銅材斷線分析 - 圖文_第1頁(yè)
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1、銅材斷線分析 - 圖文 第一節(jié) 電弧傷害導(dǎo)致的斷線 斷頭的特征是持續(xù)的退火電流熔化部分或熔斷銅材，導(dǎo)致斷線形成的。 局部的熔化是由于持續(xù)的退火導(dǎo)致。 原因： 1.退火輪表面臟； 2.卷筒張力不足導(dǎo)致（也許是收線機(jī)張力小或線抖導(dǎo)致）； 3.退火輪調(diào)整不當(dāng)，跳動(dòng)。 ： 1.退火導(dǎo)輪； 2.卷筒； 3.張力控制。 第二節(jié) 中央爆裂（其他名字：杯狀斷裂；杯錐狀斷裂） 杯狀斷裂的斷頭兩端 杯狀斷線的斷頭在銅材內(nèi)部的發(fā)展過程。 杯狀斷裂的圓錐體 杯狀斷裂的深洞。 原因： 1.高濃度的銅氧化物粒子在線的中央部分集中或沿軸向分布； 2.存在一種微觀的磁性或非磁性的雜質(zhì)； 3.不適當(dāng)?shù)哪＞咝螤钤O(shè)計(jì)、塔輪磨損、進(jìn)

2、入模具不均勻，模具潤(rùn)滑不足和/或不正確的模具減面率或進(jìn)線角度，模具定徑區(qū)過長(zhǎng)。 ： 1.銅材含氧量過高（600萬(wàn)分之一）。 2.在鑄造過程中銅氧化物掉入熔融的銅熔池中。 3.簇狀的銅的氧化物（銅柱）掉入熔融的銅池中。 4.鑄造的銅桿兒的氣體空穴的周圍有簇狀的氧化銅。 5.銅棒不均勻的冷卻在成銅氧化物的不均勻的分布。 6.熔融的熔池中有微觀的部分磁性非磁性的殘留的不溶解的粒子。 7.拉絲過程操作。 第二節(jié) a類斷頭：氧化銅粒子造成的杯狀斷裂 中央爆裂的圓錐狀斷頭 高濃度的氧化銅粒子在斷頭里面 斷頭里的高濃度的氧化銅粒子 偏析出的大大小小的氧化銅粒子 原因： 高濃度的氧化銅粒子或條狀物在銅材中心，這些粒子扮演著張力集中點(diǎn)產(chǎn)生微小裂紋，這些裂紋將推廣或直接造成銅桿斷裂。 ： 1.銅材

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