鉆孔樁水下混凝土灌注技術(shù)交底文本

1、技術(shù)交底書施工單位: 編號:工程名稱鉆孔樁水下混凝土灌注技術(shù)交底施工里程設(shè)計圖號接收單位技術(shù)交底內(nèi)容:1 材料準(zhǔn)備(1)水泥需具有出廠合格證及試驗報告；水泥的初凝時間不宜早于2.5小時,水泥進(jìn)場后抽檢送樣已完成,試驗報告各項指標(biāo)均滿足設(shè)計及施工要求；(2)細(xì)骨料:選用級配符合要求的河砂,含泥量不大于3%；根據(jù)工程要求和配制混凝土需要選用符合要求的中砂；(3)粗骨料:選用質(zhì)地堅硬的卵石或碎石。根據(jù)現(xiàn)場情況及材料來源,選用卵礫石,粒徑540mm,連續(xù)級配,含泥量不大于1%；(4)鋼筋:品種和規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定,并有出廠合格證及試驗報告；鋼筋進(jìn)場后,抗拉、抗壓、抗剪、抗折、焊接等抽檢已完成,抽檢報告

2、中各項指標(biāo)符合施工規(guī)范要求；鉆孔樁鋼筋籠已按施工設(shè)計圖制作綁扎完,經(jīng)自檢合格符合施工下一步工序的要求；(5)外加劑:根據(jù)現(xiàn)場施工方案,在施工過程鉆孔樁將使用減水劑。 2先前作業(yè)(1)施工場地:孔位施工場在鉆孔前必須“三通一平”。施工場地有條件的可將場地及通往主便道的通道用碎石或建渣填筑碾壓,確保暢通無阻,以利施工機械進(jìn)出；現(xiàn)場四周應(yīng)設(shè)置排水溝防止場地積水。水、電接至孔位附近,以便作業(yè)時使用。(2)灌注導(dǎo)管試驗根據(jù)現(xiàn)場實際情況,灌注水下混凝土導(dǎo)管采用300、管厚為5mm的鋼管,導(dǎo)管每節(jié)長度為1.5m；在灌注鉆孔樁前根據(jù)所要灌注樁的深度來組合導(dǎo)管長度；在組合導(dǎo)管前,先將導(dǎo)管內(nèi)外的殘留物清除干凈。組

3、合導(dǎo)管時先在接頭處涂抹2mm黃油,并在黃油上安放密封圈,密封圈的螺栓孔與導(dǎo)管的螺栓孔重合；將另一節(jié)導(dǎo)管用吊機吊起,并在接頭處涂黃油,上下節(jié)導(dǎo)管的螺栓孔對位后用16的精軋螺栓連接并逐步擰緊；重復(fù)以上步驟將導(dǎo)管接長至灌孔長度(灌孔長度等于鉆孔樁鉆進(jìn)深度加上外露高度1.5m減去導(dǎo)管底部的懸空高度(懸空高度一般取20200cm)。導(dǎo)管水密承壓試驗:該試驗不得用壓氣試驗替代,必須壓水試壓。具體操作如下:將導(dǎo)管一頭用密封設(shè)備密封死,另一頭密封并與水管連接。將導(dǎo)管、水管里注滿水,水管內(nèi)的水對導(dǎo)管所產(chǎn)生的壓力不得小于所要灌注孔內(nèi)水深的1.3倍；在壓力滿足要求后,壓力持續(xù)4小時,如果壓力表的讀數(shù)沒減小,說明該導(dǎo)

4、管水密承壓性能滿足施工要求；如果管外無水印或水滴說明導(dǎo)管滿足施工要求。導(dǎo)管接頭抗拉試驗:按上述連接方法將幾節(jié)導(dǎo)管連接起來,兩端用鋼絲繩拴結(jié)實；用拉力器(卷揚機)對該導(dǎo)管接頭進(jìn)行抗拉試驗；如果導(dǎo)管節(jié)頭在拉力達(dá)到導(dǎo)管壁最大應(yīng)力時仍然完好,說明用上述方法連接導(dǎo)管節(jié)頭滿足施工要求。否則接頭連接方式必須改進(jìn)。導(dǎo)管的準(zhǔn)備工作在鉆孔樁復(fù)核前必須完成。(3)鉆孔樁復(fù)核:按施工圖紙對樁位重新放樣,對鉆孔樁中心進(jìn)行復(fù)核；根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場鉆孔樁技術(shù)交底,對孔深、孔的傾斜度進(jìn)行復(fù)核。第1頁共8頁技術(shù)交底書施工單位: 編號工程名稱鉆孔樁水下混凝土灌注技術(shù)交底施工里程設(shè)計圖號接收單位技術(shù)交底內(nèi)容:樁位復(fù)核:根據(jù)施工圖紙

