機械管理改善建議報告

1、管理改善建議報告根據(jù)我最近一段時間的觀察了解，為有效提高我司生產效率，產品質量，加強管控，現(xiàn)就部分現(xiàn)象提出以下改善建議，其中有不正確、不完善的地方請指正。部分建議也有可能與我們現(xiàn)存模式存在很大差距，短時間內可能無法實現(xiàn)其改善目標或很難實現(xiàn)，請您參考。一，生產環(huán)境改善 干凈整潔的生產環(huán)境是改善和提高企業(yè)形象、促成效率的提高、改善零件在庫周轉率、減少直至消除故障，保障品質、保障企業(yè)安全生產、降低生產成本、改善員工的精神面貌，使組織活力化、縮短作業(yè)周期，確保交貨的基礎，就我司生產環(huán)境現(xiàn)狀有必要得到全面改善。車間衛(wèi)生應人人參與，人人負責，車間工位衛(wèi)生、邊角料、鐵屑等由本崗位員工負責，在每日下班前進行打

2、掃，當天使用的工具、模具、夾具等也在下班請進行整理歸位擺放整齊，車間公共區(qū)域也應由車間負責人安排輪值或專人清理打掃，整個廠區(qū)環(huán)境也應定時不定時安排人員整理、整頓。目標：建議生產車間地面未來覆蓋地面油漆，每天清掃、托洗。逐步推行車間5S管理（整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)）并不斷提高。 生產車間應劃分作業(yè)區(qū)域和物料擺放區(qū)域，物料擺放區(qū)域也應細化為原材料區(qū)，半成品區(qū)，成品區(qū)，包裝材料區(qū)，不良品區(qū)等。在相應區(qū)域內擺放相應物料應做到整潔，整齊，分類標識明確。不良品區(qū)產品應限時處理。車間工位不宜擺放過多物料，應擺放正在生產和即將生產的物料。為使物料擺放整齊，便于叉車運輸流轉，便于產品保護，分類明確，節(jié)約生

3、產場地應使用木托盤或鐵籠放置和周轉物料。市場現(xiàn)木托盤售價在2060元/個之間，鐵籠我司可購買材料自己制作。二，生產管理改善 銷售下發(fā)生產訂單或生產目標給生產，生產制定生產計劃，采購計劃及外協(xié)計劃。生產根據(jù)相應計劃下發(fā)生產指令，采購申請及外協(xié)申請。生產指令由車間負責人確認后下發(fā)至各工位執(zhí)行生產。采購申請和外協(xié)交請由經理簽字確認后由采購人員負責按計劃時間及數(shù)量購回。 計劃是生產訂單和生產目標的第一負責人，應按時按量完成生產目標。為使生產計劃能夠得到嚴格的執(zhí)行應嚴密跟蹤生產進度，采購進度，外協(xié)進度，如發(fā)現(xiàn)未按計劃達成事項應及時解決或上報相關領導解決。計劃下發(fā)的生產指令單中應包含生產的產品或零部件編號

4、（我司暫無編號），名稱，數(shù)量，指令下發(fā)時間，要求完成時間信息，以便歸檔記錄及可能會有的后續(xù)追溯，除此，生產指令還應包含需要完成此指令所需要的材料，采購件，外協(xié)件的編號，名稱及數(shù)量。 生產車間各工位應嚴格按照生產指令要求的產品型號，數(shù)量，時間完成生產，不能多生產也不可少生產，嚴格按照生產指令上的領料信息進行領料，不可私自多領，發(fā)料人員也不可私自多發(fā)，如為完成生產指令確實需要超領的由車間負責人簽字確認后方可領用，超領部分應做好記錄并備注原因。發(fā)料人員和車間負責人都應做好超領記錄，以便可能會向總經理解釋。 物料要做到全面管控，除了首工序生產領料和末工序的入庫，在工序之間的流轉也應做到管理管控，建議在

5、工序之間的物料流轉有流轉卡的記錄。產品及零部件的入庫流轉需要有完整的領料、加工、流轉、入庫記錄，上工序流轉到下工序的產品及零部件要有物料交轉手續(xù)，流轉卡跟隨相應批次產品直到入庫，由倉庫保存流轉卡，避免在工序之間的流轉造成產品缺失不良責任不明確等問題。簡單的流轉卡樣式及包含信息可參考如下制作：產品流轉卡產品名稱生產數(shù)量零部件名稱生產日期工序良品數(shù)量不良品數(shù)量報廢數(shù)量生產人員1剪板2折彎3打磨4焊接5入庫 生產各工位憑生產指令領料生產，不需要領料的工位接收上工位流轉下來的產品和流轉卡，所有產品上工位都應及時填寫流轉卡并送到下工位，如下工位為入庫則需要該崗位員工完成入庫。 考慮現(xiàn)有車間生產區(qū)域是否重

