說(shuō)明書(shū)-dvd機(jī)上蓋板注射工藝分析及其模具設(shè)計(jì)

畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)DVD機(jī)上蓋板注射工藝分析及其模具設(shè)計(jì)院（系）名稱(chēng)工學(xué)院機(jī)械系專(zhuān)業(yè)名稱(chēng)材料成型及控制工程2012年05月10日DVD機(jī)上蓋板注射工藝分析及其模具設(shè)計(jì)摘要本文系統(tǒng)的介紹了DVD機(jī)上蓋板塑件的成型工藝，分析了模具結(jié)構(gòu)對(duì)塑件質(zhì)量的影響。設(shè)計(jì)了模具澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及定位機(jī)構(gòu)、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)、排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等。說(shuō)明了DVD上蓋板注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意的要點(diǎn)，并較多的考慮了模具結(jié)構(gòu)的調(diào)整性、易更換性及模具成本。從控制塑件尺寸精度出發(fā)，對(duì)DVD上蓋板注塑模的各主要尺寸進(jìn)行了理論計(jì)算，并確定各工作零件的尺寸。對(duì)模具工作零件的裝配關(guān)系進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，并應(yīng)用CAD對(duì)各主要零件進(jìn)行了設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞DVD機(jī)，成型工藝，澆注系統(tǒng)，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)THEDVDCOVERPLATEINJECTIONMOLDINGPROCESSANALYSISANDDIEDESIGNABSTRACTTHISPAPERINTRODUCEDTHEDVDMACHINECOVERPLASTICMOLDINGTECHNOLOGY,HASANALYZEDTHEMOLDSTRUCTUREFORPLASTICPARTSQUALITYINFLUENCEDESIGNOFDIECASTINGSYSTEM,THEGUIDEMECHANISMANDTHEPOSITIONINGMECHANISM,THESIDECOREPULLINGMECHANISM,EXHAUSTSYSTEMANDCOOLINGSYSTEMTHEDVDCOVERPLATEINJECTIONMOLDDESIGNSHOULDPAYATTENTIONTOTHEKEYPOINTS,ANDMANYCONSIDERTHEMOLDSTRUCTUREADJUSTMENT,EASYREPLACEMENTANDTHECOSTOFTHEMOLDFROMTHECONTROLOFPLASTICPARTSSIZEPRECISIONOFTHEUPPERCOVERPLATEINJECTIONMOLDDVD,ONTHEMAINDIMENSIONSWERECALCULATED,ANDDETERMINETHESIZEOFTHEWORKINGPARTSONTHEDIEPARTSASSEMBLYRELATIONSAREEXPOUNDEDINDETAIL,ANDTHEAPPLICATIONOFCADONEACHMAINSPAREPARTSFORTHEDESIGNKEYWORDSDVDMACHINE,MOLDINGPROCESS,GATINGSYSTEM,SIDECOREPULLINGMECHANISM目錄1緒論12塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析321塑件材料的選擇及分析322塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析4221結(jié)構(gòu)分析4222尺寸精度分析4223表面質(zhì)量分析423計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量424塑件注塑工藝參數(shù)的確定53注塑模的設(shè)計(jì)631分型面的選擇632確定型腔數(shù)目733確定型腔的排列方式834澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)8341主流道設(shè)計(jì)8342分流道設(shè)計(jì)9343澆口的設(shè)計(jì)1035導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)11351導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)11352導(dǎo)套的設(shè)計(jì)12353推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)1336抽芯機(jī)構(gòu)和排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)13361確定抽芯距13362確定斜滑塊傾角13363型芯座的設(shè)計(jì)14364滑塊的導(dǎo)滑長(zhǎng)度確定14365排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1437成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)14371凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)14372凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)154模具工作零件的設(shè)計(jì)計(jì)算1641型腔和型芯工作尺寸計(jì)算16411型腔工作尺寸計(jì)算16412型芯工作尺寸計(jì)算1642凹模型腔尺寸的計(jì)算175模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1851模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求1852塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量Q31953冷卻水的體積流量V196模具閉合高度的確定207注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核218繪制模具的總裝圖2281模具總裝圖2282模具工作原理229模具的安裝和試模2491模具的裝配關(guān)系2492模具的安裝2593試模25結(jié)論26致謝27參考文獻(xiàn)281緒論塑料在工業(yè)生產(chǎn)和人們的日常生活中應(yīng)用非常廣泛，塑料模具也隨著獲得了很大的發(fā)展。