2015礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃(終版!!!)

有限公司二一五年度礦井重大災(zāi)害預(yù)防措施及處理計(jì)劃總工程師總工程師有限公司二一五年度礦井重大災(zāi)害預(yù)防措施及處理計(jì)劃總經(jīng)理總工程師安全副總經(jīng)理機(jī)電副總經(jīng)理生產(chǎn)副總經(jīng)理通風(fēng)副總經(jīng)理安全副總機(jī)電副總安全部長調(diào)度室主任通風(fēng)部長生產(chǎn)部長機(jī)電部長自動(dòng)化部長地測部長會(huì)審表會(huì)審意見會(huì)審人員目錄第一部分概況1一、井田概況1二、煤層儲(chǔ)存狀況及煤質(zhì)2三、水文地質(zhì)情況4四、礦井開拓方式及安全出口7五、瓦斯煤塵情況7六、礦井主要環(huán)節(jié)情況7七、安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”11八、兼職救護(hù)隊(duì)情況13九、礦井生產(chǎn)體制及2015年礦井采掘活動(dòng)情況、支護(hù)方式、回采工藝。14十、安全、生產(chǎn)例會(huì)和安全檢查制度及其它14第二部分礦井重大災(zāi)害防治重點(diǎn)工作15一、礦井重大危害因素辯識(shí)151、重大危險(xiǎn)源煤塵152、瓦斯事故153、火災(zāi)事故164、水災(zāi)事故165、冒頂166、觸電及運(yùn)輸事故167、其它事故178、各種事故的危險(xiǎn)性及危害程度17二、具體說明18（一）瓦斯煤塵爆炸分析18（二）礦井水災(zāi)分析21（三）頂板事故分析23（四）主運(yùn)輸、輔助運(yùn)輸事故分析26（五）大范圍停電停風(fēng)事故分析26（六）其它事故分析26第三部分預(yù)防措施27一、三大規(guī)程貫徹學(xué)習(xí)及落實(shí)措施27二、“一通三防”管理措施29三、防止瓦斯、煤塵爆炸預(yù)防措施30四、礦井火災(zāi)預(yù)防措施35五、礦井防治水預(yù)防措施43六、預(yù)防頂板事故預(yù)防措施45七、輔助運(yùn)輸、主運(yùn)輸及壓風(fēng)、排水、主通風(fēng)機(jī)事故的預(yù)防措施49八、供電設(shè)備事故預(yù)防措施52九、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)異常或故障的預(yù)防處理措施53第四部分災(zāi)害處理計(jì)劃54一、災(zāi)害匯報(bào)和救災(zāi)組織程序54二、救災(zāi)指揮部56三、救災(zāi)指揮部成員職責(zé)分工56四、自救、互救的原則、方法60（一）自救時(shí)應(yīng)遵守“滅、護(hù)、撤、躲”四原則60（二）自救互救時(shí)，必須遵守“三先三后”的原則61（三）煤礦井下工人必須按規(guī)定攜帶自救器61（四）自救器使用過程中應(yīng)注意事項(xiàng)61（五）對各類事故現(xiàn)場的自救和互救方法62（六）對各類人員的現(xiàn)場急救方法68五、避災(zāi)原則及避災(zāi)路線69（一）避災(zāi)原則69（二）避災(zāi)路線70（三）避災(zāi)和災(zāi)害處理方法72（四）本“計(jì)劃”附有的圖紙與資料74六、井下五大災(zāi)害應(yīng)急救援、處理措施75一瓦斯、煤塵爆炸事故處理措施75二井下火災(zāi)事故處理措施78三頂板事故處理措施84四瓦斯及其他有害氣體超限處理措施85七、礦井大型設(shè)備事故處理措施88一重大主通風(fēng)機(jī)停風(fēng)事故處理措施88二重大局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)事故處理措施94（三）主運(yùn)輸事故處理措施96（四）主斜井提升事故處理措施98五頂板事故處理措施100（六）供電系統(tǒng)運(yùn)行方式與供電事故的預(yù)計(jì)101七中央水泵房水淹事故處理措施109第五部分會(huì)審意見110第一部分概況一、井田概況1、交通位置山西有限公司位于山西省沁源縣城西北約20KM的北溝村西，行政區(qū)劃屬靈空山鎮(zhèn)管轄，沁源古縣臨（汾）省級(jí)公路從該礦西南部通過，均為油面公路，往西經(jīng)洪洞與南同蒲鐵路連接，往東經(jīng)交口鄉(xiāng)通過沁（源）沁（縣）鐵路與太（原）焦（作）鐵路相接。交通方便。2、地形、地貌井田礦區(qū)位于太岳山區(qū)，地表為中低山侵蝕地貌，溝谷縱橫，地質(zhì)復(fù)雜，總的地形呈西高東低，北高南低之勢。地形最高點(diǎn)位于井田西北部山梁上，標(biāo)高為1399M；地形最低點(diǎn)位于井田南部溝谷中，標(biāo)高為11657M,相對高差2262M，屬侵蝕強(qiáng)烈的中山區(qū)。3、水系該區(qū)地表水屬黃河水系。溝谷內(nèi)一般無水流，每逢雨季雨水順溝谷向西南匯入柏子河，再向東南流入黃河。4、氣象本區(qū)屬大陸性氣候，根據(jù)沁源縣氣象臺(tái)觀測記錄，本區(qū)7、8、9三個(gè)月為雨季，降水量最小為4633MM，最大為8616MM，蒸發(fā)量最小為13067MM，最大16096MM，蒸發(fā)量大于降水量23倍。冬春兩季雨雪較少，平均積雪厚度410；夏末秋初雨量較大。一月份氣溫最低，平均為零下65，七月份氣溫最高，為3738，年平均氣溫187。十一月份開始結(jié)冰，次年三月份開始解凍，凍土深度最大為750MM，最小為370MM。5、地震地震據(jù)山西省頒發(fā)的地震基本烈度表，本區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度，基本地震加速度值為015G。二、煤層儲(chǔ)存狀況及煤質(zhì)1煤層儲(chǔ)存狀況井田含煤地層主要為上石炭統(tǒng)太原組和下二疊統(tǒng)山西組。山西組平均厚度4214M，含煤3層，含煤總厚度為363M，含煤系數(shù)86。山西組含煤性總的特點(diǎn)是煤層穩(wěn)定，變化小，1、2號(hào)煤層全區(qū)可采，已全部采完。3號(hào)煤層不可采。太原組平均厚度11915M，含煤8層，總厚度為68M，含煤系數(shù)57?？偟奶攸c(diǎn)是煤層層數(shù)多，達(dá)可采厚度者層數(shù)較少，但可采煤層厚度較大。其中910號(hào)、11號(hào)煤層為本區(qū)穩(wěn)定的可采煤層，其它煤層為不穩(wěn)定的不可采煤層。2煤層頂、底板的工程地質(zhì)特征910號(hào)煤層頂板為K2石灰?guī)r，厚度2501000M,厚層狀,質(zhì)堅(jiān)硬，性脆，淺部地帶具有裂隙，為穩(wěn)定性好的頂板。底板多為泥巖、粉砂巖，泥巖占到55，厚度110250M，為穩(wěn)定性差的底板。石灰?guī)r抗拉強(qiáng)度085470，抗壓強(qiáng)度2951366，為穩(wěn)定巖石；底板泥巖抗拉強(qiáng)度113190，抗壓強(qiáng)度265362，粉砂巖抗拉強(qiáng)度304465，抗壓強(qiáng)度544738，為不穩(wěn)定中等穩(wěn)定巖石。3構(gòu)造該礦位于沁水煤田西緣，霍山隆起之東翼。由于受霍山徑向構(gòu)造帶影響。井田總體構(gòu)造為一走向NNE傾向SE的單斜構(gòu)造，地層傾角712,在此基礎(chǔ)上發(fā)育有次一級(jí)寬緩背向斜，褶曲軸向近南北向，背斜軸部極為寬緩、平坦，展布于井田中部偏西，向南傾伏；向斜位于背斜以西，與背斜平行分布，往南西延伸至區(qū)外，往北逐漸消失。井田地表未發(fā)現(xiàn)斷層及陷落柱，在井下掘進(jìn)開采中揭露陷落柱37個(gè)，斷層24個(gè)。（詳見斷層、陷落柱簡述表）斷層簡述表表12特性斷層名稱斷層大小個(gè)數(shù)F1020M10M1斷層統(tǒng)計(jì)F1F2F3F4F5F6F7F8F9F11F12F13F14F15F16F17F18F19F20F21F22F23F24小于10M23陷落柱簡述表表12特性陷落柱名稱直徑大小個(gè)數(shù)X1X3X4X11X16大于100M5按陷落柱直徑統(tǒng)計(jì)X2X5X6X7X8X9X10X12X13X14X15X17X18X19X20X21X22X23X24X25X26X27X28X29X30X31X32X33X34X35X36X37小于100M32井田內(nèi)無巖漿侵入。