混凝土施工方案

目錄1編制依據(jù)12工程概況23施工布署331混凝土攪拌站選擇332施工流水段的劃分433施工進度安排534施工場地安排535施工人員安排54施工準備541技術準備542現(xiàn)場準備643機械設備準備644材料、物資準備75施工方法及技術措施851混凝土澆筑方法852混凝土養(yǎng)護措施1253試驗計劃1354季節(jié)性施工136質(zhì)量管理措施1361質(zhì)量管理機構1362確保工程質(zhì)量的管理措施1363混凝土的進場檢驗1564混凝土質(zhì)量標準157安全生產(chǎn)管理措施178環(huán)保及文明施工措施179成品保護措施1811編制依據(jù)1天駿花園10、12、14樓工程設計圖紙2天駿花園10、12、14樓工程施工組織設計3混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420024混凝土質(zhì)量控制標準GB50164925建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5030020016混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJT10957高強混凝土結(jié)構技術規(guī)程CECS104998混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ018220049高層建筑混凝土結(jié)構技術規(guī)程JGJ3200210建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300200111建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33200112混凝土強度檢驗標準GBJ1078713硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥GB1344199914礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥GB175199915混凝土外加劑GB/T8076916混凝土外加劑應用技術規(guī)程GBJ501192003DBJ0161200217普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ529218普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ539219商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ0169020預拌混凝土GB140929421預防混凝土結(jié)構工程堿集料反應技術管理規(guī)程DBJ0195200522建設部房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定建建2000211號23關于轉(zhuǎn)發(fā)建設部房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定的通知京建質(zhì)2000578號24建筑結(jié)構長城杯工程質(zhì)量評審標準DBJ/T0169200325建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T0126200326建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01512003227普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55200028民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325200129地下工程防水技術規(guī)程GB50108200130地下防水工程質(zhì)量驗收GB50208200231人防工程施工及驗收規(guī)范GB5013420042工程概況本方案編制為普通混凝土施工方案，底板大體積混凝土單獨編制施工方案。3施工布署31混凝土攪拌站選擇311本工程位于合肥市習友路與徽毫路交口，結(jié)構砼采用預拌砼。砼廠家由經(jīng)考察后確定使用。