年產(chǎn)63萬(wàn)噸熱軋線(xiàn)材車(chē)間設(shè)計(jì)_畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)說(shuō)明書(shū)

關(guān)鍵詞是為了文獻(xiàn)標(biāo)引工作從論文中選取出來(lái)用以表示全文主題內(nèi)容信息款目的詞或術(shù)語(yǔ)。如有可能，應(yīng)盡量用漢語(yǔ)主題詞表等詞表提供的規(guī)范詞。不用此信息時(shí)，刪除此框。畢業(yè)設(shè)計(jì)論文說(shuō)明書(shū)年產(chǎn)63萬(wàn)噸熱軋線(xiàn)材車(chē)間設(shè)計(jì)摘要根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求，設(shè)計(jì)年產(chǎn)63萬(wàn)噸的熱軋高速線(xiàn)材生產(chǎn)車(chē)間，采用單線(xiàn)軋制方式。產(chǎn)品規(guī)格為5516MM，單卷盤(pán)重約2噸。本設(shè)計(jì)產(chǎn)品包括碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素鋼。本車(chē)間設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要有產(chǎn)品大綱和金屬平衡表的制定；設(shè)計(jì)工藝方案和工藝流程；工作制度的確定及軋機(jī)生產(chǎn)能力分析；主要設(shè)備的選擇；輔助設(shè)備的選擇及計(jì)算；車(chē)間平面布置及起重運(yùn)輸；車(chē)間技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；環(huán)境保護(hù)；孔型設(shè)計(jì)；軋機(jī)力能參數(shù)計(jì)算及電機(jī)設(shè)備校核等。本設(shè)計(jì)原料采用連鑄坯，以減少金屬的損失，而且連鑄坯的組織結(jié)構(gòu)較好，這也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；還可以減少軋制間隙時(shí)間，提高生產(chǎn)率。加熱爐為步進(jìn)梁式加熱爐，進(jìn)出料方式采用側(cè)進(jìn)側(cè)出，以保證爐子的嚴(yán)密性，加熱能力為120T/H。加熱爐由微機(jī)控制，出爐溫度為10501250C。軋機(jī)采用高速線(xiàn)材軋機(jī)，全線(xiàn)均為無(wú)扭軋制，終軋保證速度為100M/S，最高軋制速度為120M/S。為改善產(chǎn)品微觀組織，軋后采用控制冷卻技術(shù)，軋后冷卻通過(guò)水冷箱和一套斯太爾摩冷卻運(yùn)輸系統(tǒng)來(lái)完成。斯太爾摩冷卻運(yùn)輸系統(tǒng)采用延遲型冷卻運(yùn)輸裝置，它適用于冷卻各類(lèi)碳鋼，具有較好的冷卻效果?？傊鲜鱿冗M(jìn)工藝技術(shù)和設(shè)備是本設(shè)計(jì)的產(chǎn)品高質(zhì)量的重要保證；同時(shí)也為高線(xiàn)生產(chǎn)車(chē)間設(shè)計(jì)提供了一個(gè)很好的樣板。關(guān)鍵詞車(chē)間設(shè)計(jì)高速線(xiàn)材線(xiàn)材軋機(jī)控制軋制AWORKSHOPOFNEWHOTROLLEDHIGHSPEEDWIREWITHTHEOUTPUTOF630,000T/AABSTRACTACCORDINGTOTHEREQUIREMENTSOFGRADUATIONDESIGN,ANEWSINGLELINEOFHIGHSPEEDWIRERODWORKSHOPWITHTHEOUTPUTOF630,000T/AWILLBEBUILTPRODUCTSPECIFICATIONSAREFOR5516MMDIAMETER,EACHCOILWEIGHSABOUT2TONSTHEPRODUCTSINTHISDESIGNINCLUDETHECARBONSTRUCTURALSTEELANDHIGHQUALITYCARBONSTEELTHEMAINCONTENTSOFTHEDESIGNAREMAINLYASFOLLOWS,FORMULATIONOFPRODUCTSSCHEMEANDMETALBALANCE,DESIGNOFTECHNOLOGICALPLANANDPROCESS,THEDETERMINATIONOFWORKROUTINEANDPRODUCTIONCAPACITYANALYSISOFROLLINGMILL,CHOICEOFTHEMAINEQUIPMENT,CHOICEANDCALCULATIONOFTHEAUXILIARYEQUIPMENT,THEGROOVESDESIGN,THELAYOUTOFWORKSHOPANDHOISTINGANDCONVEYINGEQUIPMENT,CHECKOFROLLSTRENGTHANDMOTORPOWER,TECHNICALANDECONOMICINDICATORSOFTHEWORKSHOPANDENVIRONMENTALPROTECTIONETCTHECONTINUOUSCASTINGBILLETISUSEDASRAWMATERIALSINTHISDESIGNTOREDUCETHEMETALLOSSTHEBETTERMICROSTRUCTUREOFTHEBILLETSCANALSOIMPROVETHEQUALITYOFTHEPRODUCTANDREDUCETHEROLLINGGAPTIMETOINCREASEPRODUCTIVITYTHEREHEATINGFURNACEISAWALKINGBEAMTYPEFURNACEWHICHISSIDEENTRYANDSIDEEXITTOENSURETHETIGHTNESSOFTHEFURNACETHEHEATINGCAPACITYIS120T/HTHEFURNACEISCONTROLLEDBYTHECOMPUTERTHEEXITTEMPERATUREIS10501250CTHEHIGHSPEEDWIRERODMILLISUSEDINTHISWORKSHOPNOTWISTROLLINGISREALIZEDACROSSTHEROLLINGLINETHEFINISHINGENSURESPEEDIS100M/S,MAXIMUMROLLINGSPEEDOF120M/STHECONTROLLEDCOOLINGTECHNOLOGYISUSEDAFTERROLLINGTHROUGHTHECOOLINGWATERBOXANDASTELMORCOOLINGCONVEYORSYSTEMTOIMPROVEPRODUCTMICROSTRUCTURESTELMORTRANSPORTATIONSYSTEMBYTHEDELAYEDCOOLINGTYPECOOLINGTRANSPORTDEVICES,WHICHAPPLIESTOVARIOUSCARBONSTEELSANDHASBETTERCOOLINGEFFECTINSHORT,THEADVANCEDTECHNOLOGYANDEQUIPMENT,THEDESIGNOFTHEPRODUCTISANIMPORTANTGUARANTEEOFHIGHQUALITYANDPROVIDINGAGOODMODELFORTHEHIGHSPEEDWIREPRODUCTIONWORKSHOPDESIGNINGKEYWORDSWORKSHOPDESIGNHIGHSPEEDWIRERODANDWIREMILLCONTROLLEDROLLING目錄引言11產(chǎn)品方案和金屬平衡411車(chē)間產(chǎn)品大綱412產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品交貨條件4121執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)4122交貨條件413原料5131原料來(lái)源和年需要量5132鋼坯尺寸和質(zhì)量要求5133連鑄坯的化學(xué)成分514金屬平衡表52設(shè)計(jì)方案721軋機(jī)數(shù)量的確定722軋機(jī)布置方案83工藝流程931工藝流程圖932生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述10321坯料的選擇及加熱10322坯料的除鱗10323坯料的軋制10324冷卻10325后期工作114工作時(shí)間及軋機(jī)生產(chǎn)能力分析1241車(chē)間工作制度和年工作小時(shí)1242軋機(jī)生產(chǎn)能力分析125主要設(shè)備的選擇1451加熱爐14511爐型選擇14512加熱爐尺寸的確定1452軋機(jī)形式以及軋輥材質(zhì)的選擇15521軋機(jī)的選擇15522軋輥尺寸參數(shù)的確定1553粗軋機(jī)組1754中軋機(jī)組1755預(yù)精軋機(jī)組1856精軋機(jī)組1857減定徑機(jī)組186輔助設(shè)備的選擇及計(jì)算1961P/F線(xiàn)運(yùn)輸能力驗(yàn)算19611“C”形鉤的運(yùn)輸周期19612“C”形鉤數(shù)量確定1962斯太爾摩冷卻運(yùn)輸線(xiàn)的選擇1963其它輔助設(shè)備的選擇217車(chē)間平面及起重運(yùn)輸2571車(chē)間平面布置25711車(chē)間平面布置的原則25712平面布置的內(nèi)容25713軋制設(shè)備間距的確定2672車(chē)間原料和成品庫(kù)能力的計(jì)算26721有效方式26722原料庫(kù)和成品庫(kù)堆放面積的負(fù)荷計(jì)算2773起重運(yùn)輸設(shè)備的選擇和性能參數(shù)2874其它設(shè)施的布置288孔型設(shè)計(jì)70MM2981孔型設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備計(jì)算29811延伸系數(shù)的分配2981226道次孔型系統(tǒng)選擇3082減定徑及精軋機(jī)組孔型設(shè)計(jì)30821圓孔型設(shè)計(jì)31822橢圓孔型設(shè)計(jì)3483預(yù)精軋機(jī)組孔型設(shè)計(jì)38831圓孔型設(shè)計(jì)38832橢圓孔型設(shè)計(jì)4084中軋機(jī)組孔型設(shè)計(jì)41841圓孔型設(shè)計(jì)41842橢圓孔型設(shè)計(jì)4385粗軋機(jī)組孔型設(shè)計(jì)459軋機(jī)力能參數(shù)計(jì)算及電機(jī)設(shè)備校核5291軋制壓力的計(jì)算52911平均單位壓力計(jì)算52912總軋制壓力5392軋輥強(qiáng)度校核53921孔型在軋輥上的配置53922軋輥強(qiáng)度校核54923危險(xiǎn)斷面尺寸的確定54924軋輥強(qiáng)度校核5593傳動(dòng)力矩計(jì)算56931軋制力矩56932摩擦力矩57933空轉(zhuǎn)力矩57934動(dòng)力矩5794電機(jī)校核57941各種軋制時(shí)間及間隙時(shí)間的確定57942電機(jī)校核5810車(chē)間技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及環(huán)境保護(hù)59101車(chē)間技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)59102環(huán)境保護(hù)601021編制依據(jù)601022本設(shè)計(jì)中對(duì)污染的防治及綜合治理60致謝62參考文獻(xiàn)63附錄A各道次孔型圖64附錄B程序68引言1線(xiàn)材的基本狀況線(xiàn)材是指直徑為522MM的熱軋圓鋼或者相當(dāng)此斷面的異形鋼。因以盤(pán)條形式交貨，故又通稱(chēng)為盤(pán)條。線(xiàn)材斷面周長(zhǎng)很小，常見(jiàn)的產(chǎn)品規(guī)格直徑為513MM。國(guó)外線(xiàn)材規(guī)格已擴(kuò)大到50MM。常見(jiàn)線(xiàn)材多為圓斷面，異型斷面線(xiàn)材有橢圓形、方形及螺紋形等，但生產(chǎn)數(shù)量很少。根據(jù)軋機(jī)的不同可分為高速線(xiàn)材高線(xiàn)和普通線(xiàn)材普線(xiàn)兩種。線(xiàn)材是用量很大的鋼材品種之一，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用與地位較重要，是不可或缺的重要品種。其軋制后可直接用于鋼筋凝土的配筋和焊接結(jié)構(gòu)件，也可經(jīng)再加工使用。例如，經(jīng)拉拔成各種規(guī)格鋼絲，再捻制成鋼絲繩、編織成鋼絲網(wǎng)和纏繞成型及熱處理成彈簧；經(jīng)熱、冷鍛打成鉚釘和冷鍛及滾壓成螺栓、螺釘?shù)?；?jīng)切削成熱處理制成機(jī)械零件或工具等等。20世紀(jì)70年代以來(lái)，國(guó)外主要產(chǎn)鋼國(guó)家普遍采用高速線(xiàn)材軋機(jī)和控制冷卻技術(shù)作為線(xiàn)材生產(chǎn)的主要工藝技術(shù)；在冶煉方面主要是用轉(zhuǎn)爐或電爐初煉，然后采用爐外精煉技術(shù)進(jìn)行二次精煉，同時(shí)基本上是以連鑄代替模鑄，而且采用全保護(hù)澆鑄；所以，生產(chǎn)出的線(xiàn)材生產(chǎn)率高、成本低、品種多、質(zhì)量又好。目前世界上應(yīng)用最廣泛的摩根型高速無(wú)扭軋機(jī)是美國(guó)摩根公司1962年開(kāi)始研制的，1966年首先應(yīng)用于加拿大鋼鐵公司哈密爾頓廠。第一套摩根型高速線(xiàn)材軋機(jī)于1966年9月正式投產(chǎn)，軋制速度4350M/S，如今高線(xiàn)的軋制速度在80160M/S。同時(shí)摩根公司和加拿大斯太爾摩公司聯(lián)合，開(kāi)發(fā)了線(xiàn)材軋后控制冷卻系統(tǒng)，稱(chēng)之為斯太爾摩線(xiàn)。我國(guó)目前是世界上最大的線(xiàn)材生產(chǎn)國(guó)，線(xiàn)材產(chǎn)量占鋼材總產(chǎn)量的比例很大，一般線(xiàn)材產(chǎn)量占鋼材總產(chǎn)量的810，而我國(guó)占20以上；年產(chǎn)量占世界生產(chǎn)總量三分之一以上，線(xiàn)材也是我國(guó)第二大鋼材生產(chǎn)品種，在國(guó)內(nèi)鋼鐵產(chǎn)量比重一直較高，近幾年國(guó)內(nèi)線(xiàn)材產(chǎn)量基本與國(guó)內(nèi)粗鋼產(chǎn)量增長(zhǎng)速度差不多，保持在20左右。據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示2012年110月，國(guó)內(nèi)線(xiàn)材的產(chǎn)量達(dá)1129億噸，同比增長(zhǎng)114。2012年10月份，我國(guó)生產(chǎn)線(xiàn)材1235萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)180114。2高速線(xiàn)材軋機(jī)生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)與產(chǎn)品特點(diǎn)高速線(xiàn)材軋機(jī)的工藝特點(diǎn)可以概括為連續(xù)、高速、無(wú)扭和控冷。其中無(wú)扭精軋是保證高速的前提條件，是現(xiàn)代線(xiàn)材生產(chǎn)的核心技術(shù)之一。為提高生產(chǎn)率和解決大盤(pán)重線(xiàn)材軋制過(guò)程中的溫降問(wèn)題，就要求精軋的高速度；而精軋的高速度則要求軋制過(guò)程中軋件無(wú)扭轉(zhuǎn)，否則軋制事故頻發(fā)，軋制過(guò)程將無(wú)法進(jìn)行。