現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)六--降低成本與工作改善.ppt

1、1,降 低 成 本 與 工 作 改 善,2,3,第六篇,降低成本與工作改善,成本變與不變的學(xué)問(wèn)（49） 浪費(fèi)-成本之賊（1015） 降低成本的方法（1632） 工作改善的技巧與方法（3344） 誰(shuí)有資格打“價(jià)格戰(zhàn)”（4452）,4,一 成本變與不變的學(xué)問(wèn),（一）成本概念 1、成本的定義 取得財(cái)物或勞務(wù)、並可以用所付價(jià)格（或必須於將來(lái)支付款項(xiàng)）加以衡量的代價(jià)，稱(chēng)為成本。 我們做某件事的成本便是指我們?cè)谶@件事上花費(fèi)的總和，它不僅包括我們所花的錢(qián)，還應(yīng)該包括為此花費(fèi)的精力。在評(píng)估所取得的財(cái)物或勞務(wù)的價(jià)值時(shí)，成本就是資產(chǎn)；當(dāng)其效益消失時(shí)，成本就變成損失或費(fèi)用。,5,一 成本變與不變的學(xué)問(wèn),（一）成本概

2、念 2、成本的分類(lèi),6,一 成本變與不變的學(xué)問(wèn),（一）成本概念 2、成本的分類(lèi) 制造成本 制造成本，也稱(chēng)生產(chǎn)成本，是指原材料經(jīng)生產(chǎn)程序而成為制成品時(shí)所發(fā)生的一切成本，包括直接材料、直接人工和制造費(fèi)用。 直接材料 直接材料也叫主要原材料成本，是指在生產(chǎn)中直接構(gòu)成產(chǎn)品主要部分的材料成本。 直接人工 直接人工，是指在生產(chǎn)過(guò)程中所投入的直接從事產(chǎn)品加工的人工和工時(shí)，包括工資、福利、保險(xiǎn)等費(fèi)用。 制造費(fèi)用 制造費(fèi)用是指除直接材料、直接人工外的一切制造成本，常借分?jǐn)偡绞蕉鴼w屬於產(chǎn)品。制造費(fèi)用又包括間接材料、間接人工和其他費(fèi)用。 間接材料 間接用於制造，或雖直接用於生產(chǎn)，但價(jià)格低且不易辨認(rèn)的原料。,接下頁(yè),

3、7,一 成本變與不變的學(xué)問(wèn),（一）成本概念 2、成本的分類(lèi) 間接人工 指並未直接參與產(chǎn)品制造的人員工資、福利、保險(xiǎn)等費(fèi)用。 其他費(fèi)用 指水電、照明、保修、折舊、動(dòng)力等和制造產(chǎn)品間接有關(guān)的費(fèi)用。 管理費(fèi)用 指公司行政管理部門(mén)為組織和管理經(jīng)營(yíng)活動(dòng)而發(fā)生的各種費(fèi)用。 銷(xiāo)售費(fèi)用 指公司因產(chǎn)品銷(xiāo)售活動(dòng)而發(fā)生的應(yīng)由企業(yè)自身負(fù)擔(dān)的費(fèi)用。 財(cái)務(wù)成本 又稱(chēng)財(cái)務(wù)費(fèi)用，是指企業(yè)為籌集資金和經(jīng)營(yíng)資金所發(fā)生的費(fèi)用。,接上頁(yè),8,一 成本變與不變的學(xué)問(wèn),（一）成本概念 3、固定成本與變動(dòng)成本 固定成本 在一定時(shí)期和一定生產(chǎn)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，與生產(chǎn)多少無(wú)關(guān)，不受其增減變化影響而固定不變的成本叫做固定成本。 變動(dòng)成本 在一定時(shí)期和

4、一定生產(chǎn)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，隨生產(chǎn)量的增加而增加的成本稱(chēng)為變動(dòng)成本。,9,一 成本變與不變的學(xué)問(wèn),（二）為什麼要降低成本？ 1、成本、售價(jià)和利潤(rùn) 利潤(rùn) = 售價(jià) 成本 （1） 用數(shù)學(xué)方法稍加變換（1）式可以轉(zhuǎn)化為 售價(jià) = 成本 + 利潤(rùn) （2） 成本 = 售價(jià) 利潤(rùn) （3） 2、神奇的倍數(shù) 降低成本10，可以增加利潤(rùn)4倍,10,二 浪費(fèi)成本之賊,（一）降低成本的責(zé)任 1、標(biāo)準(zhǔn)成本的意義 所謂標(biāo)準(zhǔn)成本，系指在標(biāo)準(zhǔn)的操作率下，對(duì)於標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法，適用標(biāo)準(zhǔn)的效率和標(biāo)準(zhǔn)成本率計(jì)算出的成本。 操作率 操作率對(duì)折舊費(fèi)等固定費(fèi)用的分配率有影響。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法決定了標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和材料使用量。 標(biāo)準(zhǔn)效率 標(biāo)