6、新規(guī)劃，根據(jù)我司現(xiàn)狀大體可分為鈑金區(qū)域，機加工區(qū)域，焊接區(qū)域，打磨區(qū)域，噴漆及表面處理區(qū)域，裝配區(qū)域。各生產區(qū)域應劃分明確并便于生產及物料流轉，最好能夠實現(xiàn)相鄰區(qū)域能夠是相鄰工序。 為提高客戶滿意度，增加產品競爭性我司應不斷改進生產工藝，嚴抓產品質量，為公司節(jié)約成本不斷提高生產效率。據(jù)我發(fā)現(xiàn)，我司生產效率應有較大改善空間，拿裝配來說，我覺得我司在生產半成品及零部件時應該盡量做到標準化生產，減少裝配時再加工和實配尺寸。按我司現(xiàn)在生產的產品，裝配線可考慮采用流水線模式，將會大大提高的裝配效率。流水線可制作為自動流水線也可制作為導軌式流水線，我司也可購買材料自己制作。下圖為訂單或銷售目標從拆分，執(zhí)行

7、到完成的流程圖：生產目標生產計劃外協(xié)計劃采購計劃車間生產計劃生產指令采購流轉下工位工位按生產指令領料生產入庫裝配領料生產為成品采購，外協(xié)入庫入庫3、 倉庫管理改善 倉庫應做好對倉儲貨物的收發(fā)、結存等的管理，其目的是為企業(yè)保證倉儲貨物的完好無損，確保生產經營活動的正常進行，并在此基礎上對各類貨物的活動狀況進行分類記錄。 針對我司不同物料現(xiàn)做出以下管理改善建議： 1.對采購件，外協(xié)件的入庫管理。倉庫在收到供應商送到或我司自提回來的物料在有采購人員確認后方可收貨。收貨應做到單據(jù)與實物一致，如實點收。發(fā)現(xiàn)明顯品質問題應及時反饋或拒收。在收貨后要做好單據(jù)留存，登記記錄工作。 2.對半成品、零部件的入庫管

8、理。倉庫在收到各工位入庫單據(jù)時應首先核查單據(jù)是否正確，檢查是否有流轉卡，流轉卡上和入庫單上信息是否填寫完整。如有填寫不完整或加工工藝未完成要拒收。在入庫手續(xù)和單據(jù)完整的情況下如實點收物料并留存單據(jù)，做好記錄。先期我們可以不將部分實物接收入倉庫區(qū)域，在確認單據(jù)實物一致的情況下先做好單據(jù)留存和登記記錄工作。 3.生產領料管理。倉庫在收到產線人員拿的生產指令單，按生產指令單上的物品及數(shù)量如實發(fā)料，不可多發(fā)、少發(fā)。并在生產指令單上勾減已發(fā)物料。在庫存明細表中減去已發(fā)料物料的數(shù)量。如有超領物料，需要車間負責人在生產指令單上簽字確認并備注超領原因，倉庫在發(fā)出超領物料后要做好超領物料的登記工作。超領物料要記

9、錄到超領日期，超領工位、人員，超領原因，超領數(shù)量（原需多少數(shù)量，實際發(fā)出數(shù)量）。倉庫發(fā)料要遵從先進先出原則，一款物料要先發(fā)最早入庫的一批庫存。避免部分物料一直在用但總是在用新進的，老的庫存可能存在品質風險。 4.成品入庫，出貨管理。倉庫人員應做好成品入庫接收及出貨記錄并留存單據(jù)。此處應注意單據(jù)留存和時記錄工作。出貨也需遵從先進先出原則。 5.倉儲貨物結存管理。倉庫內的所有物料都應做到標識與進出，結存的記錄。為做好標識于記錄，建議采用庫存卡。庫存卡樣式與包含信息可參考如下格式制作，在市場上或辦公用品店可以買到。庫存卡組別庫位料號名稱日期單據(jù)摘要入庫出貨結存 6.庫存物料盤點。倉庫應定期對庫存物料

10、進行盤點核對，對于盤點缺失的物料做出原因分析說明，經總經理同意后方可銷賬。對于多出的物料及時登記，保存。嚴禁私自銷賬和私自處理多出物料。對于長期呆滯在庫存中的物料和品質發(fā)生變化的物料及時上報并跟催處理。 7.倉庫區(qū)域劃分。倉庫應劃分區(qū)域管理，部分生產車間區(qū)域也需劃分給倉庫用于放置產線入庫的半成品，此部分半成品因生產還需領料使用，倉庫只做點收確認和記錄工作即可。區(qū)域劃分大體可分為：半成品區(qū)，采購件/外協(xié)件區(qū)，五金標準件區(qū)，工具區(qū)，包材區(qū)，成品區(qū)等。不同區(qū)域不同管理，實行開放管理區(qū)，半開放管理區(qū)，封閉管理區(qū)。 4 匯總報告管理 公司管理應形成良好的定期、不定期的匯總報告模式。建議形成日報、周報、月