在混凝土供應前簽訂混凝土技術協(xié)議，內(nèi)容包括原材料的要求、混凝土總堿含量的要求、混凝土的技術指標（混凝土的初終凝時間、混凝土入模溫度、混凝土的和易性等）、混凝土技術資料的要求、環(huán)保要求。32施工流水段的劃分根據(jù)設計預留的砼后澆帶位置，分別劃分流水施工段；33施工進度安排本工程擬計劃年月完成基礎底混凝土、在年月完成地下結(jié)構混凝土、在年月完成主體結(jié)構混凝土，具體施工進度安排詳天駿花園10、12、14樓工程施工進度計劃。34施工場地安排現(xiàn)場設置3臺活動式混凝土托式輸送泵，布置位置見施工現(xiàn)場平面圖。35施工人員安排本工程混凝土施工共配備混凝土工110人、架子工20人、抹灰工30人、看模木工20人、看筋鋼筋工30人、混凝土養(yǎng)護工10人、通信工3人、試驗工2人，根據(jù)每次施工工程量安排施工人員。34施工準備41技術準備技術協(xié)議的簽定項目部與攪拌站簽訂技術協(xié)議，根據(jù)項目技術要求，攪拌站試驗室根據(jù)混凝土強度等級的不同做混凝土試配并給出配合比通知單。原材料要求水泥選用普通硅酸鹽水泥425級水泥（低堿）；細骨料選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中砂，通過0315MM的砂不得少于15，含泥量不應超過3，泥塊含量不大于05。粗骨料525MM質(zhì)地堅硬、連續(xù)級配碎卵石，粗骨料中針片狀顆粒含量不宜超過10，且不得混入風化顆粒。含泥量不超過1，泥塊含量不得大于05。摻合料粉煤灰選用級粉煤灰。外加劑天字311（減水劑），需通過與水泥的相容性試驗。此外加劑不銹蝕鋼筋、不含堿，具有良好的緩凝減水、早強、增強塑化、提高耐久性等性能。膨脹劑UEAHP此膨脹劑具有良好的補償收縮、密實防滲性能，并能提高限制條件下的混凝土強度及粘結(jié)強度。技術要求塌落度豎向混凝土1820，水平混凝土1618。混凝土初凝時間6小時（防水混凝土10小時），終凝時間為初凝時間加2小時。堿含量要求各種原材料帶入混凝土的總堿含量（水泥帶入堿量外加劑帶入堿量摻合料中有效堿含量）3KG/M3，由外加劑帶入的堿含量不超過1KG/M3。氯含量地上結(jié)構因有預應力混凝土結(jié)構，故地上部分混凝土中不得使用含有氯化物的外加劑，地下結(jié)構鋼筋混凝土中的氯鹽含量不得大于水泥重量的01。和易性進場混凝土目測檢查，不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。412技術人員熟悉圖紙，掌握砼結(jié)構布置、施工進度安排等情況，以便確定砼澆筑方法。413嚴格控制標高，在澆筑層上層住鋼筋上必須抄標高控制線，以便隨4時控制混凝土澆筑高度。做好柱、墻混凝土分層標尺桿，標尺桿標記500MM一道，用于控制混凝土的澆筑厚度。標尺桿使用完后，要及時擦洗干凈，以備下次使用。42現(xiàn)場準備421鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、保護層厚度等均符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋接頭經(jīng)復試合格。平面位置線、標高控制線、模板支搭位置、支撐情況，強度及穩(wěn)定性已通過質(zhì)量檢查。水電預留預埋已完成。以上各工序均已辦好各種隱預檢手續(xù)，簽字齊全。422對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污染等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴。423養(yǎng)護材料數(shù)量充足。振搗棒經(jīng)檢查試轉(zhuǎn)合格，無漏電現(xiàn)象。424夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢。澆灌砼所用架子應支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。425現(xiàn)場道路清理干凈，保證泵車?？课恢眉盎炷吝\輸車進現(xiàn)場后的行駛路面通暢，其它用途車輛避讓混凝土運輸車。426攪拌站派調(diào)度員到達現(xiàn)場，與生產(chǎn)部門共同指揮協(xié)調(diào)運輸車輛，確?；炷吝\輸車到達現(xiàn)場既不積壓又不間斷。427工長及時填寫“混凝土澆灌申請書”，并報送監(jiān)理簽字后方可開始施工。