樁帽、砼面板工程施工技術交底[詳細]

1、新建哈爾濱至齊齊哈爾鐵路客運專線工程 施工技術交底 施 工 技 術 交 底 編 號:施工單位:中鐵十五局哈齊客專第四標段項目經理部三分部工程名稱:新建哈爾濱至齊齊哈爾鐵路客運專線工程交底項目:樁帽、砼面板工程主要交底內容:1、 樁帽、砼面板施工作業(yè)指導書交底人: 復核人:接受人:序 號姓 名工 種日 期砼面板、樁帽施工作業(yè)指導書一、編制依據(jù)客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準鐵建設20XX160號；鐵路混凝土工程工程施工質量驗收補充標準鐵建設20XX160號；鐵路工程施工安全技術規(guī)程(上冊)TB10401.120XX；實施性施工組織設計二、工程簡述 本項工程為DK20XX604.9-DK2

2、18+000段內路基樁筏結構和樁網結構,地基處理為直徑40厘米CFG砼樁,樁頂設置10厘米碎石墊層,5厘米砼工作墊層,墊層頂設置50厘米厚C35鋼筋砼面板,稱為樁筏結構,部分段落在應力線范圍內設置樁筏結構,應力線范圍外設置C35砼樁帽,直徑110厘米,位于樁頂部分為0.3米,其余部分0.4米,樁間填碎石,稱為樁網結構。三、施工工序1、樁筏結構1). CFG樁檢驗合格2). 砼面板邊線放樣3). 鋪設10碎石墊層4). 澆筑C20XX工作墊層5).面板邊線準確放樣6). 綁扎鋼筋7).支模板、標注澆筑線8). 澆筑砼9). 覆蓋土工布養(yǎng)生2、樁網結構1). CFG樁檢驗合格2). 鑿毛找平樁頂3

3、). 加固模板4). 綁扎鋼筋5). 澆筑砼6). 覆蓋土工布養(yǎng)生7). 樁間鋪設碎石墊層至樁頂10厘米8). 鋪設土工格柵9). 鋪設20XX碎石,靜壓10).鋪設土工格柵11). 鋪設20XX碎石,靜壓四、施工方案砼面板模板采用高度大于50厘米大塊鋼模組裝,加固采用鋼管組合或做定型的支撐,樁帽模板采用廠家定做直徑110厘米高度40厘米定型鋼模板,并留有活扣或分為兩半加工,以方便模板拆除。鋼筋在加工棚內制作,主筋焊接選用搭接焊或對焊,機械彎制,人工綁扎?；炷劣砂韬驼炯泄??；炷吝\輸由混凝土罐車水平運輸,混凝土輸送泵垂直運輸入模,插入式振搗器振搗,覆蓋土工布灑水養(yǎng)護14天。砌石工程采用座

4、漿法砌筑,砂漿采用現(xiàn)場機拌,隨拌隨用。4.1 鋼筋混凝土板施工工藝鋼筋混凝土板才用C35混凝土厚度為50cm。地基處理CFG樁經檢驗合格后,鋪設10厘米碎石墊層并壓實,墊層用碎石由未風化的干凈礫石或軋制碎石而成,粒徑宜為20XX0mm,含泥量不大于5%,然后澆筑C20XX凝土工作墊層,厚0.05m,墊層施工要求平整密實,在下一步施工前,按設計用墨線彈出模板支承線、鋼筋鋪設線,經復核無誤后,綁扎混凝土板鋼筋,立四周模板,模板采用碗扣式腳手架固定,四周加固支撐,鋼筋、模板安裝后經檢查合格,方可澆筑混凝土, 砼面板縱向不大于20XX置一道0.02-0.03m寬伸縮縫,縫內填塞瀝青木絲板,塞入深度不小

5、于0.2m,板上隔2-3m交錯設置泄水孔,孔徑0.05m,以砂夾碎石充填,混凝土澆筑采用汽車泵或地泵,平板振搗梁和插入式振搗棒配合振搗,混凝土面板分兩層施工,上下層砼斷面間距不大于3米,且上層用插入式振搗器振搗后,需再用振搗梁再次整平振搗。面板澆筑完成用木抹子找平毛面處理,終凝后立即灑水覆蓋土工布后再灑水養(yǎng)生,以免砼收縮產生裂紋,養(yǎng)生期不少于7天,每天灑水不少于三次,為避免溫度差造成砼收縮裂紋,中午應避開太陽高溫期灑水。砼強度未達到1.2Mpa(24小時)以前,嚴禁在其表面來往行人,達到設計強度后,方可進行上部填土。4.2樁帽施工工藝4.2.1、樁帽基坑開挖根據(jù)樁位布置圖及樁頂標高統(tǒng)計表,確定