因此高速無(wú)扭精軋是現(xiàn)代高速線(xiàn)材的一個(gè)基本特點(diǎn)。高速線(xiàn)材軋機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)是大盤(pán)重，高速度，高質(zhì)量。因?yàn)楦咚俣?，所以軋制過(guò)程中溫降很小，甚至有溫升，使得盤(pán)重得到大大提高，也因?yàn)榛緵](méi)有溫降，軋件各部分的溫度均一，所以微觀組織均一。又因?yàn)椴捎昧丝乩涔に?，所以產(chǎn)品組織得以改善，產(chǎn)品質(zhì)量也大的提高了14。3本設(shè)計(jì)中采用的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備為保證高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)，本設(shè)計(jì)采用了以下先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)設(shè)備1連續(xù)化全無(wú)扭軋制，粗軋、中軋、預(yù)精軋、精軋機(jī)組平立交替布置。精軋機(jī)組和減定徑機(jī)組軋輥為頂交45布置，全線(xiàn)實(shí)現(xiàn)無(wú)扭軋制，產(chǎn)品性能大幅度提高；2坯料采用連鑄坯，金屬收得率高，能源消耗小；3采用側(cè)進(jìn)側(cè)出的步進(jìn)梁式加熱爐，加熱較均勻，能耗降低，減少燒損；4為提高軋件的表面質(zhì)量，開(kāi)軋前采用了高壓水除鱗；5采用控軋控冷設(shè)備，即設(shè)置多段在線(xiàn)水冷箱；6為保證成品的尺寸精確，精軋機(jī)組后設(shè)有減定徑機(jī)組；7采用激光測(cè)徑儀進(jìn)行在線(xiàn)檢測(cè)產(chǎn)品的尺寸，提高產(chǎn)品精度。4線(xiàn)材軋制的發(fā)展方向自60年代以來(lái)第一臺(tái)全新結(jié)構(gòu)的摩根45高速線(xiàn)材無(wú)扭精軋機(jī)問(wèn)世后，引起了線(xiàn)材生產(chǎn)領(lǐng)域的革命性變化。今后其發(fā)展方向主要有141柔性軋制技術(shù)為了減少軋機(jī)的停機(jī)時(shí)間，人們研究了柔性軋制技術(shù)，該技術(shù)利用無(wú)孔型軋制、共用孔型等手段迅速改變軋制規(guī)程，改變產(chǎn)品規(guī)格。2高精度軋制線(xiàn)材的直徑公差大小對(duì)深加工的影響較大，用戶(hù)對(duì)線(xiàn)材的尺寸精度要求越來(lái)越高。3繼續(xù)提高軋制速度線(xiàn)材要求盤(pán)重大，但其斷面積又很小，故線(xiàn)材的長(zhǎng)度很長(zhǎng)，如此小斷面軋制產(chǎn)品為保證頭、尾溫差，只有采用高速軋制。4低溫軋制在線(xiàn)材軋機(jī)上，從粗軋到精軋，軋件溫降很小，甚至?xí)郎亍Ｔ谏a(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)因終軋溫度過(guò)高而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降等等的問(wèn)題。低溫軋制不僅可以降低能耗，而且還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，可創(chuàng)造很大的經(jīng)濟(jì)效益。5無(wú)頭軋制其主要的作用和特點(diǎn)是減少切損、100定尺、生產(chǎn)率提高、對(duì)導(dǎo)位和孔型無(wú)沖擊、尺寸精度高6切分軋制其主要的特點(diǎn)是大幅提高產(chǎn)量、擴(kuò)大產(chǎn)品規(guī)格以及在相同條件下，采用切分軋制可將鋼坯的加熱溫度降低40C左右，燃料消耗可降低15左右，軋輥消耗可降低15左右。總之高速線(xiàn)材軋機(jī)的產(chǎn)品發(fā)展的總趨勢(shì)是提高軋速、增加盤(pán)重、提高精度及擴(kuò)大規(guī)格范圍。1產(chǎn)品方案和金屬平衡11車(chē)間產(chǎn)品大綱車(chē)間產(chǎn)品大綱為3年生產(chǎn)能力63萬(wàn)噸；產(chǎn)品規(guī)格5516MM光面線(xiàn)材；主要鋼種碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T7002006，代表鋼號(hào)Q235；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T43542008，代表鋼號(hào)45鋼；其產(chǎn)品大綱見(jiàn)表11。表11產(chǎn)品大綱TABLE11PRODUCTOUTLINE各規(guī)格產(chǎn)品年產(chǎn)量萬(wàn)噸鋼種55MM65MM7MM8MM9MM10MM1216MM產(chǎn)量合計(jì)萬(wàn)噸鋼種比例碳素鋼70140756060504550794優(yōu)碳鋼2040401008060613206合計(jì)901801157068565163100比例143286182111108898112產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品交貨條件121執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T43542008優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋盤(pán)條。GBT7012008普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條。122交貨條件按GB/T7012008國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)交貨。線(xiàn)材尺寸公差直徑公差558MM010MM916MM015MM線(xiàn)材產(chǎn)品的橢圓度均為公差的80。線(xiàn)材產(chǎn)品呈盤(pán)卷狀交貨或成捆交貨。生產(chǎn)的盤(pán)卷尺寸為線(xiàn)卷外徑1250MM線(xiàn)卷內(nèi)徑850MM線(xiàn)卷高度約2000MM盤(pán)卷單重約2噸。13原料131原料來(lái)源和年需要量該車(chē)間原料由本廠連鑄機(jī)供給的連鑄坯。年產(chǎn)63萬(wàn)噸線(xiàn)材，成材率為955，年需要66萬(wàn)噸鋼坯。132鋼坯尺寸和質(zhì)量要求連鑄坯斷面尺寸150150MM；連鑄坯長(zhǎng)度12000MM；邊長(zhǎng)公差5MM；對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度偏差8MM；彎曲度每米最大彎曲10MM，在全長(zhǎng)12M內(nèi)最大100MM；連鑄坯單根重約為21噸。連鑄方坯和矩形坯標(biāo)準(zhǔn)YB/T20112004對(duì)鋼坯表面質(zhì)量的要求鋼坯端面不得有縮孔、尾孔和分層；1鋼坯表面缺陷必須沿縱向加工清除，清除處應(yīng)圓滑、無(wú)棱角，清除度2不得小于清除深度的5倍，表面清理深度不大于公稱(chēng)厚度的8；鋼坯表面應(yīng)無(wú)裂縫、折疊、耳子、結(jié)疤、拉裂和夾雜等缺陷。3133連鑄坯的化學(xué)成分連鑄坯的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T2222006的規(guī)定。14金屬平衡表該車(chē)間年產(chǎn)55MM16MM的線(xiàn)材63萬(wàn)噸，成材率為955，每年需合格連鑄坯66萬(wàn)噸，金屬平衡如下表3。