428混凝土調(diào)度工長提前填寫申請單，確認混凝土澆筑部位、工程量、澆筑時間，經(jīng)工程部、技術部確認簽字后，向攪拌站發(fā)傳真，通知攪拌站做生產(chǎn)安排，攪拌站回傳傳真確認收到申請單可以安排施工或不能安排施工?；炷潦┕で暗臏蕚渫瓿珊?，由專人電話通知開盤，混凝土進場履行進場驗收確認手續(xù)，符合要求后按工藝標準進行施工。43機械設備準備431主要機械設備序號機械名稱型號數(shù)量（臺）1塔式起重機QTZ125FQTZ551512塔式起重機QTZ5515153混凝土托式輸送泵HBT8034振搗器插入式125混凝土布料桿26經(jīng)緯儀17水準儀28線墜109靠尺2M210混凝土強度試模10010015組11混凝土抗?jié)B試模5組12混凝土坍落度筒2只44材料、物資準備441各棟樓采用的全部是商品混凝土；5施工方法及技術措施51混凝土澆筑方法511混凝土輸送1、混凝土輸送泵選用，本工程選用HBT80型混凝土托式輸送泵3臺。2、輸送泵輸送能力計算因本工程混凝土施工最大用量為基礎底板，輸送量計算參大體積混凝土施工方案，配管長度計算水平距離按平面至樓中心最大距離135M計算垂直距離按建筑物總高加布料桿高度70M，換算成水平長度703210M90O彎管R10M5根，換算成水平長度5945M軟管3M一根，按2根計算，換算成水平長度6424M矩形管（150A125A）1根，水平換算長度818M配管計算長度為13521045248422M理論水平輸送距離1200M。3、泵管的布置及架設泵管設計考慮混凝土的輸送壓力和收縮短管的長度。6做到盡量少用彎管和軟管，以便于裝拆維修，排除故障和清洗。為了保證泵管的穩(wěn)定，本工程采用結(jié)構內(nèi)布管的形式，即泵管從首層進入建筑物，在結(jié)構內(nèi)向上伸展。到澆筑平面時接水平管與布料桿連接。4、泵管不得直接支撐在鋼筋、模板上。水平架設的泵管每隔15M左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直架設的泵管采用鋼管支架并與結(jié)構固定頂緊。泵管各部位固定要求如下泵管進入樓層部位采用鋼管夾住柱子并通過木楔固定泵管。首層水平管變成立管處通過鋼管支架借助上下樓板固定泵管。立管與樓板相交處垂直架設的泵管通過木楔與樓板頂緊。管道采用125MM無縫高壓泵輸送管。管道接頭應有橡膠墊，以保證卡箍處不漏漿。在澆筑層水平泵管架設應搭設鋼管排架，用短鋼管搭設支架，每節(jié)泵管兩端用短鋼管將泵管與支架夾緊，混凝土澆筑完后及時拔出。根據(jù)天氣氣候情況，在寒冷天氣用草簾被覆蓋泵管進行保溫。泵管固定方法如圖（泵管向下輸送見大體積混凝土施工方案）785、混凝土泵送混凝土泵送前應應先用適量與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤滑泵管內(nèi)壁，混凝土泵送應連續(xù)進行，當因故暫停時，應每隔510MIN開泵一次，或逆向運轉(zhuǎn)一至二行程，然后再順向泵送。泵送時料斗內(nèi)應保持一定量的混凝土，不得吸空，當預計泵送間歇時間超過45MIN時應立即用壓力水沖洗管內(nèi)留混凝土?；炷凛斔捅脩獙Ｈ瞬僮?，專人布置、接管、移管、專人指揮，嚴格按操作規(guī)程操作。512主要施工方法1、基礎底板混凝土底板混凝土施工方法見大體積混凝土施工方案。2、墻、柱砼澆筑（1）應先在根部座漿3050MM，其水泥砂漿配比同砼中水泥砂漿的配比。采取分層下料分層振搗的澆筑方法，分層高度500MM,制作分層標尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標尺桿的標志。通過分層下料厚度和分層振搗。（2）砼振搗采用插入式的振搗棒進行，柱邊四角及柱邊必須振搗，振動棒移動間距為400MM,呈梅花型布置。墻體振搗時振動棒移動間距不大于400MM，振搗時應快插慢拔，振搗時間以混凝土表面泛出灰漿且不再冒出氣泡為止。以確保振動棒所在位置混凝土密實度，控制不漏振和不過振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。（3）墻體門洞兩邊混凝土應同時對稱下料，為避免因混凝土高差太大，混9凝土側(cè)壓力引起的門洞模板移位，窗洞口模板下口應打排氣孔，以保證窗臺混凝土密實。對上層砼振搗時，振搗棒應插入下層深度不小于50MM。