑動軸承的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結構設計方面都有一定的困難，所以不予采用。24H2060型對開式二螺柱正滑動軸承加工主要工序安排對于大批量生產的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。H2060型對開式二螺柱正滑動軸承加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098512到H2060型對開式二螺柱正滑動軸承加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準。因此，頂面上的螺孔也應在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。后續(xù)工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應該在粗加工階段完成。對于H2060型對開式二螺柱正滑動軸承，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應先精加工平面再加工孔系，但在實際生產中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進行。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0411蘇打及C90802505亞硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內部雜質、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。MG20根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將H2060型對開式二螺柱正滑動軸承加工工藝路線確定如下工藝路線10鑄造鑄造毛坯20熱處理人工時效30油漆噴漆處理40粗銑夾軸承孔兩側毛坯，粗銑軸承座下蓋底面，注意尺寸和表面粗糙度，留1MM精加工余量50精銑夾軸承孔兩側毛坯，粗銑軸承底面，注意尺寸和表面粗糙度，留02MM磨削加工余量60銑削以已加工底面定位基準，在軸承孔處壓緊，銑軸承座螺絲固定表面70磨削磨削底面，達到規(guī)定粗糙度要求80鉆孔鉆底面固定螺栓孔底孔，然后鉸孔達到尺寸90銑削銑削軸承孔前端面100銑削銑削軸承孔后端面140銑對接平面將軸承座上下兩部分銑對接平面150鉆孔鉆頂面2螺栓固定孔12160鉆孔攻絲鉆孔軸承座下半部分2XM10螺紋孔，然后用螺絲將2件裝配110粗鏜以已加工底面及定位銷孔為定位基準粗鏜軸承座中心孔120半精鏜以已加工底面及定位銷孔為定位基準半精鏜軸承座中心孔買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098513130精鏜以已加工底面及定位銷孔為定位基準精鏜軸承座中心孔170去毛刺鉗工去毛刺180終檢入庫按圖樣要求檢驗25機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“H2060型對開式二螺柱正滑動軸承”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為HT200，硬度HB為170241，生產類型為大批量生產，采用鑄造毛坯。（1）頂面的加工余量。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下粗銑參照機械加工工藝手冊第1卷表3223。其余量值規(guī)定為，M4372現(xiàn)取。表3227粗銑平面時厚度偏差取。M03M280精銑參照機械加工工藝手冊表2359，其余量值規(guī)定為。51（3）底面孔M102，毛坯為實心，不沖孔。參照機械加工工藝手冊表2371，現(xiàn)確定其工序尺寸及加工余量為毛坯為實心（4）前后端面加工余量。根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序余量如下粗銑參照機械加工工藝手冊第1卷表3223，其加工余量規(guī)定為，現(xiàn)取。M537203半精銑參照機械加工工藝手冊第1卷，其加工余量值取為。M52精銑參照機械加工工藝手冊，其加工余量取為。0鑄件毛坯的基本尺寸為，根據(jù)機械加工工藝手冊表M3752062311，鑄件尺寸公差等級選用CT7。再查表239可得鑄件尺寸公差為。61毛坯為實心，不沖孔。