5、用全站儀將鉆孔樁的十字樁放在孔的四周,用細(xì)線將孔的中心點交會出來；用鋼卷尺量孔中心到四周護(hù)筒的距離是否均大于樁設(shè)計半徑(樁設(shè)計半徑在埋護(hù)筒時均加5cm以上的擴(kuò)大值)；若中心點的到周圍護(hù)壁的值均大于設(shè)計樁半徑時,便可進(jìn)行孔深、孔內(nèi)樁徑和傾斜度檢查。當(dāng)樁中心與護(hù)壁中心的平面偏差在5cm以內(nèi)時,說明該樁中心滿足施工規(guī)范要求。 孔深檢查:用測繩根據(jù)鉆孔樁技術(shù)交底對孔深進(jìn)行檢查:從標(biāo)高點沿鉆孔樁向下放測繩,直至測繩不再向下沉且手無向下拉的感覺時讀出測繩上的讀數(shù)即為鉆孔樁深度(檢查前需對測繩進(jìn)行的連續(xù)性進(jìn)行檢查),當(dāng)孔深大于技術(shù)交底時便可進(jìn)行下一步檢查。孔內(nèi)孔徑及傾斜度的檢查:用鋼繩在檢孔器頂?shù)闹行乃├?

6、拴繩時不可偏移；用起吊機械將檢孔器吊至鉆孔內(nèi),使檢孔器的提繩與樁中心在同一鉛垂線上,指揮吊機垂直下放檢孔器；若檢孔器在下放過程中無任何阻力且提繩始終與孔中心在同一鉛垂線上,說明鉆孔樁的孔徑及傾斜度均滿足設(shè)計要求；若檢孔器在下放時,在某一位置時無法再繼續(xù)且孔深未達(dá)到技術(shù)交底時,說明該孔在下鉆時縮孔,孔徑不能滿足施工設(shè)計、施工規(guī)范要求；若檢孔器在下放過程中,在某一位置提繩與孔中心不在同一鉛垂線而向一側(cè)偏移,且偏移值隨孔深的增加而加大,檢孔器能下放到孔底。此現(xiàn)象說明,該孔在下鉆時發(fā)生傾斜；實測傾斜率等于提繩與孔中心的偏移值除以孔深。當(dāng)傾斜率小于1%時,該樁傾斜度滿足施工要求。 以上工作均滿足施工要求

7、時,質(zhì)檢部方可報駐地監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查,監(jiān)理同意后方可進(jìn)行混凝土灌注工作。 3鉆孔樁清孔鉆孔樁的孔深、孔徑、孔傾斜率滿足要求且經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意灌注后方可進(jìn)行清孔。根據(jù)現(xiàn)場情況,清孔采用換漿方法進(jìn)行。具體的操作方法如下:用水泵將比當(dāng)前孔內(nèi)泥漿比重小的泥漿緩慢注入孔底,從而保證排渣的同時泥漿比重逐漸減?。荒酀{比重的調(diào)整不應(yīng)過快,應(yīng)視排出泥漿的含渣量而定,防止由于泥漿比重過小導(dǎo)致沉渣厚度過大；當(dāng)排出泥漿中含渣維持在一定程度時,不得調(diào)整注入泥漿比重,應(yīng)維持此泥漿比重一定時段；只有當(dāng)排出泥漿中沒有含渣時方可進(jìn)行泥漿比重調(diào)整；依照此方法,至孔內(nèi)泥漿比重各項指標(biāo)滿足灌注水下混凝土的要求時方可進(jìn)行下一步