（4）當澆筑高度超過3M時，應用串筒、溜斗下料，出料口至澆筑層的傾落自由高度不大于15M，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋。（5）當柱與墻相連，且混凝土強度等級不同時，應在墻體內(nèi)（離柱邊50100MM處）設置一道豎向鋼絲網(wǎng)，先澆筑柱混凝土后澆墻體混凝土。（6）地下內(nèi)外墻分開澆筑。先澆外墻，再澆內(nèi)墻。在內(nèi)外墻交接處設垂直施工縫。（7）人防工程口部及擴散室等有防護密閉要求的部位，應一次性整體澆筑混凝土。3、梁、板混凝土澆筑（1）梁板混凝土與框架柱強度不同時的施工留縫處理辦法見高強混凝土。（2）梁板混凝土澆筑應本著先遠后近，其澆筑方向應盡可能順著次梁方向推進的原則進行。（3）梁中混凝土采用分層斜面澆筑，采用插入式振搗棒進行振搗，振搗棒的移動間距為400MM，沿梁側(cè)逐步向后移動。（4）懸挑部位梁板應待其根部內(nèi)跨梁板混凝土澆筑完畢后進行澆筑。（5）梁板混凝土振搗完畢后根據(jù)鋼筋上的50控制線進行平整，由抹灰工先用木杠刮面，再用長木抹子抹平，在混凝土終凝前（用手按，只能按出輕微手?。┯媚灸ㄗ佣文▔海皶r塑料布進行保濕。4、樓梯混凝土樓梯振搗時先振實底板，再振踏步。振搗時動作要快，表面泛漿就提出棒，每一踏步要振2個點，振實后隨即用木抹子將踏步面抹平。5、后澆帶混凝土澆筑后澆帶混凝土采用較原混凝土等級高一級的微膨脹混凝土澆筑，澆筑前將后澆帶砼端面必須剔至石子，鋼筋上的砼漿及老銹清理止水鋼板和鋼筋修復到位，允許偏差符合施工規(guī)范要求，底板上的后澆帶內(nèi)積水及垃圾清理干凈，模板支設檢查合格后進行澆筑。在后澆帶兩側(cè)采用同配比無石子砂漿接漿涂刷接漿，以提高新舊砼結(jié)合面粘結(jié)力，防止新澆砼與老砼產(chǎn)生裂縫。振搗時必須遵循快插慢拔的原則，利于氣泡排出和砼密實。振搗水平間距控制在50CM左右，深度為插入下層100為宜。振搗水平間距控制在50CM左右，深度為插入下層10100為宜。振搗程度當表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。513施工縫的留置1、基礎底板留置在后澆帶處，基礎外導墻混凝土水平施工縫在基礎梁面上30CM處留置，施工縫處設鋼板止水帶，底板、基礎梁與墻體交接處不得留置施工縫。2、墻體豎直施工縫留置地下室外墻施工縫按后澆帶留置，在墻體中心豎向留置鋼板止水帶，止水帶寬度300MM，中心為施工縫垂直線，兩側(cè)用雙層鋼絲網(wǎng)綁扎留置。內(nèi)墻垂直施工縫留置在門洞口跨中1/3范圍、縱橫墻交接處、結(jié)構后澆帶處。內(nèi)外墻交界處，在外墻附墻柱邊設置，垂直施工縫均采用雙層鋼絲網(wǎng)留置。3、墻體水平施工縫留置在梁、板下口標高上2處，及板面上口。4、墻柱不同強度混凝土在高強柱結(jié)構尺寸外側(cè)掛鋼絲網(wǎng)。5、梁板施工縫留置在后澆帶或板面跨中1/3范圍內(nèi)。采用多層板留置，留置方法詳模板施工方案。6、樓梯施工縫留置樓梯梁端部在剪力墻上留洞，洞口尺寸和位置應符合梁截面尺寸及位置。樓層平臺板在平臺板中間13寬度處留設，休息平臺板與剪力墻連接處預留貼模筋，接槎前將接觸面混凝土鑿毛。樓梯施工縫留置圖514施工縫接縫處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土，已澆的混凝土強度應12MPA，根據(jù)氣溫及混凝土強度不同一般在815小時之間。1、墻、柱水平施工縫板底水平施工縫，彈好頂板下口線，在墨線上方115MM處用云石機切割一道5MM深的水平施工縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出堅硬石子，用壓力水清理干凈。墻、柱底部施工縫的處理剔除混凝土浮漿，沿墻外皮尺寸向內(nèi)5MM用砂輪機切齊。保證混凝土接縫處的質(zhì)量，并用壓力水充分沖洗和濕潤，但不得積水。澆筑上層混凝土時先澆筑35CM厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿。2、地下室外墻水平施工縫在清理完接茬軟弱混凝土層后，墻體中心位置在混凝土表面粘貼一道緩膨型膨脹止水條，且每隔一米用水泥釘釘緊。止水條兩側(cè)的浮漿和松動石子要清除掉，用毛刷將垃圾掃凈。不能用水沖洗，以防止水條遇水膨脹。3、墻、柱豎直施工縫將施工縫混凝土表面鑿毛，露出石子，用水沖洗干凈，充分濕潤，澆筑時不能在縫邊直接下料，振搗時振搗棒離垂直縫30CM。