5、準(zhǔn)效率包含作業(yè)率、流動(dòng)率、良品率、成品率等等。 標(biāo)準(zhǔn)成本率 標(biāo)準(zhǔn)成本率包含薪資率、制費(fèi)率和材料單價(jià)等。,11,二 浪費(fèi)成本之賊,（二）降低成本的責(zé)任 2、短期性的成本管理 短期性的成本管理，就是將實(shí)際成本控制在一定的范圍內(nèi)，盡量接近標(biāo)準(zhǔn)成本，具有維持目標(biāo)成本的性質(zhì)，其步驟如下圖：,標(biāo)準(zhǔn)成本的設(shè)定,標(biāo)準(zhǔn)成本與實(shí)際成本的差異測(cè)定,差異分析,排除差異原因,12,二 浪費(fèi)成本之賊,（二）降低成本的責(zé)任 3、長(zhǎng)期性的成本管理 長(zhǎng)期性的成本管理，是透過(guò)各種改善活動(dòng)，將標(biāo)準(zhǔn)成本本身加以降低的活動(dòng)，具有改訂標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì)，通常包括： 設(shè)計(jì)變更； 生產(chǎn)方式變更； 作業(yè)方法改善； 作業(yè)效率改善； 成本率改善。,13,

6、4、現(xiàn)場(chǎng)人員在成本管理上的責(zé)任,非得用這麼大的力量不可嗎？,我都擺在這裡那麼久了，還不從我這箱先搬走,到底有沒(méi)有便宜些的材料來(lái)代替呢？,14,二 浪費(fèi)成本之賊,（二）浪費(fèi)在哪裡,接下頁(yè),15,二 浪費(fèi)成本之賊,（二）浪費(fèi)在哪裡,接上頁(yè),16,三 降低成本的方法,（一）成本降低的原則與步驟 1、降低成本的基本原則 要持之以恆，滴水穿石，積少成多； 必須有全面周詳?shù)挠?jì)劃； 掌握現(xiàn)場(chǎng)各種充分的資料； 注意發(fā)掘機(jī)會(huì)，不放過(guò)任何疏漏。,17,三 降低成本的方法,（一）成本降低的原則與步驟 2、成本降低的種類(lèi) 強(qiáng)制降低法 在預(yù)期利潤(rùn)目標(biāo)下，制定成本限度，然後指定人員，研究方案，以達(dá)成任務(wù)。 經(jīng)驗(yàn)降低法 分

7、析已有成果，觀(guān)察成本趨勢(shì)，制定適當(dāng)目標(biāo)，加以推行。 計(jì)劃降低法 以有計(jì)劃的行動(dòng)，作合理的遞減。這種方法，也叫做綜合成本降低法，通常是指一種有計(jì)劃、有組織和持續(xù)性的方案，包括整個(gè)企業(yè)內(nèi)各主要業(yè)務(wù)機(jī)能和經(jīng)辦人員在內(nèi)，並以計(jì)劃、執(zhí)行、考核方式加以辦理。 計(jì)劃降低法，必須有一定的目標(biāo)，如預(yù)算或標(biāo)準(zhǔn)成本等。這種目標(biāo)經(jīng)的研究而來(lái)，所以有合理的數(shù)據(jù)，考核更有客觀(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。因此，此法是最佳的一種方法。,18,二 浪費(fèi)成本之賊,（一）成本降低的原則與步驟 3、降低成本的步驟 全面動(dòng)員、通力合作 觀(guān)察工作、尋覓機(jī)會(huì) 決定先後訂立次序 可能節(jié)省的數(shù)額； 實(shí)行所需的時(shí)間； 需要付出的代價(jià)； 執(zhí)行所需的人力； 各部分工作