我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，中高檔汽車(chē)覆蓋件模具成型分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專(zhuān)業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加。大學(xué)四年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)及所掌握的技能的綜合應(yīng)用和檢驗(yàn)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加，換型不斷加快，使模具的需要不斷增加。而對(duì)模具的質(zhì)量要求越來(lái)越高。模具技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用越來(lái)越顯得更為重要。模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國(guó)，模具制造屬于專(zhuān)用設(shè)備制造業(yè)。中國(guó)雖然很早就開(kāi)始制造模具和使用模具，但長(zhǎng)期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀(jì)80年代后期，中國(guó)模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車(chē)道。近年，不僅國(guó)有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個(gè)體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。雖然中國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具領(lǐng)域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國(guó)與國(guó)際平均水平和發(fā)達(dá)國(guó)家仍有較大差距，因此，每年需要大量進(jìn)口模具。三資及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速，股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來(lái)看，以珠江三角州和長(zhǎng)江三角洲為中心的東部沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的的省份是廣東和浙江。江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。經(jīng)過(guò)大學(xué)四年的學(xué)習(xí)和生產(chǎn)實(shí)踐，我熟練的掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、注塑模具設(shè)計(jì)及工程材料等方面的知識(shí)，對(duì)機(jī)械制造工藝知識(shí)也有系統(tǒng)全面的理解。但對(duì)于DVD上蓋板注塑工藝分析及模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，仍需進(jìn)行深入的學(xué)習(xí)和研究，為此進(jìn)行了調(diào)研及實(shí)習(xí)。經(jīng)過(guò)在鶴壁天淇和天海集團(tuán)有限公司的實(shí)習(xí)，我對(duì)于模具特別是塑料模具的設(shè)計(jì)有了全新的認(rèn)識(shí)，豐富了對(duì)各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過(guò)程方面的知識(shí)。在指導(dǎo)老師和工廠師傅的指導(dǎo)下，同時(shí)又查閱了大量相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體，明確了模具的工作原理、制造加工工藝。設(shè)計(jì)過(guò)程中，在圖書(shū)館借閱了許多相關(guān)手冊(cè)和書(shū)籍，充分利用現(xiàn)有資料和文獻(xiàn)，并與老師進(jìn)行交流與討論，努力完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，遇到很多的困難，但在老師的悉心指導(dǎo)和自己的刻苦努力下，相信會(huì)圓滿完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于本人水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，懇請(qǐng)各位老師指正。2塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析圖21所示塑件為DVD上蓋板零件圖，該塑件的材料采用ABS工程塑料，尺寸精度為5級(jí)，生產(chǎn)類(lèi)型為大量生產(chǎn)。圖21塑件零件圖21塑件材料的選擇及分析塑件的材料采用ABS塑料,是丙烯腈丁二烯苯乙烯的三元共聚物，屬熱塑性塑料。該塑料具有剛度好，耐水，耐熱性強(qiáng)，其介電性能與溫度和頻率無(wú)關(guān)等特點(diǎn)。其成型性能良好，屬無(wú)定性料，流動(dòng)性較好，但吸濕性大，對(duì)于表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥，宜取高料溫，高模溫，但料溫過(guò)高易分解（分解溫度250。C）。對(duì)精度較高的塑件，模溫宜取5060。C，對(duì)光澤耐熱塑件，模溫宜取5080。C。另外，該塑件成型時(shí)易產(chǎn)生縮孔，凹痕，變形等缺陷，成型溫度低時(shí)，方向性明顯，凝固速度較快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。因此，在成型時(shí)應(yīng)注意控制成型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)較緩慢,散熱冷卻速度不易過(guò)快。22塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析221結(jié)構(gòu)分析由圖11可知，該零件總體形狀為長(zhǎng)方體，長(zhǎng)度為360MM，寬度為180,高度為60的蓋板，蓋板內(nèi)側(cè)有兩個(gè)側(cè)突,長(zhǎng)度為4,壁厚為2。