參照機械加工工藝手冊表2371，現(xiàn)確定螺孔加工余量為26確定切削用量及基本工時（機動時間）工序40、50粗、精銑H2060型對開式二螺柱正滑動軸承底面機床銑床X52K刀具硬質合金端銑刀（面銑刀）齒數(shù)10MDW4014Z（1）粗銑H2060型對開式二螺柱正滑動軸承底面粗銑夾軸承孔兩側毛坯，粗銑軸承底面，注意尺寸70MM和表面粗糙度，留1MM精加工余量買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098514銑削深度PAM2每齒進給量根據(jù)機械加工工藝手冊表2473，取FZMAF/250銑削速度參照機械加工工藝手冊表2481，取VSV/4機床主軸轉速，取NIN/19403610RDVINR實際銑削速度SMN/20進給量FVZAFF671/125工作臺每分進給量MIN/20SVF根據(jù)機械加工工藝手冊表2481,AA4被切削層長度由毛坯尺寸可知LML31刀具切入長度1D2502刀具切出長度取2L走刀次數(shù)為1機動時間1JTMIN502743121MJFL（2）精銑H2060型對開式二螺柱正滑動軸承底面精銑夾軸承孔兩側毛坯，粗銑軸承底面，注意尺寸70MM和表面粗糙度，留02MM磨削加工余量銑削深度PAM1每齒進給量根據(jù)機械加工工藝手冊表2473，取FZMAF/150銑削速度參照機械加工工藝手冊表2481，取VSV/6機床主軸轉速，取NIN/28401360RDVIN3R實際銑削速度SMN/0進給量FVZAFF56/5工作臺每分進給量MIN/301SVF被切削層長度由毛坯尺寸可知LL4刀具切入長度精銑時1MDL01買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098515刀具切出長度取2LM走刀次數(shù)為1機動時間2JTMIN1863024121MJFL本工序機動時間IN78501JJJ工序2以已加工底面定位基準，在軸承孔處壓緊，銑H2060型對開式二螺柱正滑動軸承螺絲固定表面。機床銑床X52K刀具硬質合金可轉位端銑刀（面銑刀），材料，齒數(shù)，15YT0DM5Z此為粗齒銑刀。因其單邊余量Z3MM所以銑削深度3MMPA2M精銑該平面的單邊余量Z10MM銑削深度P10每齒進給量根據(jù)參考文獻3表2473，取根據(jù)參考文獻FA015/FAMZ3表2481，取銑削速度28/VS每齒進給量根據(jù)參考文獻3表2473，取根據(jù)參考文獻3表FF/82481，取銑削速度47/M機床主軸轉速N10260197/IN31VRD按照參考文獻3表3174，取45實際銑削速度V40729/106NMS進給量FV1851/FFAZ工作臺每分進給量M7/475INFVS根據(jù)參考文獻3表2481,取AA60切削工時被切削層長度由毛坯尺寸可知，L14LM8L刀具切入長度12053LDA買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098516205106132M刀具切出長度取2LM走刀次數(shù)為1機動時間JT124036IN75JMLF機動時間1JT126819MIJLF所以該工序總機動時間105NJJTT工序80粗、精銑H2060型對開式二螺柱正滑動軸承表面機床銑床X52K刀具硬質合金端銑刀（面銑刀）齒數(shù)10MDW4014Z（1）粗銑銑削深度PAM3每齒進給量根據(jù)機械加工工藝手冊表2473，取FZMAF/250銑削速度參照機械加工工藝手冊表2481，取VSV/4機床主軸轉速，取NIN/19403610RDVINR實際銑削速度SMN/20進給量FVZAFF671/125工作臺每分進給量MIN/20SVF根據(jù)機械加工工藝手冊表2481,AA4被切削層長度由毛坯尺寸可知LML31刀具切入長度1D2502刀具切出長度取2L走刀次數(shù)為1機動時間1JTMIN502743121MJFL（2）精銑銑削深度PAM買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098517每齒進給量根據(jù)機械加工工藝手冊表2473，取FAZMAF/150銑削速度參照機械加工工藝手冊表2481，取VSV/6機床主軸轉速，取NIN/28401360RDVIN3R實際銑削速度SMN/0進給量FVZAFF56/5工作臺每分進給量MIN/301SVF被切削層長度由毛坯尺寸可知LL4刀具切入長度精銑時1MDL01刀具切出長度取2L走刀次數(shù)為1機動時間2JTMIN1863024121MJFL本工序機動時間IN78501JJJ工序90鉆底面固定螺栓孔底孔，然后鉸孔達到尺寸機床組合鉆床刀具麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀切削深度PAM4進給量根據(jù)機械加工工藝手冊表2439，取FRMF/250切削速度參照機械加工工藝手冊表2441，取VSV43機床主軸轉速，取NIN/96758143001RDVIN/8R實際切削速度SN/30被切削層長度LM2刀具切入長度1MCTGCTGKDR542105821刀具切出長度2L0走刀次數(shù)為1機動時間JTIN12082541FNLJ買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098518工序4粗銑兩側面機床組合銑床刀具硬質合金端銑刀YG8，硬質合金立銑刀