4、梁、板、樓梯混凝土施工縫施工縫表面應剔鑿清理干凈露出堅硬石子，澆混凝土前要用水充分濕潤，此處混凝土要細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5、樓梯板側(cè)面與墻體接縫處理彈好些跑底板線后，按線將混凝土墻體側(cè)表面樓梯跑接觸面鑿毛。52混凝土養(yǎng)護措施521底板混凝土養(yǎng)護措施詳?shù)装宕篌w積混凝土施工方案。522框架柱混凝土養(yǎng)護措施框架柱混凝土養(yǎng)護先采護角，后覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護。523墻體混凝土養(yǎng)護措施墻體混凝土澆筑后在墻體頂面蓋麻袋，墻體拆模后向墻體表面噴灑清水對墻體進行養(yǎng)護。524梁板混凝土養(yǎng)護措施混凝土終凝后，開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間保持混凝土濕潤，養(yǎng)護時間不少于7D，抗?jié)B混凝土不少于14D。525混凝土冬季施工保溫養(yǎng)護措施詳冬季施工方案。53試驗計劃531混凝土坍落度檢測進場混凝土每班次抽檢不少于4次，當混凝土坍落度不穩(wěn)定時則每車進行坍落度檢測。將檢測結(jié)果進行記錄。532混凝土抗壓強度試塊，按流水段同強度等級每100M3，留置一次，每次留12置1組標準養(yǎng)護試塊，及同條件試塊，同條件試塊組數(shù)為,拆模試塊2組。每段留置人防口部、防護密閉段混凝土試塊各1組。結(jié)構實體等效齡期同條件試塊為同一強度等級310組，由監(jiān)理單位指定部位。533混凝土抗?jié)B試塊，按流水段同強度等級每500M3，留置一組。534結(jié)構實體鋼筋保護層檢測按梁、板各抽取構件數(shù)量的2且不少于5個構件，當有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑構件所占的比例不小于50。535冬施混凝土試塊冬施混凝土在上述條件下增加2組同條件試塊，一組為抗凍臨界強度試塊，一組為轉(zhuǎn)常溫28D試塊，詳冬季施工方案。536預應力混凝土試塊在常規(guī)混凝土試塊的基礎上另外留設三組同條件試塊，以確定張拉時間。54季節(jié)性施工541本工程混凝土施工有部分在冬季完成，冬季施工技術措施及施工方法詳冬季施工方案。6質(zhì)量管理措施61質(zhì)量管理機構為確保工程質(zhì)量，從組織上予保證，成立以項目經(jīng)理為首，有專職質(zhì)檢人員等參加的質(zhì)量保證體系。組長副組長組員現(xiàn)場領導小組對砼的施工進行全面指揮，及時協(xié)調(diào)施工中的主要問題使砼施工順利進行。62確保工程質(zhì)量的管理措施621各級技術、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。622編制施工方案要切實可行，經(jīng)審批后實施。623認真做好施工方案的技術交底，工長要對班組長進行交底，交底要認真、細致、可操作。624保證人員素質(zhì)，人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。所以，必須13選派從事過類似規(guī)模工程的管理人員、技術人員和熟練的作業(yè)工人。625質(zhì)量分級管理，責任明確。626嚴格執(zhí)行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質(zhì)量的重要方法。627做好混凝土施工養(yǎng)護保溫措施，確保工程質(zhì)量。627抓好成品的保護，當達到拆模條件之后再拆除模板，拆模后及時對框架柱進行淋水并包裹養(yǎng)護，柱角做專用護角進行保護。梁板混凝土強度達到12MPA（冬施為4MPA）以后方可在上行走和安裝上層模板及支架，拆模以棱角不因拆除模板而受損壞為標準。628保證技術資料及時、真實、準確。629，及時向技術部報告混凝土各測溫點的溫度情況，在內(nèi)外溫差超過25時，與技術部門商量解決方法。6210為保證混凝土的施工質(zhì)量，每臺混凝土托式輸送泵配一名專職收料員，對每車砼的坍落度進行檢查，對砼方量進行抽檢，對小票各項內(nèi)容進行核對、填寫，對不符合技術要求的混凝土堅決要求退場。6211在施工中堅持三檢制、樣板制、掛牌制、技術交底制、質(zhì)量獎懲制度及追根會診制度等管理措施，規(guī)范項目部各部門的工作程序和原則，使各項工作在有序的受控中進行。