由于側(cè)突的存在,模具采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，此機(jī)構(gòu)既方便脫模又動(dòng)作連貫,且效率高。222尺寸精度分析制件尺寸選用尺寸精度MT5級(jí)（GB/T144861993）,零件的尺寸精度中等，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以得到保證。從塑件的壁厚來(lái)看，壁厚較均勻，有利于制件的成型。223表面質(zhì)量分析該零件的表面除要求沒(méi)有缺陷、毛刺，內(nèi)部不得有雜質(zhì)外，沒(méi)有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。綜上分析可以看出，注塑時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。23計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具的型腔數(shù)目。塑件的體積為V3601802180238236422157536MM3塑件的質(zhì)量根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得工程塑料ABS的密度為Q105G3故塑件的質(zhì)量為MVQ1575361051654G擬采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸、注塑時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注塑機(jī)為XSZY500型。XSZY500型注塑機(jī)的參數(shù)公稱(chēng)注射量500CM3；注射容量525克；螺桿（柱塞）直徑65MM；注射壓力145MPA；注塑行程200MM；注射方式螺桿式；合模力3500KN；模板最大行程500MM；模具最大厚度450MM；模具最小厚度300MM。24塑件注塑工藝參數(shù)的確定查找資料和參考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況，試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。ABS塑料的成型工藝參數(shù)可作如下選擇注塑溫度包括料筒溫度和噴嘴溫度。料筒溫度后段溫度選用160；1T中段溫度T選用175；2前段溫度選用190；3注塑壓力選用100MPA（相當(dāng)于注塑機(jī)表壓35KGF）；注塑時(shí)間選用40S；保壓選用72MPA（相當(dāng)于注塑機(jī)表壓25KGF）；保壓時(shí)間選用20S；冷卻時(shí)間選用40S。3注塑模的設(shè)計(jì)注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括分型面選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。31分型面的選擇制品在模具中的位置，直接影響到模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，模具分型面的確定，澆口的設(shè)置，制品尺寸精度和質(zhì)量等。因此，開(kāi)始制定模具方案時(shí)，首先必須正確考慮制品在其中的位置；然后再考慮具體的生產(chǎn)條件（包括模具制造的），生產(chǎn)的批量所需的機(jī)械化和自動(dòng)化程度等其他設(shè)計(jì)問(wèn)題。制品在模具中的位置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下基本要求制品或制品組件含嵌件的正視圖，應(yīng)相對(duì)于注塑機(jī)的軸線對(duì)稱(chēng)分布，以便于成型；制品的方位應(yīng)便于脫模，注塑模塑時(shí)，開(kāi)模后制品應(yīng)留在動(dòng)模部分，這樣便于利用成型設(shè)備脫模；當(dāng)用模具的互相垂直的活動(dòng)成型零件成型孔、槽、凸臺(tái)時(shí)，制品的位置應(yīng)著眼于使成型零件的水平位移最簡(jiǎn)便，使抽芯操作方便；如果制品的安置有兩個(gè)方案，兩者的分型面不相同又互相垂直，那么應(yīng)該選擇其中能使制品在成型設(shè)備工作臺(tái)安裝平面上的投影面積為最小的方案；長(zhǎng)度較長(zhǎng)的管類(lèi)制品，如果將它的長(zhǎng)軸安置在模具開(kāi)模方向，而不能開(kāi)模和取出制品的；或是管接頭類(lèi)制品，要求兩個(gè)平面開(kāi)模的，應(yīng)將制品的長(zhǎng)軸安置在與模具開(kāi)模相垂直的方向。這樣布置可顯著減小模具厚度，便于開(kāi)模和取出制品。但此時(shí)需采用抽芯距較大的抽芯機(jī)構(gòu)如杠桿的、液壓的、氣動(dòng)的等；如果是自動(dòng)旋出螺紋制品或螺紋型芯的模具，對(duì)制品的安置有專(zhuān)門(mén)要求最后制品位置的選定，應(yīng)結(jié)合澆注系統(tǒng)的澆口部位、冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的布置，以及制品的商品外觀要求等綜合考慮。選擇分型面的原則是1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；2）分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模；3）分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求；4）分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求；5）分型面的選擇要便于模具的加工制造；6）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣；7）分型面的選擇還應(yīng)考慮到型腔在分型面上投影面積的大小。所以，模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來(lái)選擇分型面。根據(jù)以上規(guī)則，由于該塑件為蓋板，表面質(zhì)量無(wú)特殊要求，且制件高度不高,所以選擇最大截面處為分型面，如圖31所示。此外,垂直于軸線的截面形狀比較簡(jiǎn)單和規(guī)范，選擇下圖所示水平分型方式既可降低模具的復(fù)雜程度，減少模具加工難度又便于成型后出件。故選用下圖所示的分型方式較為合理。這樣有利于成型后，塑件的脫模。還有利于注塑時(shí)塑料產(chǎn)生氣體的排放。