生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常處理流程_[全文]

版次A/0版版次A/0版文件名稱生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常處理流程頁次第PAGE4頁共5頁生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常處理流程頁次第1頁共5頁制定部門質(zhì)量部編制審核批準日期日期日期13目的確保制造過程中的品質(zhì)異?，F(xiàn)象能被及時發(fā)現(xiàn)并有效控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量。2范圍適用于公司生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生/發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品品質(zhì)異常情況的管理。3定義31落地品為保證產(chǎn)品品質(zhì)，將以下情況定義為落地品，落地品需按異常進行管理311掉落在地上的物料和產(chǎn)品等。312在整理生產(chǎn)線/物料架時，發(fā)現(xiàn)遺落在流水線、機器設(shè)備或物料加上的物料和產(chǎn)品。313工序正常作業(yè)時，不慎掉落在流水線軌道或工裝板上的物料。314其它非原包裝物料，無法說明來源的物料、產(chǎn)品等。32連續(xù)二件不合格品生產(chǎn)線上連續(xù)出現(xiàn)二件不合格品視為異常，必須停線檢查。33工序控制圖異常操作者在工序控制圖上描點時發(fā)現(xiàn)超出控制線或出現(xiàn)連續(xù)7點上升或下降現(xiàn)象。34過程能力研究異常新開發(fā)產(chǎn)品或年度過程能力研究CPK133時。4職責41制造部是本過程的負責部門，負責生產(chǎn)線異常現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)、報告質(zhì)量部和工藝部采取相應(yīng)措施，跟蹤異常關(guān)閉，并負責填寫異常情況記錄（發(fā)生的異常現(xiàn)象應(yīng)盡量描述詳細狀況，用量化的數(shù)據(jù)或具體的事實來陳述）。42質(zhì)量部負責報告巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的異常情況；負責生產(chǎn)線產(chǎn)生之異常品確認及產(chǎn)品質(zhì)量的追溯。43工藝部負責報告過程能力研究中發(fā)現(xiàn)的異常情況；負責對生產(chǎn)線發(fā)生異常情況的分析與改善。5程序51生產(chǎn)現(xiàn)場異常情況及對策措施序號異?，F(xiàn)象判定異常標準負責部門采取措施開線條件記錄1落地品凡是掉落地上的產(chǎn)品、零部件等制造部制造部向質(zhì)量部主管工程師報告落地品需經(jīng)檢驗員重新驗證，確認是否符合技術(shù)要求。質(zhì)量部做好返檢記錄制造部做好異常情況記錄2不合格品連續(xù)出現(xiàn)2件制造部制造部向質(zhì)量部主管工程師報告1、停止生產(chǎn)；2、質(zhì)量部組織工藝部、制造部查找原因；3、對發(fā)現(xiàn)異常前加工的產(chǎn)品進行標識、隔離并100返檢1、針對不良制定的糾正措施得到徹底糾正（連續(xù)試生產(chǎn)20件，全檢符合要求）；2、由質(zhì)量工程師或工藝工程師批準恢復生產(chǎn)。質(zhì)量部分析報告制造部做好異常情況記錄3控制圖1、描點超出控制線2、出現(xiàn)連續(xù)七點上升或下降現(xiàn)象制造部制造部向質(zhì)量部主管工程師報告質(zhì)量部分析報告、返檢記錄制造部做好異常情況記錄4過程能力研究新開發(fā)產(chǎn)品或年度過程能力研究時CPK133工藝部報告工藝部主管工程師工藝部組織進行分析，查找原因，制訂改進措施工藝部分析報告52異常處理流程責任部門流程圖備注/輸入/輸出6相關(guān)文件61生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品處理流程7質(zhì)量記錄71返檢記錄72異常情況記錄表修改記錄序號修正情況發(fā)行日期1第一版2012年11月1日2增加停線后開線的條件，并將處理流程化2012年12月4日異常情況記