YT15（1）粗銑兩側面銑刀直徑，齒數(shù)MDW32012Z銑削深度PA每齒進給量根據(jù)機械加工工藝手冊表2473，取FZMAF/250銑削速度參照機械加工工藝手冊表2481，取VSV/3機床主軸轉速，取NIN/1793204610RDVIN1R實際銑削速度SMND/5260進給量FVSMZNAFF/576/1250工作臺每分進給量MIN4SVF根據(jù)機械加工工藝手冊表2481,AA192被切削層長度由毛坯尺寸可知LL0刀具切入長度1MD3452刀具切出長度取2LM走刀次數(shù)為1機動時間1JTIN390452121MJFL工序100鉆頂面2螺栓固定孔12鉆孔選用機床為Z525搖臂機床，刀具選用GB143685直柄短麻花鉆，機械加工工藝手冊第2卷。根據(jù)機械加工工藝手冊第2卷表1042查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進給M量為020035。RM則取RMF30確定切削速度，根據(jù)機械加工工藝手冊第2卷表1049切削速度計算公式為（3IN0KFATDCVVYXPMZV買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709851920）查得參數(shù)為，刀具耐用度T351250,0,25,18MYXZCVVVVMIN則165012502337IN所以72N46IR選取MI120R所以實際切削速度為26473VIN確定切削時間（一個孔）TS208工序220鉆孔H2060型對開式二螺柱正滑動軸承下半部分2XM10螺紋孔機床組合攻絲機刀具釩鋼機動絲錐2XM10螺紋孔螺孔攻絲進給量由于其螺距,因此進給量FMP51RMF/51切削速度參照機械加工工藝手冊表24105，取VIN/8/140SM機床主軸轉速，取IN/28310430RDVIN/250R絲錐回轉轉速取0MIN/25RN實際切削速度SM/360150被切削層長度L1刀具切入長度F43刀具切出長度（盲孔）2L0機動時間1JTMIN1025140502121FNLFLJ工序110、120、130鏜軸承支承孔機床組合鏜床買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098520刀具高速鋼刀具VCWR418（1）粗鏜孔切削深度PAM2進給量根據(jù)機械加工工藝手冊表2466，刀桿伸出長度取，切削FM20深度為。因此確定進給量2RF/60切削速度參照機械加工工藝手冊表2466，取VIN/15/SV機床主軸轉速，取NMIN/501430RDVI60R實際切削速度SN/2679工作臺每分鐘進給量MFIN30F被切削層長度L19刀具切入長度MTGTGKARP45232刀具切出長度取2L5L行程次數(shù)I1機動時間1JTIN790136451921MJFL（2）粗鏜支承孔切削深度PA進給量根據(jù)切削深度，再參照機械加工工藝手冊表2466。因FAP1此確定進給量RM/40切削速度參照機械加工工藝手冊表2466，取VMIN/21/350SV機床主軸轉速，取NMIN/68301420RDVI84R實際切削速度SN/5工作臺每分鐘進給量MFIN638F被切削層長度L19刀具切入長度MTGTGKARP452032買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098521刀具切出長度取2LM53ML42行程次數(shù)I1機動時間1JTMIN85016351921MJFL27時間定額計算及生產安排根據(jù)設計任務要求，該的年產量為10萬件。一年以240個工作日計算，每天的產量應不低于417件。設每天的產量為420件。再以每天8小時工作時間計算，則每個工件的生產時間應不大于114MIN。參照機械加工工藝手冊表252，機械加工單件（生產類型中批以上）時間定額的計算公式為（大量生產時）NTKTTZFJD/10/NTZ因此在大批量生產時單件時間定額計算公式為TTFJD其中單件時間定額基本時間（機動時間）JT輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消FT耗的時間，包括裝卸工件時間和有關工步輔助時間K布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值工序1粗、精銑頂面機動時間JTMIN731J輔助時間參照機械加工工藝手冊表2543，取工步輔助時間為。FMIN150由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則IN10IN2501FTK根據(jù)機械加工工藝手冊表2548，3K單間時間定額DTMIN14I21250731KFJ因此應布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當布置兩臺機床時，MIN4I1242DT即能滿足生產要求工序2鉆頂面孔、鉸定位孔機動時間JTIN30J買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098522輔助時間參照機械加工工藝手冊表2541，取工步輔助時間為。