6212混凝土澆筑期間必須有工長跟班指揮，對現(xiàn)場澆筑和振搗人員進行具體的操作交底，并配備足夠的振搗設備，質(zhì)量員把好振搗關，并配有鋼筋工和木工隨時處理在施工中鋼筋和模板出現(xiàn)的問題，嚴防鋼筋位移和模板跑漿現(xiàn)象的發(fā)生，另外，凡模板上的孔，必須從模板內(nèi)側(cè)封貼不干膠帶。6213在混凝土澆筑申請中標明混凝土強度等級、澆筑部位、數(shù)量等，在技術部門與攪拌站共同確認后，方可進行澆筑。6214嚴禁混凝土澆筑過程中振搗棒敲振預應力波紋管、埋件、埋管、埋盒。6215梁板混凝土在終凝之前進行二次抹壓，以控制不出現(xiàn)表面裂縫。6216水平施工縫處接縫前要剔除原混凝土表面軟弱層，用空壓機吹凈，并澆筑30MM50MM厚的同配比的減石子水泥砂漿；豎向施工縫要剔除松散的石子，以確保施工縫處的質(zhì)量。6217要選擇和培訓好振搗手，混凝土工長要對振搗手的素質(zhì)水平做到心中有數(shù)。在保證分層厚度的基礎上，分層厚度用分層標尺桿控制，振搗時要振到混凝土表面出漿不再下沉為止。146218做好拆模用的同條件養(yǎng)護試塊，并做小鐵籠子，上鎖置于施工層進行養(yǎng)護，試塊上注明制作時間和拆模時間等，試驗資料及時歸檔。6219混凝土質(zhì)量必須達到清水混凝土標準即表面平整有光澤，陰陽角線型順直、流暢、角度方正，施工縫無錯臺。63混凝土的進場檢驗631混凝土進場后，核對混凝土供應小票內(nèi)容是否為本部位所需之混凝土。632檢查混凝土的出站時間，出站時間與混凝土的澆筑時間差不得超過混凝土的初凝時間。633混凝土工長目測檢查混凝土的和易性，檢查隨車所帶資料是否符合要求，并由試驗工實測混凝土的塌落度作好相應記錄，施工時測量混凝土的澆筑溫度，由混凝土工長記錄混凝土的四個時刻，即1砼出站時間（由攪拌站填寫）；2到場時間；3下料時間；4澆筑完時間；六個時間，即1運輸時間；2等待時間；3澆筑時間；4出站到澆筑完時間；5間隔時間；6初凝時間。64混凝土質(zhì)量標準641混凝土施工縫的處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。642混凝土振搗必須嚴格按照分層澆筑，振搗密實；不得有蜂窩、麻面、孔洞等缺陷；嚴禁出現(xiàn)氣泡、露筋及夾渣等現(xiàn)象。643混凝土工程質(zhì)量標準?；炷两Y(jié)構工程允許偏差（MM）項次項目允許偏差值（MM）檢查方法基礎101軸線位移柱、梁、墻5尺量2標高5水準儀、尺量基礎53截面尺寸柱、墻、梁3尺量4垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32M靠尺楔型、塞尺6角、線順直3拉小白線基礎57保護層厚度柱、墻、梁、板5、3尺量158樓梯踏步板寬度、高度3尺量長、寬對定位中心線20、09電梯井筒筒全高（H）垂直度H/1000、且30經(jīng)緯儀、尺量10陽臺、雨罩位移5吊線、尺量11預留孔、洞中心線位置10尺量中心線位移312預埋螺栓螺栓外露長度5、0尺量644混凝土質(zhì)量控制流程圖16前道工序完成核算砼工程量填寫澆灌申請書填寫砼供貨委托書生產(chǎn)部傳真委托單給攪拌站攪拌站核對后回傳攪拌站供貨混凝土進場檢驗混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護模板拆除/混凝土表面觀察監(jiān)理認可技術、生產(chǎn)主管核對簽認核對強度等級運輸時間部位檢驗和易性、坍落度如不合格退場試塊留置7安全生產(chǎn)管理措施71施工人員必須是經(jīng)培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。72夜間施工，必須具備充足的照明。73建筑物四周防護應到位，在建筑物邊緣操作時，應確保作業(yè)位置安全。74澆筑用腳手架應穩(wěn)固可靠，防護設施齊全，確保操作人員安全。75泵管的質(zhì)量應符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使17用，以防爆管傷人，施工前準備好洗管、清洗用品、接球器及有關裝置，作業(yè)前必須用同配比的砂漿潤管。76泵管架設的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴。77泵車料斗內(nèi)的砼保持一