6、基坑位置及深度；采用小型機械或人工開挖,使樁頂伸入樁冒10cm。并用截樁器截去多余樁頭,且保證樁頭平整?；娱_挖應根據(jù)現(xiàn)有的人力、物力調整、配置資源,保證每個工班開挖的基坑,在本工班內完成混凝土澆筑。4.2.2、鋼筋安裝1)、安裝鋼筋時,鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度,應符合設計要求。2)、安裝鋼筋時,應采取有效措施,確保鋼筋的混凝土保護層厚度滿足設計要求。為此,可在鋼筋與模板之間采用墊塊支墊,墊塊的強度、密實度不應低于本體混凝土的設計強度和密實度。墊塊應互相錯開,分散布置,并不得橫貫保護層的全部截面。3)、綁扎和焊接的鋼筋骨(網)架,在運輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象,

7、并應符合下列規(guī)定:(1)在鋼筋的交叉點處,應用直徑0.12.0mm的鐵絲,按逐點改變繞絲方向(8字形)的方式交錯扎結,或按雙對角線(十字形)方式扎結。(2)當鋼筋采用搭接接頭時,角部鋼筋的彎鉤面應與模板成45角,其余部位鋼筋的彎鉤面應與模板成90角。使用內部振動器澆筑小截面混凝土時,彎鉤與模板的夾角不得小于15。(3)箍筋接頭的兩端應向柱內彎曲。箍筋的接頭應設在與角部主筋相交處,并應沿豎直方向交錯布置。(4)鋼筋骨(網)架宜先行制作,并應有足夠的剛度,必要時可補入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點處焊牢,但不得在主筋上起弧。(5)安裝鋼筋時,應保證其在模板中的正確位置,不得傾斜、扭曲,也不得變更保護

8、層的規(guī)定厚度。不應妨礙澆筑工作正常進行,不應造成施工接縫。4)、鋼筋骨架制作、安裝就位后,應進行檢查,作出記錄并妥加保護,不得在其上行走和遞送材料。4.2.3、模板安裝根據(jù)樁頂標高統(tǒng)計表及樁帽結構圖,從廠家定制模板,安裝時,安裝高度及模板尺寸,保證樁帽尺寸滿足設計要求,并四周采取加固措施保證模板不移位,不變形,模板安裝完成后,再放入鋼筋骨架并定位。4.3、混凝土澆注1)、澆注混凝土前,應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查,并做好記錄,符合設計要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙,應填塞嚴密,模板內面應涂刷脫模劑,涂刷時不得污染鋼筋。澆筑混凝土時,宜采用振動器

9、振實,用振動器振搗時應符合下列規(guī)定:(1)使用插入式振動器時,移動間距不應超過振動器作用半徑的的1.5倍,與側模應保持50-100mm的距離,每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒,應避免振動棒碰撞模板鋼筋及其它預埋件。表面振動器的移位間距,應以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。(2)對每一振動部位,必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦。(3)混凝土的澆筑應連續(xù)進行,不得間斷。2)、在澆筑過程中或澆筑完成時,若混凝土表面泌水較多,須在不擾動已澆筑混凝土的情況下,采取措施將水排除。繼續(xù)澆注混凝土時,應查明原因,采取措施,減少泌水。

10、3)、混凝土澆筑期間,應設專人檢查支架和模板等穩(wěn)固情況,當發(fā)現(xiàn)有松動變形移位時,應及時處理。4)、混凝土澆筑完成后,對混凝土裸露面應及時進行修整抹平,待定漿后再抹第二遍,并拉毛。5)、混凝土樁帽不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象.4.4、拆模及養(yǎng)護1)、一般混凝土澆筑完成后,應在收漿后盡快予以土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面,混凝土面有模板覆蓋時,應在養(yǎng)護期間經常使模板保持濕潤?；炷琉B(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。2)、混凝土的覆蓋灑水養(yǎng)護時間一般為7-14天,每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為度。3)、混凝土強度達到1.2MPa前,不得使其承受行人、運輸工具、模板、支

11、架及腳手架等荷載。4.5工藝標準及要求各項質量試驗檢測指標滿足設計和驗收標準,混凝土外觀達到:表面平順,模板拼縫細小、橫平豎直,棱角線條分明、顏色一致,無蜂窩麻面和裂紋現(xiàn)象。4.6防止質量通病的措施A. 混凝土麻面 模板全部采用鋼模板,表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 模板在立模前要進行檢修,鋼模板邊棱要整齊、孔洞要焊補。 使用脫模劑,采用干凈的毛巾浸入脫模劑稍微擰干后涂抹均勻,不得漏抹。 必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實,嚴防漏振,每層均振搗至汽泡排凈為止。 組合模板縫要用海棉條夾于板縫中,外露部分用刀片割除,防止漏漿。B. 露筋 澆筑混凝土前,認真檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確,