該區(qū)構(gòu)造屬簡單類型。三、水文地質(zhì)情況（一）地表水礦區(qū)地表河流主要為西側(cè)的柏子河，屬于季節(jié)性河流，平時(shí)以溪流為主，雨季水流增大，向東南匯入沁河，屬黃河水系。由于有隔水巖層的存在，且在礦區(qū)西部邊緣，因此，對礦井開采影響極小。（二）井田主要含水層組礦區(qū)的含水層自上而下有第四系砂礫層孔隙潛水含水層第四系全新統(tǒng)Q4及上更新統(tǒng)Q3，該層滲水性含水性均好，由于受大氣降水和地表水補(bǔ)給條件好，為地下水較豐富的孔隙潛水含水層。上石盒子組底部（K10砂巖）砂巖裂隙含水層砂巖含水層較穩(wěn)定，多呈透鏡體，巖性為黃綠色，淺灰綠色中細(xì)粒厚層狀石英長石砂巖，該層為較弱裂隙含水層。下石盒子組（K9、K8）砂巖裂隙含水層砂巖含水層位于1號(hào)、2號(hào)煤層以上，K8為煤層直接充水含水層，巖性為灰白色、灰綠色、黃綠色厚層狀石英長石砂巖，多為鈣質(zhì)膠結(jié)，裂隙稍發(fā)育，含水層為較弱裂隙含水層。太原組石灰?guī)r（K4、K3、K2）巖溶裂隙含水層K2石灰?guī)r為910號(hào)煤層直接充水含水層，也是太原組的主要含水層，巖性為深灰色，致密、堅(jiān)硬、性脆石灰?guī)r，石灰?guī)r裂隙稍發(fā)育，局部較發(fā)育，水位標(biāo)高130542M，淺埋藏地帶以透水層為主,深部裂隙不發(fā)育，屬弱中等富水性裂隙含水層。砂巖裂隙含水層及其之間灰?guī)r巖溶，K2灰?guī)r單位涌水量00090885升/秒米；滲透系數(shù)036713095米/日；為弱中等富水性含水層，HCO3SO4CAMG型水，K2K4灰?guī)r巖溶裂隙含水層，單位涌水量0135升/秒米，滲透系數(shù)3655M/D，為中等富水性含水層，水質(zhì)類型為HCO3SO4CAMG型水，水位標(biāo)高1160M,K4灰?guī)r，單位涌水量002041升/秒米；滲透系數(shù)06826898米/日；為弱中等富水性含水層。水質(zhì)類型為HCO3SO4CAMG型水，水位標(biāo)高1160M。中奧陶統(tǒng)石灰?guī)r巖溶裂隙含水層峰峰組上段塊狀石灰?guī)r（O2F），奧陶系地層出露于礦區(qū)外西部，峰峰組石灰?guī)r是本區(qū)煤系地層下伏的主要含水層，是開采下組煤（910、11號(hào)）的主要威脅。巖性為質(zhì)純、致密、性脆，裂隙稍發(fā)育，一般被方解石充填，局部偶見有封閉式小溶洞，可見有角礫狀石灰?guī)r，棱角狀灰?guī)r碎塊被泥灰?guī)r膠結(jié)，厚度7005M，（礦區(qū)南邊界5KM）沁新礦水井（礦區(qū)東5KM）抽水試驗(yàn)，Q753L/SM，水位標(biāo)高93204M,由此推斷，含水層為強(qiáng)富水性裂隙含水層。（三）隔水層11號(hào)煤至O2含水層之間隔水層，由鋁土泥巖、粉砂巖、泥巖、石英砂巖等致密巖層組成一般厚4273M，其間的石英砂巖、致密、堅(jiān)硬，裂隙不發(fā)育，具有良好的隔水性能，在無斷裂貫通情況下垂直方向上11號(hào)煤以上含水層與O2含水層不發(fā)生水力聯(lián)系。峰峰組下段泥灰?guī)r石膏層隔水層，石膏層厚度7886M，深灰色、灰白色，以深灰色塊狀石膏為主，含不規(guī)則纖維狀石膏，局部為斑塊狀，多與泥灰?guī)r交織在一起，巖芯較完整，為相對隔水層。2號(hào)煤至K4石灰?guī)r之間隔水層，由致密的粉砂巖、泥巖組成，一般厚7640M，具有良好的隔水性能，在無斷裂及陷落柱貫通情況下，垂直方向使2號(hào)煤經(jīng)上含水層與K2含水層不發(fā)生水力聯(lián)系。2號(hào)煤以上各砂巖含水層，由于其間存在厚度較大的粉砂巖、泥巖，且各砂巖含水性又不強(qiáng)，因此，垂直方向2號(hào)煤以上各砂巖含水層不發(fā)生水力聯(lián)系。（四）礦井充水因素分析大氣降水入滲量有明顯的季節(jié)性、多年周期性的變化規(guī)律，且隨著降水量的改變而改變，降水入滲集聚形成地下水，這部分地下水受構(gòu)造影響，在適宜的地形條件下以泉的形態(tài)又排出地表形成地表水。降水入滲對地形低洼淺埋礦床的充水影響最明顯，但隨著開采深度的增加，影響逐漸降低，且涌水高峰出現(xiàn)后延現(xiàn)象。區(qū)內(nèi)僅有季節(jié)性溝谷，平時(shí)溝谷干涸無水，暴雨或長時(shí)間降雨有短暫時(shí)水流，對礦床充水影響小?，F(xiàn)開采910號(hào)煤層，K2石灰?guī)r含水層是開采下組煤層的直接充水含水層，局部地段可通過開采產(chǎn)生的塌陷裂隙帶接受上部砂巖的充水補(bǔ)給，還有可能存在的小型斷層、陷落柱將會(huì)是礦床充分的因素之一。由于含水層均為弱富水性，充水方式以頂板淋水為主。K2石灰?guī)r厚320689M，為致密、堅(jiān)硬、性脆石灰?guī)r，局部裂隙發(fā)育，鉆進(jìn)消耗量一般在100M3/H以下，鉆孔單位涌水量0009L/S，淺埋藏地帶以透水層為主，深部裂隙不發(fā)育。我礦煤層為近水平煤層，采用走向長壁垮落法開采。經(jīng)計(jì)算，910號(hào)煤層開采后，冒落帶高度為1047M，其產(chǎn)生的導(dǎo)水裂隙帶高度421M，小于910號(hào)煤距山西組含水層高度6081M，只有太原組含水層對礦井充水有一定影響。下伏奧灰?guī)r溶地下水位標(biāo)高（915M），低于開采煤層910號(hào)煤層底板標(biāo)高（1050M），對煤層開采無影響。（五）礦井涌水量根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，礦井正常涌水量為45M3/H，最大涌水量為60M3/H。（六）礦井水文地質(zhì)條件類型根據(jù)山西有限公司礦井水文地質(zhì)類型劃分報(bào)告，910號(hào)煤層礦井水文地質(zhì)類型劃分為中等類型。四、礦井開拓方式及安全出口礦井開拓方式為斜井開拓，現(xiàn)有一個(gè)采區(qū)生產(chǎn)；礦井現(xiàn)有三個(gè)井筒，分別為主斜井（井口標(biāo)高1221770M，斜長285M，傾角22）、副斜井（井口標(biāo)高1220100M，斜長130M，傾角33）、回風(fēng)立井（井口標(biāo)高1221420M，井深86M）。2、礦井安全出口主、副斜井、回風(fēng)立井可作為礦井安全出口，應(yīng)經(jīng)常清理、維護(hù)、保持暢通。檢查維護(hù)的內(nèi)容斜井的人行道、扶手、臺(tái)階等；回風(fēng)立井的鐵梯道、扶手等。五、瓦斯煤塵情況根據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳晉煤瓦發(fā)2013427號(hào)文件批復(fù)本礦瓦斯等級(jí)為低瓦斯礦井，瓦斯絕對涌出量097M3/MIN，相對涌出量085M3/T。二氧化碳絕對涌出量15M3/MIN，相對涌出量133M3/T。據(jù)國家煤及煤化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)報(bào)告，910號(hào)煤層火焰長度50MM，撲滅火焰巖粉量為55，煤塵有爆炸危險(xiǎn)性；自燃等級(jí)為級(jí)，屬不易自燃煤層。六、礦井主要環(huán)節(jié)情況1、主井提升和輔助運(yùn)輸系統(tǒng)主斜井井筒為混合提升井筒，主提升由DTC10030290型號(hào)1000MM寬皮帶輸送機(jī)提升于井外煤場，輸送帶型號(hào)PVG,運(yùn)輸能力300T/H；運(yùn)輸長度280米；帶厚10MM帶寬1000MM帶速25M/S配用功率290KW提升至井外煤場。輔助提升鋪設(shè)600MM軌距、24KG/M的軌道，地面安裝JTP16單滾筒提升機(jī)，提升方式斜井單鉤；滾筒直徑1600MM；滾筒寬度1200MM最大靜張力45KN鋼絲繩為31NAT619SFC鋼絲繩直徑31電機(jī)YTS355L10功率200KW承擔(dān)物料升降任務(wù)。輔助運(yùn)輸主要使用絞車運(yùn)輸，井底車場到各個(gè)采區(qū)及工作面順槽鋪設(shè)30KG/M和24KG/M的鋼軌，軌距600MM。運(yùn)輸車輛分別有1噸U型礦車、花車、和3T平板車。設(shè)備材料地面裝車，通過主斜井JTP16主絞車運(yùn)往井下，通過井底車場JD25絞車，南翼一號(hào)膠帶巷JD25絞車，南翼一號(hào)回風(fēng)巷JD55絞車，南翼五號(hào)回風(fēng)巷JSDB19雙速絞車及KWGP90無極繩絞車（南翼六號(hào)回風(fēng)巷JD25絞車）通過工作面順槽絞車運(yùn)至工作面各使用地點(diǎn)。