表12金屬平衡表TABLE12BALANCEOFTHEMETAL原料成品廢料產(chǎn)品名稱(chēng)連鑄坯線(xiàn)材成材率切頭及廢品廢品率燒損燒損率5516MM盤(pán)條66萬(wàn)噸63萬(wàn)噸955234萬(wàn)噸35066萬(wàn)噸12設(shè)計(jì)方案根據(jù)年產(chǎn)量和工藝要求，本設(shè)計(jì)在參考馬鋼設(shè)計(jì)研究院的技術(shù)資料的基礎(chǔ)上制定方案11。此高線(xiàn)車(chē)間設(shè)計(jì)采用單線(xiàn)軋制，最高軋制速度為120M/S，保證速度為100M/S。加熱爐采用側(cè)進(jìn)側(cè)出步進(jìn)梁式加熱爐。軋制生產(chǎn)線(xiàn)由粗軋中軋預(yù)精軋精軋減定徑機(jī)組組成。主要產(chǎn)品規(guī)格有55MM、65MM、70MM、80MM、90MM、100MM、120MM、140MM、160MM。21軋機(jī)數(shù)量的確定本設(shè)計(jì)產(chǎn)品的最小規(guī)格為55MM，故在確定機(jī)架數(shù)目時(shí)，以最小直徑55MM計(jì)算得坯料斷面面積F0ATA24R2R2（式21）1012150248282MM2229869MM255MM成品圓鋼的斷面面積FCDAT2/4（式22）5510122/4MM22433MM2上式中F0連鑄坯料原始面積FC熱態(tài)成品斷面面積A原料邊長(zhǎng)R連鑄方坯結(jié)晶圓角，取R8MM則總延伸系數(shù)ZF0/FC（式23）229869/24339448取平均延伸系數(shù)C128則機(jī)架數(shù)2775CZNLN/故取N2822軋機(jī)布置方案全線(xiàn)共有28架軋機(jī)，分為粗軋、中軋、預(yù)精軋、精軋、定減徑機(jī)組，前16架軋機(jī)為平立交替布置，立輥軋機(jī)均為上傳動(dòng)；接著是8架精軋機(jī)組為摩根第六代無(wú)扭軋機(jī)，整個(gè)軋制過(guò)程軋件無(wú)需扭轉(zhuǎn)。最后是4架減定徑機(jī)組，軋輥布置為45無(wú)扭型式。以下是主軋機(jī)的特點(diǎn)粗、中軋機(jī)組粗軋機(jī)組為6架，中軋機(jī)組為6架，均為無(wú)牌坊短應(yīng)力線(xiàn)軋機(jī)。交流電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，軋機(jī)軋制線(xiàn)固定，通過(guò)調(diào)整軋輥和機(jī)架，使孔型對(duì)準(zhǔn)軋制線(xiàn)，軋機(jī)由彈簧固定在底座上，整體更換，液壓松開(kāi)。機(jī)架的抽出和橫移均由液壓缸驅(qū)動(dòng)，輥縫調(diào)節(jié)為液壓馬達(dá)，軋件在粗軋機(jī)內(nèi)軋制。預(yù)精軋機(jī)組預(yù)精軋機(jī)組4架為懸臂輥環(huán)式軋機(jī)，平立交替布置，軋機(jī)軋制線(xiàn)固定，液壓換輥，交流電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，軋件在預(yù)精軋機(jī)組內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)張力軋制。精軋、定減徑機(jī)組精軋機(jī)組8架為摩根45無(wú)扭軋機(jī)，一臺(tái)交流電機(jī)傳動(dòng)，軋輥布置為頂交45，相鄰機(jī)架互成90，精軋機(jī)組后布置減定徑機(jī)組4架，設(shè)有輥軸軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)和液壓平衡裝置，可在線(xiàn)調(diào)整軋制線(xiàn)，軋輥布置為45無(wú)扭型式2。3工藝流程31工藝流程圖連鑄坯輸送運(yùn)輸輥道單根運(yùn)輸輥道（剔廢）入爐輥道加熱爐加熱夾送輥夾送高壓水除鱗1飛剪切頭切尾中軋機(jī)組2飛剪切頭切尾預(yù)精軋機(jī)組預(yù)水冷3飛剪切頭切尾精軋機(jī)組水冷段控制冷卻減定徑機(jī)組吐絲成卷斯太爾摩冷卻線(xiàn)集卷翻卷、掛卷P/F冷卻運(yùn)輸線(xiàn)表面質(zhì)量檢查壓緊打捆稱(chēng)重標(biāo)號(hào)卸卷入庫(kù)粗軋機(jī)組發(fā)貨圖31工藝流程圖1132生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述321坯料的選擇及加熱因本廠的連鑄機(jī)與軋鋼線(xiàn)距離較近，故本設(shè)計(jì)采用連鑄熱坯為原料，采用連鑄坯熱裝工藝。采用熱裝工藝的優(yōu)點(diǎn)如下減少了加熱爐的燃料消耗，提高加熱爐產(chǎn)量。減少了加熱時(shí)間，進(jìn)而減少了金屬消耗。減少庫(kù)存鋼坯量、廠房面積和起重設(shè)備等等，使得生產(chǎn)成本降低。通過(guò)熱裝工藝和省去預(yù)熱段，縮短了生產(chǎn)周期。根據(jù)不同鋼種的加熱制度和加熱要求，鋼坯在加熱爐中加熱至1050C1250C，因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)采用連鑄坯熱裝工藝，所以本設(shè)計(jì)省去了典型的預(yù)熱加熱和均熱的三段加熱制度中的預(yù)熱段，只取了加熱和均熱段。鋼坯在加熱段進(jìn)行快速加熱，鋼坯表面溫度達(dá)到略高于出爐溫度，在均熱段完成鋼坯溫度的均勻化11。322坯料的除鱗在本設(shè)計(jì)中采用了高壓水除鱗裝置。加熱好的鋼坯由出鋼輥道推出，用高壓水清除表面的氧化鐵皮，以提高軋件的表面質(zhì)量和便于軋件的咬入。323坯料的軋制加熱好的鋼坯由輥道運(yùn)送鋼坯進(jìn)入粗軋機(jī)組進(jìn)行軋制。當(dāng)軋機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，設(shè)置在粗軋機(jī)前的卡斷剪將進(jìn)入粗軋機(jī)的鋼坯切斷，卡斷后的鋼坯又退回加熱爐保溫待軋。粗軋機(jī)組后設(shè)置一臺(tái)飛剪及卡斷剪。根據(jù)工藝要求，坯料在粗軋機(jī)組中軋機(jī)組中進(jìn)行無(wú)扭無(wú)張力軋制。鋼坯經(jīng)過(guò)側(cè)活套進(jìn)入四架平立交替布置的懸臂式預(yù)精軋機(jī)組進(jìn)行單線(xiàn)無(wú)張力無(wú)扭活套軋制，最后經(jīng)預(yù)水冷段飛剪切頭切尾和側(cè)活套器進(jìn)入精軋機(jī)組軋制。精軋機(jī)組采用8架45無(wú)扭精軋機(jī)組。軋件在懸臂式碳化鎢小輥環(huán)中進(jìn)行高速單線(xiàn)無(wú)扭微張力連軋成高精度的線(xiàn)材。324冷卻在精軋機(jī)組后面布置斯太爾摩水冷線(xiàn)。軋后的線(xiàn)材經(jīng)斯泰爾摩水冷段冷卻進(jìn)入臥式吐絲機(jī)，線(xiàn)材經(jīng)吐絲機(jī)成圈散落在斯太爾摩風(fēng)冷運(yùn)輸機(jī)上。風(fēng)冷運(yùn)輸機(jī)為輥道延遲型，裝有纖維棉隔熱罩，輥道的速度可調(diào)節(jié)。可根據(jù)鋼種產(chǎn)品規(guī)格和性能的要求開(kāi)閉隔熱罩，調(diào)節(jié)輥道速度和風(fēng)量，從而調(diào)節(jié)線(xiàn)圈的冷卻速度，獲得良好的金相組織和性能的產(chǎn)品。然后在集卷站收集成盤(pán)卷。325后期工作集卷后的盤(pán)卷經(jīng)翻平，由掛卷小車(chē)將盤(pán)卷掛在P/F線(xiàn)的“C”形鉤上繼續(xù)冷卻，并進(jìn)行表面質(zhì)量和外形尺寸檢查，以確保線(xiàn)材質(zhì)量，再取樣，壓緊打捆，稱(chēng)重標(biāo)號(hào)，然后到卸卷站卸卷排齊，最后由磁盤(pán)吊車(chē)吊至成品跨110。4工作時(shí)間及軋機(jī)生產(chǎn)能力分析41車(chē)間工作制度和年工作小時(shí)高速線(xiàn)材車(chē)間年工作時(shí)間表3見(jiàn)表41。