8、工序；灌注水下混凝土?xí)r孔內(nèi)泥漿需滿足以下指標(biāo):相對密度1.031.10、粘度172020.s、含砂率2%、膠體率98%。清孔后泥漿滿足各項指標(biāo)后,應(yīng)繼續(xù)向孔內(nèi)注入同比重的泥漿,直至在孔內(nèi)拼裝鋼筋籠時方可停止。清孔時必須注意以下事項:(1)在清孔排渣時,必須注意保持孔內(nèi)水頭不變,防止由于換漿時泥漿比重的減小而坍孔；(2)清孔時泥漿取樣應(yīng)從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗,各項指標(biāo)取上、中、下部泥漿的平均值；(3)施工過程中,作業(yè)隊不得用加深鉆孔深度的方式來代替清孔。4鉆孔樁鋼筋籠拼裝鋼筋籠用鋼筋籠拖車運至樁位。在運輸鋼筋籠的同時,現(xiàn)場施工員指揮工人在將護(hù)筒周圍攤平并與護(hù)筒一樣高或高出護(hù)筒50cm左

9、右,然后在孔口搭設(shè)導(dǎo)管支承,支承底部枕木壓在護(hù)筒上。第2頁共8頁技術(shù)交底書施工單位: 工程名稱鉆孔樁水下混凝土灌注技術(shù)交底施工里程設(shè)計圖號接收單位技術(shù)交底內(nèi)容:在樁鋼筋籠拼裝節(jié)數(shù)到齊、導(dǎo)管支承搭好后,現(xiàn)場領(lǐng)工員用測繩測此時孔深并作好記錄。作好以上工作后,停止向孔內(nèi)注漿,組織工人拼裝鋼筋籠。鋼筋籠拼裝在孔口進(jìn)行,先吊一節(jié)鋼筋籠放入孔口,在鋼筋籠頂部的箍筋下穿兩根相互平行的50鋼管,兩鋼管與鋼筋籠中心距離相等；利用鋼管將鋼筋籠支承在導(dǎo)管支承上,再吊第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對接,對接后的質(zhì)量必須滿足以下要求:上下節(jié)鋼筋籠中心必須在同一鉛垂線上,兩鋼筋籠焊接后傾斜度小于0.5%。主筋采用單(雙)面焊接,單

10、面焊接長度不得小于10d、雙面焊接長度不得小于5d。在對接范圍,箍筋嚴(yán)格按施工圖要求綁扎且與上下節(jié)箍筋焊接,焊接長度不得小于10cm。待焊接冷卻后用小鐵錘敲支去焊接部位的焊渣并檢查焊接質(zhì)量:焊接部位表面應(yīng)光滑,無夾渣和氣孔；焊接部位經(jīng)檢查合格后,起吊拿走支承鋼管下放。重復(fù)以上工序,將鋼筋籠接至設(shè)計長度。檢測管施工:檢測管在下放鋼筋籠鋼筋前就必須分節(jié)加工好:底部、頂部焊接封死,在下放鋼筋籠的時,將三根檢測管均勻固定在鋼筋籠上一同下放,檢測管連接時必須牢固不漏水。檢測管的布置見鉆孔樁鋼筋籠施工圖。檢測管必須伸到樁底,檢測長度為樁的有效長度加65cm。鋼筋籠每接長一節(jié),需經(jīng)監(jiān)理理工程師檢查同意后方可

11、進(jìn)行下一步工序。 5導(dǎo)管安裝導(dǎo)管拼裝在孔口進(jìn)行,導(dǎo)管下放至接長位置時用卡箍將其定位。按照導(dǎo)管試驗時的連接方法進(jìn)行連接,并按要求擰緊所有螺栓,逐節(jié)連接直至導(dǎo)管長度達(dá)到施工要求(導(dǎo)管長度等于鉆孔樁鉆進(jìn)深度加上外露高度1.5m減去導(dǎo)管底部的懸空高度,懸空高度一般取20200cm)。導(dǎo)管連接好后,用卡箍將其定位,在導(dǎo)管上安裝漏斗并用螺栓連接好。導(dǎo)管安放好后,其底部需懸空20200cm,不得過大或過小。以上工作作完后,用35cm35cm =4mm的鋼板和粘性土將漏斗底口封死,鋼板用鋼絲繩拴牢并引出漏斗上口,鋼絲繩引出一頭作套環(huán),以便砍球施工。漏斗上安放一鐵梯以便施工時人員的上下。導(dǎo)管及漏斗安裝、封底完成