FTMIN40由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則IN10MIN54014FTK根據(jù)機械加工工藝手冊表2543，42K單間時間定額DTMIN14I98015031KFJ因此布置一臺機床即能滿足生產要求。工序4鉆兩側面孔機動時間JTMIN170J輔助時間參照機械加工工藝手冊表2541，取工步輔助時間為。FIN40由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則MIN10IN54014FTK根據(jù)機械加工工藝手冊表2543，42K單間時間定額DTIN14I8015017KFJ因此布置一臺機床即能滿足生產要求。工序5粗銑前后端面機動時間JTMIN530J輔助時間參照機械加工工藝手冊表2545，取工步輔助時間為。FMIN310由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則IN10IN4103FTK根據(jù)機械加工工藝手冊表2548，3K單間時間定額DTMIN14I0614051KFJ因此布置一臺機床即能滿足生產要求。工序6半精銑前后端面機動時間JTMIN530J輔助時間參照機械加工工藝手冊表2545，取工步輔助時間為。FIN310由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則MI買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098523MIN4103FTK根據(jù)機械加工工藝手冊表2548，3K單間時間定額DTMIN14I0614051KFJ因此布置一臺機床即能滿足生產要求。工序9粗鏜前后端面支承孔機動時間JTMIN970J輔助時間參照機械加工工藝手冊表2537，取工步輔助時間為。FIN80由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則MIN150IN950180FTK根據(jù)機械加工工藝手冊表2539，834K單間時間定額DTIN14I20195071KFJ因此應布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當布置兩臺機床時，MIN4I2DT即能滿足生產要求工序11精鏜支承孔機動時間JTMIN860J輔助時間參照機械加工工藝手冊表2537，取工步輔助時間為。FMIN80由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則IN150IN950180FTK根據(jù)機械加工工藝手冊表2539，834K單間時間定額DTMIN14I0921950861KTFJD因此應布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當布置兩臺機床時，IMIN2DT即能滿足生產要求工序12前后端面螺紋孔攻絲買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098524機動時間JTMIN10J輔助時間參照鉆孔輔助時間，取裝卸工件輔助時間為，工步輔助時間FMIN10為。則MIN40I54FT參照鉆孔值，取KK142單間時間定額DTIN14I680501TFJD因此布置一臺機床即能滿足生產要求。工序14精銑前后端面機動時間JTMIN16J輔助時間參照機械加工工藝手冊表2545，取工步輔助時間為。FMIN410由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則IN10IN5104FTK根據(jù)機械加工工藝手冊表2548，3K單間時間定額DTMIN14I8915016KTFJD因此應布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當布置兩臺機床時，MIN4I950281DT即能滿足生產要求工序15精銑兩側面機動時間JTIN281J輔助時間參照機械加工工藝手冊表2545，取工步輔助時間為。FMIN410由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則IN10MIN5104FTK根據(jù)機械加工工藝手冊表2548，3K單間時間定額DTMIN14I02150281KTFJD因此應布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當布置兩臺機床時，MIN4I02DT買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098525即能滿足生產要求工序17螺紋孔攻絲機動時間JTMIN130J輔助時間參照鉆孔輔助時間，取裝卸工件輔助時間為，工步輔助時間FMIN10為。