2礦井通風(fēng)及瓦斯抽放系統(tǒng)（1）通風(fēng)系統(tǒng)采用主副井進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)立井回風(fēng)中央并列式通風(fēng),通風(fēng)方法為抽出式，反風(fēng)方法為風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)。通風(fēng)采用2臺(tái)型號(hào)FBCDZNO18I主扇。掘進(jìn)采用局扇型號(hào)為FBDNO56，功率為211KW進(jìn)行壓入式通風(fēng)。礦井共安裝有二臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)，該通風(fēng)機(jī)是運(yùn)城盛佳風(fēng)機(jī)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的軸流式風(fēng)機(jī)，型號(hào)為FBCDZNO18I，電機(jī)額定功率為2110KW，葉片角度255/20，一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用，該主扇設(shè)計(jì)排風(fēng)量24004200M3/MIN?，F(xiàn)階段主扇實(shí)際排風(fēng)量3500M3/MIN，負(fù)壓1760PA，外部漏風(fēng)率21，等積孔176M2。礦井主通風(fēng)機(jī)擔(dān)負(fù)采區(qū)的生產(chǎn)和通風(fēng)行人。（2）我礦屬于低瓦斯礦井，不涉及瓦斯抽放。3排水系統(tǒng)井下中央水倉設(shè)主、副兩個(gè)水倉，總?cè)莘e為170M3，其中主水倉容積為100M3，副倉容積為70M3，排水管由兩趟85MM管道經(jīng)過主斜井排至地面靜壓水池。中央水泵房有3臺(tái)MD85454型離心式水泵。每臺(tái)水泵電機(jī)功率75KW，額定排水能力為85M3/H，額定揚(yáng)程180M。水泵房的配電設(shè)備都同工作、備用及檢修水泵相適應(yīng)，并能同時(shí)開動(dòng)工作和備用水泵。工作及備用水泵的總排水能力能在20H內(nèi)排出礦井24H的最大涌水量。南翼5號(hào)皮帶機(jī)尾臨時(shí)水倉總?cè)莘e270M3，有2臺(tái)MD85454型離心式水泵。每臺(tái)水泵電機(jī)功率75KW，額定排水能力為85M3/H，額定揚(yáng)程180M4供電系統(tǒng)供電系統(tǒng)為10KV雙回路供電系統(tǒng)，雙回路電源分別來自李元鎮(zhèn)和靈空山鎮(zhèn)35KV變電站。地面工業(yè)廣場建有一座箱變及低壓配電站，低壓配電室內(nèi)安裝一臺(tái)300KW發(fā)電機(jī)，擔(dān)負(fù)礦井大面積失電后的一級(jí)負(fù)荷；并于2015年3月6日按照規(guī)定進(jìn)行了春防春檢工作，對相關(guān)配電設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)，全部合格。礦井地面設(shè)兩臺(tái)S9M2000/10，容量2000KVA變壓器，且分列運(yùn)行，擔(dān)負(fù)井下6KV高壓供電；井下供電系統(tǒng)主要由1個(gè)中央變電所和兩個(gè)臨時(shí)變電所組成總?cè)萘繛?000KVA（詳見井下供電系統(tǒng)圖）；兩臺(tái)S9M500/10變壓器，擔(dān)負(fù)地面主通風(fēng)機(jī)、壓風(fēng)機(jī)及生活用電。主扇型號(hào)為FBCDZNO18I，電機(jī)額定功率2110KW雙回路供電。電網(wǎng)參數(shù)表13名稱規(guī)格維護(hù)單位地面變電站564線LGJ9535KM816線LGJ7038KM6KV箱變一組XGIV76211臺(tái)10KV箱變一組XGIV12Z11臺(tái)2200KVA、2500KVA主變機(jī)電隊(duì)低壓配電室MYJV340011852100M開關(guān)柜共9臺(tái)型號(hào)GGDD3GG342GGD394機(jī)電隊(duì)電機(jī)功率200KW通風(fēng)機(jī)MYJV22232401951802M14臺(tái)開關(guān)，型號(hào)GGDSVPP400/3154UP08160G4AXL104電機(jī)型號(hào)YBF2315L16功率110KW機(jī)電隊(duì)空壓機(jī)MYP395135200M開關(guān)柜2臺(tái)，型號(hào)GGD2機(jī)電隊(duì)5、防塵灑水系統(tǒng)地面200M水池靜壓水由兩趟6寸管通過副斜井送到井下各用水地點(diǎn)。6、壓風(fēng)系統(tǒng)壓風(fēng)壓風(fēng)機(jī)房設(shè)在副立井井口，壓風(fēng)機(jī)房安裝3臺(tái)LGFD22/8型壓風(fēng)機(jī)，功率132KW、排氣量22M3/MIN，風(fēng)量28000M3/H風(fēng)包容積4M3，并且按照規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，且檢驗(yàn)合格。壓風(fēng)由主井一根6寸鋼管輸送入井，采區(qū)壓風(fēng)管路為4寸管路，各用風(fēng)地點(diǎn)加設(shè)三通，然后輸送至各用風(fēng)地點(diǎn)，各綜采工作面及掘進(jìn)工作面分別按照規(guī)定安裝了ZYJ型箱式壓風(fēng)自救裝置。七、安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”（1）監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)礦井屬瓦斯礦井，煤層屬不易自燃煤層，煤層有煤塵爆炸危險(xiǎn)性?，F(xiàn)安中央變電所2YJV22370400M2YJV22370410M10臺(tái)高壓開關(guān)型號(hào)PJG400/6Y18臺(tái)低壓饋電開關(guān)型號(hào)BKD630/400/2004臺(tái)干式變壓器型號(hào)KBSG6303KBSG10013臺(tái)水泵型號(hào)MD8545臺(tái)水泵電機(jī)型號(hào)YB710S24裝KJ95N型礦井安全生產(chǎn)監(jiān)測系統(tǒng)，該系統(tǒng)可對瓦斯、風(fēng)速、負(fù)壓等井下參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，可對采掘工作面實(shí)現(xiàn)風(fēng)電和瓦斯電閉鎖。主要對煤巷內(nèi)的瓦斯、一氧化碳、溫度、風(fēng)速、風(fēng)門開關(guān)等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，對風(fēng)電閉鎖開關(guān)、主要設(shè)備的開停、水倉水位等工況進(jìn)行監(jiān)控，遇險(xiǎn)情時(shí)，能及時(shí)發(fā)出警報(bào)、切斷危險(xiǎn)區(qū)電源和將信息迅速傳至地面中心站。利用一套KJ407型電子皮帶秤計(jì)量系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)計(jì)量皮帶原煤輸送量,遠(yuǎn)程管理操作,斷線計(jì)量保護(hù),數(shù)據(jù)查詢,自動(dòng)校零、故障自診斷、報(bào)警,遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)瀏覽等功能。監(jiān)控主機(jī)通過網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)接入廣域網(wǎng)與上一級(jí)監(jiān)控中心連接。實(shí)現(xiàn)與礦調(diào)度中心、集團(tuán)公司聯(lián)網(wǎng)。