8、的現(xiàn)況 合理的核減次序表，應(yīng)符合下列 兩項(xiàng)原則 以實(shí)施較易、見(jiàn)效較快的計(jì)劃優(yōu)先列入； 同時(shí)實(shí)施的計(jì)劃，不宜過(guò)多。,分析計(jì)劃逐步改進(jìn) 在不改變工作方法和處理流程的原則下， 改善現(xiàn)狀： 使用專(zhuān)用設(shè)備； 裁減冗員； 減少?gòu)U料； 節(jié)制存料； 縮減方塊字多的加班費(fèi)用等等 借改善工作方法而產(chǎn)生降低成本的機(jī)會(huì)； 借改良或增置設(shè)備而產(chǎn)生降低成本的機(jī)會(huì)； 按照計(jì)劃付諸實(shí)行 監(jiān)督實(shí)施考核結(jié)果,19,三 降低成本的方法,（二）成本降低的實(shí)施范圍 1、材料成本的改善方法,材料成本之改善,材料單價(jià)之降低,材料使用量之節(jié)省,材料管理費(fèi)之降低,材料成本改善方法,20,三 降低成本的方法,（二）成本降低的實(shí)施范圍 1、材料成

9、本的改善方法 材料成本改善除根據(jù)上述各項(xiàng)檢討改進(jìn)外，尚須注意下列要求 原材料形狀、包裝形態(tài)之檢討及選定的成本； 材料使用量、損耗率之計(jì)量及決定； 採(cǎi)購(gòu)量、採(cǎi)購(gòu)單位之檢討及決定； 採(cǎi)購(gòu)廠(chǎng)商、採(cǎi)購(gòu)方法之檢討； 接收方法之檢討； 保管、出庫(kù)之規(guī)定與執(zhí)行檢討； 付款方式的檢討； 採(cǎi)購(gòu)交期之管理； 採(cǎi)購(gòu)品質(zhì)之控制； 庫(kù)存成本、存貨損失、折扣之管理； 廢品、次品的處置,三 降低成本的方法,（二）成本降低的實(shí)施范圍 2、加工成本改善方法,加工成本之改善,降低人員加工費(fèi),減低設(shè)備加工費(fèi),降低人員加工費(fèi)率,縮短開(kāi)動(dòng)時(shí)間,縮短運(yùn)作時(shí)間,降低設(shè)備加工費(fèi)率,降低每人之人工成本,實(shí)施少人化,提升利用率,一人操作數(shù)臺(tái),縮

10、短準(zhǔn)備時(shí)間,縮短凈加工時(shí)間,縮短無(wú)效時(shí)間,降低設(shè)備固定加工費(fèi)率,降低設(shè)備比例加工費(fèi),用女性員工代替男性員工,降低員工年齡,減少加班費(fèi),實(shí)施自動(dòng)化,引進(jìn)少人化技巧,減少勞動(dòng)之浪費(fèi),增加作業(yè)時(shí)間,提高出勤率,增加作業(yè)天數(shù),實(shí)施自動(dòng)化,改善加工方法,廉價(jià)購(gòu)買(mǎi)高性能設(shè)備使用,在耐用年數(shù)內(nèi)加長(zhǎng)使用壽命,加長(zhǎng)開(kāi)動(dòng)時(shí)間,減低動(dòng)力及其他費(fèi)用,減低其他變動(dòng)費(fèi)用,把多余時(shí)間適正化,實(shí)施余力管理,實(shí)施效率管理,降低每人之人工成本,提高生產(chǎn)力,自動(dòng)化、機(jī)器人,工作環(huán)境之改善,提高士氣,自動(dòng)化（F A）,固有技術(shù)之改善,工作環(huán)境之改善,調(diào)度,工作現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理,設(shè)備管理,預(yù)設(shè)自動(dòng)操作,節(jié)省能源,節(jié)省能源,22,三 降低成

11、本的方法,（二）成本降低的實(shí)施范圍 3、外包加工方面的成本改善方法 外包加工成本的改善，可由降低單價(jià)、抑制多余的訂購(gòu)、引入內(nèi)制、減低外包管理費(fèi)等方面加以檢討，如下圖,外包加工成本改善,降低外包單價(jià),抑制多余的訂購(gòu),引入內(nèi)制,減低外包管理費(fèi),23,三 降低成本的方法,（二）成本降低的實(shí)施范圍,24,三 降低成本的方法,（三）成本降低方法知多少？ 1、業(yè)務(wù)改進(jìn)的“六何”（5WIH）檢討法 改進(jìn)業(yè)務(wù)，可以依據(jù)以下步驟： 找出所以改善的目標(biāo)或問(wèn)題； 收集現(xiàn)行辦法，並了解其細(xì)節(jié)； 用5WIH（六何）的方法，對(duì)該業(yè)務(wù)的各個(gè)方面加以檢討； 提出改善辦法； 推行新辦法；,25,三 降低成本的方法,現(xiàn)場(chǎng)“六何”