12、后,由現(xiàn)場領(lǐng)工員用測繩測孔深,將此次測的孔深與安放鋼筋籠前測的孔深作比較,比較差值為沉渣厚度；當(dāng)沉渣厚度小于5cm時,可灌注水下混凝土；當(dāng)沉渣厚度大于5cm時,必須重新清孔,直至滿足施工要求后方可施工水下混凝土。6水下混凝土灌注水下混凝土必須嚴(yán)格按照試驗室提供的配合比進(jìn)行拌制, 現(xiàn)場混凝土攪拌站離施工現(xiàn)場有400m左右,需用罐車將混凝土運到孔位。如罐車無法到達(dá)的地方灌注混凝土?xí)r需先用罐車將混凝土運至地泵,然后用地泵將混凝土沿管道運至水中作業(yè)平臺。由于地泵輸送的混凝土沖擊力較大混凝土不可直接入漏斗?，F(xiàn)場施工條件限制了混凝土入模時間,為了確?；炷吝\輸過程中質(zhì)量,混凝土拌制時必須嚴(yán)第3頁共8頁技術(shù)

13、交底書施工單位 編號:工程名稱鉆孔樁水下混凝土灌注技術(shù)交底施工里程設(shè)計圖號接收單位技術(shù)交底內(nèi)容:格按施工配合比進(jìn)行。當(dāng)混凝土運至灌注地點時必須對混凝土的均勻性、坍落度進(jìn)行重新檢測,符合施工規(guī)范要求后方可灌注；若混凝土的均勻性、坍落度不符合施工規(guī)范要求,應(yīng)對混凝土進(jìn)行二合施工規(guī)范要求后方可灌注；如果二次攪拌后混凝土的均勻性、坍落度仍達(dá)不到施工規(guī)范要求,只有將該混凝土遺棄。灌注混凝土?xí)r,首批混凝土數(shù)量灌注后,導(dǎo)管埋深不得小于1.5m；不同孔徑的樁首批混凝土量不一樣,鑒于首批灌注混凝土方量較大,在灌注首批混凝土?xí)r需將2輛罐車裝滿混凝土停在孔位處待命,確保首批混凝土灌注后導(dǎo)管埋深不小于1.5m。灌孔時

14、的注意事項:(1)在首批混凝土灌入后,混凝土應(yīng)連續(xù)灌注；(2)在灌注過程中必須保持孔內(nèi)水頭高度,不得忽然降低；(3)在灌注過程中,導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m；(4)在灌注過程中,應(yīng)經(jīng)常測孔內(nèi)混凝土面的標(biāo)高,及時調(diào)整導(dǎo)管長度、指揮拆管；(5)為防止鋼筋籠上浮,當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時,應(yīng)放慢混凝土灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時,提升導(dǎo)管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢復(fù)正常灌注速度；(6)為確保樁頭質(zhì)量,混凝土頂標(biāo)高必須比設(shè)計高出0.8m。(7)灌注時,現(xiàn)場施工員需勤測孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高,隨時掌握導(dǎo)管埋深；作好該孔混凝土已灌注數(shù)量記錄,計算出混凝土上升高度是否

15、與已灌注混凝土應(yīng)上升高度相同(計算應(yīng)上升高度時考慮擴(kuò)孔系數(shù)為1.05),若不相同必須查找原因:當(dāng)混凝土上升高度小于計算應(yīng)上高度時,說明該孔在鉆進(jìn)時可能有過坍孔或擴(kuò)孔過大；若混凝土上升高度大于計算應(yīng)高度時,說明該孔在鉆進(jìn)時在某個部位有勁縮存在。(8)當(dāng)導(dǎo)管埋深過大時,計算需拆除導(dǎo)管的節(jié)數(shù)；拆除部分導(dǎo)管后,導(dǎo)管埋深不得小于2m,同時導(dǎo)管埋深不得大于6m。拆除導(dǎo)管時,導(dǎo)管不得起吊過高,防止導(dǎo)管底口埋深小于2m或被提出混凝土面。灌注過程中遇到的難題及對策: (1)砍球后,首批混凝土僅下了一部分,有大部分混凝土仍留在導(dǎo)管和漏斗內(nèi)。通過測孔內(nèi)混凝土標(biāo)高表明混凝土未將導(dǎo)管埋置過深,造成該情況可能是導(dǎo)管懸空高