2）礦井人員定位系統(tǒng)現(xiàn)礦井采用一套KJ301型礦井人員管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠記錄下井工作人員卡號(hào)信息，能夠識(shí)別有源ID卡，對井下員工進(jìn)行詳細(xì)記錄，讀取卡號(hào)，聲光提示，能夠?qū)?shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行記錄存儲(chǔ)處理，使地面工作人員能夠及時(shí)了解井下人員的基本情況。3）礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)風(fēng)源來自地面空壓機(jī)房，地面空壓機(jī)房位于副井東北角，配備3臺(tái)壓風(fēng)機(jī)，型號(hào)為LGFD22/8，每臺(tái)排氣壓力為08085MPA，流量為22M3/MIN。壓風(fēng)管道壓力為065MPA。壓風(fēng)由主井一根6寸鋼管輸送入井，采區(qū)壓風(fēng)管路為4寸管路，最后通過DN100MM或DN50MM的管路送至各工作面，工作面壓風(fēng)自救裝置與就近的壓風(fēng)管連接，確保供風(fēng)可靠。井下各采掘工作面全部采用ZYJ型箱式壓風(fēng)自救裝置，壓風(fēng)自救裝置安裝在距工作面2540M的行人側(cè)，距巷道底板1214M，每個(gè)掘進(jìn)工作面至少安裝三組壓風(fēng)自救裝置，該壓風(fēng)自救裝置有穩(wěn)定調(diào)節(jié)壓力、手動(dòng)調(diào)節(jié)流量及三級(jí)消聲的功能，可根據(jù)管道氣體壓力的情況調(diào)節(jié)呼吸氣體的壓力。4）礦井供水施救系統(tǒng)飲用水源設(shè)在地面副斜井井口，水池容量200M3，飲用水水質(zhì)由衛(wèi)生局進(jìn)行化驗(yàn)，達(dá)到正常飲用水標(biāo)準(zhǔn)；管路營養(yǎng)液入口設(shè)在副斜井井口東側(cè)，為DN150MM的管路。飲用水管路從主井鋪設(shè)到井底然后進(jìn)入各工作面，與營養(yǎng)液管路為共用管路，井下管路已實(shí)現(xiàn)三級(jí)過濾，每個(gè)盤區(qū)及順槽入口都安裝了水質(zhì)過濾器。飲用水管路和靜壓管路在主井底設(shè)置聯(lián)通處，需要轉(zhuǎn)換時(shí)將副斜井DN150MM總閥門關(guān)閉，將南翼進(jìn)風(fēng)大巷側(cè)聯(lián)通DN100MM閥門打開，將清水導(dǎo)入靜壓水管輸送至各工作面。在距離工作面30M范圍內(nèi)的行人側(cè)各安裝2套KGS10型箱式供水施救裝置、在井下各個(gè)主要硐室內(nèi)各安裝1套KGS10型箱式供水施救裝置，每套8個(gè)飲水嘴，安裝高度距巷道底板1214M，供水施救裝置使用6分的高壓軟管與就近4寸的靜壓水管路甩頭連接，每個(gè)掘進(jìn)工作面安裝2套供水施救裝置。5）礦井通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)礦內(nèi)設(shè)對外固定電話22部，與外部聯(lián)系。通訊機(jī)房內(nèi)設(shè)有一部上海華亨JSY2000H型礦用數(shù)字調(diào)度程控交換機(jī)，容量255部，其中有井下在用45部，地面在用70部，井下調(diào)度電話主要設(shè)置在各機(jī)電硐室、采掘工作面、膠帶機(jī)頭、采掘水平的最高點(diǎn)、永久避難硐室和地面要害場所等處。在避難硐室內(nèi)布置兩臺(tái)本安型礦用電話，可與礦調(diào)度室直接聯(lián)系。6）井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)井下工作人員均配備ZH30D型隔絕式化學(xué)氧自救器。井下設(shè)有壓風(fēng)自救系統(tǒng)，在井下發(fā)生異常事故時(shí)可保證有足夠的氧氣和時(shí)間逃生。井下所有巷道及交岔口處設(shè)置有醒目的避災(zāi)路線標(biāo)牌，工作地點(diǎn)有避災(zāi)路線圖。井下共設(shè)置1個(gè)永久避難硐室，該礦避難硐室在南翼二號(hào)膠帶巷與南翼二號(hào)回風(fēng)巷之間。八、兼職救護(hù)隊(duì)情況本公司成立了礦山輔助救護(hù)隊(duì)，并與山西省長治市軍事化礦山救護(hù)隊(duì)沁源縣中隊(duì)簽訂礦山應(yīng)急救援協(xié)議書，礦山救護(hù)隊(duì)向我礦提供救援技術(shù)服務(wù)，實(shí)行有償服務(wù)。九、礦井生產(chǎn)體制及2015年礦井采掘活動(dòng)情況、支護(hù)方式、回采工藝?，F(xiàn)有職工350多人，實(shí)行礦、部室、隊(duì)三級(jí)管理，井下采用“三八制”作業(yè)。目前，有一個(gè)綜采隊(duì)、兩個(gè)掘進(jìn)隊(duì)、一個(gè)預(yù)備隊(duì)礦井目前布置為兩掘一采，一個(gè)綜采工作面（1037綜采工作面），兩個(gè)掘進(jìn)頭（1038工作面運(yùn)輸、回風(fēng)順槽）。采煤方法為走向長壁、后退式綜合機(jī)械化采煤法，頂板采用全部垮落法管理，使用ZZ4400/17/33支撐掩護(hù)式液壓支架支護(hù)工作面頂板、煤墻，移架方式為本架操作，跟機(jī)及時(shí)移架。掘進(jìn)巷道采用錨網(wǎng)梁索聯(lián)合支護(hù)。根據(jù)2015年生產(chǎn)銜接安排，回采1037綜采工作面、1038綜采工作面、1021綜采工作面。掘進(jìn)巷道為1038運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽及切眼，1021切眼、運(yùn)輸順槽，1039運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽及切眼。十、安全、生產(chǎn)例會(huì)和安全檢查制度及其它1每月由總經(jīng)理組織召開一次安全辦公會(huì)議，對安全上存在的問題落實(shí)到人，及時(shí)處理。2每月由總工程師組織召開一次通風(fēng)例會(huì)，對“一通三防”上存在的問題落實(shí)到人，及時(shí)處理。3每月由生產(chǎn)經(jīng)理組織召開一次大超前例會(huì)，對公司“集約高效”、“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化”實(shí)施情況進(jìn)行總結(jié)及安排。4由生產(chǎn)技術(shù)部牽頭，主要業(yè)務(wù)部門參加，每月進(jìn)行一次作業(yè)規(guī)程貫徹、學(xué)習(xí)情況進(jìn)行復(fù)查，對作業(yè)規(guī)程不妥之處及時(shí)修改。5公司每月各組織兩次井下和地面安全大檢查，由安全部、生產(chǎn)技術(shù)部牽頭，各部門人員組進(jìn)行成檢查組，對公司各隊(duì)組、施工單位的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、“三個(gè)百分之百”和“三個(gè)全覆蓋”進(jìn)行檢查。6實(shí)行安全獎(jiǎng)罰制度。7每天調(diào)度會(huì)上要通報(bào)前一天安全上存在的問題及當(dāng)天的安排意見。8公司實(shí)行24小時(shí)調(diào)度值班制度。9作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施會(huì)審制度。10領(lǐng)導(dǎo)干部帶班管理制度11隊(duì)干現(xiàn)場跟班制度。12各級(jí)干部和管理人員下井管理制度。13“三走到、三必到；三必查、三必問”管理制度14公司變化管理考核辦法與公司非正規(guī)作業(yè)管理特別規(guī)定15開工作業(yè)審批單管理辦法。16入井檢身與出入井人員清點(diǎn)制度。第二部分礦井重大災(zāi)害防治重點(diǎn)工作一、礦井重大危害因素辯識(shí)及分析1、重大危險(xiǎn)源據(jù)國家煤及煤化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)報(bào)告，910號(hào)煤層火焰長度50MM，撲滅火焰巖粉量為55，煤塵有爆炸危險(xiǎn)性；自燃等級(jí)為級(jí)，屬不易自燃煤層。根據(jù)晉煤監(jiān)辦字200981號(hào)文關(guān)于印發(fā)煤礦安全生產(chǎn)條件評(píng)價(jià)規(guī)定修訂的通知規(guī)定的重大危險(xiǎn)源判定條件，我礦存在煤塵爆炸危險(xiǎn)性一項(xiàng)重大危險(xiǎn)源，即存在煤塵爆炸的可能性和危險(xiǎn)性。