表41車(chē)間年工作時(shí)間表TABLE41WORKINGTIMEOFTHEWORKSHOP計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間H生產(chǎn)過(guò)程中停工時(shí)間H工作制度日歷時(shí)間H大中修小修小計(jì)年計(jì)劃工作時(shí)間H交接班換輥臨時(shí)事故小計(jì)年計(jì)劃軋制時(shí)間H連續(xù)工作制度876048036084079204003001208207100備注年計(jì)劃工作時(shí)間是設(shè)備一年中最大可能的工作時(shí)間。1生產(chǎn)過(guò)程中停工時(shí)間包括了許多非計(jì)劃停工時(shí)間，非計(jì)劃停工時(shí)間是由于技2術(shù)或管理上的原因造成的設(shè)備故障，待料，待熱，待氣待電等。大修每?jī)赡暌淮危看?0天。中修每年一次，每次10天。大中修平均每年320天，即480小時(shí)。42軋機(jī)生產(chǎn)能力分析各種規(guī)格的線(xiàn)材精軋速度根據(jù)各廠的技術(shù)條件而定10。軋制時(shí)間TZH單根坯料軋成成品的長(zhǎng)度/精軋速度1間隙時(shí)間T5S2軋制節(jié)奏時(shí)間TTZHT3按坯料計(jì)算小時(shí)產(chǎn)量4A3600GK1N/T（式41）式中A平均小時(shí)產(chǎn)量，噸/小時(shí)；G原料重量，噸；T軋制節(jié)奏時(shí)間，秒；K1軋機(jī)利用系數(shù)，即理論軋制節(jié)奏時(shí)間與實(shí)際達(dá)到的軋制節(jié)奏時(shí)間之比值。對(duì)于現(xiàn)代軋機(jī)取0810,連續(xù)式軋機(jī)的為09095，本設(shè)計(jì)取092。N軋制根數(shù)，本設(shè)計(jì)中取1。按成品計(jì)算的最大小時(shí)產(chǎn)量5A3600GK1BN/T（式42）式中B成材率955軋機(jī)負(fù)荷率年純軋時(shí)間/年計(jì)劃軋制時(shí)間，軋機(jī)能力分析見(jiàn)下表。6表42軋機(jī)能力分析TABLE42MILLCAPACITYANALYSIS成品規(guī)格MM終軋速度M/S純軋時(shí)間S間隙時(shí)間S軋制節(jié)奏時(shí)間S按坯料計(jì)算小時(shí)產(chǎn)量T/H按成品計(jì)算小時(shí)產(chǎn)量T/H年計(jì)劃產(chǎn)量萬(wàn)噸年純軋時(shí)間H年計(jì)劃軋制時(shí)間H軋機(jī)負(fù)荷率551101035108644615901284065105785838388001801944778583588790755115132218856456910089637062059805355811991145684992107544549141913565634131216604054515461476512826合計(jì)636294471008875主要設(shè)備的選擇51加熱爐511爐型選擇用于線(xiàn)材車(chē)間的加熱爐種類(lèi)很多，按鋼坯在爐內(nèi)運(yùn)行方式可分為推鋼式步進(jìn)梁式步進(jìn)底式和步進(jìn)梁步進(jìn)底組合式加熱爐。目前國(guó)內(nèi)鋼廠多使用步進(jìn)式加熱爐，步進(jìn)式加熱爐與推鋼式加熱爐等相比較，有加熱能力增加、擦傷減少和容易維修等優(yōu)點(diǎn)。而且爐子的預(yù)熱段、加熱段、均熱段分得很清楚，在加熱段升溫到所規(guī)定的溫度，均熱段為消除錠坯內(nèi)外溫度而進(jìn)行均熱，所以本設(shè)計(jì)選用側(cè)進(jìn)側(cè)出步進(jìn)梁式連續(xù)加熱爐，以保證爐子的嚴(yán)密性2。本設(shè)計(jì)的鋼坯斷面尺寸為150MM150MM。步進(jìn)爐的特點(diǎn)有鋼坯的運(yùn)行是靠步進(jìn)機(jī)構(gòu)的步進(jìn)梁前進(jìn)放下來(lái)完成的一個(gè)矩形軌跡的循環(huán)動(dòng)1作，因此鋼坯表面不產(chǎn)生劃痕。在步進(jìn)式加熱爐內(nèi)，每個(gè)鋼坯間都留有較大的間隔，避免了“粘鋼”現(xiàn)象，2而且實(shí)現(xiàn)三面或四面加熱，加熱速度快，溫度均勻。操作靈活，與軋機(jī)配合靈活方便，可根據(jù)需要將坯料推出爐外，避免坯料在3爐內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留造成那個(gè)鋼的氧化和脫碳?？梢员容^精確地計(jì)算和控制鋼坯在爐內(nèi)的加熱速度和加熱時(shí)間，有利于計(jì)算4機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)加熱過(guò)程的自動(dòng)化。512加熱爐尺寸的確定爐子寬度B21爐子寬度B主要根據(jù)坯料長(zhǎng)度來(lái)確定（式51）CNL1式中N坯料排數(shù)，N1；C料間或料與爐的間隙間距M，一般取03045；L坯料的長(zhǎng)度，M；所以，B112204128M爐子長(zhǎng)度22爐子長(zhǎng)度主要根據(jù)加熱爐產(chǎn)量確定L11000Q/PL（式52）式中Q加熱爐小時(shí)產(chǎn)量T/H，本設(shè)計(jì)中取120T/H；P有效爐底強(qiáng)度KG/M2H，通常取500700KG/M2H；L坯料長(zhǎng)度M；故爐長(zhǎng)L11000120/60012167M爐子的全長(zhǎng)有效長(zhǎng)度13M185M計(jì)算加熱爐的有效面積FBL1281852368M2加熱爐步進(jìn)機(jī)構(gòu)23組成上框架、下框架、橫梁、斜輥、平移油缸、提升油缸等。型式液壓驅(qū)動(dòng)步進(jìn)式。步進(jìn)梁5根步距冷坯260MM熱坯370MM參考馬鋼高線(xiàn)加熱時(shí)間24T7005H（式53）7005150145MINH坯料高度52軋機(jī)形式以及軋輥材質(zhì)的選擇521軋機(jī)的選擇軋機(jī)選擇的主要依據(jù)是鋼材的品種、生產(chǎn)規(guī)模以及由此確定的工藝流程。對(duì)工藝設(shè)計(jì)而言，軋機(jī)選擇的主要內(nèi)容是確定軋機(jī)的結(jié)構(gòu)，主要參數(shù)及它們的布置。一般軋機(jī)選擇參考以下原則2在滿(mǎn)足產(chǎn)品方案的前提下，使軋機(jī)組成合理、布置緊湊；有較高的生產(chǎn)效率和設(shè)備利用系數(shù)；有利于機(jī)械化、自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)，有助于工人勞動(dòng)強(qiáng)度的改善；保證獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品；軋機(jī)結(jié)構(gòu)型式先進(jìn)合理，操作簡(jiǎn)單，維修方便；備品、備件更換方便，易于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化；有良好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。522軋輥尺寸參數(shù)的確定軋輥直徑D的確定2由經(jīng)驗(yàn)可知DKH（式54）式中D軋輥直徑，MM；K系數(shù)，K2950；H坯料的高度，MM；由此得粗軋機(jī)組16架軋機(jī)輥徑D2950150435750MM本設(shè)計(jì)取粗軋機(jī)14軋輥直徑D630MM，56軋輥直徑D520MM。輥身長(zhǎng)度的確定22LKD（式55）式中K系數(shù)，對(duì)型鋼軋機(jī)K取1525。軋輥尺寸參數(shù)詳見(jiàn)下表。