11、報、半年報、年報總結報告制度。其中對于像我司這樣的企業(yè)，日報和月報尤為重要。日報是針對各崗位，當日完成工作任務情況及異常的明細報告。月報針對全公司當月銷售目標完成情況，生產目標完成情況，生產額外消耗、員工及設備異常情況等各方面管理層向總經理的總結匯報。 生產月報；生產月報是生產部負責人對單月所有生產情況及問題的統(tǒng)計匯總的總結報告，其中應包含： 1，當月生產目標完成情況，制定下月生產目標完成總體計劃。 2，當月生產消耗情況，特別針對物料成本的統(tǒng)計分析，對理論消耗和實際消耗做出圖表對比，找出問題點并針對問題點提出改善措施及實施。人力成本的對比分析，對是否造成工時浪費，員工是否多加班做出對比分析，并

12、對問題突出工位或個人提出改善措施及實施。 3，生產員工情況的分析報告，對生產是否缺員，是否有人員閑置等做出統(tǒng)計分析，對員工的在離職情況，是否有員工工傷，休長假等情況，員工之間矛盾及員工與管理人員的矛盾，員工服從性等發(fā)面做出匯總報告。 4，當月設備異常情況匯報，對當月設備故障維修，故障原因，是否影響生產進度等做出總結匯報。 5，不良品匯報，對當月生產的不良品、報廢品做出統(tǒng)計報告，對不良品的數(shù)量占比做出圖標分析，分析產生不良品的原因及提出改善措施。針對突出員工或設備生產不良品的處理匯報。 倉庫月報：倉庫應對當月入庫，出庫，結存，超領，呆滯，在庫品質等做出明確的分析匯總報告，其中包含： 1，當月入庫

13、產品數(shù)量及出貨數(shù)量，并對數(shù)據(jù)做出對比分析圖標。 2，當月入庫半成品，零部件及采購件，外協(xié)件的情況匯報。 3，當月超領物料的情況匯報，并對各崗位超領情況做出對比分析圖表，對超領原因做出對比分析圖表。 4，對入庫數(shù)量/金額，出庫數(shù)量/金額，采購數(shù)量/金額、外協(xié)數(shù)量/金額，領料數(shù)量/金額等做出當月與本年度前數(shù)月的環(huán)比圖表。 5，對呆滯物料的情況匯報，統(tǒng)計入庫超過1個月，2個月，3個月，6個月的物料明細情況。針對庫存時間較長的物料上報請求處理。 6，對倉儲物品品質發(fā)生變化或可能發(fā)生變化的提出處理建議，并跟蹤。 以上月報應在每個月5號前做出對上月數(shù)據(jù)的統(tǒng)計匯報。不會做可將數(shù)據(jù)提供給我做，怎么做記錄，統(tǒng)計

14、，上報，我可以輔導相關人員。每月初都應該召開月度會議，對上月進行回顧總結并對下月工作做出展望。用直觀的數(shù)據(jù)對比與圖標形式找出公司漲幅，額外消耗，增長點，虧損點等供參會人員商討改善。6 間接人員配置規(guī)劃 為更好的服務于一線直接員工，使一線員工更高效，更專注于本崗位工作，為他們提供必要的支持與管理，對間接人員作出以下配置規(guī)劃建議： 1，建議生產計劃專人負責，明確其職責為接受訂單和生產目標，并及時作出反饋，根據(jù)生產目標制定生產計劃、采購計劃、外協(xié)計劃，并對相應計劃進行下發(fā)，跟蹤，協(xié)調。向生產打印生產指令單，領料單，流轉卡。對生產數(shù)據(jù)做出統(tǒng)計記錄。 2，考慮是否增加或調配生產人員負責按生產指令單領料，

15、流轉和做入庫手續(xù)。 3，建議暫增加一臺倉庫辦公電腦，用于記錄倉庫物料進出，領料，結存等，記錄并統(tǒng)計數(shù)據(jù)為月報提供電子數(shù)據(jù)及圖表。 4，倉庫管理員暫規(guī)劃兩人，可能需要再增加一人，在根據(jù)我們實際操作需要和工作量再評估是否增加人員配置。 5，考慮是否增加品質負責人，對采購件的入庫前檢驗及工廠內部產品、半成品進行檢驗，控制并提高產品質量。 改善就意味著改變，一線員工甚至我們的部分管理人員可能會不愿意改變現(xiàn)狀甚至抵觸改變，他們會擔心增加他們的工作，減少他們的收入，可能會讓他們工作不太順心，但是公司改善應該是需要持續(xù)不斷進行的，不改變就意味著落后，我公司在管理上落后很多，在國家大力提倡產業(yè)調整之際，勢必會有不少落后的企業(yè)面臨著市場淘汰。所以，改變是勢在必行，工廠應該不斷地往降低成本，提高質量的方向奮斗，只有低成本，高質量的產品才能擁有市場。員工的抵觸情緒理解但也要去說服他們，培訓他們，因為只有公司更好才有員工更好的