則MIN40I54FT參照鉆孔值，取KK142單間時間定額DTIN14I705031TFJD因此布置一臺機床即能滿足生產要求。第3章加工對接平面氣動夾具設計31夾具的夾緊裝置和定位裝置夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個過程緊密聯(lián)系在一起的。定位問題已在前面研究過，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。僅僅定好位在大多數(shù)場合下，還無法進行加工。只有進而在夾具上設置相應的夾緊裝置對工件進行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務。夾緊裝置的基本任務是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動和震動，確保加工質量和生產安全。有時工件的定位是在夾緊過程中實現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。一般夾緊裝置由動源即產生原始作用力的部分。夾緊機構即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務的部分。他包括中間遞力機構和夾緊元件?？紤]到機床的性能、生產批量以及加工時的具體切削量決定采用手動夾緊。螺旋夾緊機構是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機構組成復合夾緊機構來夾緊工件。是應用最廣泛的一種夾緊機構。螺旋夾緊機構中所用的螺旋，實際上相當于把契繞在圓柱體上，因此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動時所產生的壓力來夾緊工件的。不過這里上是通過轉動螺旋，使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來夾緊的。典型的螺旋夾緊機構的特點（1）結構簡單；（2）擴力比大；（3）自瑣性能好；買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098526（4）行程不受限制；（5）夾緊動作慢。夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動裝置和夾緊裝置，在此套夾具中，中間傳動裝置和夾緊元件合二為一。力源為機動夾緊，通過螺栓夾緊移動壓板。達到夾緊和定心作用。工件通過定位銷的定位限制了繞Z軸旋轉，通過螺栓夾緊移動壓板，實現(xiàn)對工件的夾緊。并且移動壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動壓板，通過精確的圓弧定位，實現(xiàn)定心。此套移動壓板制作簡單，便于手動調整。通過松緊螺栓實現(xiàn)壓板的前后移動，以達到壓緊的目的。壓緊的同時，實現(xiàn)工件的定心，使其定位基準的對稱中心在規(guī)定位置上。32工件在夾具中的定位一、機床夾具定位元件工件定位方式不同，夾具定位元件的結構形式也不同，這里只介紹幾種常用的基本定位元件。實際生產中使用的定位元件都是這些基本定位元件的組合。（一）工件以平面定位常用定位元件1支承釘常用支承釘?shù)慕Y構形式如圖61所示。平頭支承釘（圖A）用于支承精基準面；球頭支承釘（圖B）用于支承粗基準面；網(wǎng)紋頂面支承釘（圖C）能產生較大的摩擦力，但網(wǎng)槽中的切屑不易清除，常用在工件以粗基準定位且要求產生較大摩擦力的側面定位場合。一個支承釘相當于一個支承點，限制一個自由度；在一個平面內，兩個支承釘限制二個自由度；不在同一直線上的三個支承釘限制三個自由度。圖61常用支承釘?shù)慕Y構形式2支承板常用的支承板結構形式如圖62所示。平面型支承板（圖A）結構簡單，但沉頭螺釘處清理切屑比較困難，適于作側面和頂面定位；帶斜槽型支承板（圖B），在帶有螺釘孔的斜槽中允許容納少許切屑，適于作底面定位。當工件定位平面較大時，常用幾塊支承板組合成一個平面。一個支承板相當于兩個支承點，限制兩個自由度；兩個（或多個）支承板組合，相當于一個平面，可以限制三個自由度。圖62常用支承板的結構形式買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985273可調支承常用可調支承結構形式如圖63所示。可調支承多用于支承工件的粗基準面，支承高度可以根據(jù)需要進行調整，調整到位后用螺母鎖緊。一個可調支承限制一個自由度。圖63常用可調支承的結構形式4自位支承常用自位支承的結構形式如圖64所示。由于自位支承是活動的或是浮動的，無論結構上是兩點或三點支承，其實質只起一個支承點的作用，所以自位支承只限制一個自由度。使用自位支承的目的在于增加與工件的接觸點，減小工件變形或減少接觸應力。圖64自位支承的結構形式二工件以孔定位常用定位元件1定位銷圖66是幾種常用固定式定位銷的結構形式。