12、自檢表,26,三 降低成本的方法,（三）成本降低方法知多少？ 2、標(biāo)準(zhǔn)化和簡(jiǎn)單化是節(jié)省成本的基礎(chǔ) 企業(yè)內(nèi)，幾乎所有的工作業(yè)務(wù)，都可以應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化和簡(jiǎn)單化原則。標(biāo)準(zhǔn)化的功能大致可以歸結(jié)為以下三條： 儲(chǔ)存企業(yè)的技術(shù)與資訊，轉(zhuǎn)化成為企業(yè)的資產(chǎn)； 工作方法有依據(jù)可循，減少不必要的溝通； 簡(jiǎn)化產(chǎn)品、物料的種類(lèi)；,27,三 降低成本的方法,標(biāo)準(zhǔn)化簡(jiǎn)單化的效果,28,三 降低成本的方法,（三）成本降低方法知多少？ 3、運(yùn)用工作改善的方法與技巧 4、開(kāi)展各種管理活動(dòng) 改善設(shè)備、環(huán)境的5S、TPM等活動(dòng)； 改善品質(zhì)的QCC、ZD（零缺點(diǎn)Zero Defect)、TQM等活動(dòng)； 改善效率的IE活動(dòng)； 價(jià)值分析（V.

13、A）與價(jià)值工程（V.E）； 推動(dòng)CD運(yùn)行（Cost Down）和全員成本管理（Total Cost Management）活動(dòng)。,29,三 降低成本的方法,（四）價(jià)值分析 1、何謂價(jià)值分析 價(jià)值分析（Value Analysis，簡(jiǎn)稱(chēng)V.A）系研究產(chǎn)品材料、勞務(wù)之成本與功能，在不影響原有品質(zhì)與效能條件下，改良設(shè)計(jì)或制造方法，或變更供應(yīng)商，借此達(dá)成抑減成本為目的之組織化與制度化之活動(dòng)。 價(jià)值分析的任務(wù)，可以簡(jiǎn)單表示為下列公式： V=F/C 或 V=Q/P 其中V指價(jià)值（Value），F(xiàn)代表功能（Function），C代表成本（Cost），Q代表品質(zhì)（Quality），P代表價(jià)格（Price）。,

14、30,三 降低成本的方法,（四）價(jià)值分析 1、何謂價(jià)值分析 價(jià)值分析通?？煞譃樗念?lèi)： 使用價(jià)值（Use Value）：產(chǎn)品在使用時(shí)，所具有之實(shí)質(zhì)功能與品質(zhì)，而能滿(mǎn)足客戶(hù)欲望的程度。 貴重價(jià)值（Esteem Value）：產(chǎn)品所具有之魅力或其他特性，使人產(chǎn)生佔(zhàn)有偏愛(ài)的程度。 交換價(jià)值（Exchange Value）：產(chǎn)品產(chǎn)品所具有之交換其他物品或服務(wù)之能力。 成本價(jià)值（Cost Value）：制造產(chǎn)品所需各項(xiàng)直接、間接費(fèi)用之總和。 價(jià)值分析所追求價(jià)值，是能滿(mǎn)足產(chǎn)品或服務(wù)所需之功能的最低成本，可獲得使用價(jià)值功能，可分為用三種： 基本功能：指設(shè)計(jì)產(chǎn)品之主要目的，可具有一種或多種功能。 次級(jí)功能：指支