表52軋機(jī)主要性能TABLE52MILLMAINPERFORMANCE輥徑MM主電機(jī)機(jī)組機(jī)架號(hào)軋機(jī)型式最大輥徑最小輥徑輥身長(zhǎng)度MM功率KW型式轉(zhuǎn)速R/MIN01H630540850750AC215/80002V630540850750AC215/800粗軋機(jī)組03H630540850750AC215/80004V630540850750AC215/80005H520450800600AC215/80006V520450800600AC215/80007H430370700800AC215/80008V430370700600AC215/80009H430370700800AC215/80010V430370700600AC215/80011H430370700800AC215/800中軋機(jī)組12V430370700600AC215/800續(xù)表52軋機(jī)主要性能13H29026012014V29026012015H290260120預(yù)精軋機(jī)組16V290260120400AC215/8001745230210480184523021048019452302104802045230210480214517021035022451701503502345170150350精軋機(jī)組244517015035021002AC215/800254517015035026451701503502745170150350定減徑機(jī)組284517015035021002AC215/80053粗軋機(jī)組數(shù)量6架型式雙支撐、無(wú)牌坊短應(yīng)力線(xiàn)二輥軋機(jī)特點(diǎn)平立交替布置，軋制線(xiàn)固定，機(jī)架可橫移，彈簧固定，液壓打開(kāi)。輥縫調(diào)整為液壓馬達(dá)。軋輥中心距3M軋輥材質(zhì)球墨鑄鐵最大輥頸承載2800KN機(jī)架為交流電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)。54中軋機(jī)組數(shù)量6架型式雙支撐、無(wú)牌坊短應(yīng)力線(xiàn)二輥軋機(jī)特點(diǎn)平立交替布置，軋制線(xiàn)固定，機(jī)架可橫移，彈簧固定，液壓打開(kāi)。輥縫調(diào)整為液壓馬達(dá)。軋輥中心距3M軋輥材質(zhì)球墨鑄鐵最大輥頸承載1500KN機(jī)架為交流電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)。55預(yù)精軋機(jī)組型式四機(jī)架懸臂輥環(huán)式，平立交替布置，實(shí)現(xiàn)無(wú)扭軋制，結(jié)構(gòu)緊湊，每個(gè)機(jī)架由直流電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。每對(duì)軋輥偏心套的同步轉(zhuǎn)動(dòng)使兩個(gè)軋輥能相對(duì)于軋機(jī)中心線(xiàn)進(jìn)行對(duì)稱(chēng)調(diào)整，軋制線(xiàn)固定。輥環(huán)尺寸28520895MM輥環(huán)材質(zhì)碳化鎢電機(jī)功率4004KW交流56精軋機(jī)組型式8機(jī)架摩根重載型45無(wú)扭軋機(jī)。各機(jī)架與水平成45角交替布置。相鄰機(jī)架互成90角。軋制線(xiàn)固定，液壓換輥環(huán)，無(wú)扭微張力軋制。輥環(huán)材質(zhì)碳化鎢保證速度100M/S電機(jī)功率21002KW交流57減定徑機(jī)組型式4機(jī)架RSM軋機(jī)。輥環(huán)材質(zhì)碳化鎢電機(jī)功率42000KW交流6輔助設(shè)備的選擇及計(jì)算61P/F線(xiàn)運(yùn)輸能力驗(yàn)算611“C”形鉤的運(yùn)輸周期“C”形鉤行走一圈行程約450M“C”形鉤行走速度約03M/S“C”形鉤行走一圈所需時(shí)間1500S從集卷站接受盤(pán)卷時(shí)間90S檢查時(shí)間50S修剪、取樣時(shí)間50S壓緊打捆及輔助時(shí)間65S稱(chēng)重、掛標(biāo)牌時(shí)間50S卸卷時(shí)間25S以上合計(jì)“C”形鉤運(yùn)輸周期時(shí)間為1830S612“C”形鉤數(shù)量確定上卷周期時(shí)間72S在理想工作情況下“C”形鉤的數(shù)量1830/7226個(gè)考慮工作中正常延誤時(shí)間多增加2個(gè)最少正常工作運(yùn)行“C”形鉤的數(shù)量為28個(gè)為保證25分鐘冷卻時(shí)間，打捆前松卷鉤數(shù)為15個(gè)打捆機(jī)后重鉤數(shù)和卸卷站后空鉤數(shù)量共13個(gè)考慮打捆機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)通常在25分鐘內(nèi)可排除，所以空鉤數(shù)量必須要維持25分鐘掛卷數(shù)量，共需設(shè)置空鉤總數(shù)15個(gè)補(bǔ)充新鉤數(shù)量15132個(gè)維修備用鉤數(shù)10個(gè)以上合計(jì)，“C”形鉤總數(shù)為38個(gè)。62斯太爾摩冷卻運(yùn)輸線(xiàn)的選擇在線(xiàn)材生產(chǎn)過(guò)程中，軋制出來(lái)的線(xiàn)材產(chǎn)品必須從軋后的高溫紅熱狀態(tài)冷卻到常溫狀態(tài)。線(xiàn)材軋后的溫度和冷卻速度決定了線(xiàn)材內(nèi)在組織、力學(xué)性能及表面氧化鐵皮數(shù)量，因而對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有著極其重要的影響。所以，線(xiàn)材軋后如何冷卻，是整個(gè)線(xiàn)材生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。隨著終軋溫度和速度的提高，盤(pán)重的增大，在這神情況下，再采用自然冷卻方式，不僅使線(xiàn)材的冷卻時(shí)間加長(zhǎng)。廠房、設(shè)備增大，而且會(huì)加劇盤(pán)卷內(nèi)外溫差，導(dǎo)致冷卻極不均勻，并將造成以下不良后果1金相組織不均勻。2性能不均勻。3氧化鐵皮過(guò)厚。4由于線(xiàn)材成卷堆冷，冷卻緩慢，對(duì)于含碳量較高的線(xiàn)材來(lái)說(shuō)，容易引起二次脫碳。為了避免線(xiàn)材盤(pán)卷在8001050高溫下自然冷卻時(shí)，因盤(pán)卷內(nèi)外溫差大而導(dǎo)致表面嚴(yán)重氧化，盤(pán)卷內(nèi)部不符合要求，機(jī)械性能低，拉拔性能差等問(wèn)題，在線(xiàn)材生產(chǎn)過(guò)程中需要控制冷卻。本設(shè)計(jì)采用斯太爾摩冷卻法。該工藝是將熱軋后的線(xiàn)材經(jīng)兩種不同冷卻介質(zhì)進(jìn)行不同冷卻速度的兩次冷卻，即一次水冷和一次風(fēng)冷。其工藝的特點(diǎn)是適應(yīng)不同鋼種的需要，具體冷卻形式為標(biāo)準(zhǔn)型冷卻、緩慢型冷卻和延遲型冷卻。這三種形式的工藝特點(diǎn)及區(qū)別如下表。表61三種斯太爾摩冷卻線(xiàn)的比較TABLE61THREEKINDSOFCOMPARISONSTELMORCOOLINGLINE類(lèi)型標(biāo)準(zhǔn)型延遲型緩慢型設(shè)備特點(diǎn)鏈?zhǔn)交蜉伿竭\(yùn)輸機(jī)，風(fēng)冷，造價(jià)低有絕熱面板，側(cè)墻，頂蓋的運(yùn)輸機(jī)，造價(jià)低，產(chǎn)量較大有絕熱面板，側(cè)墻、頂蓋、電熱燒嘴的運(yùn)輸機(jī)，造價(jià)高，產(chǎn)量低冷卻速度44410C/S11110C/S02810C/S最小運(yùn)輸速度0254M/S0051M/S0051M/S低碳鋼和低合金鋼有一定的軟化退火效果，不適合于生產(chǎn)低碳、低合金鋼比標(biāo)準(zhǔn)型軟化效果好、低合金鋼的抗拉強(qiáng)度可降低34KG/MM有較好的軟化效果、低碳鋼和低合金鋼最合適中碳鋼和高碳鋼有較好的軟化效果、低碳鋼和低合金鋼最合適比標(biāo)準(zhǔn)型好，用于緊固件的中碳鋼生產(chǎn)，抗拉強(qiáng)度可減少1015有利于冷鐓加工比延遲型好，比較接近鉛浴淬火處理水平合金鋼適用于一般生產(chǎn)要求，比延遲型綜合性能差軟化退火比標(biāo)準(zhǔn)型好,有利于提高綜合機(jī)械性能,減少二次氧化鐵皮,提高表面質(zhì)量軟化退火效果最好，綜合機(jī)械性能最好由上述介紹和圖表中的比較，本設(shè)計(jì)選用延遲型的斯泰爾摩冷卻線(xiàn)。