2、瓦斯根據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳晉煤瓦發(fā)2013427號(hào)文件批復(fù)本礦瓦斯等級(jí)為低瓦斯礦井，瓦斯絕對涌出量097M3/MIN，相對涌出量085M3/T。二氧化碳絕對涌出量15M3/MIN，相對涌出量133M3/T。雖屬瓦斯礦井，但不能排除因構(gòu)造、水文等地質(zhì)條件的變化，造成局部瓦斯涌出驟增，發(fā)生瓦斯爆炸事故的可能。尤其是揭露煤層的掘進(jìn)工作面發(fā)生瓦斯爆炸事故的危險(xiǎn)性更大。3、火災(zāi)。910煤層屬不易自然煤層，即無內(nèi)因火災(zāi)隱患。由于我礦井下供電設(shè)備多，供電線路長，系統(tǒng)復(fù)雜，若管理不善很容易發(fā)生外因火災(zāi)。井上、下變電所及井下機(jī)電設(shè)備硐室，是火災(zāi)主要隱患。4、透水。該礦井田西部存在3處采（古）空區(qū)，采（古）空區(qū)積水總面積569400M2，總積水量277885M3，現(xiàn)開采910號(hào)煤層采掘工程受水害影響小，另外6、910、11號(hào)煤層在工業(yè)廣場、井田南部和井田東部河川部位埋藏較淺，因此大氣降水是礦坑水的主要來源，即降水通過基巖裂隙及松散沉積物孔隙滲入井下，在巖石裂隙相互勾通的情況下進(jìn)入坑道?？傊摰V在采掘過程中，如遇有含水的地質(zhì)構(gòu)造、采空區(qū)或地表水體，有可能發(fā)生透水事故。5、冒頂、片幫。該礦為井工煤礦，受采動(dòng)影響，原有的應(yīng)力狀態(tài)被破壞，引起巖體內(nèi)部應(yīng)力重新分布，當(dāng)重新分布的作用力超過煤巖的強(qiáng)度時(shí)，則巷道及回采工作面周圍的巖體及其支護(hù)將發(fā)生變形、破壞甚至垮落。雖然頂板冒頂、片幫造成人員傷亡人數(shù)不多，但事故發(fā)生頻率高，因此，頂板冒落、片幫也是煤礦井下主要危險(xiǎn)、有害因素之一。6、觸電和運(yùn)輸事故。隨著機(jī)械化水平的提高，各種機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備越來越多，提升運(yùn)輸也較為繁忙，各種機(jī)械傷害、觸電、跑車、礦車撞人等事故也將增多。7、其它事故。爆破傷害。該礦主要以綜采、綜掘?yàn)橹?，但也偶爾使用一些炸藥，因此爆破事故也?yīng)關(guān)注。中毒和窒息。煤礦生產(chǎn)過程中，釋放出大量有毒、有害氣體，中毒和窒息事故也很常見。高處墜落。人員在高處作業(yè)中發(fā)生墜落（包括掉入井下水倉）造成的傷亡事故。中央泵房吸水井無蓋、地面走廊無護(hù)欄、地面高空作業(yè)、安全用具和防護(hù)裝置不全均可導(dǎo)致墜落事故的發(fā)生。8、各種事故的危險(xiǎn)性及危害程度各種事故的危險(xiǎn)性及危害程度表序號(hào)事故類別事故后果危險(xiǎn)程度瓦斯爆炸事故造成人員重大死亡和系統(tǒng)嚴(yán)重破壞災(zāi)難性的1瓦斯窒息事故可能造成人員死亡危險(xiǎn)的煤塵爆炸事故造成人員重大死亡和系統(tǒng)嚴(yán)重破壞災(zāi)難性的2塵肺病暫時(shí)不會(huì)造成人員死亡臨界的內(nèi)因火災(zāi)事故造成人員重大死亡和系統(tǒng)嚴(yán)重破壞災(zāi)難性的3外因火災(zāi)事故造成人員重大死亡和系統(tǒng)嚴(yán)重破壞災(zāi)難性的4水災(zāi)事故造成人員重大死亡和系統(tǒng)嚴(yán)重破壞災(zāi)難性的序號(hào)事故類別事故后果危險(xiǎn)程度頂板大面積冒落事故造成人員重大死亡和系統(tǒng)嚴(yán)重破壞災(zāi)難性的頂板冒落事故可以造成人員死亡危險(xiǎn)的5片幫事故可能造成人員死亡危險(xiǎn)的放炮事故可能造成人員死亡危險(xiǎn)的6火藥爆炸事故可能造成人員死亡危險(xiǎn)的7中毒窒息事故可能造成人員死亡危險(xiǎn)的8人身觸電事故可能造成人員死亡危險(xiǎn)的9機(jī)械傷害事故可能造成人員死亡危險(xiǎn)的刮板輸送機(jī)事故可能造成人員死亡危險(xiǎn)的10斜井跑車事故可能造成人員死亡危險(xiǎn)的11墜落事故可能造成人員死亡危險(xiǎn)的二、具體說明上述幾類煤礦常見事故中，水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯和煤塵爆炸事故一旦發(fā)生，影響范圍大，波及面廣，其危害程度也最大，能夠造成人員的大量傷亡和財(cái)產(chǎn)的巨大損失，因此應(yīng)特別予以關(guān)注，重點(diǎn)進(jìn)行分析。具體到我礦主要是煤塵爆炸、瓦斯爆炸、礦井水災(zāi)事故和頂板事故。（一）瓦斯煤塵爆炸分析瓦斯煤塵爆炸是煤礦井下最嚴(yán)重的災(zāi)害之一，分為局部瓦斯（煤塵）爆炸，大型瓦斯（煤塵）爆炸和瓦斯（煤塵）連續(xù)爆炸。瓦斯（煤塵）爆炸發(fā)生后，生成大量的有毒或窒息性氣體并形成高溫?zé)熿F，易使遇難人員或窒息而亡。瓦斯（煤塵）爆炸易損壞礦井設(shè)備，中斷生產(chǎn)，有時(shí)還會(huì)引起瓦斯連續(xù)多次爆炸、煤塵爆炸和井下火災(zāi)，從而加重災(zāi)害程度，擴(kuò)大災(zāi)害面積，使生產(chǎn)難以在短期內(nèi)恢復(fù)。瓦斯煤塵爆炸事故還會(huì)給人民生命和國家財(cái)產(chǎn)帶來極大損失，產(chǎn)生社會(huì)負(fù)面效應(yīng)。瓦斯爆炸事故的危險(xiǎn)、有害因素序號(hào)基本事件編號(hào)危險(xiǎn)、有害因素序號(hào)基本事件編號(hào)危險(xiǎn)、有害因素1X1瓦檢員脫崗2X2上檢查點(diǎn)不及時(shí)3X3每班檢查次數(shù)不夠4X4未安裝瓦斯監(jiān)測儀5X5瓦斯自動(dòng)監(jiān)測儀失靈6X6傳感器移動(dòng)不及時(shí)7X7傳感器數(shù)量不夠8X8傳感器位置不當(dāng)9X9排放瓦斯無措施，私自排放10X10瓦斯排放速度過快11X11未檢查回風(fēng)流瓦斯?jié)舛?2X12現(xiàn)場無人檢查監(jiān)督13X13排放措施未審批14X14審批不認(rèn)真15X15采用通用措施16X16情況不清17X17措施不具體18X18排放瓦斯不及時(shí)19X19巷道貫通時(shí)，調(diào)風(fēng)不及時(shí)20X20穿越瓦斯涌出異常帶無防范措施21X21穿高瓦斯地帶22X22瓦斯噴出23X23回采面上隅角瓦斯超限24X24通風(fēng)設(shè)施破壞，風(fēng)流短路25X25串聯(lián)通風(fēng)26X26回采面風(fēng)量不足27X27局扇無專人管理28X28局扇隨意停開29X29無計(jì)劃停電停風(fēng)30X30掘進(jìn)工作面配風(fēng)量不足31X31通風(fēng)設(shè)施破壞，風(fēng)流短路32X32巷道堵塞33X33存在角聯(lián)風(fēng)路，風(fēng)流不穩(wěn)34X34主扇能力不夠35X35風(fēng)筒接頭不嚴(yán)造成漏風(fēng)36X36風(fēng)筒破口多37X35私自拆遷風(fēng)筒38X35偷割風(fēng)筒39X39風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭太遠(yuǎn)40X40局扇容量不夠序號(hào)基本事件編號(hào)危險(xiǎn)、有害因素序號(hào)基本事件編號(hào)危險(xiǎn)、有害因素41X41局扇位置不當(dāng)，吸循環(huán)風(fēng)42X42風(fēng)筒選擇不當(dāng)43X43一臺(tái)局扇多頭供風(fēng)44X44掘進(jìn)頭太多造成工作面風(fēng)量不足45X45井下有人吸煙46X46產(chǎn)生機(jī)械火花47X47帶電作業(yè)引起電器明火48X48電器失爆49X49開關(guān)短路50X50接頭明火51X51電纜短路52X52產(chǎn)生撞擊火花53X53私拆礦燈54X54靜電火花55X55電焊火花56X56氣焊火花57X57炸藥不合要求58X58抵抗線不夠59X59放炮封泥不足不嚴(yán)礦井煤塵爆炸事故的危險(xiǎn)、有害因素序號(hào)基本事件編號(hào)危險(xiǎn)、有害因素序號(hào)基本事件編號(hào)危險(xiǎn)、有害因素1X1煤塵具有爆炸性2X2轉(zhuǎn)載點(diǎn)未噴霧灑水3X3未定期清理巷道積塵4X4溜煤眼放煤口未噴霧5X5未定期沖洗巷道6X6未進(jìn)行風(fēng)流凈化7X7破碎點(diǎn)未噴霧灑水8X8掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧裝置失效9X9采煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置損壞10X10放頂煤口噴霧失效11X11架間噴霧失效12X12未采用水封爆破或水炮泥13X13未采用濕式打眼14X14放炮前后未灑水15X15應(yīng)注水而未注水16X16煤體不適宜注水序號(hào)基本事件編號(hào)危險(xiǎn)、有害因素序號(hào)基本事件編號(hào)危險(xiǎn)、有害因素17X17煤體注水效果差18X18風(fēng)流凈化失效19X19工作面風(fēng)速過大20X20工作面風(fēng)速過小21X21瓦斯爆炸22X22電弧火花23X23電焊火花24X24氣焊火花25X25吸煙26X26電器火源27X27放炮火源（二）礦井水災(zāi)分析礦井水災(zāi)事故的危險(xiǎn)、有害因素序號(hào)基本事件編號(hào)危險(xiǎn)、有害因素序號(hào)基本事件編號(hào)危險(xiǎn)、有害因素1X1山洪暴發(fā)2X2井口沒有避開山洪口3X3井口沒有避開受淹區(qū)4X4井口未建高臺(tái)5X5沒有查明地面匯水情況6X6井口未建防洪壩7X7井口未挖排水溝8X8未建防洪排水站9X9汛期沒有防范措施10X10汛期防范措施執(zhí)行不好11X11汛期抗洪班子檢查不力12X12該礦含有奧灰水13X13該礦含有石炭系水層14X14該礦含有其它含水層15X15井巷設(shè)計(jì)的離水體太近16X16地質(zhì)圖有誤17X17沒有及時(shí)探放水18X18工人探放水失誤19X19探放水作業(yè)規(guī)程錯(cuò)誤20X20留設(shè)的煤巖柱尺寸不夠序號(hào)基本事件編號(hào)危險(xiǎn)、有害因素序號(hào)基本事件編號(hào)危險(xiǎn)、有害因素21X21亂采亂挖煤柱22X22承壓水壓過大23X23有鉆孔導(dǎo)水通道24X24有斷層導(dǎo)水通道25X25遇其他裂隙26X26水倉未按規(guī)定留夠備用系數(shù)27X27未定期清理水倉28X28水倉設(shè)計(jì)不合理29X29水泵故障無法運(yùn)行30X30沒有備用水泵31X31水泵排水能力不夠32X32水泵電機(jī)功率不夠33X33水泵電機(jī)故障34X34水泵沒有備用電機(jī)35X35排水管的管徑太小36X36排水管嚴(yán)重漏水37X37排水管堵塞38X38井下沒有安裝防水閘門39X39防水閘門關(guān)閉失靈40X40防水閘門配件材料不合格41X41水管和防水設(shè)施被拆42X42防水閘門施工質(zhì)量差（三）頂板事故分析1、礦壓情況采煤工作面回采期間巷道壓力顯現(xiàn)不明顯，工作面風(fēng)、運(yùn)巷及周邊巷道變形量不大，基本無影響。2、掘進(jìn)工作面可能造成頂板事故的危害因素分析頂板破碎或煤墻片幫寬度超過循環(huán)進(jìn)度。危害分析造成工作面冒頂事故發(fā)生。巷道內(nèi)幫、頂網(wǎng)有漏聯(lián)現(xiàn)象。危害分析造成巷道內(nèi)漏煤、矸，造成頂板事故或砸傷行人及現(xiàn)場作業(yè)人員。巷道工程質(zhì)量預(yù)緊檢測工器具不全或損壞的。危害分析工程質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，工程質(zhì)量無保障。掘進(jìn)工作面錨網(wǎng)支護(hù)巷道發(fā)生頂板下沉（頂板離層儀達(dá)到危險(xiǎn)段），而未采取加固措施。危害分析頂板冒頂塌方后工作面作業(yè)人員被封堵在工作面內(nèi)，造成缺氧窒息死亡。3、安裝回撤工作面可能造成頂板事故的危害因素分析在安裝之前，切眼和兩端頭沒有制定專項(xiàng)退錨索措施進(jìn)行退錨。危害分析回采時(shí)頂板不能及時(shí)垮落，造成頂板大面積垮落事故。收尾后工作面煤墻打設(shè)錨桿預(yù)緊力不達(dá)設(shè)計(jì)要求。危害分析可能造成煤墻片幫傷及作業(yè)人員。錨網(wǎng)支護(hù)切眼頂板下沉、煤墻片幫。危害分析未采取有效支護(hù)措施造成頂板大面積垮落。安裝工作面切眼圓木點(diǎn)柱出現(xiàn)嚴(yán)重變形、折斷；危害分析圓木點(diǎn)柱出現(xiàn)嚴(yán)重變形、折斷容易造成切眼頂板下沉；回撤工作面支架出現(xiàn)自落、架前垂直大板折斷、單體柱支護(hù)失效。危害分析收尾后架前空頂距較大，支架出現(xiàn)自落、架前垂直大板折斷、單體柱支護(hù)失效，易造成架前片幫、冒頂?；爻饭ぷ髅婊丶軙r(shí)對新暴露頂板支護(hù)不及時(shí)。危害分析對新暴露頂板支護(hù)不及時(shí)容易造成埋架。4、綜采工作面可能造成頂板事故的危害因素分析逼幫板沒有及時(shí)打出逼幫。危害分析逼幫板不及時(shí)打出逼幫容易造成煤墻片幫，空頂距增大，造成架前冒頂。支架架間隙超過200MM。危害分析易造成架間漏空。相鄰支架間有明顯錯(cuò)差（超過頂梁側(cè)護(hù)板2/3）。危害分析支架出現(xiàn)擠、咬現(xiàn)象。支柱超高使用。危害分析支柱超高使用，容易損壞支柱且不能有效支護(hù)頂板。支架初撐力低于規(guī)定值的80。危害分析支架初撐力低不能有效支護(hù)頂板。兩端頭里幫回棚距離超過規(guī)程規(guī)定。危害分析容易造成機(jī)頭、尾三角區(qū)頂板破碎，造成冒頂事故。超前維護(hù)棚梁接頂不嚴(yán)密。危害分析超前棚不能主動(dòng)受力，周期來壓時(shí)可能發(fā)生倒棚，造成冒頂事故。超前維護(hù)距離低于規(guī)程規(guī)定。危害分析超前維護(hù)距離不夠，容易引起巷道頂板提前離層，造成冒頂事故。支架仰俯角大于7度。危害分析造成切頂線前移，頂板提前斷裂。大溜不平直、支架未排成一條直線。危害分析大溜不平直時(shí)，采煤機(jī)割出煤墻不能保證直線度，頂板應(yīng)力集中；支架直線不達(dá)標(biāo)，容易引起工作面應(yīng)力分布不均，造成煤墻片幫和頂板事故。（四）主運(yùn)輸、輔助運(yùn)輸事故分析1在輔助運(yùn)輸及主運(yùn)輸過程中，由于安全防護(hù)設(shè)施的不完善、設(shè)備不完好、規(guī)程措施執(zhí)行不到位和人員的誤操做導(dǎo)致跑車、小絞車運(yùn)輸、膠帶機(jī)運(yùn)輸、刮板機(jī)運(yùn)輸傷人等事故發(fā)生。2對主斜井裝備的檢查及提升設(shè)備的維護(hù)不到位、在設(shè)備及安全設(shè)施的檢修和更換過程中沒有執(zhí)行規(guī)程措施和設(shè)備選型與檢驗(yàn)不合格導(dǎo)致提升事故發(fā)生。3絞車鋼絲繩直徑減少量大、斷絲、扭曲變形和銹蝕等情況嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致斷繩、溜車等事故。（五）大范圍停電停風(fēng)事故分析大面積停電后，可能導(dǎo)致主扇停風(fēng)事故，造成供風(fēng)區(qū)域內(nèi)無風(fēng)，引發(fā)有害氣體積聚；新鮮風(fēng)流供給不足，造成人員呼吸困難甚而引起窒息死亡事故；未及時(shí)停電遇瓦斯積聚、超限，引發(fā)瓦斯煤塵爆炸等重大傷亡事故；恢復(fù)供電時(shí)，瓦斯積聚區(qū)域瓦斯超限，不按規(guī)程規(guī)定測量瓦斯，擅自送電，引發(fā)瓦斯爆炸事故。大面積停電后，可能導(dǎo)致主排水系統(tǒng)不能排水，造成水淹巷道事故，還會(huì)造成職工生活區(qū)停電停水，給礦區(qū)職工生活帶來嚴(yán)重影響。（六）其它事故分析1壓風(fēng)機(jī)停風(fēng)事故分析壓風(fēng)機(jī)故障、風(fēng)包壓力過大等導(dǎo)致風(fēng)包爆炸等造成停風(fēng)事故。2中央水泵房事故分析主排水泵故障、管路或閥門漏水等造成水淹中央水泵房事故。3主通風(fēng)機(jī)超時(shí)停風(fēng)事故分析切換時(shí)超時(shí)停風(fēng)分析主通風(fēng)機(jī)控制程序故障、電氣故障、風(fēng)門自動(dòng)控制故障或需手動(dòng)操作引起超時(shí)、風(fēng)門行走裝置故障等。