12、墊塊是否牢固,發(fā)現(xiàn)問題及時整修。 要根據(jù)保護層厚度,購買廠家合格的能達到相當壓力要求的墊塊。安裝時要注意固定好墊塊,墊塊安放要根據(jù)鋼筋粗細而定,一般每隔3050cm左右呈梅花形布置,把墊塊綁扎于鋼筋上。(3) 拆模時間要根據(jù)試驗結果正確掌握,禁止過早拆模。C. 蜂窩、孔洞(1) 混凝土攪拌時嚴格控制配合比,保證計量準確。(2)混凝土拌合均勻,顏色一致。(3)混凝土面板分兩層施工,上下層砼斷面不大于3米,且上層用插入式振搗器振搗后,需再用振搗梁再次整平振搗。(4)插入式振搗器移動距離不大于其作用半徑及30厘米,為保證上下層混凝土結合良好,振搗棒插入下層混凝土5cm。(5)混凝土振搗時,必須掌握好

13、每點的振搗時間。一般來說,只要混凝土表面呈現(xiàn)不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿即可。振搗時要特別注意模板邊角處。(6)澆筑混凝土時,要經常觀察模板、支架、堵縫等情況,如發(fā)現(xiàn)有模板走動,要停止灌注,進行整修。D. 混凝土表面裂紋(1)澆灌混凝土前,應先濕潤模板。(2)砂石料和水泥盡可能采取遮陽措施,降低混凝土拌合物溫度。(3)澆灌時間盡可能在氣溫較低的早晚和夜間進行。(4) 加強養(yǎng)護,在混凝土澆灌完一段時間,及時覆蓋土工布,充分澆水濕潤養(yǎng)生,適當增加灑水次數(shù)。安全保證措施4.7安全目標杜絕安全特別重大、重大、大事故,杜絕死亡事故,防止一般事故的發(fā)生。消滅一切責任事故,確保人民生命財產不受損害。創(chuàng)建

14、安全生產標準工地。4.8保證安全的措施A. 安全制度措施安全工作要堅持“安全第一,預防為主、綜合治理”的方針,建立健全安全保證體系和安全生產規(guī)章制度,遵循業(yè)主編制的安全施工規(guī)范,制訂行之有效的安全技術措施,完善安全生產內業(yè)資料管理,開展安全標準工地建設和安全生產檢查活動。實行開工前安全技術交底制度,施工中安全生產檢查制度,施工后安全生產評比制度。制定安全預防措施,清除事故隱患,有針對性地對從事機械運輸作業(yè)等人員,制定相應的制度和措施,進行重點防范,把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài),以確保安全目標實現(xiàn)。實行逐級安全技術交底制,由經理部組織有關人員對工程項目或專項工程進行書面安全技術交底,凡參加安全技術

15、交底的人員要履行簽字手續(xù),并保存資料,項目經理部專職安全員要對安全技術措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查,并作好記錄。加強施工現(xiàn)場安全教育。通過安全教育,增強職工安全意識,掌握基本知識和安全操作技能,提高職工遵守施工安全紀律的自覺性,認真執(zhí)行安全操作規(guī)定,做到:不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不被他人傷害,達到提高整體安全意識和自我防護能力。認真執(zhí)行安全檢查制度。項目經理部要保證安全檢查制度的落實,對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題按照“三不放過”的原則制定整改措施,定人限期整改,保證“管生產必須管安全”的原則真正落實。制定工地規(guī)則,包括安全保衛(wèi)制度；工地出入管理制度；工地安全制度；環(huán)保衛(wèi)生制度；防水制度；周

16、圍及鄰近保護制度,報工程師審查批準,告示全體施工人員在工程實施過程中切實遵守。B. 現(xiàn)場設備管理、用電、防洪、防汛安全技術措施施工機具、車輛和設備有專人管理和操作,做到“三定”(定人、定機、定崗位),“三好”(管好、用好、維修好),“四會”(會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障),“四懂”(懂管理、懂結構、懂性能、懂用途),車輛、設備按有關規(guī)定進行保養(yǎng),確保其性能處于完好狀態(tài),符合安全技術要求,滿足施工需要。做好現(xiàn)場管理及安全用電、防火、防汛工作?，F(xiàn)場管理有序,道路暢通,材料堆放整齊,現(xiàn)場用電必須有專職電工負責,低壓線路安裝規(guī)范。防護、防火設施按規(guī)定配置且完好有效,安全標牌齊全且符合規(guī)定。雨季成立防汛小組,設專人值班,并加強與氣象部門的聯(lián)系,提前做好防洪防汛工作,避免人員及財產損失。施工現(xiàn)場的安全網、絕緣板、防護罩、安全欄桿、防滑梯等安全設施配備齊全、完