斯太爾摩線(xiàn)長(zhǎng)度的確定31綜合其它鋼種的生產(chǎn)，本設(shè)計(jì)取斯太爾摩冷卻線(xiàn)全長(zhǎng)為105M的延遲型冷卻。從冷卻效果和質(zhì)量上看，滾式運(yùn)輸機(jī)比鏈?zhǔn)胶?。因此本設(shè)計(jì)采用8段“大風(fēng)量”2滾式運(yùn)輸機(jī)。斯太爾摩散卷冷卻線(xiàn)長(zhǎng)度105M移送速度00513M/S驅(qū)動(dòng)方式電機(jī)驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)數(shù)量11臺(tái)每臺(tái)風(fēng)量67300M3/H63其它輔助設(shè)備的選擇1上料臺(tái)架型式步進(jìn)式承載鋼坯尺M(jìn)臺(tái)面載荷75T交流電機(jī)傳動(dòng)2出爐夾送輥上輥橫移，液壓擺動(dòng)壓下夾緊型輥?zhàn)右?guī)格上輥380220MM下輥300980MM夾緊力90KN3稱(chēng)重裝置稱(chēng)重精度在稱(chēng)重范圍為15003000KG時(shí)，01；7501500時(shí)，02；稱(chēng)重周期1518S；最小讀數(shù)1KG4爐尾推鋼機(jī)總推力150KN推速0035M/S回程速度0075M/S工作行程1M。5出鋼機(jī)最大送進(jìn)速度136M/S最大回程速度254M/S推桿最大行程19M推桿推力二輥38KN6軋前事故卡斷剪型式液壓擺動(dòng)式最低剪切溫度900C最大剪切斷面160160MM最大剪切力2000KN7高壓水除鱗裝置最大水量20M3/H水壓20MPA81飛剪機(jī)型式啟停式回轉(zhuǎn)飛剪最大剪切斷面80MM最低剪切溫度900C最大剪切力650KN剪切速度0818M/S92飛剪機(jī)型式連桿式啟停飛剪最大剪切斷面50MM最低剪切溫度900C最大剪切力250KN剪切速度24M/S10側(cè)活套作用在預(yù)精軋前，使中軋和預(yù)精軋之間實(shí)現(xiàn)無(wú)張力軋制。型式水平布置，氣動(dòng)啟套。啟套范圍01300MM11精軋機(jī)組前水箱水箱長(zhǎng)度約5米水箱有4個(gè)噴嘴，1個(gè)清掃噴嘴冷卻水壓06MPA清掃水壓12MPA123飛剪機(jī)型式回轉(zhuǎn)式，啟停工作制傳動(dòng)交流變頻傳動(dòng)最大剪切斷面470MM2最低剪切溫度900C最大剪切力70KN剪切速度最大12M/S13碎斷剪型式連續(xù)工作制最大剪切斷面470MM2最低剪切溫度900C最大剪切力70KN剪切速度最大12M/S碎斷長(zhǎng)度400MM14水冷裝置水箱數(shù)3個(gè)每個(gè)水箱4個(gè)噴嘴，水壓06MPA；4個(gè)清掃嘴，水壓12MPA；一個(gè)空氣噴嘴，空氣壓力06MPA；水箱長(zhǎng)度68M；水箱間距約57M。15夾送輥型式懸臂式，氣動(dòng)夾緊。最大速度120M/S加送輥直徑186/174MM最大夾緊力5KN每輥槽數(shù)216吐絲機(jī)作用將成品線(xiàn)材的高速直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)路線(xiàn)轉(zhuǎn)換成預(yù)訂散圈直徑的受控環(huán)形路線(xiàn)，并將這些散圈放置在斯太爾摩冷卻線(xiàn)上。最大速度112M/S吐絲錐軸傾斜10吐絲管尺寸51MM63MM吐絲管在線(xiàn)材出口端的圓周直徑為1080MM。17集卷站集卷筒內(nèi)徑1160MM鼻子錐最大外徑800MM高度2235MM散卷接收行程2200MM橫移小車(chē)行程2200MM18翻卷機(jī)作用將盤(pán)卷傾翻90以便鉤式運(yùn)輸機(jī)接受。小車(chē)橫移行程6000MM19壓緊打捆機(jī)作用將懸掛在P/F鉤式運(yùn)輸線(xiàn)上的松散線(xiàn)卷壓緊并打捆。型式液壓壓緊，自動(dòng)打捆。盤(pán)卷重量約2T盤(pán)卷直徑外徑1250MM，內(nèi)徑800MM打捆道數(shù)4道20盤(pán)卷稱(chēng)重機(jī)稱(chēng)重范圍502500KG稱(chēng)重時(shí)間5S21卸卷裝置作用將懸掛在P/F鉤式運(yùn)輸線(xiàn)上已稱(chēng)重的盤(pán)卷卸下。卸卷時(shí)間25S/卷最大盤(pán)卷重量21T傳動(dòng)型式液壓7車(chē)間平面及起重運(yùn)輸71車(chē)間平面布置車(chē)間平面布置主要是指設(shè)備和設(shè)施方案選定的生產(chǎn)工藝流程確定平面布置，平面布置的合理與否對(duì)于生產(chǎn)能力的發(fā)揮，工人操作安全，生產(chǎn)周期長(zhǎng)短及生產(chǎn)的高低有很大的影響，在平面布置時(shí)應(yīng)從實(shí)際出發(fā)求得最大合理的布置3。711車(chē)間平面布置的原則1應(yīng)滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求，使生產(chǎn)工藝流程合理；2既有利于生產(chǎn)，又使占地面積小，運(yùn)輸線(xiàn)短，以求縮短周期提高生產(chǎn)率和單位面積產(chǎn)量；3保證操作方便，作線(xiàn)平行，避免金屬流線(xiàn)和金屬?gòu)U料流線(xiàn)以及其它材料的運(yùn)輸線(xiàn)的互相交叉；4考慮將來(lái)的發(fā)展,要留有余地。712平面布置的內(nèi)容1金屬流程線(xiàn)的布置；2生產(chǎn)設(shè)備的布置；3車(chē)間內(nèi)通路的布置；4車(chē)間內(nèi)倉(cāng)庫(kù)設(shè)施的布置；5其它設(shè)施的布置；6車(chē)間內(nèi)部運(yùn)輸設(shè)備的布置?？紤]到生產(chǎn)工藝的合理順通，原料成品運(yùn)輸?shù)臅惩ǎa(chǎn)和采光通風(fēng)的良好，主廠房的主軋跨，成品跨平行布置，主電室在車(chē)間外面。本車(chē)間由原料跨，主軋跨，成品跨，主電室及公用輔助設(shè)施組成，各跨間的主要尺寸，吊車(chē)軌面標(biāo)高見(jiàn)表71，軋制線(xiàn)上的設(shè)備安裝在500M的平臺(tái)上，成品庫(kù)在000M的地坪上。表71車(chē)間主要尺寸TABLE71MAINDIMENSIONSWORKSHOP序號(hào)跨間名稱(chēng)跨度M長(zhǎng)度M吊車(chē)輥面標(biāo)高M(jìn)廠房面積M2柱距M1主軋跨304441413320122原料跨303011096600123成品跨3028898640124機(jī)修間188091440125電氣室1460840合計(jì)30800713軋制設(shè)備間距的確定1考慮到夾送輥，高壓水除鱗，事故卡斷機(jī)裝置的合理安裝，維修和正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以及預(yù)留無(wú)頭軋制，因此從加熱爐中心到1粗軋中心距離為30M，其中從加熱爐到高壓水除鱗為12M，鱗機(jī)到1粗軋機(jī)的距離是18M；2考慮到目前國(guó)內(nèi)外一些資料并考慮本設(shè)計(jì)實(shí)際情況，取粗軋機(jī)組中心間距為3M；3粗中軋機(jī)組間距選取75M，中軋機(jī)組各機(jī)架間距離為3M；4中軋機(jī)組和預(yù)精軋機(jī)組間距為105M；5預(yù)精軋機(jī)組間距為4M（之間設(shè)有活套）；6預(yù)精軋機(jī)組和精軋機(jī)組間距為14M；其它尺寸詳見(jiàn)車(chē)間平面布置圖。