運(yùn)行中停風(fēng)超時(shí)大面積停電、風(fēng)機(jī)故障、電氣故障等。第三部分預(yù)防措施一、三大規(guī)程貫徹學(xué)習(xí)及落實(shí)措施1煤礦主要負(fù)責(zé)人必須經(jīng)過不少于72學(xué)時(shí)的煤礦安全知識(shí)培訓(xùn)及煤礦其他安全生產(chǎn)管理人員必須經(jīng)過不少于90學(xué)時(shí)的煤礦安全知識(shí)培訓(xùn)，且每年必須經(jīng)過不少于24學(xué)時(shí)的煤礦安全知識(shí)再培訓(xùn)。2井下爆破工、瓦斯檢查工、安全檢查工、井下電氣工、主提升機(jī)司機(jī)、監(jiān)測監(jiān)控工、采煤機(jī)（掘進(jìn)機(jī)）司機(jī)、防突工、探放水工培訓(xùn)時(shí)間不少于90學(xué)時(shí)；防爆電氣檢查員、涉爆管理人員培訓(xùn)時(shí)間不少于90學(xué)時(shí)；通風(fēng)、防塵、機(jī)電維修、運(yùn)輸各類司機(jī)信號(hào)工等技術(shù)工種，培訓(xùn)時(shí)間不少于72學(xué)時(shí)。3對新進(jìn)礦的井下工人理論培訓(xùn)時(shí)間不少于72學(xué)時(shí)，新工人培訓(xùn)并考試合格后，在有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)下實(shí)習(xí)4個(gè)月，經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立作業(yè)。4對技術(shù)更新涉及的有關(guān)人員以及調(diào)換礦井和工種的人員，都必須重新進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，每年必須對從事井下工作的職工進(jìn)行一次再培訓(xùn)。5、對“三違”人員必須經(jīng)過不少于24學(xué)時(shí)的煤礦安全知識(shí)及煤礦安全管理制度的培訓(xùn)。6職工的安全技術(shù)培訓(xùn)內(nèi)容主要包括干部、工人都必須學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)，煤礦安全規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)定等。干部必須學(xué)習(xí)安全技術(shù)理論知識(shí)、礦井災(zāi)害發(fā)生規(guī)律、預(yù)防措施和處理辦法。工人必須學(xué)習(xí)礦井安全基礎(chǔ)知識(shí)，熟知有關(guān)的事故發(fā)生預(yù)兆，學(xué)習(xí)事故預(yù)防和應(yīng)急措施，學(xué)習(xí)本工種的操作規(guī)程及有關(guān)的設(shè)備、儀器、儀表的操作和排除故障的方法。干部、工人都必須積極組織學(xué)習(xí)煤礦安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程；并掌握井下自救和創(chuàng)傷急救的基礎(chǔ)知識(shí)。繼續(xù)強(qiáng)化現(xiàn)場管理、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，要使每個(gè)干部、職工能嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，做到不安全不生產(chǎn)。本年度礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃下發(fā)到各單位后，要組織本單位職工認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)，由安全部和培訓(xùn)中心聯(lián)合進(jìn)行監(jiān)督檢查落實(shí)；另外調(diào)度室要牽頭組織好礦井救災(zāi)演習(xí)，并對演習(xí)過程中存在的問題及時(shí)總結(jié)和整改。7所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域滅火器材的存放地點(diǎn)，并且熟悉井下避災(zāi)路線。8、培訓(xùn)中心和安監(jiān)部要嚴(yán)格把好“安全資格證”、“工種資格證書”發(fā)放關(guān)，安全部要把好人員入井關(guān)，對未經(jīng)培訓(xùn)和考試不合格的人員，不得發(fā)放資格證件，不準(zhǔn)入井，不許指揮生產(chǎn)，不許上崗操作。9、井下作業(yè)施工前，由基層各單位技術(shù)人員負(fù)責(zé)貫徹學(xué)習(xí)規(guī)程、措施，并組織考試，考試合格后方可開工作業(yè)；對生產(chǎn)過程中遇到的新問題或生產(chǎn)條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出預(yù)防和處理措施。10、各級(jí)干部下井必須抽查職工規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及“三個(gè)覆蓋”掌握情況，對不合格者以“三違”論處，并重新進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后方可重新上崗11培訓(xùn)中心負(fù)責(zé)檢查和督促各單位的學(xué)習(xí)情況，對存在的問題及時(shí)通報(bào)。12、規(guī)程、措施分級(jí)管理執(zhí)行有限公司強(qiáng)化作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施的管理規(guī)定。二、“一通三防”管理措施1、設(shè)立通風(fēng)部和通風(fēng)調(diào)度，配足“一通三防”管理和專業(yè)技術(shù)人員等。每月至少召開一次“一通三防”例會(huì)，每年根據(jù)“一通三防”實(shí)際工作需要編制通風(fēng)、防治瓦斯、防治粉塵、防滅火專項(xiàng)資金計(jì)劃，報(bào)集團(tuán)公司批準(zhǔn)后執(zhí)行，保證“一通三防”工作所需的人、財(cái)、物。2、嚴(yán)格落實(shí)“一通三防”管理責(zé)任制。3、裝備了“KJ95N”礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，并與公司并網(wǎng)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)瓦斯超限自動(dòng)報(bào)警斷電。4、嚴(yán)格執(zhí)行“以風(fēng)定產(chǎn)”，每年進(jìn)行一次通風(fēng)能力核定，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。5制定與實(shí)施礦井風(fēng)量分配、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整、瓦斯治理、綜合防塵技術(shù)方案和安全技術(shù)措施；測定、整理、分析“一通三防”技術(shù)參數(shù)；組織開展“一通三防”技術(shù)難題的攻關(guān)。6、建立健全各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和各業(yè)務(wù)部門“一通三防”責(zé)任制，制定“一通三防”各項(xiàng)管理制度礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理制度；綜合防塵管理制度；防滅火管理制度；礦井瓦斯檢查制度；5排放瓦斯管理制度；6巷道貫通管理制度；7局部通風(fēng)管理制度；8通風(fēng)設(shè)施管理制度；9工程質(zhì)量管理驗(yàn)收制度；10井下爆破管理制度；三、防止瓦斯、煤塵爆炸預(yù)防措施（一）防止瓦斯積聚1加強(qiáng)通風(fēng)管理。