圖31塑件分型面32確定型腔數(shù)目根據(jù)經(jīng)驗(yàn),模具每增加一個(gè)型腔,塑件的尺寸精度要降低4,故有N3MDLZ/DLZ41將上式簡(jiǎn)化得N32500M/DLZ24式中，N3由塑件決定的型腔數(shù)；LZ塑件上決定制品精度的一個(gè)典型的公稱(chēng)尺寸；M該LZ尺寸的公差值的1/2；D采用單型腔模具時(shí),該種注塑件能達(dá)到的公差系數(shù)，可取D005007。若N3為負(fù)值,則不能達(dá)到精度要求。N32500M/DLZ24250002/00534824470制件尺寸精度滿足要求,塑件注塑時(shí)采用一模兩件33確定型腔的排列方式本塑件在注塑時(shí)采用一模兩件，即模具需要兩個(gè)型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素?cái)M采取如圖32所示的型腔排列方式。采用3所示的型腔排列方式的最大優(yōu)點(diǎn)就是流動(dòng)支路平衡，這種情況是指相對(duì)于主流道按一定布局分布的各個(gè)型腔，從主流道到達(dá)各個(gè)型腔的分流道、澆口，其長(zhǎng)度、斷面形狀和尺寸都完全相同、即到達(dá)各型腔的流動(dòng)支路是完全相同的。只要對(duì)各個(gè)流動(dòng)支路加圖32型腔排列方式工的誤差很小，就能保證各個(gè)型腔同時(shí)充模，壓力相同。34澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)341主流道設(shè)計(jì)直澆口式主澆道呈截錐體,主澆道入口直徑D應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴直徑1左右。主澆道入口的凹坑球面半徑R應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴球頭半徑約23，錐孔壁粗糙度RA08,主流道錐角為24過(guò)大的錐角會(huì)產(chǎn)生湍流或渦流,卷入空氣。主流道的出口端應(yīng)該有較大圓角R1/8D,在熔料流量較大,粘度較高時(shí),大端直徑D設(shè)計(jì)得大些,可用經(jīng)驗(yàn)公式求出DKV4式中，V流經(jīng)主流道的熔體體積；K因熔體材料而異的常數(shù),PS類(lèi)K25；PE、PP的K4；PA的K5；PC的K15；POM的K21；CA的K225；故取K21。V1719362343872CM3得D144根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得XSZY500型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸噴嘴前端孔徑06MM；D噴嘴前端球面半徑018MM；R根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系RRO（12）MMDD0（051）MM取主流道球面半徑R20MM主流道出口端圓角半徑RD/818取主流道的小端直徑D7MM。主流道襯套設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)對(duì)于小型注塑模，可將主流道襯套與定位環(huán)設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但在多數(shù)情況下均分開(kāi)設(shè)計(jì)主流道襯套應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼材（如T8A等），熱處理后硬度為5357HRC襯套的長(zhǎng)度應(yīng)與定模配合部分的厚度一致，主流道出口處的端面不得突出在分型面上，否則不僅會(huì)造成溢料，而且還會(huì)壓壞模具襯套與定模之間的配合采用H7/M6過(guò)渡配合。342分流道設(shè)計(jì)由于分流道可將高溫高壓的塑料熔體流向從主流道轉(zhuǎn)換到模腔，所以，設(shè)計(jì)時(shí)不僅要求熔體通過(guò)分流道時(shí)的溫度下降和壓力損失都應(yīng)盡可能小，而且還要求分流道能平穩(wěn)均衡地將熔體分配到各個(gè)模腔。從這些要求出發(fā)，分流道應(yīng)設(shè)計(jì)得短而粗，但過(guò)短過(guò)粗時(shí)又會(huì)增加塑料消耗量，并使冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，另外還會(huì)使模腔布置發(fā)生困難。因此，恰當(dāng)合理的分流道形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)制品的體積、壁厚、形狀復(fù)雜程度、模腔的數(shù)量以及所用塑料的性能等因素綜合考慮。分流道的種類(lèi)和截面形狀很多,從壓力傳遞角度考慮,要求有大的流道截面積,從散熱少考慮應(yīng)有小的比表面積圓形截面最理想,使用越來(lái)越多,方形截面由于脫模困難,多不采用,梯形截面比表面雖然大些,但因加工和脫模方便,應(yīng)用廣泛,所以分流道采用梯形截面分流道。梯形側(cè)邊斜度515為宜截面尺寸由經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算但計(jì)算結(jié)果須按現(xiàn)有刀具尺寸圓整，并校核熔料剪切速率在5102103S1范圍內(nèi)，方才合理。經(jīng)驗(yàn)公式D470LM式中，D圓分流道直徑或梯形大底邊寬度，MM；M塑件的質(zhì)量,G；L該分流道的長(zhǎng)度,MM,此長(zhǎng)度根據(jù)型腔板尺寸確定,取20MM；D027725，根據(jù)刀具圓整為7。420518此式適用于壁厚3以下，小于200G的塑料。對(duì)于高粘度物料，適當(dāng)擴(kuò)大25，一般分流道直徑在310，高粘度物料可達(dá)1316，分流道表面粗糙度常取RA06316，以增大外層流動(dòng)阻力，避免熔流表面滑移，使中心層有較高的剪切速率。取澆道斜度為8度。梯形高度H代入得H467MMD32根據(jù)幾何關(guān)系梯形小底邊寬度D172467TAN80569MM343澆口的設(shè)計(jì)澆口是流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用有以下兩點(diǎn)1使從流道來(lái)的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并充滿型腔；2型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。澆口的設(shè)計(jì)與塑件形狀,斷面尺寸，模具結(jié)構(gòu)，注塑工藝條件（壓力）及塑料性能等因素有關(guān)。澆口截面要小，長(zhǎng)度要短，因?yàn)橹挥羞@樣才能滿足增料流速度，快速冷卻封閉，便于與塑件分離，以及澆口殘痕最小等要求。