當工件的孔徑尺寸較小時，可選用圖A所示的結構；當孔徑尺寸較大時，選用圖B所示的結構；當工件同時以圓孔和端面組合定位時，則應選用圖C所示的帶有支承端面的結構。用定位銷定位時，短圓柱銷限制二個自由度；長圓柱銷可以限制四個自由度；短圓錐銷（圖D）限制三個自由度。圖66固定式定位銷的結構形式2心軸心軸的結構形式很多，圖67是幾種常用的心軸結構形式。圖A為過盈配合心軸，限買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098528制工件四個自由度；圖B為間隙配合心軸，限制工件五個自由度（心軸外圓部分限制四個自由度，軸肩面限制一個自由度）；圖C為小錐度（1500011000）心軸，裝夾工件時，通過工件孔和心軸接觸表面的彈性變形夾緊工件，使用小錐度心軸定位可獲得較高的定位精度，它可以限制五個自由度。圖67定位心軸三工件以外圓定位常用定位元件1V形塊V形塊的結構形式如圖68所示。圖A為短V形塊；圖B為兩短V形塊組合，用于工件定位基面較長的情況；圖C為分體結構的V形塊，淬硬鋼鑲塊或硬質合金鑲塊用螺釘固定在V形鑄鐵底座上，用于工件定位基面長度和直徑均較大的情況；圖E、F是兩種浮動式V形塊結構。當工件以粗基準或工件以階梯圓柱面定位時，V形塊工作面的長度一般應減為2MM5MM如圖D所示，以提高定位的穩(wěn)定性。用V形塊定位，工件的定位基準始終在V形塊兩定位面的對稱中心平面內，對中性買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098529能好。圖68V形塊一個短V形塊限制兩個自由度；兩個短V形塊組合或一個長V形塊限制四個自由度；浮動式V形塊只限制一個自由度。2定位套圖69是常用的定位套結構形式。圖A用在工件以端面為主要定位基面的場合，短定位套孔限制工件的兩個自由度；圖B用在工件以外圓柱表面為主要定位基面的場合，長定位套孔限制工件的四個自由度；圖C用于工件以圓柱面端部輪廓為定位基面，錐孔限制工件的三個自由度。圖69定位套3半圓孔圖610是半圓孔定位裝置。當工件尺寸較大，用圓柱孔定位不方便時，可將圓柱孔改成兩半，下半孔用作定位，上半孔用于壓緊工件。短半圓孔定位限制工件的二個自由度；長半圓孔定位限制工件的四個自由度。圖610半圓孔定位裝置（四）工件以組合表面定位常用定位元件在實際生產中，為滿足加工要求，有時采用幾個定位面相組合的方式進行定位。常見的組合形式有兩頂尖孔、一端面一孔、一端面一外圓、一面兩孔等；與之相對應的定位元件也是組合式的。例如，長軸類零件采用雙頂尖組合定位；箱體類零件采用一面雙銷組合定位。幾個表面同時參與定位時，各定位基準（基面）在定位中所起的作用有主次之分。例如，軸以兩頂尖孔在車床前后頂尖上定位的情況，前頂尖孔為主要定位基面，前頂尖限制三個自由度，后頂尖只限制兩個自由度。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709853033夾具的組成1定位元件定位元件保證工件在夾具中處于正確的位置。2夾緊裝置夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力切削力等作用時不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。圖33中的螺桿8與圓柱銷合成一個零件、螺母7和開口墊圈6就起到了上述作用。3對刀或導向裝置對刀或導向裝置用于確定刀具相對于定位元件的正確位置。如圖33中鉆套L和鉆模板2組成導向裝置，確定了鉆頭軸線相對定位元件的正確位置。銑床夾具上的對刀塊和塞尺為對刀裝置。4連接元件連接元件是確定夾具在機床上正確位置的元件。如圖33中夾具體3的底面為安裝基面，保證了鉆套1的軸線垂直于鉆床工作臺以及圓柱銷5的軸線平行于鉆床工作臺。因此，夾具體可兼作連接元件。車床夾具上的過渡盤、銑床夾具上的定位鍵都是連接元件。5夾具體夾具體是機床夾具的基礎件，如圖33中的件3，通過它將夾具的所有元件連接成一個整體。6其它裝置或元件它們是指夾具中因特殊需要而設置的裝置或元件。34夾具設計341定位基準的選擇為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對進行加工，準備采用手動夾緊。由零件圖可知在對進行加工前，底平面進行了粗、精銑加工，進行了粗、精加工。因此，定位、夾緊方案有方案選底平面、和側面定位夾緊方式用操作簡單，通用性較強的移動壓板來夾緊。方案選一面兩銷定位方式，2面用擋銷，夾緊方式用操作簡單，通用性較強的移動壓板來夾緊。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098531分析比較上面二種方案方案中的定位是不正確的，擋銷的位置是固定，且定位與夾緊應分開，因夾緊會破壞定位。通過比較分析只有方案滿足要求，孔其加工與孔的軸線間有尺寸公差，選擇小頭孔和大頭孔來定位，從而保證其尺寸公差要求。為了使定位誤差達到要求的范圍之內，這種定位在結構上簡單易操作。342切削力及夾緊力的計算刀具面銑