礦井各用風(fēng)地點(diǎn)的供風(fēng)量，必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，風(fēng)量分配合理，局扇安裝管理必須按煤礦安全規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，保證各用風(fēng)點(diǎn)風(fēng)量充足，杜絕循環(huán)風(fēng)，局扇主風(fēng)筒末端距工作面距離不大于5M，副風(fēng)筒末端距工作面距離不大于20M，并有備用風(fēng)筒接至工作面，并保證連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，否則不得進(jìn)行生產(chǎn)。井下所有掘進(jìn)工作面施行雙風(fēng)筒進(jìn)行供風(fēng)；2優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，建筑通風(fēng)設(shè)施，合理調(diào)節(jié)各作業(yè)點(diǎn)風(fēng)量分配。根據(jù)井巷工程施工情況，及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠；改變?nèi)V井通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，必須編制通風(fēng)設(shè)計(jì)及安全措施，報(bào)集團(tuán)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。3加強(qiáng)巷道貫通管理和盲巷管理，巷道貫通必須編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施，經(jīng)通風(fēng)部確認(rèn)后方可貫通。4、加強(qiáng)進(jìn)回風(fēng)大巷聯(lián)絡(luò)巷的通風(fēng)設(shè)施的管理與維護(hù)，定期巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，減少漏風(fēng)。5、便攜式瓦斯報(bào)警儀、多功能報(bào)警儀配備按“一通三防”管理制度匯編中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；并加強(qiáng)便攜式瓦斯報(bào)警儀的管理，嚴(yán)格按制度使用、檢驗(yàn)和維修。5嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯管理“三道防線”及瓦斯檢查制度，除在每個(gè)工作面設(shè)專職瓦檢員外，另由巡回瓦檢員負(fù)責(zé)巡回瓦斯檢查，跟班班長負(fù)責(zé)巡回監(jiān)督檢查，瓦斯檢查必須做到“三對口”；杜絕空班漏檢，發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚，立刻匯報(bào)，并及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。6加強(qiáng)瓦斯探頭管理，定期進(jìn)行斷電試驗(yàn)、調(diào)校和更換，確保示值準(zhǔn)確可靠，綜掘機(jī)必須安裝機(jī)載瓦斯斷電儀。7各掘進(jìn)工作面和中央水泵房清挖水倉的作業(yè)點(diǎn)必須配備雙風(fēng)機(jī)雙電源裝置，每日對自動(dòng)切換裝置試驗(yàn)一次，減少和杜絕無計(jì)劃停電停風(fēng)事故發(fā)生。8井下各處瓦斯允許濃度見表31。井下各處瓦斯最高允許濃度及超限時(shí)要求表31地點(diǎn)最高允許的瓦斯?jié)舛龋ǎ┏迺r(shí)必須采的措施礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)075立即查明原因,進(jìn)行處理。采區(qū)回風(fēng)道，掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中10停止作業(yè)，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。采掘工作面風(fēng)流15停止打眼，進(jìn)行處理。停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面體積大于05M3的空間20立即進(jìn)行處理，附近20M以內(nèi)停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。放炮地點(diǎn)附近20M內(nèi)的風(fēng)流中10禁止放炮井下所有機(jī)電設(shè)備附近20M范圍內(nèi)15必須停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理，只有在瓦斯?jié)舛冉档?以下時(shí)，才允許開動(dòng)機(jī)器。9加強(qiáng)回采工作面通風(fēng)、瓦斯管理。10井下因突發(fā)事故造成工作面、采區(qū)和全礦井停電停風(fēng)時(shí)，受停風(fēng)影響地點(diǎn)的人員必須停止工作、切斷電源，由跟班隊(duì)干向礦調(diào)度室電話匯報(bào)情況，并迅速查明原因，進(jìn)行處理。除跟班隊(duì)干、安全員、瓦斯員、風(fēng)機(jī)看護(hù)工、機(jī)電工外的其他所有人員必須撤入就近主要進(jìn)風(fēng)大巷中。跟班隊(duì)干、安全員、瓦斯員、機(jī)電工在巷道回風(fēng)口電話處待命，并安排專人在工作面巷口設(shè)置警戒。11地面儲(chǔ)、裝、運(yùn)煤沿線瓦斯防治措施通風(fēng)部安排人員定期對地面儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)進(jìn)行“一通三防”檢查，確保穩(wěn)定可靠。在地面運(yùn)煤沿線設(shè)立有專職巡回瓦斯員檢查煤倉上下口、給煤機(jī)放煤口等瓦斯釋放量較大地點(diǎn)的瓦斯，每班至少檢查一次，并按井下要求在指定地點(diǎn)和規(guī)定時(shí)間匯報(bào)，一旦瓦斯超限立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員停止放煤。（二）加強(qiáng)超前探測工作，預(yù)防瓦斯異常涌出。1生產(chǎn)業(yè)務(wù)部門必須強(qiáng)化對職工瓦斯危害認(rèn)識(shí)教育，同時(shí)加強(qiáng)學(xué)習(xí)瓦斯異常涌出、煤與瓦斯突出預(yù)兆識(shí)別知識(shí)，提高職工避災(zāi)抗災(zāi)能力。2地測部門要加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)工作，超前掌握地質(zhì)條件變化情況。在采掘推進(jìn)過程中經(jīng)過斷層、落陷柱等大型地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，在距地質(zhì)構(gòu)造50M前，由地質(zhì)部門組織打鉆探測；由生產(chǎn)業(yè)務(wù)部門研究、分析構(gòu)造處的安全程度，在確認(rèn)安全并有安監(jiān)部門的監(jiān)督下，方可邊探測地質(zhì)構(gòu)造，邊繼續(xù)作業(yè)。在采掘推進(jìn)到大型地質(zhì)構(gòu)造前20M時(shí)，地測部門要通知通風(fēng)、生產(chǎn)、安全等部門做好災(zāi)害預(yù)防準(zhǔn)備工作。在地質(zhì)構(gòu)造區(qū)進(jìn)行掘進(jìn)回采期間，瓦斯員要加強(qiáng)瓦斯檢查；在經(jīng)過地質(zhì)構(gòu)造或揭煤時(shí)，必須編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行作業(yè)在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，揭煤工作面掘進(jìn)距離煤層最小法線距離20米之前必須布置一定數(shù)量的探測鉆孔，以保證能確切掌握煤層厚度，傾角變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況。也可用物探等手段探測煤層的層位、賦存形態(tài)和底（頂）板巖石致密性等情況。（三）防止瓦斯、煤塵引燃爆炸1嚴(yán)禁攜帶煙草和易燃物品下井，嚴(yán)禁在井口房附近使用明火和吸煙。2必須有防止煙火進(jìn)入井筒的安全措施。3嚴(yán)禁進(jìn)行不防爆作業(yè)，禁止從事井下電焊、氣焊等焊接工作。4礦燈