根據(jù)上面的要求，采用側(cè)澆口形式。這種澆口不影響塑件外觀，有時(shí)可避免宣螺紋。在側(cè)澆口進(jìn)入或連接型腔的部位，應(yīng)用圓角以防劈裂。側(cè)澆口LWH的三個(gè)尺寸中，以深度的最為重要。H控制了澆口暢通開(kāi)放時(shí)間和補(bǔ)縮作用。澆口寬度W的大小控制了熔體充模流量。澆口長(zhǎng)度L只要結(jié)構(gòu)強(qiáng)度允許，以短為好，使用L0515，取L1MM。1、澆口深度澆口深度由經(jīng)驗(yàn)公式HNT求得式中，H側(cè)澆口深度，中小型塑件常用H052，大約為制品最大壁厚的1/32/3；T塑件壁厚；N塑件材料系數(shù)。PE、PSN06，POM、PC、PPN07，CA、PMMA、PAN08，PVCN09；故H08216MM。2、澆口寬度澆口寬度的經(jīng)驗(yàn)公式W30AN式中，W澆口寬度；A塑件外表面積；N塑件材料系數(shù)，取08；故澆口寬度W11MM3754所以側(cè)澆口尺寸為11116。35導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用1）定位作用；2）導(dǎo)向作用；3）承受一定的側(cè)向壓力。351導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面的高度高出，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔的情況。導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形，以使導(dǎo)柱能順利的進(jìn)入導(dǎo)向孔。導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此采用20鋼，經(jīng)表面滲碳淬火回火處理，硬度為5055HRC。實(shí)際使用時(shí)，直形導(dǎo)柱和階梯形導(dǎo)柱的前端都設(shè)計(jì)為錐形，便于導(dǎo)向。兩種形式的導(dǎo)柱都可以在工作部分帶有貯油槽。帶貯油槽的導(dǎo)柱可以貯存潤(rùn)滑油，延長(zhǎng)潤(rùn)滑時(shí)間。直形導(dǎo)柱用于塑件生產(chǎn)批量不大的模具，可以不用導(dǎo)套。階梯形導(dǎo)柱用于塑件大批量生產(chǎn)的模具，或?qū)蚓纫蟾?，必須采用?dǎo)套的模具，裝在模具另一側(cè)的導(dǎo)套安裝孔可以和導(dǎo)柱安裝孔采用同一尺寸，一次加工而成，保證了嚴(yán)格的同軸度，本模具采用有肩導(dǎo)柱，如圖33所示。圖33導(dǎo)柱導(dǎo)柱直徑尺寸隨模具分型面處模板外形尺寸而定，模板尺寸愈大，導(dǎo)柱間的中心距應(yīng)愈大，所選導(dǎo)柱直徑也應(yīng)愈大。除了導(dǎo)柱長(zhǎng)度按模具具體結(jié)構(gòu)確定外，導(dǎo)柱其余尺寸隨導(dǎo)柱直徑而定。本模具的中心距為326MM，導(dǎo)柱直徑為30MM。故選用D30MM,L174MM,L1124MM的有肩導(dǎo)柱。352導(dǎo)套的設(shè)計(jì)如圖34導(dǎo)向孔可帶導(dǎo)套，也可不帶導(dǎo)套，帶導(dǎo)套的導(dǎo)向孔用于生產(chǎn)批量大或?qū)蚓雀叩哪＞?。無(wú)論帶導(dǎo)套或不帶導(dǎo)套的導(dǎo)向孔，都不應(yīng)該設(shè)計(jì)成盲孔，盲孔會(huì)增加模具閉合時(shí)的阻力，應(yīng)做成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣，并使模具不能緊密閉合。帶導(dǎo)套的模具應(yīng)采用階梯形導(dǎo)柱。用與導(dǎo)柱相同的材料制造導(dǎo)套，其硬度應(yīng)略低于導(dǎo)柱硬度，這樣可以減輕磨損，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。為使?dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。圖34帶肩導(dǎo)套帶肩導(dǎo)套安裝需要墊板，裝入模板后復(fù)以墊板即可，帶肩型導(dǎo)套安裝沉孔視導(dǎo)套直徑可取為D12。導(dǎo)套長(zhǎng)度取決于含導(dǎo)套的模板厚度，其余尺寸隨導(dǎo)套導(dǎo)向孔直徑而定。本模具選用D30MM,L120MM和D30MM,L198MM帶肩導(dǎo)套。353排出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)采用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動(dòng)作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。推桿的位置應(yīng)選在脫模阻力最大的地方，塑件各處的脫模阻力相同時(shí)需均勻布置，以保證塑件推出時(shí)受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。根據(jù)推桿本身的剛度和強(qiáng)度的要求，采用四根推桿推出。推桿裝入模具后，起端面還應(yīng)與型腔底面平齊或高出型腔00501CM。36抽芯機(jī)構(gòu)和排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)當(dāng)注射成型側(cè)壁帶有孔、凹穴、凸臺(tái)等的塑料制件時(shí)，模具上成型該處的零件一般都要制成可側(cè)向移動(dòng)的零件，以便在脫模之前先抽掉側(cè)向成型零件，否則就可能無(wú)法脫模。帶動(dòng)側(cè)向成型零件做側(cè)向移動(dòng)的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱(chēng)為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。其中，對(duì)于成型側(cè)向凸臺(tái)的情況（包括垂直分型的瓣合模），常常成為側(cè)向分型；對(duì)于成型側(cè)孔或側(cè)凹的情況，往往稱(chēng)為側(cè)向抽芯。但是，在一般的設(shè)計(jì)中，統(tǒng)稱(chēng)為側(cè)向分型抽芯。本塑件的內(nèi)側(cè)有兩個(gè)相同的高為2MM的凸臺(tái)，它們均垂直于脫模方向，阻礙塑件成型后從模具中脫出。因此成型兩個(gè)小凸臺(tái)的零件必須做成活動(dòng)的型腔即設(shè)置側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。本模具采用斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。