72車(chē)間原料和成品庫(kù)能力的計(jì)算721有效方式為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性，車(chē)間內(nèi)原料與成品的存放、中間料的正常周轉(zhuǎn)。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)留有一定的面積作為原料庫(kù)、成品庫(kù)，也包括其它物品的存放處。1確定倉(cāng)庫(kù)面積的原則1必須保證正常生產(chǎn)，不至于由于某個(gè)設(shè)備短期停車(chē)而造成其他設(shè)備的停工待料現(xiàn)象，一般規(guī)定出各種不同用途倉(cāng)庫(kù)的存放天數(shù)。2坯料間應(yīng)留有進(jìn)行各種修理、檢查、標(biāo)記、包裝等所需之面積，吊車(chē)吊運(yùn)方式不同而應(yīng)留的面積以及建筑結(jié)構(gòu)的限制所需的面積，這些面積大多數(shù)通過(guò)利用系數(shù)加以考慮。3坯料或半成品堆垛高度應(yīng)以不超過(guò)地坪所允許的負(fù)荷為限。4其他方面的特殊要求及經(jīng)濟(jì)核算等。當(dāng)軋機(jī)停產(chǎn)時(shí)，連鑄機(jī)由吊車(chē)吊到原料庫(kù)存放，堆放高度約25米，成品平行放置。722原料庫(kù)和成品庫(kù)堆放面積的負(fù)荷計(jì)算1本車(chē)間主要原料M的連鑄坯，重量21噸。一般來(lái)說(shuō)，計(jì)算公式為3（式71）QHKTANF14式中A平均小時(shí)產(chǎn)量，T/H；N存放天數(shù)，天；KT金屬投料量系數(shù)；Q每立方米空間所能存放的原料重量，T/M3；H每堆原料的堆放高度，M；K1倉(cāng)庫(kù)利用系數(shù)。本設(shè)計(jì)中，要考慮7天的存放能力。A加熱爐小時(shí)產(chǎn)量120T/H；KT1/成材率1/095510471；取QH12T/M3K107；2045131270412MQHKTANF加上吊車(chē)極限，斷頭死區(qū)，連鑄坯冷床保溫爐，冷坯上料臺(tái)架占地面積約為2700M2，總建筑面積約為5213M2；2成品庫(kù)的計(jì)算3取QH20T/M2KT10471K107（式72）QHANFT1則F17232M2再加上吊車(chē)極限，斷頭死區(qū)，鐵路有關(guān)設(shè)備，安全通道等占地面積為1500M2，故總面積約為3225M273起重運(yùn)輸設(shè)備的選擇和性能參數(shù)原料跨設(shè)有兩臺(tái)1616T電動(dòng)磁盤(pán)吊車(chē)，用于鋼坯的上料和卸車(chē)，成品跨有2臺(tái)1010T旋轉(zhuǎn)掛梁電磁盤(pán)吊車(chē)，用于成品線(xiàn)材的入庫(kù)與裝車(chē)。主軋跨選用1臺(tái)32/5T和一臺(tái)20/5T電動(dòng)雙鉤橋式吊車(chē)，用于設(shè)備的檢修，機(jī)架的更換及廢鋼的吊運(yùn)。沉淀池處用5T電動(dòng)吊車(chē)。74其它設(shè)施的布置本高線(xiàn)車(chē)間將主電室與主軋跨間隔開(kāi)單獨(dú)布置，自成系統(tǒng)，并設(shè)有車(chē)間機(jī)修室，以及休息室、廁所等生活空間。8孔型設(shè)計(jì)70MM81孔型設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備計(jì)算811延伸系數(shù)的分配分配原則總延伸率及總軋制道次確定后，各道次延伸系數(shù)分配根據(jù)溫度和軋件尺寸對(duì)變形條件的影響來(lái)確定的，考慮到型鋼咬入的穩(wěn)定性及摩擦和其他因素，前幾道次分配較小，中間道次為完成延伸則宜大些，日趨逐漸減少，后幾道次為保證產(chǎn)品的精度，延伸系數(shù)應(yīng)該較小些5。確定總延伸系數(shù)（式73）224TTNODARAF上式中熱態(tài)坯料原始面積；熱態(tài)成品端面面積；N熱膨脹系數(shù)，1012TATAA原料邊長(zhǎng)；R連鑄方坯結(jié)晶圓角，取R8MM。有上式公式可得，總延伸系數(shù)為5835224TTNODAAF220175401O根據(jù)本設(shè)計(jì)軋機(jī)布置形式和孔型系統(tǒng)，并參考同類(lèi)廠家的相關(guān)設(shè)計(jì)資料，取平均延伸系數(shù)為81C取機(jī)架N25LGC取N26道次，生產(chǎn)此規(guī)格產(chǎn)品時(shí)減定徑機(jī)組空軋2架。表81延伸系數(shù)的分配情況TABLE81THEDISTRIBUTIONOFELONGATIONCOEFFICIENTS機(jī)組總N均全線(xiàn)583526128粗軋機(jī)組5796134中軋機(jī)組5296132預(yù)精軋機(jī)組2524126精軋機(jī)組5248123減定徑機(jī)組144212081226道次孔型系統(tǒng)選擇1箱2方3橢4圓5橢6圓7橢8圓9橢10圓11橢12圓13橢14圓15橢16圓17橢18圓19橢20圓21橢22圓23橢24圓25橢26圓182減定徑及精軋機(jī)組孔型設(shè)計(jì)取261202512024129231262212452112252011951911718127517118拉鋼系數(shù)KC/C1，CFVN其中，CN為連軋常數(shù)，F(xiàn)為第N道次后的軋件斷面積，VN為第N道次軋制速度。在精軋機(jī)組的各機(jī)架間必須采用微張力軋制，拉鋼系數(shù)為10011003。10個(gè)機(jī)架的其總拉鋼系數(shù)最大不超過(guò)101，取拉鋼系數(shù)為1001?？汕蟮肅26F2626D02V26/47010122110385/433484644MM3/SC25C26/K2633451193MM3/SC24C25/K2533417775MM3/SC23C24/K2433384391MM3/SC22C23/K2333351040MM3/SC21C22/K2233317722MM3/SC20C21/K2133284437MM3/SC19C20/K2033251186MM3/SC18C19/K1933217968MM3/SC17C18/K1833184784MM3/S821圓孔型設(shè)計(jì)1成品孔5D26170MMF26D02/47010122/43942V26C26/F2685M/SHK26DK26D0101270MM7084MM取HK26DK26708MM取孔型圓角半徑R05，輥縫S10MM孔型結(jié)構(gòu)采用開(kāi)口切線(xiàn)連接法，取擴(kuò)張角30ZDK26S/270810/230MMDK26D26135Z1008517013530100851674MMN26V26/DK268510360/167497025R/MINBK26DK26/COSSTAN708/COS30TAN30760MM充滿(mǎn)度B/BK708/760932符合要求224圓孔D24170MMF24F262625394120120567MM2C2433417775MM3/S取圓角半徑R05MM，輥縫S0008002D24取S14MM孔型結(jié)構(gòu)采用開(kāi)口切線(xiàn)連接法，取擴(kuò)張角30F24D2K24/4H2K24/4HK24DK2485MM76ZDK24S/28514/2355MMDK24D24135Z10085170135355100851666MM又V24C24/F24590M/S