16、度太??；可采用以下措施處理:繼續(xù)向漏斗內(nèi)加混凝土,利用混凝土壓力加大導(dǎo)管的埋深,如孔內(nèi)泥漿隨漏斗內(nèi)混凝土的增加而不斷溢出,表明導(dǎo)管埋深在不斷增加；若隨混凝土的增加,孔內(nèi)泥漿沒有任何動靜,說明導(dǎo)管懸空高度極少或已插入孔底泥土中,此時可將導(dǎo)管微微轉(zhuǎn)動；如此方法仍然不奏效,可用吊機將導(dǎo)管緩緩提起,提升過程中孔內(nèi)泥漿向上漲或聽見有混凝土下落的聲音時,立即停止導(dǎo)管提升穩(wěn)?。?2)砍球后,孔內(nèi)有泥漿翻出,但沒有大量氣泡翻出,說明砍球后混凝土沒有將導(dǎo)管灌滿,沒有將管內(nèi)氣體完全壓出；針對此種情況,可將導(dǎo)管提出,將泥漿泵管伸入孔底,重新清孔；第4頁共8頁技術(shù)交底書施工單位: 工程名稱鉆孔樁水下混凝土灌注技術(shù)交底

17、施工里程設(shè)計圖號接收單位技術(shù)交底內(nèi)容:(3)浮籠 在灌注過程中,由于在鋼筋籠1m范圍內(nèi)混凝土灌注速度過快所引起的。浮籠必須盡早發(fā)現(xiàn),發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即放慢灌注速度；當(dāng)孔內(nèi)混凝土高出鋼筋籠底4m時,將導(dǎo)管提起,使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底部2m以上,此時方可恢復(fù)正常灌注速度；當(dāng)鉆孔樁孔內(nèi)混凝土頂面高出設(shè)計樁頂高度1m時,即可停止該孔混凝土的灌注。為確保鉆孔樁在施工中不發(fā)生浮籠,吊環(huán)用2020筋作,鋼筋籠下放到位后,對接時所采用的兩根鋼筋壓在枕木下或與枕木綁扎、也可將吊環(huán)鋼筋與鋼護(hù)筒焊接起來；當(dāng)鉆孔樁孔深起過2020,在以上方法加強的同時用鋼管加強:鋼管下部穿上鋼筋籠的一根筋,上部與鋼護(hù)筒、卡箍或支承鋼筋籠的鋼

18、管焊接。具體灌注水下混凝土步驟見水下混凝土灌注施工工藝流程圖。7、灌注水下混凝土安全事項(1)灌注現(xiàn)場夜間時必須照明,以滿足現(xiàn)場施工要求為準(zhǔn)；(2)現(xiàn)場用電必須符合安全用電要求,任何電路的改動或拉接線都應(yīng)由專業(yè)電工操作；(3)現(xiàn)場操作人員必須配戴安全帽、穿防滑鞋,若有高空作業(yè)時,需系安全帶?，F(xiàn)場所有操作人員必須服從現(xiàn)場領(lǐng)工及安全員的指揮。8施工環(huán)保事項在灌注過程中,不得將廢棄的混凝土、雜物隨意亂扔,需用車輛將廢棄物品運至指定地點進(jìn)行填埋。灌孔時孔內(nèi)溢出來的泥漿需挖排水溝引至沉淀池,待泥漿沉清后方可排入指定渠道,不得任意排放。第5頁共8頁技術(shù)交底書施工單位: 編號:工程名稱鉆孔樁水下混凝土灌注技術(shù)交底施工里程設(shè)計圖號接收單位技術(shù)交底內(nèi)容:混凝土材料準(zhǔn)備導(dǎo) 管 檢 測成孔質(zhì)量檢查清 孔鋼筋籠安裝導(dǎo)管拼接清 孔測量沉渣厚度是否滿足要求 否 是混凝土到位,砍球 沉渣厚度滿足施工規(guī)范測孔內(nèi)混凝