樁頭缺陷處理方案

1、.目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、樁頭缺陷原因分析1四、樁頭缺陷的處理1五、質(zhì)量保證措施2六、成品保護3七、安全文明施工及環(huán)保措施3.一、編制依據(jù)建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008；混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002(2011版）；建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ182012）；建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ332012）；建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB5019493）；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）。二、工程概況本工程建筑面積9293.37平方米，占地面積3457平方米，最大建

2、筑高度為31.95米，工程分為三個區(qū)域，北邊塔樓為九層綜合樓；南邊部位實驗部分，兩層的小實驗室和21.85米高的結(jié)構實驗大廳；兩層通高的門廳和學術報告大廳連接兩者?；A采用長螺旋鉆孔灌注樁，樁端支承層為圓礫層，樁長約15-21m，進入圓礫層不小于1m。樁身砼設計強度為C30,樁身主筋保護層厚度為70mm,樁徑500mm。3、 樁頭缺陷原因分析 常見樁頭缺陷的成因發(fā)生樁頭缺陷的原因較多,綜合分析本項目主要有以下兩點: (1)基坑開挖施工方法不當。因基坑開挖施工方法不當而導致樁頭主筋彎曲、折斷。(2)樁頭破除方法不當。管理力度不夠，工人破除樁頭時太過隨意，沒有按技術交底去做，導致樁頭超破，樁頭破損

3、，樁頂及樁邊有松散混凝土。4、 樁頭缺陷的處理4.1 主筋錨固長度不滿足設計要求 措施：單面搭接焊 工藝流程：清理樁頭鑿樁清渣焊接 施工順序：將有斷裂主筋的樁頭清理干凈，觀察斷裂處其它主筋是否有類似征兆，樁頭缺筋部位的混凝土用鏨子鑿去使原主筋露出不小于10d的長度，鑿去的混凝土底面應留成平直面，用鋼絲刷將待焊接的鋼筋刷干凈，用單面搭接焊將鋼筋接至設計要求長度。4.2 破樁后樁頂標高低于設計標高 ，樁頭破損 現(xiàn)象：樁頭超破，樁頭破損。工藝流程：鑿樁清理樁頭、鋼筋澆筑混凝土 措施：當樁頭超破或樁頭破損時，用鏨子將樁頭鑿至樁身完整處并且鑿平，保證新鮮面層距離最低夾泥面為20cm，再將樁頭及鋼筋清理干

4、凈。分層回填土方并夯實，人工修坡，澆筑100厚C15砼墊層，抹灰內(nèi)邊距離樁邊40cm,以保證承臺尺寸。 樁頭缺陷處理示意圖4.3 破樁后樁頂、樁邊有松散混凝土工藝流程：鑿樁清理樁頭、鋼筋措施：當樁頂、樁邊有松散混凝土時，用鏨子將松散混凝土鑿掉，再將樁頭及鋼筋清理干凈。若鑿掉松散混凝土后出現(xiàn)樁頂標高低于設計標高或者樁頭破損的情況，按4.2中的措施進行處理。五、質(zhì)量保證措施1、把好關鍵工序關。對關鍵工序執(zhí)行“三定三序”原則，“三定”即：定人、定位、定量；“三工序”即：檢查上道工序、保證本道工序、服務下道工序，使所有關鍵工序嚴格處于受控狀態(tài)。2、把好細部操作關，根據(jù)已確定的關鍵工序，針對通病，分析產(chǎn)

5、生的原因，落實細部操作要求，嚴格按規(guī)范、規(guī)程，或作業(yè)指導書操作，不合格部位堅決返工，做好質(zhì)量記錄，為復檢和獎罰提供依據(jù)。3、嚴格執(zhí)行各工序的技術復核，如在技術復核中，發(fā)現(xiàn)有不符合要求之處，施工員應立即組織糾正，經(jīng)糾正在再行復核無誤后，方可進行下一道工序的施工。4、做好各工序的優(yōu)化組合，建立嚴格的成品保護制度。對已完分項、分部工程采取包、攔、蓋、封等防護措施，將保護責任落實到崗、到人，做到大面有人控，細部有人管。5、嚴禁大型設備（挖掘機、風炮機等）在已剔出的樁頭隨意碾壓，導致鋼筋彎曲、折斷。6、在剔鑿樁身砼時造成錨固鋼筋彎曲的，應在樁頭砼處理完畢進行調(diào)直，部分錨固鋼筋長度不能滿足設計要求時應及時上報，根據(jù)實際情況酢情處理。六、成品保護樁頭缺陷處理完畢后禁止用重物敲打防止樁身破壞，樁鋼筋嚴禁隨意彎折。七、安全文明施工及環(huán)保措施1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶。2、操作空壓機的人員必須穿絕緣鞋戴絕緣手套，保證一機一閘一漏保。3、在坡腳作業(yè)時必須事前有專人檢驗槽壁土方是否有松動現(xiàn)象，避免現(xiàn)場施工擾動造成土方