注塑機作業(yè)指導(dǎo)書

1、.永康銀泰工貿(mào)作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工序名稱注塑文件編號：YT-GY-ZS01-2015設(shè) 備博創(chuàng)BT型注塑機版本：A0共 2 頁 第 1 頁工序示圖：表1 注塑時注塑機各加熱區(qū)段溫度：（15） 表2 塑料烘箱參數(shù)：塑料名稱溫度時間hPA66-GF3011046區(qū)段射嘴溫區(qū)1溫區(qū)2溫區(qū)3溫區(qū)4溫度320290285280 表3 注塑時注塑機各過程控制：（5%、10bar、15mm）鎖 模開模射膠溶膠冷卻計時部位名稱合模啟動快速合模低壓鎖模高壓鎖模高壓開?？焖匍_模慢速開模減速開模注射一段注射二段注射三段保壓塑化后防涎10s速度 %3050258535353015757575158050壓力 bar5

2、0403512080554030708580508050終止位置 mm250140805601501802301004010100120NO工步對象方式方法1檢查注塑機點檢按設(shè)備點檢卡的要求操作目視檢查設(shè)備工作參數(shù)（如表3，具體參考附件）模具目視檢查模腔：無廢料、清潔、無異常注塑料目視檢查注塑料:無雜質(zhì)、清潔、干燥量具注塑件定型后的尺寸檢驗 2加熱/升溫溫度設(shè)定各區(qū)溫度，開機加熱(如表1)3調(diào)試合格的模具注塑料注塑機目視當溫度達到所規(guī)定溫度后，啟動螺桿進行溶膠，試射一段，清除殘料，觀察射出的塑料是否完全塑化啟動馬達，完成鎖模；待塑料塑化完成后，射臺前進到位，再進行開模操作；試模：將注塑機由手動

3、調(diào)成半自動自動，關(guān)好門，啟動開始試模，檢查注塑機的工作情況，查看成品件的飽滿情況，試做23模正常后開始進行生產(chǎn)作業(yè)永康銀泰工貿(mào)作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工序名稱注塑文件編號：YT-GY-ZS01-2015設(shè) 備博創(chuàng)BT型 注塑機 版本：A0共 2 頁 第 2 頁關(guān)閉清理烘料生產(chǎn)圖示：清料、碎料座退合模手動 打開冷卻水取出水口、產(chǎn)品頂出自動/半自動打開安全門開模座進溶膠打開電熱打開電源打開馬達合模手動檢查水口、產(chǎn)品是否取完檢查及轉(zhuǎn)移產(chǎn)品并記錄檢查頂針是否回位關(guān)安全門NO工步對象方式方法4生產(chǎn)調(diào)試合格目視當注塑機自動開模后，打開前安全門，待頂針頂出產(chǎn)品后，取下水口及產(chǎn)品，并把產(chǎn)品放入水中浸泡；檢查模具內(nèi)水

4、口及產(chǎn)品是否取完，關(guān)上前安全門，檢查頂針是否退回到位；按以上步驟循環(huán)生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)品放水里定型浸泡30-60分鐘擠塑完后，退出射臺，清除機筒內(nèi)剩余塑料，模腔內(nèi)清除雜質(zhì)并噴防銹油5檢查與記錄質(zhì)量記錄表樣件比對及時抽檢：外觀：連續(xù)監(jiān)控、用修邊刀去除毛刺、水口尺寸：首中末5件/次重量：首中末5件/次，每件重602g6轉(zhuǎn)序/交付合格的護套質(zhì)量記錄卡周轉(zhuǎn)車將合格的成品整齊存放在料箱內(nèi)并標識清楚收料整齊，料箱擺放在規(guī)定區(qū)域 存放期一周以上的，應(yīng)使用防塵紙遮蓋適用情況說明：適用于博創(chuàng)BT注塑機所使用模具的注塑編制校對會簽審批.永康銀泰工貿(mào)作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號：YT-GY-ZS01-2015版本：A0共 3

5、 頁 第 1 頁制品常見的原因及解決方法異?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因解決辦法缺料1.料筒及噴嘴溫度偏低2.模具溫度偏低3.加料量不夠4.剩料太多5.制品超過最大注射量6.注射壓力太低7.注射速度太慢8.?？谉o適當排氣孔9.流道或澆口太小10.注射時間太短、柱塞或螺桿退回太早11.雜物堆塞噴嘴或彈簧噴嘴失靈提高料筒或噴嘴溫度提高模具溫度適當增加料量減少剩料量選用注射量更大的注射機提高注射壓力或熔料溫度提高注射速度模具開排氣孔適當增加流道或澆口尺寸增加注射時間及保壓時間清理噴嘴及更換噴嘴零件毛邊1.注射壓力太大2.模具閉合不緊或單向受力3.模具平面落入異物4.塑料溫度太高5.制品投影面積超過注射機所允許的成型

6、面積6.模板變形彎曲適當減小注射壓力提高合模力，調(diào)整合模裝置清理模具降低料筒及噴嘴溫度改變制品造型或更換大型注射機檢修模板或更換模板氣泡1.原料含水份、溶劑或揮發(fā)物2.熔料溫度太高或受熱時間太長，已降解或分解3.注射壓力太大4.注射柱塞退回太早5.模具溫度太低6.注射速度太快7.在料筒加料端混入空氣原料進行幹燥處理降低熔料溫度，或拆機及更換新料降低注射壓力延長退回時間或增加預(yù)塑時間提高模溫降低注射速度適當增加背壓，或?qū)兆⑸淇s水1.流道、澆口太小2.制品太厚或薄厚懸殊3.澆口位置不適當4.注射及保壓時間太短5.加料量不夠6.料筒溫度太高7.注射壓力太小8.注射速度太慢增加流道、澆口尺寸改進制品