361確定抽芯距抽芯距一般應(yīng)大于成型孔（或凸臺(tái)）的深度，本塑件的兩個(gè)凸臺(tái)高度H為2MM。另加23MM的抽芯安全系數(shù)，抽芯距SH235MM。362確定斜滑塊傾角斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)適用于成型面積較大，側(cè)孔或側(cè)凹較淺的塑件，所需抽拔距也較小。這種抽芯機(jī)構(gòu)的抽芯動(dòng)作和塑件的頂出同時(shí)進(jìn)行，而且斜滑塊的剛性較大，傾斜角可比斜導(dǎo)柱的傾斜角大，通常不超過(guò)30，斜滑塊的頂出高度一般不超過(guò)導(dǎo)滑長(zhǎng)度的為2/3，以免影響使用的可靠性。這種抽芯機(jī)構(gòu)的斜滑塊也就是型芯，一般都由兩塊拼合，但根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)，也可以由許多塊組合而成。這里斜滑塊的傾斜角22。363斜滑塊與型芯座的設(shè)計(jì)1、滑塊與型芯座的連接方式設(shè)計(jì)根據(jù)斜滑塊和型心的形狀，決定選用“T”型槽。2、滑塊的導(dǎo)滑方式本設(shè)計(jì)中為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，為提高滑塊的導(dǎo)向精度，裝配時(shí)可對(duì)導(dǎo)向槽或滑塊采用配磨、配研的裝配方法。364滑塊的導(dǎo)滑長(zhǎng)度確定本設(shè)計(jì)中由于側(cè)抽芯距較短，故導(dǎo)滑長(zhǎng)度只要符合滑塊在開(kāi)模時(shí)的定位要求即可?；瑝K的導(dǎo)滑長(zhǎng)度由下式確定LSIN式中，L滑塊的導(dǎo)滑長(zhǎng)度；S抽芯距；傾斜角；故L5/SIN22013MM。365排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)為了使塑料熔體順利充滿模具型腔，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過(guò)程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利地排出模外。如果型腔內(nèi)因各種原因所產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，塑件上就會(huì)形成氣泡、凹陷、熔接不牢、表面輪廓不清晰等缺陷，另外氣體的存在還會(huì)產(chǎn)生反壓力而降低充模速度，因此模具設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮型腔的排氣問(wèn)題。對(duì)于小型模具可利用分型面排氣，本模具的分型面位于塑料溶體流動(dòng)的末端，易于排氣。37成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)371凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)中模具采用一模兩件的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工的難易程度和材料的價(jià)值利用等因素，凹模擬采用整體式結(jié)構(gòu)。根據(jù)本設(shè)計(jì)中分流道與澆口的設(shè)計(jì)要求，分流道和側(cè)澆口開(kāi)在凹模板上。372凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)中根據(jù)塑件的特殊形狀，擬采用拼合式型心來(lái)完成注塑，并在左右兩個(gè)斜滑塊上均開(kāi)設(shè)一個(gè)小型腔，以便形成兩個(gè)凸臺(tái)。4模具工作零件的設(shè)計(jì)計(jì)算要計(jì)算型芯和型腔的工作尺寸，必先確定塑件的公差及模具的制造公差,考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取五級(jí)精度。ABS的收縮率為Q0308，故平均收縮率為Q10308/2055。41型腔和型芯工作尺寸計(jì)算411型腔工作尺寸計(jì)算型腔尺寸依照公式L（1Q1）LS06T計(jì)算式中，L模具型腔徑向基本尺寸；LS塑件外表面的徑向基本尺寸；Q1塑料平均收縮率；T塑件外表面徑向基本尺寸的公差。那么，型腔總長(zhǎng)L（1055）3600601436190MM；總寬B（1055）180060118093MM；總高H（1055）400600624018MM；凸臺(tái)的中心距LM（1055）3483499MM；形成凸臺(tái)的型腔的總寬為L(zhǎng)1（1055）360600623616MM；型腔的圓角半徑為R（1055）210600522108MM；經(jīng)圓整后L36190MM,B18093MM,H6029MM,LM3499MM,L13616MM,R2108MM。選定型腔有關(guān)的公差后L3619000140MM,B1809300115MM,H401800062MM,LM349900140MM,L1361600062MM,R210800052MM412型芯工作尺寸計(jì)算型芯尺寸依照公式L（1Q1）LS06T計(jì)算型芯總長(zhǎng)L2（1055）3560601435804MM；型芯總寬B2（1055）176060117703MM；型芯總高H2（1055）380600623825MM；經(jīng)圓整后L235804MM,B217703MM,H25836MM。選定型芯直徑的公差后L23580400140MM,B21770300100MM,H2382500062MM。將計(jì)算的工件尺寸代入公式中進(jìn)行核算驗(yàn)證，結(jié)果能保證塑件的尺寸精度。符合設(shè)計(jì)要求。42凹模型腔尺寸的計(jì)算成型零件的工作尺寸，要保證所成型塑料制品的尺寸，而影響塑料制品尺寸和公差的因素相當(dāng)復(fù)雜，如模具的制造誤差及模具的磨損；塑料成型收縮率的偏差及波動(dòng)；溢料飛邊厚度及其波動(dòng)；模具在成型設(shè)備上的安裝調(diào)整誤差、成型方法及成型工藝的影響等。成型零件的工作尺寸計(jì)算，要考慮塑料制品的尺寸公差，所成型塑料的收縮率、溢料飛邊厚度、塑料制品脫模、模具制造的加工條件及可達(dá)到的水平等因素。本設(shè)計(jì)中的型腔為整體式的，故根據(jù)側(cè)壁TC，底部TH來(lái)按PMAHPMAB1強(qiáng)度計(jì)算厚度。查表得A4087，A104974取PM50MPA,P2000MPA。所以TC6029193MM；PMAH205874TH18093202MM。PMAB12054975模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)模具的溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量及生產(chǎn)效率。