15、持基本功能之功能，系由特殊設(shè)計(jì)研究而來(lái)。 無(wú)益功能：對(duì)產(chǎn)品本身無(wú)裨益，徒增多余之設(shè)計(jì)成本的功能。 就理論上而言，基本功能不可缺，次級(jí)功能與無(wú)益功能癒小，則價(jià)值越高。尤其是無(wú)益功能，是成本抑減計(jì)劃中以削除的部分。,31,三 降低成本的方法,（四）價(jià)值分析 2、價(jià)值分析的原則與對(duì)象 價(jià)值分析的對(duì)象，通常產(chǎn)品癒復(fù)雜，其價(jià)值改良及成本抑減之機(jī)會(huì)越大。選擇時(shí)，將各類(lèi)產(chǎn)品價(jià)值總成本之高低排列，選擇其最大者，並結(jié)合下理原則： 從有問(wèn)題的開(kāi)始； 生產(chǎn)數(shù)量較多者； 成本較高者； 復(fù)雜產(chǎn)品，需標(biāo)準(zhǔn)化、簡(jiǎn)單化者； 技術(shù)水準(zhǔn)低之產(chǎn)品； 緊急設(shè)計(jì)之產(chǎn)品； 新設(shè)計(jì)之產(chǎn)品 運(yùn)用柏拉圖，選定全年銷(xiāo)售額中比例大者，或高價(jià)產(chǎn)品，

16、或每年採(cǎi)購(gòu)費(fèi)最多之物品（即以ABC法分析）。,32,三 降低成本的方法,（四）價(jià)值分析 3、價(jià)值分析的技術(shù) 多數(shù)價(jià)值分析之關(guān)鍵技術(shù)，並非創(chuàng)新或革新性技術(shù)，而是有系統(tǒng)運(yùn)用於實(shí)務(wù)中，以獲取最高價(jià)值要素，下列表列出價(jià)值分析的21項(xiàng)技術(shù)：,33,四 工作改善的技巧與方法,（一）問(wèn)題與問(wèn)題意識(shí) 1、問(wèn)題的定義 現(xiàn)場(chǎng)管理者在降低成本方面最大的貢獻(xiàn)來(lái)自於工作改善，而改善的意識(shí)又來(lái)自於問(wèn)題意識(shí)。 問(wèn)題就是現(xiàn)狀與目標(biāo)產(chǎn)生差距，不知道原因，需要知道原因，並且需要解決的事項(xiàng)。 異常問(wèn)題 改善問(wèn)題 2、問(wèn)題意識(shí)的形成,34,四 工作改善的技巧與方法,（一）問(wèn)題與問(wèn)題意識(shí) 3、問(wèn)題的分析與解決 問(wèn)題的表達(dá)方式（要將問(wèn)題

17、用5W1H具體化） What-什麼事？ Why-為什麼發(fā)生？ Who-責(zé)任人是誰(shuí)？ Where-發(fā)生地點(diǎn)？ When-發(fā)生時(shí)間？ How-狀況、程度如何？ 問(wèn)題的種類(lèi)與要點(diǎn) 發(fā)生型問(wèn)題：已經(jīng)發(fā)生的問(wèn)題，重點(diǎn)是在用什麼最佳的方案解決。 探索型問(wèn)題：精益求精，不斷改善與強(qiáng)化。 設(shè)定型問(wèn)題：即今後何去何從的問(wèn)題，延續(xù)現(xiàn)狀，可預(yù)見(jiàn)不久會(huì)發(fā)生什麼問(wèn)題。 解決問(wèn)題的步驟：解決問(wèn)題，實(shí)際上是一個(gè)PDCA的過(guò)程（見(jiàn)下頁(yè)圖）。,35,四 工作改善的技巧與方法,問(wèn)題的發(fā)現(xiàn) （主題的選定）,收集事實(shí) 決定目標(biāo),分析事實(shí)，檢 討改善的方法,特性要因圖，管理圖，查檢表，草擬圖，統(tǒng)計(jì)表，5W1H，BS,工程分析，時(shí)間分析

18、，關(guān)聯(lián)圖，KJ法,計(jì)劃方法，工程分析，搬運(yùn)、配置分析，工作研究，時(shí)間分析，動(dòng)作分析，查檢表，草擬圖，圖表。,特性要因圖，統(tǒng)計(jì)表，草擬圖，直方圖，散布圖，圖表，工程分析，動(dòng)作分析，時(shí)間分析，搬運(yùn)、配置分析，模擬驗(yàn),解決問(wèn)題的步驟,要 點(diǎn),主 要 的 方 法,接下頁(yè),36,四 工作改善的技巧與方法,擬定改善計(jì)劃,效果的檢查 與標(biāo)準(zhǔn)化,改善的實(shí)施,BS,5W1H，系統(tǒng)圖法，PDPC法，對(duì)應(yīng)原理圖法。,箭頭式圖解，草擬圖，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定，5W1H。,對(duì)應(yīng)原理圖法，5W1H，箭頭式圖解。,管理的制度化,完全保証。,接上頁(yè),37,四 工作改善的技巧與方法,（二）工作改善的方法、技巧 1、改善的目的 求效率