7、工藝設(shè)計，使制品薄厚均勻澆口開在制品的壁厚處，改進澆口位置延長及保壓時間增加剩料量降低料筒溫度提高注射壓力提高注射速度熔接痕1.熔料溫度太低2.澆口太多3.脫模劑過量4.注射速度太慢5.模具溫度太低6.注射壓力太小7.模具排氣不良提高料筒、噴嘴及模具溫度減少澆口或改變澆口位置採用霧化脫模劑，減少用量提高注射速度提高模溫提高注射壓力增加模具排氣孔制品表面波紋1.料筒溫度太低2.注射壓力小3.模具溫度低4.注射速度太慢5.流道、澆口太小提高料筒溫度提高注射壓力提高模溫提高注射速度增大流道、澆口尺寸黑點及條紋1.塑料已分解2.塑料碎屑卡入注射柱塞和料筒之間3.噴嘴與模具主流道吻合不良，產(chǎn)生積料，並在

8、每次注射時帶入模腔4.模具無排氣孔降低料筒溫度或換料提從高料筒溫度檢查噴嘴與模具注口，使之吻合良好增加模具排氣孔銀紋、斑紋1.塑料溫度太高2.原材料含水量太大3.注射壓力太低4.流道、澆口太小5.樹脂忠有揮發(fā)物降低模溫原材料進行幹燥處理提高注射壓力增加流道、澆口尺寸原料進行幹燥處理制品變形1.冷卻時間不夠2.模具溫度太高3.制品厚薄懸殊4.制品脫模桿位置不當、受力不均5.模具前後溫度不均6.澆口部分過分的填充作用延長冷卻時間降低模溫盡量使制品厚薄均勻改變制品與脫模桿的位置，使受力均勻使模具兩半的溫度一致減少墊料裂紋1.模具溫度太低2.制品冷卻時間太長3.制品頂出裝置傾斜或不平衡4.脫模桿截面積

9、太小或數(shù)量不夠5.嵌件未預(yù)熱或溫度不夠6.制品斜度不夠提高模溫減少冷卻時間調(diào)整頂出裝置的位置，使制品受力均勻增加脫模桿的截面積或數(shù)量提高嵌件預(yù)熱溫度改進制品工藝設(shè)計、增加斜度制品脫皮分層1.不同塑料混雜2.同一塑料不同牌號相混3.塑化不均4.混入異物採用單一品種的塑料採用同牌號的塑料提高成型溫度並使之均勻清理原材料，除去雜質(zhì)制品強度下降1.塑料降解或分解2.成型溫度太低3.熔接不良4.塑料回料用的次數(shù)太多5.塑料潮濕6.澆口位置不當（如在受彎曲力處）7.塑料混入雜質(zhì)8.制品設(shè)計不良，如有銳角、缺口9.圍繞金屬嵌件周圍的塑料厚度不夠10模具溫度太低適當降低溫度或清理料筒提高成型溫度提高熔接縫的強

10、度減少回料混入的比例原料進行幹燥改變澆口位置原料過篩，以除去雜質(zhì)改進制品的工藝設(shè)計，避免銳角、缺口嵌件設(shè)計在壁厚處，改變嵌件位置提高模溫制品脫模困難1.模具太粗糙2.模具斜度不夠3.模具鑲塊處縫隙太大4.成型周期太短或太長5.模芯無進氣孔6.模具溫度不合適7.注射壓力太高，注射時間太長8.模具表面劃傷或刻痕9.頂出裝置結(jié)構(gòu)不良降低模具粗糙度增加模具的脫模斜度減小模具鑲塊處縫隙調(diào)整成型周期縮短模具閉合時間或增加進氣孔降低模溫降低注射壓力，縮短注射時間檢修模具型腔改進頂出裝置的結(jié)構(gòu)主流道粘模1.主流道斜度不夠2.主流道襯套弧度與噴嘴弧度不吻合3.噴嘴噴孔直徑大於主流道直徑4.主流道太粗糙5.噴嘴溫度太低6.主流道無冷料穴7.冷卻時間太短，主流道尚未凝固增加主流道的斜度使噴嘴和主流道的尺寸相同並對準減小噴嘴直徑降低主流道粗糙度提高噴嘴溫度增加主流道冷料穴延長冷卻時間冷塊或僵塊1.熔料溫度太低、塑化不良2.混入雜質(zhì)或不同品種塑料混用3.噴嘴溫度太低4.無主流道或分流道冷料穴5.制品質(zhì)量和注射機最大注射量接近，而成型時間太短提高熔料溫度並使塑化均勻除去雜質(zhì)並使用同種同牌號的料提高噴嘴溫度設(shè)置主流道冷料穴採用大型注射機，或延長成型周期制品尺寸不穩(wěn)定1.注射機液壓系統(tǒng)或電氣系統(tǒng)不穩(wěn)定2.成型周期不一致3.澆口太小或不均4.模具定位桿彎曲或磨損5.加料量不均6.制品冷卻時間太短7