一般的模具都需在200左右的溫度有注塑機(jī)的噴嘴注射到模具內(nèi)，熔體在60左右的模具內(nèi)固化、脫模，其熱量除少數(shù)輻射、對(duì)流到大氣環(huán)境以外，大部分是由通入模具內(nèi)的冷卻水給帶走。ABS要求模具溫度較低（小于80），因此模具僅需要設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)。模具的溫度穩(wěn)定、冷卻速度均勻可以減少塑料的成型收縮率的波動(dòng)，是塑件減少變形、保證尺寸穩(wěn)定的根本條件。模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)需要合理確定冷卻管道的直徑，中心距以及與型腔壁的距離。冷卻管道的直徑與間距直接影響模溫分布，布置的冷卻管道應(yīng)保證型腔表面溫度分布均勻。布置的冷卻管道直徑太小，且間距又大，所以型腔表面的溫度變化很大，會(huì)造成塑件各部分不均勻收縮。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般冷卻管道中心線與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻管道直徑的12倍；冷卻管道的中心距約為管道直徑的35倍，管道直徑D常取815MM，并盡可能使管道孔分別到各處型腔表面的距離相等，但當(dāng)塑件壁厚不均勻時(shí)，應(yīng)在后壁處開(kāi)設(shè)間距較小的冷卻管道。降低進(jìn)水與出水的溫度差，有利于型腔表面溫度均勻分布。通常可通過(guò)改變冷卻管道的排列形式來(lái)降低進(jìn)，出水的溫差，同時(shí)可減小冷卻回路的長(zhǎng)度。澆口處應(yīng)加強(qiáng)冷卻，在塑料熔體充模時(shí)，澆口附件的溫度較高，而離澆口越遠(yuǎn)溫度越低，因此應(yīng)加強(qiáng)澆口處的冷卻。通常采用將冷卻回路的入口設(shè)在澆口附近，可使?jié)部诟浇谳^低水溫下冷卻。應(yīng)避免將冷卻管道開(kāi)設(shè)在塑件熔合紋部位并注意干涉及密封等問(wèn)題，當(dāng)采用多點(diǎn)澆口進(jìn)料或型腔形狀較復(fù)雜時(shí)，多股熔體在匯合處將產(chǎn)生熔接痕，該處的溫度通常較其他部位較低，為不使溫度急劇下降，保證熔合質(zhì)量，在熔接痕部位盡可能不設(shè)冷卻管道。冷卻管道不應(yīng)穿過(guò)鑲塊，以免在接縫處漏水，若必須通過(guò)鑲塊時(shí)，則應(yīng)加鑲套管密封，同時(shí)須考慮避開(kāi)模具內(nèi)其他孔道，如推桿孔，螺紋孔及型芯孔等。冷卻水道應(yīng)便于加工和清理，為便于加工和操作，進(jìn)出水管接頭應(yīng)盡量設(shè)在模具同一側(cè)，宜設(shè)在注塑機(jī)背面，同時(shí)水管接頭處必須密封，防止漏水。本塑件在注塑成型時(shí)不要求太高的模溫，因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)計(jì)算。設(shè)定模具平均工作溫度為60,用20常溫水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度T1為30,產(chǎn)量為（初算每2分鐘1套）W1814/H。52塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量Q3查有關(guān)文獻(xiàn)得ABS的單位熱流量Q2為4010J/。4故Q3WQ2181440104725610J/H53冷卻水的體積流量VV6021TCMQM單位時(shí)間注射入模具內(nèi)的塑料質(zhì)量，KG/H；Q單位時(shí)間內(nèi)塑料在模具內(nèi)釋放的熱量，J/KG；C冷卻水的比熱容，J/KGK；冷卻水的密度，KG/M3；T1冷卻水出口處溫度，；T2冷卻水入口處溫度，。故V029M3/MIN2031874604由體積流量V的大小可知所需的冷卻水管直徑非常的小。由上述計(jì)算可知，因?yàn)槟＞呙糠昼娝璧睦鋮s水體積流量很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。6模具閉合高度的確定模具要想裝在設(shè)備上正常工作，模具的閉合高度和設(shè)備的裝模高度要滿足一定關(guān)系。在支承與固定的零件的設(shè)計(jì)中，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定定模座板H140MM，定模板H260MM，型芯固定板H350MM，支撐板H450MM,動(dòng)模座H550MM,動(dòng)模板H650MM,根據(jù)推出行程和推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的尺寸確定墊塊墊塊的高度H7140MM，因而模具的閉合高度HH1H2H3H4H5H6H7406050505050140440MM7注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核本模具的外形尺寸為970MM750MM450MM。XSZY500型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸為1200MM800MM，故能滿足模具的安裝要求。由上述計(jì)算的模具的閉合高度H450MM，XSZY500型注塑機(jī)所允許模具的最小厚度HMIN300MM，最大厚度HMAX450MM，即模具滿足HMINHHMAX的安裝條件。經(jīng)查資料XSZY500型注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程S500MM，滿足式子SH1H2A（510）S10602510105MM式中，H1制品所用的脫模距離，H110MM；H2制品高度，H260MM；A取出澆注系統(tǒng)凝料必需的長(zhǎng)度，A25MM。此外，由于斜滑塊內(nèi)抽芯距較短，不會(huì)過(guò)大增加開(kāi)模距離，注塑機(jī)的開(kāi)模行程足夠。經(jīng)驗(yàn)證，XSZY500型注塑機(jī)能滿足使用要求，故可采用。8繪制模具的總裝圖81模具總裝圖模具總裝圖如圖81所示。圖81模具總裝圖82模具工作原理模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的定模板上，動(dòng)模部分固定在注塑機(jī)的動(dòng)模板上。合模后，注塑機(jī)通過(guò)噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型。