19、-更少的資源，做更多的工作。 求品質(zhì)-力求一次做好，不出紕漏。 求安全-避免工業(yè)傷害的發(fā)生。 求經(jīng)濟(jì)-降低成本，增加效益。 求效果-提升士氣，創(chuàng)建良性的企業(yè)文化。 2、工作改善的觀(guān)念 投入沒(méi)有全身心的投入，不會(huì)有好的改善創(chuàng)意。 你好、我好、大家好改善是又贏(yíng)的策略。 資源有限、腦力無(wú)限相信人的潛能，尤其是眾人的智慧。 挑剔正是因?yàn)橛芯媲缶木瘢艜?huì)有不斷改善的做法。 整體共識(shí)把團(tuán)隊(duì)利益放在第一位。 判斷好壞有基本的判斷力。 “客戶(hù)”導(dǎo)向了解客戶(hù)、下工程的需求，將工作往客戶(hù)的需求改進(jìn)。 隨時(shí)隨地改善是無(wú)止境的，應(yīng)隨時(shí)隨地有意識(shí)去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。,38,四 工作改善的技巧與方法,1.舍去原有觀(guān)念，凡事

20、求新求變 2.不要找理由，而是找方法 3.不能滿(mǎn)足現(xiàn)狀 4.改善對(duì)策越多越好，要因分析至少須50點(diǎn) 5.錯(cuò)誤立即改正 6.改善就賺錢(qián) 7.問(wèn)題未改善前不休息 8.保持懷疑態(tài)度，連續(xù)追問(wèn)5次為什麼這樣？ 9.一個(gè)人的創(chuàng)意可十個(gè)人共享 10.改善永無(wú)止境,1.那東西沒(méi)有用！ 2.確實(shí)是這樣，但我們廠(chǎng)裡則不同！ 3.雖然是個(gè)很好的方案，但 4.成本無(wú)法再降低！ 5.我們也一直這樣努力著！ 6.不喜歡接受別人的建議而做 7.要降低成本，品質(zhì)一定會(huì)隨著降低！ 8.目前不是很理想嗎？為何要改？ 9.這種方法行不通，早在20年前我們已經(jīng)嘗試過(guò)了！ 10.我們對(duì)這件事情最清楚了！,改善的十種基本精神,改善的十

21、大抵抗,39,四 工作改善的技巧與方法,（二）工作改善的方法、技巧 3、常見(jiàn)的改善方法,40,四 工作改善的技巧與方法,（二）工作改善的方法、技巧 4、剔合排簡(jiǎn)法,41,四 工作改善的技巧與方法,（二）工作改善的方法、技巧 5、改善的12要點(diǎn),42,四 工作改善的技巧與方法,（二）工作改善的方法、技巧 6、3MU檢核法 所謂3MU法，即利用對(duì)周?chē)母鞣N浪費(fèi)、過(guò)量、差異的現(xiàn)象分析來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，尋找改善的著眼點(diǎn)。,3MU 檢 核 表,43,為何不順利 該想想辦法 想想目的及機(jī)能 整理手段與目的 想想其背景及其所佔(zhàn)位置,現(xiàn)狀為何 詳細(xì)地調(diào)查 區(qū)別之後加以整理 數(shù)量化看看 5W1H的疑問(wèn),為何會(huì)這樣 這樣做會(huì)怎樣（12要點(diǎn)） 沒(méi)有自信的事問(wèn)其他人,此案實(shí)施以後會(huì)不會(huì)有問(wèn)題發(fā)生 有無(wú)必要者遺漏 改善前與改善後比較看看 要花費(fèi)多少錢(qián) 能節(jié)省多少,做做看，試試好壞 實(shí)施時(shí)會(huì)不會(huì)麻煩 簡(jiǎn)單的自己做 實(shí)施時(shí)要求得上司之認(rèn)可,實(shí)施後有沒(méi)有不好的地方 確認(rèn)實(shí)施結(jié)果 跟催到結(jié)果能安定為止 不要使得再回到原先的情形 有沒(méi)有更好的方法,問(wèn)題是什麼？,現(xiàn)狀調(diào)查,改善構(gòu)想,改善案的評(píng)價(jià),改善案之實(shí)施,跟 催,改善的六階段及其步驟,44,四 工作改善