開(kāi)模時(shí),動(dòng)模后退，塑件包裹在型芯上隨動(dòng)模一起往后移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)一段距離后，動(dòng)模停止往后移動(dòng)，緊接著，注塑機(jī)的頂桿往前移動(dòng)，在頂桿的作用下，斜滑塊沿著主型心往上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)完全脫離塑件的內(nèi)側(cè)凸臺(tái)時(shí)，在往前移動(dòng)一段距離后，塑件完全脫離了主型芯，取出制件和料把，然后開(kāi)始下一次的注塑循環(huán)。9模具安裝與試模91模具的裝配關(guān)系模具裝配時(shí)要求相鄰裝配單元之間的配合與聯(lián)接均需要按裝配工藝確定的裝配基準(zhǔn)進(jìn)行定位與固定，以保證其間的配合精度和位置精度，從而保證型芯與型腔間能精密均勻的配合和定位，開(kāi)合運(yùn)動(dòng)及側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)與推出脫模機(jī)構(gòu)都能夠?qū)崿F(xiàn)運(yùn)動(dòng)的精確性。模具裝配的具體工藝應(yīng)滿足以下要求1）通過(guò)裝配與調(diào)整，使裝配尺寸鏈的精度能夠完全滿足密封性的要求；2）裝配完成的模具其塑料注射完全滿足規(guī)定的要求；3）壽命期限可以達(dá)到預(yù)先規(guī)定的數(shù)值和水平等。其具體的裝配方法可有以下兩種1）配作法在零件加工時(shí)需對(duì)配作及裝配有關(guān)的必要部位進(jìn)行高精度加工而孔位精度需由鉗工配作來(lái)保證在裝配時(shí)，由配作使各零件裝配后的相對(duì)位置保持正確關(guān)系，如在導(dǎo)套與導(dǎo)柱的裝配及圓柱銷(xiāo)的裝配等；2）直接裝配法零件的型孔、型面及安裝孔。單件按圖樣要求加工裝配時(shí)，按圖樣要求把各零件連接在一起，如在定位環(huán)、動(dòng)模板、定模板、墊塊、動(dòng)模墊板之間的裝配均采用直接裝配法。塑料注塑模結(jié)構(gòu)主要取決于塑件的形狀與結(jié)構(gòu)要素。在本套模具設(shè)計(jì)中采用的是斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯注射模結(jié)構(gòu)，當(dāng)開(kāi)模時(shí)，由斜導(dǎo)柱將兩個(gè)滑塊側(cè)向分型。然后，再由注射機(jī)推動(dòng)推板，使推桿頂出塑件與流道凝料，合模時(shí)再由定模推動(dòng)復(fù)位桿，由復(fù)位桿帶動(dòng)頂桿固定板和頂桿實(shí)現(xiàn)頂桿的復(fù)位，為下一個(gè)注塑循環(huán)作準(zhǔn)備。塑料注射模具使用過(guò)程精確合模塑料注射塑件冷卻成形側(cè)向分型抽芯開(kāi)模主分型塑件與流道凝料脫模。同時(shí)為適應(yīng)塑件注射成型條件，還必須設(shè)置有合理的塑料注射流道和冷卻系統(tǒng)元器件，諸如1）定位、導(dǎo)向元件與配合副。包括圓柱銷(xiāo)、導(dǎo)柱與導(dǎo)套副、定位環(huán)等；2）旁側(cè)向分型抽芯與配合副；3）塑件脫模、復(fù)位元件和結(jié)構(gòu)。包括推桿、復(fù)位桿、等；4）澆口套、隔板、O形圈等；5）塑料注射模裝配，一般分為組裝定模組合和組裝動(dòng)模組合單元。其中，定模裝配單元又主要由動(dòng)模板與型芯裝配完之后再與動(dòng)模墊板一起裝配構(gòu)成動(dòng)模裝配單元。92模具的安裝要求模具的安裝應(yīng)保證模具的加工精度，另外還應(yīng)滿足如下要求1）清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物、毛刺。2）因本模具外形尺寸不大，故采用整體安裝法。在導(dǎo)軌間裝入模架，放正，慢速閉合模板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動(dòng)模，然后慢速開(kāi)閉模具，找正動(dòng)模，應(yīng)保證開(kāi)閉模具時(shí)平衡、靈活、無(wú)卡住現(xiàn)象，然后固定動(dòng)模。3）調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，保證有足夠開(kāi)模距及鎖模力，使模具閉合適當(dāng)。4）慢速開(kāi)啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。開(kāi)閉模具觀察頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)情況，動(dòng)作是否平衡、靈活、協(xié)調(diào)。5）模具裝好后，等料筒及噴嘴溫度上升到距預(yù)定溫度2030，即可校正噴嘴與澆口套的相對(duì)位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。6）開(kāi)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運(yùn)行是否正常，然后才可注射試模。93試模通過(guò)試模塑件上常會(huì)出現(xiàn)各種弊病，為此必須進(jìn)行原因分析、排除故障。造成次廢品的原因很多，有時(shí)是單一的，但經(jīng)常是多方面綜合的原因。需按成型條件、成型設(shè)備、模具結(jié)構(gòu)及制造精度、塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個(gè)分析找出其中主要矛盾，然后再采用調(diào)節(jié)成型條件、修整模具等方法加以解決。結(jié)論這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)每個(gè)人都是一個(gè)考驗(yàn)，大家都很努力的認(rèn)真地完成。總體來(lái)說(shuō)，我所設(shè)計(jì)的東西肯定有不妥之處，中間的步驟不是很完整，要達(dá)到專(zhuān)業(yè)要求還差得遠(yuǎn)。但是這是對(duì)我以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。這次注塑模具的設(shè)計(jì)也是對(duì)我以前所學(xué)知識(shí)的復(fù)習(xí)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用，所以，熟練的掌握模具制造工藝和模具設(shè)計(jì)是很重要的。在大學(xué)四年中，我學(xué)到了這些知識(shí)并掌握了一門(mén)技能，因?yàn)橥ㄟ^(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我深